CN220286424U - 转轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴密封结构。它包括设置在机壳侧部的安装板、安装板上设置的密封孔位以及横向穿过安装板的密封孔位并贯通机壳内外两侧的转轴，安装板上固定安装位于机壳一侧的凸式密封轴套，转轴上固定安装有位于密封孔位处的安装轴套，安装轴套上固定安装有与凸式密封轴套配合的凹式密封轴套，凸式密封轴套和凹式密封轴套的相对面一端伸入到密封孔位处并相互配合形成有迷宫式密封结构。优点是：避免了转轴转动过程中对密封件磨损的问题发生，同时巧妙地利用了迷宫式的结构使其密封可靠，解决了轴间泄漏的问题，保证了生产的连续性和稳定性，提高了生产效率；安装十分方便，维修更换也十分方便，提高了安装的便捷性以及提高了更换效率。

Description

转轴密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于对物料输送设备中的转轴转动部件进行密封的密封结构，具体地说是一种转轴密封结构。

背景技术

在一些粉料以及颗粒等物输送的设备中，为了避免物料泄漏，通常需要在输送装置的转轴处设置有响应的密封装置，现有的密封装置主要是以填料密封为主，例如，在利用烟气脱硫后的固废石膏生产高强度石膏的过程中，便是在斗式提升装置的链轮轴处设计了填料密封，但是由于当链轮存在不可避免的轻微地上、下及左右窜动时填料容易受挤压变形、磨损而影响密封效果，填料磨损后必然带来频繁进行检修、频繁更换密封件以及需要对泄漏进行清理问题，使得生产效率低下，即便是也有采用其它较为复杂的密封方式，可以较好地实现密封效果，但是其复杂的结构导致安装困难、检修维护不便等问题，同样影响了生产效率，因此，如何避免上述问题成为亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便快捷、检修更换容易方便并且密封可靠，从而能够有效解决泄漏问题，实现连续稳定生产并且提高生产效率的转轴密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的转轴密封结构，包括设置在机壳侧部的安装板、安装板上设置的密封孔位以及横向穿过所述安装板的密封孔位并贯通机壳内外两侧的转轴，安装板上固定安装有位于机壳一侧的凸式密封轴套，转轴上固定安装有位于密封孔位处的安装轴套，安装轴套上固定安装有与凸式密封轴套配合的凹式密封轴套，凸式密封轴套和凹式密封轴套的相对面一端伸入到密封孔位处并且相互配合形成有迷宫式密封结构。

所述凹式密封轴套上设置有有与迷宫式密封结构相通的润滑通道。

所述凸式密封轴套焊接固定在安装板的侧端面上并且与转轴之间间隙配合，所述凹式密封轴套固定在安装轴套上并且与密封孔位之间间隙配合。

所述安装轴套的长度大于凹式密封轴套的长度。

所述安装轴套的侧端外圆周表面处形成有焊接面，所述凹式密封轴套利用安装轴套的焊接面进行焊接，从而固定在安装轴套上。

所述迷宫式密封结构为凸式密封轴套和凹式密封轴套的对合面一侧分别设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环。

所述安装轴套的两端均设置有螺纹段，所述凹式轴套的一侧端面设置有定位环槽，所述安装轴套的一端旋接有限位在定位环槽内的限位螺母，另外一端旋接有压在凹式密封轴套端面上的压紧螺母。

所述迷宫式密封结构为凸式密封轴套和凹式密封轴套的对合面一侧分别设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环。

本实用新型的优点在于：

（1）通过设置的能够相对转动的凸式密封轴套和凹式密封轴套，由此利用动静配合形成密封结构，避免了转轴转动过程中对密封件磨损的问题发生，同时在凸式密封轴套和凹式密封轴套的对合面上设置的相互配合形成的迷宫式密封结构，巧妙地利用了迷宫式的结构使其密封可靠，也就杜绝了粉料以及颗粒物等物料外逸泄漏，也就解决了轴间泄漏的问题，保证了生产的连续性和稳定性，提高了生产效率。

（2）通过直接在转轴上固定安装安装轴套，利用安装轴套对凹式密封轴套进行安装，使其安装十分方便，维修更换也十分方便，提高了安装的便捷性以及提高了更换效率。

（3）通过在安装轴套的两端设置的螺纹段一段可以旋接定位螺母，另外一端可以旋接压紧螺母，进一步提高了安装与拆卸的便捷性，从而进一步提高了安装与维护更换效率。

（4）通过在凹式密封轴套7上设置有连接有与迷宫式密封结构相通的润滑通道8，可以在输送细粉粒径更小时，通过加注密封润滑材料进一步提高迷宫式密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中凹式密封轴套和安装轴套的安装状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的斗式提升机下链轮轴间密封结构作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型的斗式提升机下链轮轴间密封结构，包括设置在机壳1左侧（图1所示左方定义为左侧）的安装板2、安装板2上设置的密封孔位3以及横向穿过安装板的密封孔位并贯通机壳内外两侧（即：如图1所示的左侧和右侧）的转轴4，安装板2的左侧端面上焊接固定有位于机壳一侧的凸式密封轴套5，凸式密封轴套5具有套装在转轴上的轴孔，凸式密封轴套5的轴孔与转轴之间具有间隙，转轴4上固定安装有位于密封孔位处的安装轴套6，安装轴套6上固定安装有与凸式密封轴套配合的凹式密封轴套7，本实施例中，安装轴套6的长度大于凹式密封轴套的长度，安装轴套6的右侧一端的外圆周表面处形成有焊接面，凹式密封轴套7套装在安装轴套上并且在焊接面处进行焊接，从而固定在安装轴套6上，安装后，凹式密封轴套7与密封孔位之间形成有配合间隙，同时凸式密封轴套5和凹式密封轴套7的相对面一端伸入到密封孔位处并且相互配合形成有迷宫式密封结构。

进一步地，还可以在凹式密封轴套7上设置有连接有与迷宫式密封结构相通的润滑通道8，润滑通道8可连接润滑装置，由此在输送细粉粒径更小时，通过加注密封润滑材料进一步提高迷宫式密封效果。

再进一步地，所说的凸式密封轴套5的右侧端面上设置有两圈凸环并且由两圈凸环形成有内定位槽、中定位槽以及外定位槽，所说的凹式密封轴套7的左侧端面上设置有内环槽和外环槽并且由内环槽和外环槽形成的内定位台、中隔离环以及外隔离环，两者安装时，凸式密封轴套5的两圈凸环分别插入到凹式密封轴套7的内环槽和外环槽内，同时使凹式密封轴套7的内定位台插入到凸式密封轴套5的内定位槽内，从而形成迷宫式密封结构。

实施例二：

如图3所示是，本实施例转轴密封结构，与实施例一大致相同，其不同之处在于，安装轴套6的两端均设置有螺纹段，凹式轴套7的左侧侧端面处设置有定位环槽，安装轴套6的左侧端旋接有限位在定位环槽内的限位螺母9，安装轴套6的右侧端直接旋接有压在凹式密封轴套端面上的压紧螺母10，该结构设计使其安装和拆卸更换更加方便。

Claims (8)

1.一种转轴密封结构，其特征在于：包括设置在机壳（1）侧部的安装板（2）、安装板（2）上设置的密封孔位（3）以及横向穿过所述安装板的密封孔位并贯通机壳内外两侧的转轴（4），所述安装板（2）上固定安装有位于机壳一侧的凸式密封轴套（5），所述转轴（4）上固定安装有位于密封孔位处的安装轴套（6），所述安装轴套（6）上固定安装有与凸式密封轴套配合的凹式密封轴套（7），所述凸式密封轴套（5）和凹式密封轴套（7）的相对面一端伸入到密封孔位处并且相互配合形成有迷宫式密封结构。

2.按照权利要求1所述的转轴密封结构，其特征在于：所述凹式密封轴套（7）上设置有与迷宫式密封结构相通的润滑通道（8）。

3.按照权利要求1或2所述的转轴密封结构，其特征在于：所述凸式密封轴套（5）焊接固定在安装板的侧端面上并且与转轴之间间隙配合，所述凹式密封轴套（7）固定在安装轴套上并且与密封孔位之间间隙配合。

4.按照权利要求3所述的转轴密封结构，其特征在于：所述安装轴套（6）的长度大于凹式密封轴套的长度。

5.按照权利要求4所述的转轴密封结构，其特征在于：所述安装轴套（6）的侧端外圆周表面处形成有焊接面，所述凹式密封轴套（7）利用安装轴套的焊接面进行焊接，从而固定在安装轴套（6）上。

6.按照权利要求5所述的转轴密封结构，其特征在于：所述迷宫式密封结构为凸式密封轴套（5）和凹式密封轴套（7）的对合面一侧分别设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环。

7.按照权利要求4所述的转轴密封结构，其特征在于：所述安装轴套的两端均设置有螺纹段，所述凹式密封轴套（7）的一侧端面设置有定位环槽，所述安装轴套（6）的一端旋接有限位在定位环槽内的限位螺母（9），另外一端旋接有压在凹式密封轴套端面上的压紧螺母（10）。

8.按照权利要求7所述的转轴密封结构，其特征在于：所述迷宫式密封结构为凸式密封轴套（5）和凹式密封轴套（7）的对合面一侧分别设置的能够相互插接配合的至少两道环槽和凸环。