CN107289799B - 一种高效平衡性较好的热换轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明提供了一种高效平衡性较好的热换轮,包括:转轮,所述转轮的一侧设有一组凹槽,所述凹槽中设有平衡筋,所述平衡筋采用具有散热功能的平衡筋。本发明中所述的一种高效平衡性较好的热换轮,其在转轮上设置了具有散热功能的平衡筋,能够有效的防止平衡筋两侧的热量产生集聚,从而能够有效的保证该热换轮能够正常的工作,同时从转轮的横截面上开槽,将平衡筋设于凹槽内,通过平衡筋将转轮的平面撑平。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域,特别涉及一种高效平衡性较好的热换轮。
背景技术
转轮式热交换器是一个以恒速不断转动的蜂窝状转轮。转芯用70微米铝镁合金5052特殊铝箔作载体,将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料(氧化钙水合物与硅胶的混合物通过化学反应生成),制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮,装配在一个左右或上下分隔区的密封保温箱体内,由传动装置驱动轮子转动。新风通过过滤器,经热交换转轮处理后由新风风机送入车间或工艺地点。排风经过滤器进入热交换转轮蓄能后由排风风机排至室外。一般情况下,转轮工作区为上半部通过室外新风,吸能区为下半部通过室内排风。
现有的转轮式热交换器中的转轮,在设置平衡筋时,其大多都是从转轮的纵截面向内部去开槽,这样在加工的过程中,很容易对转轮的前后都造成影响,易对转轮造成损伤,影响其后期使用的效果。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种高效平衡性较好的热换轮,其结构简单,设计合理,易于生产,从横截面上开设凹槽能够对转轮起到很好的保护作用,并便于平衡筋将转轮平面撑平。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种高效平衡性较好的热换轮,包括:转轮,所述转轮的一侧设有一组凹槽,所述凹槽中设有平衡筋,所述平衡筋采用具有散热功能的平衡筋。
本发明中所述的一种高效平衡性较好的热换轮,其在转轮上设置了具有散热功能的平衡筋,能够有效的防止平衡筋两侧的热量产生集聚,从而能够有效的保证该热换轮能够正常的工作。
本发明中所述平衡筋的两侧呈凹凸状,其与转轮相配合,凹凸状的设置,能够大大的提高平衡筋与凹槽连接的紧密性。
本发明中所述平衡筋的表面依次设有导热层和保护层,提高平衡筋的使用寿命。
本发明中所述转轮的外侧设有箱体,所述箱体的上设有支撑架,所述支撑架的设置能够大大的提高该热转轮的稳定性。
本发明中所述箱体中设有侧板、顶板和护板,所述顶板设于侧板的顶部,所述护板设于两侧板之间,所述箱体与转轮相配合。
本发明中所述保护层中设有屏蔽层、耐热层和耐火层,所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋的表面。
本发明中所述平衡筋上设有散热孔,提高其散热的效率。
本发明中所述的一种高效平衡性较好的热换轮的加工工艺,具体的加工工艺如下:
(1):首先将转轮进行固定,然后根据客户的实际需要,对其转轮的轮面进行划分;
(2):待其划分完成后,在转轮的横截面开设凹槽,即通过切割机从转轮的侧面对其进行切割开槽;
(3):在上述开槽的过程中,在平衡筋的表面设置导热层和保护层;
(4):然后将处理好的平衡筋安装到凹槽中,通过平衡筋将转轮的表面撑平,对平衡筋固定即可;
(5):待平衡筋固定好后,将整个转轮安装到箱体中;
(6):然后在箱体上支撑架即可。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种高效平衡性较好的热换轮,其在转轮上设置了具有散热功能的平衡筋,能够有效的防止平衡筋两侧的热量产生集聚,从而能够有效的保证该热换轮能够正常的工作;本发明中所述平衡筋的两侧呈凹凸状,其与转轮相配合,凹凸状的设置,能够大大的提高平衡筋与凹槽连接的紧密性。
2、本发明中所述的一种高效平衡性较好的热换轮的加工工艺,其通过从转轮的横截面上开设凹槽,然后将平衡筋压设于凹槽内,并对其进行调整,直至转轮的平面整齐后对平衡筋进行定位即可,该加工方法简单、方便,能够有效的防止从侧面开孔对转轮造成的损伤,从而让其更好的满足企业生产的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明中平衡筋的横截面结构示意图;
图中:转轮-1、平衡筋-2、导热层-21、保护层-22、箱体-3、侧板-31、顶板-32、护板-33、撑架4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图1至图3所示的一种高效平衡性较好的热换轮,包括:转轮1,所述转轮1的一侧设有一组凹槽,所述凹槽中设有平衡筋2,所述平衡筋2采用具有散热功能的平衡筋2,所述平衡筋2的两侧呈凹凸状,其与转轮1中的凹槽相配合。
本实施例中所述平衡筋2的表面依次设有导热层21和保护层22。
本实施例中所述转轮1的外侧设有箱体3,所述箱体3的上设有支撑架4。
本实施例中所述箱体3中设有侧板31、顶板32和护板33,所述顶板32设于侧板31的顶部,所述护板33设于两侧板31之间,所述箱体3与转轮1相配合。
本实施例中所述保护层22中设有屏蔽层、耐热层和耐火层,所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋2的表面。
本实施例中所述平衡筋2上设有散热孔。
实施例2
如图所示的一种高效平衡性较好的热换轮,包括:转轮1,所述转轮1的一侧设有一组凹槽,所述凹槽中设有平衡筋2,所述平衡筋2采用具有散热功能的平衡筋2,所述平衡筋2的两侧呈凹凸状,其与转轮1中的凹槽相配合。
本实施例中所述平衡筋2的表面依次设有导热层21和保护层22。
本实施例中所述转轮1的外侧设有箱体3,所述箱体3的上设有支撑架4。
本实施例中所述箱体3中设有侧板31、顶板32和护板33,所述顶板32设于侧板31的顶部,所述护板33设于两侧板31之间,所述箱体3与转轮1相配合。
本实施例中所述保护层22中设有屏蔽层、耐热层和耐火层,所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋2的表面。
本实施例中所述平衡筋2上设有散热孔。
本实施例中所述的一种高效平衡性较好的热换轮的加工工艺,具体的加工工艺如下:
(1):首先将转轮1进行固定,然后根据客户的实际需要,对其转轮1的轮面进行划分;
(2):待其划分完成后,在转轮1的表面开设凹槽,即通过切割机从转轮1的侧面对其进行切割开槽;
(3):在上述开槽的过程中,在平衡筋2的表面设置导热层21和保护层22;
(4):然后将处理好的平衡筋2安装到凹槽中,通过平衡筋2将转轮1的表面撑平,对平衡筋2固定即可;
(5):待平衡筋2固定好后,将整个转轮1安装到箱体3中;
(6):然后在箱体3上支撑架4即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高效平衡性较好的热换轮,其特征在于:包括:转轮(1),所述转轮(1)的一侧设有一组凹槽,所述凹槽中设有平衡筋(2),所述平衡筋(2)采用具有散热功能的平衡筋(2);所述平衡筋(2)的两侧呈凹凸状,其与转轮(1)相配合;所述平衡筋(2)的表面依次设有导热层(21)和保护层(22);所述转轮(1)的外侧设有箱体(3),所述箱体(3)的上设有支撑架(4);所述箱体(3)中设有侧板(31)、顶板(32)和护板(33),所述顶板(32)设于侧板(31)的顶部,所述护板(33)设于两侧板(31)之间,所述箱体(3)与转轮(1)相配合;所述保护层(22)中设有屏蔽层、耐热层和耐火层,所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋(2)的表面;所述平衡筋(2)上设有散热孔;所述的一种高效平衡性较好的热换轮的加工工艺:具体的加工工艺如下:
(1):首先将转轮(1)进行固定,然后根据客户的实际需要,对其转轮(1)的轮面进行划分;
(2):待其划分完成后,在转轮(1)的横截面开设凹槽,即通过切割机从转轮(1)的侧面对其进行切割开槽;
(3):在上述开槽的过程中,在平衡筋(2)的表面设置导热层(21)和保护层(22);
(4):然后将处理好的平衡筋(2)安装到凹槽中,通过平衡筋(2)将转轮(1)的表面撑平,对平衡筋(2)固定即可;
(5):待平衡筋(2)固定好后,将整个转轮(1)安装到箱体(3)中;
(6):然后在箱体(3)上支撑架(4)即可。
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