CN102052354B - 高速多相流溶气泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速多相流溶气泵,属于流体机械领域,它包括泵体,装在泵体上的泵盖,装在泵体内的叶轮,所述泵体与泵盖之间形成封闭的泵腔;所述叶轮与泵体、泵盖之间形成封闭式流道,所述泵盖上设有凹槽,所述叶轮的叶片的一端设有一个与该凹槽相配合的圆环,该叶轮叶片与泵盖之间设有运转缝隙e,所述叶轮的前盖板与泵体之间设有运转间隙,所述叶轮的前盖板与泵体之间密封环结构。本发明使气体在泵腔流道内破碎,以弥散状态溶于介质中并随介质一起排出去,不让气体存留在泵体流道内,保证在不同含气量的情况下多相流介质输送时的稳定性和可靠性。本发明电机转速范围高达3000-7000r/min,可输送的介质的气体含量最高可达到30%,能使气体在介质中达到高度弥散状态而与介质混合,随介质被输送出去;且结构简单,安装、使用、维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及流体机械领域,尤其为通过特殊研究的水力部件和结构,用于输送含气量达10%-30%的混合式多相流介质,其转速范围为3000-7000r/min的高速叶片式泵。
背景技术
现有离心泵在含有5%气体时,便因产生断流而无法工作,而在许多工艺和某些重大装备中,要泵送含有高达30%气体的介质,且参数仍属于离心泵范畴,如溶气气浮、溶气工艺、中和工艺、除锈、废水脱硝、饮用水的臭氧化处理、重水和废水回用、特种军工产品等都需要能泵送气量最高达30%的介质。
对于现有封闭式叶轮叶片泵,当含气介质通过泵的吸入口经叶轮3做功获得能量后,被排到压水室。叶片泵内为带有前盖板10、后盖板11的闭式叶轮3,见图4、图5,叶轮的前盖板10、后盖板11处与泵体1之间留有较大的空隙,此时,压水室中的高压介质便会迅速充满这些空隙中,并往低压区,即泵的进口端泄漏,由于气体的密度小、封闭式叶轮不能防止气体存留、也不能破碎气体,使滞留在泵体内的空隙处的气体不能排出。当泵体1内的气体存留多了,便会造成泵不能正常工作,如断流、振动、密封损坏等。停泵后再次启动要排气处理。而能够用于输送含少量气体介质的气液混输泵,其结构也只能防止少量的气体不存留在泵体流道内,随介质一起被输送出去,但不能破碎气体、使之高度溶于介质中并随之排出。由于其结构形式的限制,所输送气体的含量一般也不超过6%,如图10所示。
现有的叶片式泵的叶轮有两种结构形式,一种如图4-6所示,是有前、后密封环加平衡孔12的闭式叶轮,这是最常见的结构,它的前盖板10、后盖板11处与泵体1间存在着三处较大的空穴,即A、B、C区,从混合介质中析出的气体往往存留在这些空间,不易排出,且前、后密封环部位密封长度很短,一般只有20mm左右,阻止不了气体回流到叶轮3吸入口,而气体回到叶轮3吸入口较多时,会造成断流,导致泵不能工作。另一种如图7-9所示,是有前密封环加平衡筋14结构的闭式叶轮。该结构的叶轮3存在两处处较大空穴A、B区,前部密封环部位长度也很短,不同之处在于后盖板设有直叶片形式的平衡筋14,而没有开平衡孔12,直叶片平衡筋14的作用只能降低腔B的压力,平衡轴向力。不能将存留在此处的气体排走。故以上两种普通叶片式泵的叶轮3及其泵腔15流道均不能适应多相流介质的输送,同时也不能破碎气体。
而适用于输送含少量气体介质的气液混输泵,可防止少量气体存留。如图10所示,由于其结构形式的限制,只能使气体伴随在介质中,随介质一起被输送出去,而不能破碎气体,因此气体的体积会比较大,当介质中的含气量较大时,其输送能力马上下降。因此所输送气体的含量一般不超过6%。
发明内容
针对现有离心泵在含有5%气体以上无法工作,现有多相流泵转速不高,且重量重,体积大的缺陷,本发明旨在提供一种高速多相流溶气泵,它同时解决了溶气和高转速的问题,可满足各种气液工艺过程、军工产品、城市给排水的需要。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:所述高速多相流溶气泵,包括泵体,装在泵体上的泵盖,装在泵体内的叶轮,其结构特点是,所述泵体与泵盖之间形成封闭的泵腔;所述叶轮与泵体、泵盖组成封闭式流道之间形成封闭式流道。所述泵盖上设有凹槽,所述叶轮的叶片的一端设有一个与该凹槽相配合的圆环,该叶轮叶片与泵盖之间设有运转缝隙e,所述叶轮的前盖板与泵体之间设有运转间隙,所述叶轮的前盖板与泵体之间密封环结构。藉由此结构,泵体将被输送介质均匀地导入叶轮,尔后收集从叶轮获得能量后的介质,并将其部分速度能转换成压力能并送入管网中。叶轮的这种独特的结构形式能够保证对多相流介质的良好的输送。
所述泵腔外侧压装有密封部件,机械密封可防止泵腔内的介质泄漏。
所述叶轮通过电机轴与装在支架上的电机相联,其中泵体、泵盖和电机通过支架支撑并连接在一起。所述泵盖与电机轴之间为机械密封,防止泵体内的介质沿主轴泄漏。
所述电机转速范围提高为3000-7000r/min,电机转速提高在本发明中有二个作用:一是高转速更有利于气体达到弥散状态,更充分的与被输送介质混合;二是使用高转速技术可以使泵和电机的整体结构均缩小,能够适用于安装空间较小的场所,应用更广泛。
将支架穿过电机轴装在电机的安装法兰上并紧固;尔后将泵盖穿过电机轴装在支架上并紧固,并将机械密封装于电机轴上,将叶轮用螺纹联接于电机轴上紧固,同时压紧机封;最后将泵体装在泵盖上并紧固。
高速多相流溶气泵的叶轮有前盖板而无后盖板,在叶片的后盖板位置设计有一个圆环,与泵盖的凹槽相配合,使叶轮叶片与泵盖间只存在微小的运转缝隙,气体在此间隙内形成回旋,并由于压力作用被细化和破碎,达到高度弥散状态而与介质混合。前盖板与泵体间同样存在有微小间隙,介质中的未完全混合的小量气体经此处回流到泵的入口,再进入流道内被细化和破碎,使介质中的气体达到完全的弥散状态,随主流排到管网中,从而实现了多相流输送。
介质从吸入管网流到泵体的进口端后,被均匀地导向叶轮,高速旋转的叶轮叶片带动介质同步旋转、同时由于离心力的作用将介质甩向压水室,在这个过程中,叶轮将原动机的机械能转变成抽送介质的压力能和速度能。获得能量的介质汇集到泵体的压水室后被排到管网。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明使气体在液体中以弥散状态溶于介质中并随介质一起排出去,不让气体存留在泵体流道内,保证在不同含气量的情况下多相流介质输送时的稳定性和可靠性。本发明电机转速范围高达3000-7000r/min,可输送的介质的气体含量最高可达到30%,能使气体在介质中达到高度弥散状态而与介质混合,随介质被输送出去,有效地避免了因断流而无法工作;且结构简单,安装、使用、维护方便。
附图说明
图1是本发明一种实施例的安装结构示意图;
图2是图1中所示的叶轮的结构示意图;
图3是图2的侧视图;
图4是叶轮为平衡孔的现有叶片泵的结构示意图;
图5是图4中所示的叶轮的结构示意图;
图6是图5的侧视图;
图7是叶轮为平衡肋的现有叶片泵的结构示意图;
图8是图7中所示的叶轮的结构示意图;
图9是图8的侧视图;
图10是现有气液混输泵的结构示意图。
在图中
1-泵体; 2-泵盖; 3-叶轮;
4-电机轴; 5-机械密封; 6-支架;
7-电机; 10前盖板; 11-后盖板;
12-平衡孔; 13-悬挂部件; 14-平衡筋;
15-泵腔; 16-凹槽; 17-圆环;
18-封闭式流道; 19-密封环; e-运转缝隙;
A,B-空穴; C-腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
如图1所示,所述高速多相流溶气泵主要由泵体1、泵盖2 、叶轮3、机械密封5 、支架6 组成。所述叶轮3通过电机轴4与装在支架6上的电机7相联;其中泵体1、泵盖2和电机7通过支架6支撑并连接在一起,支架6的作用是连接与支撑泵体1和泵盖2,将泵与电机7联接成整体,所述叶轮3的前盖板10与泵体1之间密封环19。
泵体1将被输送介质均匀地导入叶轮3,尔后收集从叶轮3获得能量后的介质,并将其部分速度能转换成压力能并送入管网中。泵盖2与泵体1一起组成封闭的泵腔15,密封部件的压盖装于其上。叶轮3将电机7的机械能转换成被输送介质的压力能和速度能,然后排送到管网中,叶轮3能够保证对多相流介质的良好的输送。电机轴4将电机7的机械能传递给叶轮3。机械密封5对旋转主轴进行动密封,防止泵体1内的介质沿主轴泄漏。
高速多相流溶气泵与现有的叶片泵不同之处在于它的叶轮3结构形式及与泵体1、泵盖2形成的封闭式流道18。本发明所述的高速多相流溶气泵的叶轮3有前盖板10而无后盖板11,在叶片的后盖板11位置设计有一个圆环17,与泵盖2的凹槽16相配合,使叶轮3叶片与泵盖2间只存在微小的运转缝隙e,气体在此运转缝隙e内形成回旋,并由于压力作用被细化和破碎,达到高度弥散状态而与介质混合。前盖板10与泵体1间同样存在有微小间隙,介质中的未完全混合的小量气体经此处回流到泵的入口,再进入流道内被细化和破碎,使介质中的气体达到完全的弥散状态,随主流排到管网中,从而实现了多相流输送。应用此特殊结构的设计,气体在介质达到高度弥散状态并与介质混合后,所输送气体的含量最高可达到30%。
Claims (6)
1.一种高速多相流溶气泵,包括泵体(1),装在泵体(1)上的泵盖(2),装在泵体(1)内的叶轮(3),其特征是,所述泵体(1)与泵盖(2)之间形成封闭的泵腔(15);所述叶轮(3)与泵体(1)、泵盖(2)组成封闭式流道;叶轮(3)的叶片的一端设有一个与泵盖(2)上的凹槽(16)相配合的圆环(17),该叶轮(3)叶片与泵盖(2)之间设有运转缝隙e,所述叶轮(3)的前盖板(10)与泵体(1)之间密封环结构。
2.根据权利要求1所述的高速多相流溶气泵,其特征是,所述叶轮(3)通过电机轴(4)与装在支架(6)上的电机(7)相联;其中泵体(1)、泵盖(2)和电机(7)通过支架(6)支撑并连接在一起。
3.根据权利要求2所述的高速多相流溶气泵,其特征是,所述泵盖(2)与电机轴(4)之间为机械密封(5)。
4.根据权利要求1所述的高速多相流溶气泵,其特征是,所述叶轮(3)的前盖板(10)与泵体(1)之间设有运转间隙。
5.根据权利要求1所述的高速多相流溶气泵,其特征是,所述泵腔(15)外侧压装有密封部件。
6.根据权利要求1-5之一所述的高速多相流溶气泵,其特征是,所述电机(7)转速范围为3000-7000r/min。
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