CN220780963U - 一种胶水内混式刷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶水内混式刷胶装置，涉及石材加工技术领域，包括壳体、混胶机构以及刷胶机构，所述混胶机构包括主轴以及套置在所述主轴外周的套筒，所述主轴其一端经由与所述壳体固定的驱动电机驱使转动，另一端设有锥形出胶口；所述套筒至少设有两个进液口，各进液口用以分别输入不同组分的胶水，且所述套筒两端配置有与所述主轴适配的滚动轴承，以使所述主轴上的搅拌叶片可相对所述套筒转动，用以搅拌汇入所述套筒内的胶水；所述主轴上设有多个与所述套筒内部连通的进胶孔，各所述进胶孔与所述出胶口连通；所述刷胶机构与所述主轴固定连接，并设有与所述出胶口连通的流道，以使混合后的胶水能够进入所述刷胶机构，从而提高刷胶效率。

Description

一种胶水内混式刷胶装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体而言，涉及一种胶水内混式刷胶装置。

背景技术

由于天然石材材料本身的特性，其内部或表面存在裂纹、孔洞、凹坑等缺陷，为了消除这些缺陷需要对石材进行补胶处理，通常采用人工刷胶或机械刷胶，人工刷胶的工作效率低，且人工的成本费高，而现有的机械刷胶设备普遍采用外部流道补胶的方式，即需要先在外部进行胶水配比，再将混合后的胶水注入外部流道，如此下来虽相对人工刷胶来说成本以及效率均有所提高，但由于机械设备内的存储空间有限，混合好的胶水使用完后，需要停机再次注入胶水，且混合胶水也需要时间，因此加工速度依旧处于一个较低的水平，不利于大订单的快速生产。

实用新型内容

本实用新型公开了一种胶水内混式刷胶装置，旨在改善外部混合胶水影响机械刷胶效率的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种胶水内混式刷胶装置，包括壳体、混胶机构以及刷胶机构，所述混胶机构包括主轴以及套置在所述主轴外周的套筒，所述主轴其一端经由与所述壳体固定的驱动电机驱使转动，另一端设有锥形出胶口；所述套筒至少设有两个进液口，各进液口与定量阀一一对应连接用以分别输入不同组分的胶水，且所述套筒两端配置有与所述主轴适配的滚动轴承，以使所述主轴上的搅拌叶片可相对所述套筒转动，用以搅拌汇入所述套筒内的胶水；所述主轴上设有多个与所述套筒内部连通的进胶孔，各所述进胶孔与所述出胶口连通；所述刷胶机构与所述主轴固定连接，并设有与所述出胶口连通的流道，以使混合后的胶水能够进入所述刷胶机构。

作为进一步改进，所述定量阀与所述壳体固定，且所述定量阀的进口与泵体连接，所述定量阀的出口通过胶管与所述进液口连接。

作为进一步改进，所述搅拌叶片分布于所述套筒的上段并位于所述进液口的下方，所述进胶孔位于所述套筒的下段，并沿所述主轴的轴线方向阵列设置有多个。

作为进一步改进，所述套筒的两端设有筒盖，所述筒盖与套筒螺纹连接，且所述筒盖内侧凹设有用以与所述滚动轴承适配的装配槽。

作为进一步改进，所述套筒的两端分别设有密封圈，所述密封圈位于所述滚动轴承朝向所述套筒内部的一侧，并用以与所述主轴外壁和所述套筒内壁密封。

作为进一步改进，所述主轴与所述驱动电机通过联轴器连接。

作为进一步改进，所述刷胶机构包括刷胶主体，所述刷胶主体通过法兰盘与所述主轴固定，沿所述刷胶主体的中心设有进胶流道，所述进胶流道与所述出胶口连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请通过在主轴外周套设套筒，套筒上至少设置有两个进液口用以供至少两种组分的胶水混合，主轴在转动的同时带动搅拌叶片相对套筒转动，以搅拌汇入套筒内的胶水，使各种组分的胶水充分混合。其中，各组分的胶水通过定量阀注入，可保障各组分配比准确。刷胶机构与主轴固定，以使主轴在带动刷胶机构旋转的同时，搅拌套筒内的胶水，从而节省结构空间。胶水在套筒内混合后，从进胶孔进入出胶口，以使出胶口能够源源不断的为刷胶机构提供胶水，实现刷胶机构的不停机补胶，进而提高刷胶的工作效率。此外，还节省了外部配比胶水的时间以及人工，进一步提升生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型其中一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一实施例的混胶机构的剖视图；

图3是本实用新型其中一实施例的混胶机构与刷胶机构的结构示意图。

图标：1-驱动电机；2-壳体；3-定量阀；4-筒盖；5-胶管；6-搅拌叶片；7-主轴；8-滚动轴承；9-联轴器；10-套筒；11-密封圈；12-出胶口；13-刷胶主体；14-法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图3，本实施例提供了一种胶水内混式刷胶装置，包括壳体2、混胶机构以及刷胶机构，混胶机构包括主轴7以及套置在主轴7外周的套筒10，主轴7其一端经由与壳体2固定的驱动电机1驱使转动，另一端设有锥形出胶口12；套筒10至少设有两个进液口，各进液口与定量阀3一一对应连接用以分别输入不同组分的胶水，且套筒10两端配置有与主轴7适配的滚动轴承8，以使主轴7上的搅拌叶片6可相对套筒10转动，用以搅拌汇入套筒10内的胶水；主轴7上设有多个与套筒10内部连通的进胶孔，各进胶孔与出胶口12连通；刷胶机构与主轴7固定连接，并设有与出胶口12连通的流道，以使混合后的胶水能够进入刷胶机构。

优选地，主轴7与驱动电机1通过联轴器9连接，以起到起缓冲、减振作用，保护驱动电机1不受损伤。定量阀3与壳体2固定，且定量阀3的进口与泵体连接，定量阀3的出口通过胶管5与进液口连接。其中泵体以及定量阀3内部结构为现有技术，在此不再赘述。在其中一种实施方式中，定量阀3、泵体均与控制件连接，操作人员只需输入胶水配比，以及胶水注入套筒10内的时间间隔即可，控制件将按时驱使定量阀3和泵体作业，以保障套筒10内的胶水量。也可以在套筒10内设置与控制件相电连接的液位传感器，在胶水量低于预设液位时，控制件驱使定量阀3和泵体作业，以使泵体抽取胶水，并按配比量输入套筒10。

需要说明的是，在本实施例中，通过在主轴7外周套设套筒10，套筒10上至少设置有两个进液口用以供至少两种组分的胶水混合，主轴7在转动的同时带动搅拌叶片6相对套筒10转动，以搅拌汇入套筒10内的胶水，使各种组分的胶水充分混合。各组分的胶水通过定量阀3注入，可保障各组分配比准确。刷胶机构与主轴7固定，以使主轴7在带动刷胶机构旋转的同时，搅拌套筒10内的胶水，从而节省结构空间。本实施例的胶水在套筒10内混合，随后从进胶孔进入出胶口12，以使出胶口12能够源源不断的为刷胶机构提供胶水，实现刷胶机构的不停机补胶，提高工作效率。此外，还节省了外部配比胶水的时间以及人工，进一步提升生产效率，降低生产成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选的实施例中，套筒10的两端设有筒盖4，筒盖4与套筒10螺纹连接，且位于套筒10上端的筒盖4经由螺栓与壳体2固定，筒盖4内侧凹设有用以与滚动轴承8适配的装配槽。较佳地，套筒10的两端分别设有密封圈11，密封圈11位于滚动轴承8朝向套筒10内部的一侧，并用以与主轴7外壁和套筒10内壁密封，优选地，密封圈11内圈与主轴7采用过渡配合，以减少驱动电机的负载，延长电机寿命，密封圈外圈与套筒10内壁采用过渡配合是为了提高密封性，降低胶水泄漏的可能性。由于主轴7与滚动轴承8配合，主轴7转动时，筒盖4、密封圈11以及套筒10不会随之转动，从而在套筒10与主轴7之间形成密封的胶水混合腔。

搅拌叶片6分布于套筒10的上段并位于进液口的下方，主轴7内设有空腔，进胶孔贯穿所述空腔设置于套筒10的下段，并沿主轴7的轴线方向阵列设置有多个。胶水在密封的胶水混合腔上端通过搅拌叶片6充分混合后，在重力作用下积累在胶水混合腔下端，再通过主轴7的旋转以及进胶孔作用，将胶水挤入主轴7的空腔内，使得胶水能够从出胶口12出胶。

在一优选的实施例中，壳体2与外部移动机构连接，刷胶机构包括刷胶主体13，刷胶主体13通过法兰盘14与主轴7固定，沿刷胶主体13的中心设有进胶流道，进胶流道与出胶口12连通。胶水在刷胶主体13的中心位置出胶，刷胶机构在转动和移动时胶水会聚集在刷胶机构中间，通过刷胶机构的移动将胶水带动至石板表面的各个区域，可以有效防止胶水在刷胶机构转动时产生飞溅的现象。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶水内混式刷胶装置，其特征在于，包括壳体、混胶机构以及刷胶机构，所述混胶机构包括主轴以及套置在所述主轴外周的套筒，所述主轴其一端经由与所述壳体固定的驱动电机驱使转动，另一端设有锥形出胶口；所述套筒至少设有两个进液口，各进液口与定量阀一一对应连接用以分别输入不同组分的胶水，且所述套筒两端配置有与所述主轴适配的滚动轴承，以使所述主轴上的搅拌叶片可相对所述套筒转动，用以搅拌汇入所述套筒内的胶水；所述主轴上设有多个与所述套筒内部连通的进胶孔，各所述进胶孔与所述出胶口连通；所述刷胶机构与所述主轴固定连接，并设有与所述出胶口连通的流道，以使混合后的胶水能够进入所述刷胶机构。

2.根据权利要求1所述的胶水内混式刷胶装置，其特征在于，所述定量阀与所述壳体固定，且所述定量阀的进口与泵体连接，所述定量阀的出口通过胶管与所述进液口连接。

3.根据权利要求1所述的胶水内混式刷胶装置，其特征在于，所述搅拌叶片分布于所述套筒的上段并位于所述进液口的下方，所述进胶孔位于所述套筒的下段，并沿所述主轴的轴线方向阵列设置有多个。

4.根据权利要求1所述的胶水内混式刷胶装置，其特征在于，所述套筒的两端设有筒盖，所述筒盖与套筒螺纹连接，且所述筒盖内侧凹设有用以与所述滚动轴承适配的装配槽。

5.根据权利要求4所述的胶水内混式刷胶装置，其特征在于，所述套筒的两端分别设有密封圈，所述密封圈位于所述滚动轴承朝向所述套筒内部的一侧，并用以与所述主轴外壁和所述套筒内壁密封。

6.根据权利要求1所述的胶水内混式刷胶装置，其特征在于，所述主轴与所述驱动电机通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶水内混式刷胶装置，其特征在于，所述刷胶机构包括刷胶主体，所述刷胶主体通过法兰盘与所述主轴固定，沿所述刷胶主体的中心设有进胶流道，所述进胶流道与所述出胶口连通。