CN206037791U - 高温热回收转轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温热回收转轮，包括安装在框架上的热回收芯体和驱动装置，所述框架内具有容纳热回收芯体的风道，所述风道与框架之间填充有保温层，所述风道的两端安装有横向密封装置和圆周向密封条，所述圆周向密封条紧贴热回收芯体的边沿，所述横向密封装置紧贴热回收转轮的表面。本实用新型具备更高的换热效率和更好的密封性能，极大的节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温热回收转轮，属于热交换设备技术领域。
背景技术
在工业生产过程中，常有超过120℃的排风，对此类的高温余热进行回收，需要设计专用的高温热回收装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高温热回收转轮。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的高温热回收转轮，包括安装在框架上的热回收芯体和驱动装置，所述框架内具有容纳热回收芯体的风道，所述风道与框架之间填充有保温层，所述风道的两端安装有横向密封装置和圆周向密封条，所述圆周向密封条紧贴热回收芯体的边沿，所述横向密封装置紧贴热回收转轮的表面。
具体地，所述框架的两侧具有框架竖向支撑，所述框架竖向支撑上安装有轴承和转轴，所述热回收芯体安装在转轴上。
具体地，作为优选，所述保温层是玻璃棉保温层。
具体地，所述横向密封装置安装在框架横向支撑上，所述横向密封装置是9字形截面的密封条。
具体地，所述驱动装置包括电机与传动机构，所述电机安装在框架外部，避免高温影响。
具体地，所述传动机构是皮带传动机构或链条传动机构，所述热回收芯体的外周面上具有与皮带或链条相匹配的传动槽。
具体地，所述框架是矩形框架，框架的两端具有与风道相连接的框架墙板，所述框架的四周安装有封板。
具体地，所述风道包括前风道和后风道，所述墙板包括前墙板和后墙板，所述前风道与前墙板固定连接，所述后风道和后墙板固定连接，所述前风道、后风道和传动槽之间安装有密封圈，两侧的风道均采用与墙板固定连接成一体的对称两件式机构，一方面便于制造和维护，同时也提高了传动机构的密封性能。
使用时，高温废气经过转轮式热回收芯体对室外新风进行热交换，在使用很小的驱动负荷之下将高温废气中大量的能量回收到新风中去，极大的节约能源。高温热回收转轮包括热回收芯体、驱动装置、密封装置、框架、保温材料等。
有益效果：本实用新型与常规的热回收转轮相比，由于采用了保温层和密封结构，具备更高的换热效率(热回收效率高于70％)，极大的节约能源，更好的密封性能，而且芯体基材不容易氧化。
除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的高温热回收转轮所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本图1的工作原理图；
图中：转轮轮芯1、框架墙板2、框架包角3、电机包角4、框架连接板5、框架顶部封板6、框架侧部封板7、框架底部封板8、框架电机侧封板9、电机检修封板10、框架横向支撑11、框架竖向支撑12、检修用三角板13、轴14、轴承15、横向密封装置16、圆周向密封条17、驱动电机18、传动机构19。
具体实施方式
实施例：
本实施例的高温热回收转轮如图1所示，包括转轮轮芯1、框架墙板2、框架包角3、电机包角4、框架连接板5、框架顶部封板6、框架侧部封板7、框架底部封板8、框架电机侧封板9、电机检修封板10、框架横向支撑11、框架竖向支撑12、检修用三角板13、轴14、轴承15、横向密封装置16、圆周向密封条17、驱动电机18和传动机构19，其中转轮轮芯1作为热回收芯体，基材为耐高温、抗氧化的铝镁合金。框架墙板2、框架包角3、电机包角4、框架连接板5、框架顶部封板6、框架侧部封板7、框架底部封板8、框架电机侧封板9和电机检修封板10组成框架，其内部填充玻璃棉进行保温。横向密封装置16采用特殊耐高温材料“9”字型密封材料，圆周向密封条17采用耐高温、耐磨密封材料，驱动电机18置于框架外部，避免高温影响。传动机构19采用皮带机构或链条传动的方式。
使用时，如图2所示，转轮上半部分的新风空气走向：室外的新风——高温热回收转轮——新风送风。与此同时转轮下半部分的污风空气走向：高温废气——高温热回收转轮——污风送风。在转轮旋转过程中，高温废气的热量被高温热回收转轮回收，用于预热新风，降低系统加热新风所需的能耗。
转轮芯体为蜂窝状结构，冷风和热风分别进入转轮两侧，在转轮不停旋转的过程中转轮被排风气流加热，当它转至新负侧时将热量传递给温度较低的新风，通过这种方法排风中高达75％的热量可以被回收再利用。
壳体由钢板及不锈钢制作，承重、内外焊接钢板壳体，转轮芯体由镁铝合金或铬铁钢箔制作，可耐高温至300度，可广泛应用于燃烧室、电站的废热利用以及制膜业、纺织业中干燥机的尾气利用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高温热回收转轮，包括安装在框架上的热回收芯体和驱动装置，其特征在于：所述框架内具有容纳热回收芯体的风道，所述风道与框架之间填充有保温层，所述风道的两端安装有横向密封装置和圆周向密封条，所述圆周向密封条紧贴热回收芯体的边沿，所述横向密封装置紧贴热回收转轮的表面。
2.根据权利要求1所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述框架的两侧具有框架竖向支撑，所述框架竖向支撑上安装有轴承和转轴，所述热回收芯体安装在转轴上。
3.根据权利要求1所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述保温层是玻璃棉保温层。
4.根据权利要求1所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述横向密封装置安装在框架横向支撑上，所述横向密封装置是9字形截面的密封条。
5.根据权利要求1所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述驱动装置包括电机与传动机构，所述电机安装在框架外部。
6.根据权利要求5所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述传动机构是皮带传动机构或链条传动机构，所述热回收芯体的外周面上具有与皮带或链条相匹配的传动槽。
7.根据权利要求6所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述框架是矩形框架，框架的两端具有与风道相连接的框架墙板，所述框架的四周安装有封板。
8.根据权利要求7所述的高温热回收转轮，其特征在于：所述风道包括前风道和后风道，所述墙板包括前墙板和后墙板，所述前风道与前墙板固定连接，所述后风道和后墙板固定连接，所述前风道、后风道和传动槽之间安装有密封圈。
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