CN212863230U - 一种石灰石粉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石粉进料装置，具体涉及石灰石粉进料领域，包括储料仓、锅炉，所述储料仓底部固定设有出料管，所述出料管上固定设有控制阀，所述控制阀底部设有分流板，所述分流板与出料管套接，所述分流板内部贯穿开设有第一圆孔，所述第一圆孔内壁与出料管外壁固定连接，所述分流板顶部表面开设有多个第二圆孔，所述第二圆孔底部设有第一环形槽，所述第一环形槽与每个第二圆孔相连通。本实用新型通过在下料管上设置分流板，气泵将气体通过圆孔传输到第一环形槽内，与现有技术相比，风通过第一环形槽和第二环形槽吹入到出料管内，喷出的气体在管道内壁上的速度较强，使出料管内壁上残留的粉末清理的更加干净。

Description

一种石灰石粉进料装置

技术领域

本实用新型涉及石灰石粉进料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石灰石粉进料装置。

背景技术

目前发电厂中的锅炉在燃烧过程中需要通入大量的石灰石粉末进行脱硫，现有技术中的用于贮存石灰石粉末的储料仓安装于锅炉的上方，两者之间连通有下料管，下料管上设置石灰石启闭阀。打开石灰石启闭阀后，储料仓内的石灰石在自身重力的作用下通过下料管进入锅炉，但是现有技术的不足之处在于，锅炉在染上过程中会产生加大的气压，当气压大于石灰石粉末的重力时，会导致下料管内甚至锅炉内的石灰石粉末回流至储料仓，CN207716447U实用新型通过设置下料加长管并在其上连通吹风管，达到了减少石灰石粉末回流的效果。

但是这种石灰石粉进料在实际运用时，吹风管吹风时，由于风直接从吹风管内吹出，吹到下料管一侧内壁上会分散，对出料管内壁上的粉末清理的不干净。

因此，发明一种石灰石粉进料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石灰石粉进料装置，通过在下料管上设置分流板，气泵将气体通过圆孔传输到第一环形槽内，与现有技术相比，风通过第一环形槽和第二环形槽吹入到出料管内，喷出的气体在管道内壁上的速度较强，使出料管内壁上残留的粉末清理的更加干净。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石粉进料装置，包括储料仓、锅炉，所述储料仓底部固定设有出料管，所述出料管上固定设有控制阀，所述控制阀底部设有分流板，所述分流板与出料管套接，所述分流板内部贯穿开设有第一圆孔，所述第一圆孔内壁与出料管外壁固定连接，所述分流板顶部表面开设有多个第二圆孔，所述第二圆孔底部设有第一环形槽，所述第一环形槽与每个第二圆孔相连通，所述第一环形槽底部延伸至第一圆孔表面，所述出料管外壁表面对应第一环形槽开设有第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽相连通，所述分流板顶部固定设有第一进气管，所述第一进气管一侧设有气泵，所述气泵与第一进气管之间通过软管相连通，所述气泵底部设有空气热交换器，所述出料管底端设有螺旋管，所述螺旋管顶端与出料管底端之间通过法兰可拆卸连接，所述螺旋管底端通过法兰与锅炉相连接。

在一个优选的实施方式中，所述空气热交换器包括散热管、盒体、第二进气管、出气管、进气口和出气口，所述散热管设置在盒体内，所述散热管底端与第二进气管顶端固定连接，所述散热管顶端与出气管底端固定连接，所述进气口设置在盒体一侧，所述出气口设置在盒体另一侧，所述气泵与出气口之间通过气管相连通。

在一个优选的实施方式中，所述散热管设置为螺旋状，所述第二进气管底端通过法兰与锅炉相连接。

在一个优选的实施方式中，所述进气口一侧设有过滤网，所述过滤网与进气口固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述螺旋管外壁表面固定设有隔热层，所述隔热层内填充有隔热材料。

在一个优选的实施方式中，多个第二圆孔在分流板顶部表面呈环形阵列分布。

在一个优选的实施方式中，所述第一环形槽横截面设置为圆锥状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在下料管上设置分流板，气泵将气体通过圆孔传输到第一环形槽内，与现有技术相比，风通过第一环形槽和第二环形槽吹入到出料管内，喷出的气体在管道内壁上的速度较强，使出料管内壁上残留的粉末清理的更加干净；

2、通过空气热交换器的设置，利用锅炉燃烧产生的高温气体，高温气体经过散热管将温度散发到盒体内，外界的空气从进气口流入，经过加热后，再由气泵将加热后的气体经过第一环形槽和第二环形槽传输到出料管内，使出料管和螺旋管内的粉末烘干，防止粉末下移时，粘附在出料管和螺旋管的内壁上，造成阻塞，难以清理；

3、通过在锅炉顶部设置带有隔热层的螺旋管，螺旋管增加锅炉与出料管之间的距离，与现有技术相比，既可以减缓粉末回流的速度，也可以使粉末在管道内被风吹的时候，将管道内壁上的粉末清除，通过隔热层的设置，可以防止管道内的粉末与外界的温度接触，冷热交替粘在管道内壁上，难以清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的部分结构剖视图。

图3为本实用新型的部分螺旋管剖视图。

图4为本实用新型的分流板剖视图。

图5为本实用新型的分流板俯视图。

图6为本实用新型的分流板仰视图。

附图标记为：1储料仓、2锅炉、3出料管、4控制阀、5分流板、6第一圆孔、7第二圆孔、8第一环形槽、9第二环形槽、10第一进气管、11气泵、12空气热交换器、13螺旋管、14散热管、15盒体、16第二进气管、17出气管、18进气口、19出气口、20过滤网、21隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-6所示的一种石灰石粉进料装置，包括储料仓1、锅炉2，所述储料仓1底部固定设有出料管3，所述出料管3上固定设有控制阀4，所述控制阀4底部设有分流板5，所述分流板5与出料管3套接，所述分流板5内部贯穿开设有第一圆孔6，所述第一圆孔6内壁与出料管3外壁固定连接，所述分流板5顶部表面开设有多个第二圆孔7，所述第二圆孔7底部设有第一环形槽8，所述第一环形槽8与每个第二圆孔7相连通，所述第一环形槽8底部延伸至第一圆孔6表面，所述出料管3外壁表面对应第一环形槽8开设有第二环形槽9，所述第一环形槽8与第二环形槽9相连通，所述分流板5顶部固定设有第一进气管10，所述第一进气管10一侧设有气泵11，所述气泵11与第一进气管10之间通过软管相连通，所述气泵11底部设有空气热交换器12，所述出料管3底端设有螺旋管13，所述螺旋管13顶端与出料管3底端之间通过法兰可拆卸连接，所述螺旋管13底端通过法兰与锅炉2相连接；

进一步的，所述空气热交换器12包括散热管14、盒体15、第二进气管16、出气管17、进气口18和出气口19，所述散热管14设置在盒体15内，所述散热管14底端与第二进气管16顶端固定连接，所述散热管14顶端与出气管17底端固定连接，所述进气口18设置在盒体15一侧，所述出气口19设置在盒体15另一侧，所述气泵11与出气口19之间通过气管相连通，可以将锅炉2内产生的高温气体余热进行二次利用，节约生产成本；

进一步的，所述散热管14设置为螺旋状，所述第二进气管16底端通过法兰与锅炉2相连接，使高温气体在散热管14流动的时间更长，将热量充分散发出来；

进一步的，所述进气口18一侧设有过滤网20，所述过滤网20与进气口18固定连接，对空气进行过滤，防止空气中的杂质进入到盒体15内，长时间积累，难以清理；

进一步的，所述螺旋管13外壁表面固定设有隔热层21，所述隔热层21内填充有隔热材料，可以防止螺旋管13内部的温度流失；

进一步的，多个第二圆孔7在分流板5顶部表面呈环形阵列分布，使加热后的气体能够快速进入到第一环形槽8内；

进一步的，所述第一环形槽8横截面设置为圆锥状，使加热后的气体在吹入到出料管3内时，气体在出料管3内壁一侧的压力更强，能够有效的将出料管3内壁上的粉末清理掉。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，使用时，打开控制阀4，使储料仓1内的石灰石粉从出料管3流出，经过螺旋管13流入到锅炉2内进行燃烧，打开空气热交换器12的开关，锅炉2内燃烧产生的高温气体经过第二进气管16流入到散热管14内，经过螺旋设置的散热管14将热量散发到盒体15内，再从盒体15顶部的出气管17流出，打开气泵11的开关，外界的空气从盒体15一侧的出气口19进入到盒体15内，经过盒体15内高温的加热，从出气口19经过气管流入到气泵11内，气泵11将加热好的空气经过软管传输到第一进气管10内，经过分流板5上的多个圆孔传输到第一环形槽8内，再由第二环形槽9传输到出料管3内，由于第一环形槽8和第二环形槽9的设置，使高温气体流入到出料管3内时，气体在出料管3内壁一周的速度压强较大，可以对出料管3内壁上残留的粉末进行清理，防止粉末回流时，残留在出料管3内壁上，造成阻塞，难以清理，下次使用时，影响粉末的下落速度；粉末经过螺旋管13下移时，在螺旋管13内旋转下移，螺旋管13的设置增加了锅炉2与出料管3之间的距离，使粉末下移时，经过高温气体的加热，能够将出料管3和螺旋管13内壁附着的粉末烘干并清理，减少粉末在管道内的堵塞，并且可以在粉末回流时，减缓粉末回流的速度，螺旋管13外侧的隔热层21，可以防止内部的温度流失，也可以隔绝外界的冷空气，防止粉末在流动时，冷热交替粘附在螺旋管13的内壁上，造成堵塞，难以清理，通过空气热交换器12的设置，可以将锅炉2内产生的高温气体余热进行二次利用，节约生产成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石灰石粉进料装置，包括储料仓(1)、锅炉(2)，其特征在于：所述储料仓(1)底部固定设有出料管(3)，所述出料管(3)上固定设有控制阀(4)，所述控制阀(4)底部设有分流板(5)，所述分流板(5)与出料管(3)套接，所述分流板(5)内部贯穿开设有第一圆孔(6)，所述第一圆孔(6)内壁与出料管(3)外壁固定连接，所述分流板(5)顶部表面开设有多个第二圆孔(7)，所述第二圆孔(7)底部设有第一环形槽(8)，所述第一环形槽(8)与每个第二圆孔(7)相连通，所述第一环形槽(8)底部延伸至第一圆孔(6)表面，所述出料管(3)外壁表面对应第一环形槽(8)开设有第二环形槽(9)，所述第一环形槽(8)与第二环形槽(9)相连通，所述分流板(5)顶部固定设有第一进气管(10)，所述第一进气管(10)一侧设有气泵(11)，所述气泵(11)与第一进气管(10)之间通过软管相连通，所述气泵(11)底部设有空气热交换器(12)，所述出料管(3)底端设有螺旋管(13)，所述螺旋管(13)顶端与出料管(3)底端之间通过法兰可拆卸连接，所述螺旋管(13)底端通过法兰与锅炉(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉进料装置，其特征在于：所述空气热交换器(12)包括散热管(14)、盒体(15)、第二进气管(16)、出气管(17)、进气口(18)和出气口(19)，所述散热管(14)设置在盒体(15)内，所述散热管(14)底端与第二进气管(16)顶端固定连接，所述散热管(14)顶端与出气管(17)底端固定连接，所述进气口(18)设置在盒体(15)一侧，所述出气口(19)设置在盒体(15)另一侧，所述气泵(11)与出气口(19)之间通过气管相连通。

3.根据权利要求2所述的一种石灰石粉进料装置，其特征在于：所述散热管(14)设置为螺旋状，所述第二进气管(16)底端通过法兰与锅炉(2)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种石灰石粉进料装置，其特征在于：所述进气口(18)一侧设有过滤网(20)，所述过滤网(20)与进气口(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉进料装置，其特征在于：所述螺旋管(13)外壁表面固定设有隔热层(21)，所述隔热层(21)内填充有隔热材料。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石粉进料装置，其特征在于：多个第二圆孔(7)在分流板(5)顶部表面呈环形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石粉进料装置，其特征在于：所述第一环形槽(8)横截面设置为圆锥状。

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