CN208546446U - 一种轴承端盖旋转密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承端盖旋转密封结构，包括外轴承座、轴承、轴和轴承端盖，轴通过轴承安装在外轴承座上，轴承端盖安装在外轴承座上，密封结构还包括安装在轴承端盖上的唇形密封圈、内隔套、用于固定唇形密封圈的迷宫环、与迷宫环配合的压板和V形密封圈，迷宫环安装在轴承端盖上，迷宫环上设有供润滑油脂注入的注入孔，V形密封圈安装在压板上，内隔套与压板均套接在轴上，并且内隔套与压板随轴的转动而转动。本实用新型的唇形密封圈与内隔套形成径向第一道密封，唇形密封圈与V形密封圈之间的油脂形成轴向第二道密封，V形密封圈与压板、迷宫环之间形成径向第三道密封，迷宫环与压板配合构成的迷宫结构形成环向第四道密封。

Description

一种轴承端盖旋转密封结构

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种轴承端盖旋转密封结构。

背景技术

辊压机由于其显著的节能、增产等优点，被广泛应用于水泥工业的生料、熟料的粉磨中，除此之外，其还可以用来粉磨矿石、矿渣、煤炭、化工原料等脆性物料。

挤压辊是辊压机重要的组成部分，其中，挤压辊是否正常运行关系到整台设备的运行，挤压辊的旋转依靠辊轴上安装的轴承，挤压辊挤压物料时产生大量的细粉，同时整个粉磨车间运行环境也很恶劣，必须采用可靠的密封结构来保证主轴承的良好工作环境，运行中要防止灰尘杂质进入轴承内部，防止轴承损坏，轴承端盖的旋转密封结构起到重要作用。

目前，轴承端盖旋转密封大多采用密封圈与润滑油脂相结合的形式，密封圈容易磨损变形，密封效果不好，积累的润滑油脂受到污染进入轴承，也会影响轴承运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、形成多道密封，防止灰尘进入轴承内部，提高轴承密封性的轴承端盖旋转密封结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种轴承端盖旋转密封结构，包括外轴承座、轴承、轴和轴承端盖，所述轴通过轴承安装在外轴承座上，所述轴承端盖安装在外轴承座上，所述密封结构还包括安装在所述轴承端盖上的唇形密封圈、用于固定唇形密封圈的迷宫环、与迷宫环配合的压板和V形密封圈，所述迷宫环安装在所述轴承端盖上，所述V形密封圈安装在所述压板上，所述压板安装在轴上。

进一步的，所述密封结构还包括内隔套，所述内隔套与所述压板均套接在所述轴上，并随所述轴转动，所述内隔套的一端与所述轴承紧密接触，所述内隔套的另一端与所述压板紧密接触。

进一步的，所述迷宫环上设有供润滑油脂注入的注入孔和形成迷宫结构的凸起Ⅱ，所述凸起Ⅱ之间形成凹槽Ⅱ，所述迷宫环套接在所述内隔套上，所述迷宫环的内径大于所述内隔套的外径。

进一步的，所述轴承端盖设有凹槽Ⅲ，所述唇形密封圈安装在所述凹槽Ⅲ中，所述唇形密封圈一端的端面与所述凹槽Ⅲ的底面紧密接触，所述唇形密封圈另一端的端面与所述凹槽Ⅲ的端面平齐。

进一步的，所述唇形密封圈与所述轴承端盖套接在所述内隔套上，所述唇形密封圈的外圈与所述凹槽Ⅲ的侧壁紧密接触，所述唇形密封圈的内圈与所述内隔套紧密接触。

进一步的，所述压板上设有安装所述V形密封圈的卡槽、形成迷宫结构的凸起Ⅰ及凹槽Ⅰ，所述压板安装所述V形密封圈的一侧与所述内隔套紧密接触，所述压板的另一侧与所述轴的轴肩紧密接触。

进一步的，所述迷宫环设置在所述轴承端盖与所述压板之间，所述迷宫环的一端与所述轴承端盖及唇形密封圈紧密接触，所述迷宫环另一端上的凸起Ⅱ及凹槽Ⅱ与所述压板上的凸起Ⅰ及凹槽Ⅰ相互配合形成迷宫结构。

进一步的，所述迷宫环与所述压板之间设有空隙，所述V形密封圈的一端安装在所述卡槽内，所述V形密封圈的另一端与所述迷宫环紧密接触。

进一步的，所述唇形密封圈与所述V形密封圈之间的间隙由润滑油脂填满。

进一步的，所述唇形密封圈与所述内隔套形成第一道密封，所述唇形密封圈与所述V形密封圈之间的油脂形成第二道密封，所述V形密封圈与所述压板、所述迷宫环之间形成第三道密封，所述迷宫环与所述压板配合构成的迷宫结构形成第四道密封。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型的唇形密封圈与内隔套形成径向第一道密封，唇形密封圈与V形密封圈之间的油脂形成轴向第二道密封，V形密封圈与压板、迷宫环之间形成径向第三道密封，迷宫环与压板配合构成的迷宫结构形成环向第四道密封，四道密封大大提高了轴承的密封性。

2.本实用新型旋转密封结构形成四道密封，密封多，且形式多样，有效提高了旋转密封性，灰尘无法进入轴承，且有效防止润滑油脂受到污染进入轴承；结构简单可靠，大大提高轴承寿命，减低维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型轴承端盖旋转密封结构的整体结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、外轴承座；2、轴承；3、轴；4、轴承端盖；41、凹槽Ⅲ；5、唇形密封圈；6、内隔套；7、迷宫环；71、注入孔；72、凸起Ⅱ；73、凹槽Ⅱ；8、压板；81、卡槽；82、凸起Ⅰ；83、凹槽Ⅰ；9、V形密封圈。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种轴承端盖旋转密封结构，包括外轴承座1、轴承2、轴3和轴承端盖4，轴3通过轴承2安装在外轴承座1上，轴承端盖4安装在外轴承座1上，密封结构还包括安装在轴承端盖4上的唇形密封圈5、内隔套6、用于固定唇形密封圈5的迷宫环7、与迷宫环7配合的压板8和V形密封圈9，迷宫环7安装在轴承端盖4上，V形密封圈9安装在压板8上，内隔套6与压板8均套接在轴3上，并且内隔套6与轴3之间为过盈配合，压板8与轴3之间也为过盈配合，内隔套6与压板8随轴3的转动而转动，内隔套6的一端与轴承2紧密接触，内隔套6的另一端与压板8紧密接触，压板8的另一端与轴3的轴肩31紧密接触，轴肩31起到定位支撑作用。

上述轴承端盖4设有凹槽Ⅲ41，唇形密封圈5安装在凹槽Ⅲ41中，唇形密封圈5一端的端面与凹槽Ⅲ41的底面紧密接触，唇形密封圈5另一端的端面与凹槽Ⅲ41的端面平齐。唇形密封圈5与轴承端盖4套接在内隔套6上，唇形密封圈5的外圈与凹槽Ⅲ41的侧壁紧密接触，唇形密封圈5的内圈与内隔套6紧密接触，唇形密封圈5与内隔套6配合形成第一道密封即径向密封。

上述压板8上设有安装V形密封圈9的卡槽81、形成迷宫结构的凸起Ⅰ82及凹槽Ⅰ83，压板8安装V形密封圈9的一侧与内隔套6紧密接触，压板8的另一侧与轴3的轴肩31紧密接触。优选，压板8上安装V形密封圈9的卡槽81、凸起Ⅰ82及凹槽Ⅰ83在压板8的同一侧，压板8的另一侧为平面与轴肩31紧密接触。V形密封圈9安装在压板8上，并随压板8一同旋转。

上述迷宫环7用螺栓固定在轴承端盖4上，迷宫环7上设有供润滑油脂注入的注入孔71和形成迷宫结构的凸起Ⅱ72，凸起Ⅱ72之间形成凹槽Ⅱ73，迷宫环7套接在内隔套6上，迷宫环7的内径大于内隔套6的外径且能挡住唇形密封圈5的端面，起到将唇形密封圈5固定在凹槽Ⅲ41中的作用。迷宫环7设置在轴承端盖4与压板8之间，迷宫环7的一端与轴承端盖4及唇形密封圈5紧密接触，迷宫环7另一端上的凸起Ⅱ72及凹槽Ⅱ73与压板8上的凸起Ⅰ82及凹槽Ⅰ83相互配合形成迷宫结构。迷宫环7与压板8之间设有空隙，V形密封圈9的一端安装在卡槽81内，V形密封圈9的另一端与迷宫环7紧密接触，V形密封圈9与压板8、迷宫环7之间形成第三道密封即径向密封。

润滑油脂经迷宫环7上的注入孔71注入，唇形密封圈5与V形密封圈9之间的间隙由润滑油脂填满，形成第二道密封即轴向密封，润滑油脂在两道密封中间，可有效防止润滑油脂被污染。

压板8上的凸起Ⅰ82插入到迷宫环7上的凹槽Ⅱ73中，并且凸起Ⅰ82与凹槽Ⅱ73之间留有空隙；迷宫环7上的一个凸起Ⅱ72插入到压板8上的凹槽Ⅰ83中，并且凸起Ⅱ72与凹槽Ⅰ83之间留有空隙；迷宫环7与压板8之间形成的空隙由润滑油脂填满，迷宫环7与压板8配合构成的迷宫结构形成第四道密封即环向密封。

本实用新型的唇形密封圈5与内隔套6形成径向第一道密封，唇形密封圈5与V形密封圈9之间的油脂形成轴向第二道密封，V形密封圈9与压板8、迷宫环7之间形成径向第三道密封，迷宫环7与压板8配合构成的迷宫结构形成环向第四道密封，四道密封大大提高了轴承的密封性，灰尘无法进入轴承，且有效防止润滑油脂受到污染进入轴承。该结构简单可靠，大大提高轴承寿命，减低维护成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承端盖旋转密封结构，包括外轴承座(1)、轴承(2)、轴(3)和轴承端盖(4)，所述轴(3)通过轴承(2)安装在外轴承座(1)上，所述轴承端盖(4)安装在外轴承座(1)上，其特征在于：所述密封结构还包括安装在所述轴承端盖(4)上的唇形密封圈(5)、用于固定唇形密封圈(5)的迷宫环(7)、与迷宫环(7)配合的压板(8)和V形密封圈(9)，所述迷宫环(7)安装在所述轴承端盖(4)上，所述V形密封圈(9)安装在所述压板(8)上，所述压板(8)安装在轴(3)上。

2.如权利要求1所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述密封结构还包括内隔套(6)，所述内隔套(6)与所述压板(8)均套接在所述轴(3)上，并随所述轴(3)转动，所述内隔套(6)的一端与所述轴承(2)紧密接触，所述内隔套(6)的另一端与所述压板(8)紧密接触。

3.如权利要求2所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述迷宫环(7)上设有供润滑油脂注入的注入孔(71)和形成迷宫结构的凸起Ⅱ(72)，所述凸起Ⅱ(72)之间形成凹槽Ⅱ(73)，所述迷宫环(7)套接在所述内隔套(6)上，所述迷宫环(7)的内径大于所述内隔套(6)的外径。

4.如权利要求2或3任意一项所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述轴承端盖(4)设有凹槽Ⅲ(41)，所述唇形密封圈(5)安装在所述凹槽Ⅲ(41)中，所述唇形密封圈(5)一端的端面与所述凹槽Ⅲ(41)的底面紧密接触，所述唇形密封圈(5)另一端的端面与所述凹槽Ⅲ(41)的端面平齐。

5.如权利要求4所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述唇形密封圈(5)与所述轴承端盖(4)套接在所述内隔套(6)上，所述唇形密封圈(5)的外圈与所述凹槽Ⅲ(41)的侧壁紧密接触，所述唇形密封圈(5)的内圈与所述内隔套(6)紧密接触。

6.如权利要求4所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述压板(8)上设有安装所述V形密封圈(9)的卡槽(81)、形成迷宫结构的凸起Ⅰ(82)及凹槽Ⅰ(83)，所述压板(8)安装所述V形密封圈(9)的一侧与所述内隔套(6)紧密接触，所述压板(8)的另一侧与所述轴(3)的轴肩(31)紧密接触。

7.如权利要求6所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述迷宫环(7)设置在所述轴承端盖(4)与所述压板(8)之间，所述迷宫环(7)的一端与所述轴承端盖(4)及唇形密封圈(5)紧密接触，所述迷宫环(7)另一端上的凸起Ⅱ(72)及凹槽Ⅱ(73)与所述压板(8)上的凸起Ⅰ(82)及凹槽Ⅰ(83)相互配合形成迷宫结构。

8.如权利要求7所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述迷宫环(7)与所述压板(8)之间设有空隙，所述V形密封圈(9)的一端安装在所述卡槽(81)内，所述V形密封圈(9)的另一端与所述迷宫环(7)紧密接触。

9.如权利要求8所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述唇形密封圈(5)与所述V形密封圈(9)之间的间隙由润滑油脂填满。

10.如权利要求9所述的一种轴承端盖旋转密封结构，其特征在于：所述唇形密封圈(5)与所述内隔套(6)形成第一道密封，所述唇形密封圈(5)与所述V形密封圈(9)之间的油脂形成第二道密封，所述V形密封圈(9)与所述压板(8)、所述迷宫环(7)之间形成第三道密封，所述迷宫环(7)与所述压板(8)配合构成的迷宫结构形成第四道密封。