CN219636449U - 斗式提升机下链轮轴间密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗式提升机下链轮轴间密封结构。它包括具有安装孔的下部机壳以及横向穿过所述安装孔的带有下部链轮的转轴，下部机壳的侧端面上压装有具有密封腔的滑板，滑板上固定安装有位于安装孔内并且封堵在密封腔内侧端上的固定轴套，转轴上固定安装有位于密封腔内并且与固定轴套配合的转动轴套，固定轴套和转动轴套的相对面上设置有相互配合形成迷宫式密封结构的对合端。优点是：有效解决了斗式提升机在输送粉料时轴间泄漏的问题，避免了因泄漏造成的设备损害，从而保障了生产连续稳定运行，提高了工作效率；还有效避免了泄漏造成的粉尘污染，减少了工人打扫工作量，减轻了员工劳动强度的同时，还保证了员工身体健康以及利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提升机的零部件用的密封结构，具体地说是一种斗式提升机下链轮轴间密封结构。
背景技术
我公司石膏生产工段，主要是利用烟气脱硫后的固废石膏生产高强度石膏，广泛用于建材、路桥等行业；其中，在高强石膏的具体生产转运过程中，需要采用斗式提升机输送成品进入料仓中，在斗式提升机运行时，下部链轮虽然有弹簧张紧装置，但避免不了下部链轮存在着轻微地上、下及左右窜动。
现有技术中，常规的斗式提升机的轴间密封普遍采用填料压盖进行密封，在窜动时，填料容易受挤压变形、磨损而影响密封效果；同时由于产品的粒径细小，在100目至200目左右，轴间漏料就显得更加严重，经常更换密封填料，效果不佳，再者，频繁进行维修，费时费工，工人劳动强度大，严重影响了生产效率，另外，泄漏后还需要人工进行打扫、清理，不但进一步加大了工人劳动量，而且还会因粉尘影响员工身体健康以及产生污染工作环境问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、密封效果好，从而能够有效解决轴间泄漏问题，保障生产连续稳定运行，提高产生效率及减少员工劳动强度的斗式提升机下链轮轴间密封结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的斗式提升机下链轮轴间密封结构，包括具有安装孔的下部机壳以及横向穿过所述安装孔的带有下部链轮的转轴，下部机壳的侧端面上压装有具有密封腔的滑板，滑板上固定安装有位于安装孔内并且封堵在密封腔内侧端上的固定轴套，转轴上固定安装有位于密封腔内并且与固定轴套配合的转动轴套，固定轴套和转动轴套的相对面上设置有相互配合形成迷宫式密封结构的对合端。
所述固定轴套固定安装在滑板的内侧端面上并且与转轴间隙配合，所述转动轴套与转轴之间过盈配合或过渡配合。
所述迷宫式密封结构为固定轴套和转动轴套的对合端上设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环。
所述下部机壳与滑板之间压有密封垫。
所述转轴通过轴承座支撑安装。
所述转动轴套上具有能够将转动轴套与进行径向锁定的锁紧螺栓。
采用上述结构后，通过设置的滑板、滑板上固定安装的固定轴套以及转轴上固定安装的与固定轴套配合的转动轴套并且在固定轴套和转动轴套的相对面上设置有相互配合形成迷宫式密封结构的对合端，由此巧妙地利用了转动轴套与固定轴套相互配合实现了轴端密封，即便是斗式提升机运行时，下部链轮即使存在轻微上、下及左右窜动，也不影响整体密封效果，杜绝了粉料外逸泄漏，也就有效解决了斗式提升机在输送粉料时轴间泄漏的问题，避免了因泄漏造成的设备损害，从而保障了生产连续稳定运行，提高了工作效率；另外，其可靠的密封，还有效避免了泄漏造成的粉尘污染，减少了工人打扫工作量，减轻了员工劳动强度的同时，还保证了员工身体健康以及利于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型斗式提升机下链轮轴间密封结构的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的斗式提升机下链轮轴间密封结构作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的斗式提升机下链轮轴间密封结构，包括具有安装孔1的下部机壳2以及横向穿过安装孔的转轴4，转轴4上固定安装位于下部机壳2左侧（图1所示方向的左方定义为左侧）的能够带动转轴转动的下部链轮3，转轴上还安装有位于下部机壳2右侧（图1所示方向的右方定义为右侧）的轴承座10上，由此可以实现转轴的转动支撑，下部机壳2的右侧端面上压装有一块滑板6，滑板6上设置有与安装孔1对应的密封腔5，滑板6的左侧端面上固定安装有位于安装孔1内并且封堵在密封腔内侧端（左侧端面）上的固定轴套7，固定轴套7与转轴不接触，转轴4上固定安装有位于密封腔内并且与固定轴套配合的转动轴套8，由图2可见，所说的转动轴套8直接固定安装在转轴上并且与密封腔之间具有间隙，转动轴套8上还具有能够将转动轴套与进行径向锁定的锁紧螺栓，由此使转动轴套8随转轴转动，固定轴套7和转动轴套8的相对面上设置有相互配合形成迷宫式密封结构的对合端，由图2可见，所说的迷宫式密封结构为固定轴套7和转动轴套8的对合端上设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环，本实施例中，固定轴套7上设置有伸入到密封腔内的两道凸环，通过两道凸环使固定轴套的端面形成内部环槽、中部环槽以及外部环槽，转动轴套8上设置有伸入到密封腔内的两道环槽，通过两道凸环分别形成有插入到固定轴套的内部环槽中的内部凸台、插入到固定轴套的中部环槽中的中部凸台以及插入到固定轴套的外部环槽中的外部凸台，通过该结构设计形成迷宫式密封结构。
进一步地，所说的固定轴套7固定安装在滑板的内侧端面上并且与转轴间隙配合，转动轴套8与转轴4之间过盈配合或过渡配合，另外，在下部机壳2与滑板6之间还压有密封垫9。
Claims (6)
1.一种斗式提升机下链轮轴间密封结构，包括具有安装孔（1）的下部机壳（2）以及横向穿过所述安装孔的带有下部链轮（3）的转轴（4），其特征在于：所述下部机壳（2）的侧端面上压装有具有密封腔（5）的滑板（6），所述滑板（6）上固定安装有位于所述安装孔（1）内并且封堵在所述密封腔内侧端上的固定轴套（7），所述转轴（4）上固定安装有位于所述密封腔内并且与固定轴套配合的转动轴套（8），所述固定轴套（7）和转动轴套（8）的相对面上设置有相互配合形成迷宫式密封结构的对合端。
2.按照权利要求1所述的斗式提升机下链轮轴间密封结构，其特征在于：所述固定轴套（7）固定安装在滑板的内侧端面上并且与转轴间隙配合，所述转动轴套（8）与转轴（4）之间过盈配合或过渡配合。
3.按照权利要求1或2所述的斗式提升机下链轮轴间密封结构，其特征在于：所述迷宫式密封结构为固定轴套（7）和转动轴套（8）的对合端上设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环。
4.按照权利要求3所述的斗式提升机下链轮轴间密封结构，其特征在于：所述下部机壳（2）与滑板（6）之间压有密封垫（9）。
5.按照权利要求1、2或4所述的斗式提升机下链轮轴间密封结构，其特征在于：所述转轴（4）通过轴承座（10）支撑安装。
6.按照权利要求5所述的斗式提升机下链轮轴间密封结构，其特征在于：所述转动轴套（8）上具有能够将转动轴套与进行径向锁定的锁紧螺栓。
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