CN216047615U - 一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉内设置有旋转燃烧结构以及气体控制结构；本实用新型涉及锅炉燃烧控制技术领域,通过旋转燃烧结构将煤粉等原料进行高速旋转，从而达到将煤粉扩散到燃烧内炉的内侧，从而达到将煤粉扩散快速燃烧，同时通过气体控制结构将燃烧内炉产生旋转的气流，确保燃烧内炉的氧气含量充分，在现有的基础上添加了煤粉的扩散功能，在密封的情况下进行旋转搅拌，确保燃烧充分。

Description

一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧控制技术领域，具体为一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置。

背景技术

应用于工业的煤粉锅炉是近几年出现的新型燃煤锅炉，这种锅炉主要是将煤块研磨成粉煤然后通过气流将粉煤输入煤粉锅炉进行燃烧，其具有燃烧效率高，可即开即停等很多特点。目前燃烧粉煤的锅炉还有火电站所用的发电燃煤锅炉，其用煤量较大，对于燃烧稳定性的要求相对于工业煤粉锅炉来说较低。而工业煤粉锅炉用煤量较小，对燃烧稳定性的要求比较高。目前，对于应用于工业的煤粉锅炉的燃烧控制的技术尚未成熟，燃烧的稳定性不足，而且煤粉锅炉的点火成功率较低，煤粉在不扩散的情况下，容易出现燃烧不充分，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉内设置有旋转燃烧结构以及气体控制结构；

所述气体控制结构包含有：一对充气泵、一对分流管、若干个气流调节轴、若干个气流调节板、若干个气流调节齿轮、一对气流调节液压推杆、一对气流调节卡条以及一对凹型气流限位块；

一对所述凹型气流限位块分别相对安装于所述燃烧内炉的内侧两端，一对所述充气泵分别安装于所述锅炉的两侧上，一对所述分流管分别安装于一对所述充气泵上，且一对所述分流管分别插装于一对所述凹型气流限位块上，若干个所述气流调节轴通过轴承插装于一对所述凹型气流限位块上，若干个所述气流调节板分别安装于若干个所述气流调节轴上，一对所述气流调节液压推杆分别安装于所述凹型气流限位块上，若干个所述气流调节齿轮分别安装于若干个所述气流调节轴，一对所述气流调节卡条分别安装于一对所述气流调节液压推杆的推动端上，且一对所述气流调节卡条分别与若干个所述气流调节齿轮之间齿轮啮合。

优选的，所述旋转燃烧结构包含有：若干个燃烧旋转凸型块、若干个旋转片、若干个燃烧轴承块、燃烧分流管、燃气罐、燃气抽气泵、若干个燃烧链轮、燃烧链条以及燃烧驱动机；

若干个所述燃烧旋转凸型块分别通过燃烧轴承块插装于所述燃烧内炉上，若干个所述旋转片分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块上，所述燃烧驱动机安装于所述燃烧内炉的底端上，若干个所述燃烧链轮分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块以及所述燃烧驱动机驱动端上，所述燃气罐安装于所述锅炉的外侧，所述燃气抽气泵安装于所述燃气罐上，所述燃烧分流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃烧分流管通过轴承插装于若干个所述燃烧旋转凸型块上，所述燃烧链条套装于若干个所述燃烧链轮上。

优选的，所述燃烧内炉上设置有温度传感器。

优选的，所述燃烧分流管内设置有流速传感器。

优选的，一对所述气流调节液压推杆以及一对所述燃烧驱动机上分别设置有防护套箱。

优选的，一对所述充气泵上分别设置有密封阀门。

本实用新型提供了一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置。具备以下有益效果：该蓄热式燃烧器燃烧控制装置，通过旋转燃烧结构将煤粉等原料进行高速旋转，从而达到将煤粉扩散到燃烧内炉的内侧，从而达到将煤粉扩散快速燃烧，同时通过气体控制结构将燃烧内炉产生旋转的气流，确保燃烧内炉的氧气含量充分，在现有的基础上添加了煤粉的扩散功能，在密封的情况下进行旋转搅拌，确保燃烧充分。

附图说明

图1为本实用新型所述一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置的主视剖视示意图。

图2为图1中“A”部分的结构放大图。

图3为图1中“B”部分的结构放大图。

图中：1、锅炉；2、燃烧内炉；3、换热内炉；4、充气泵；5、分流管； 6、气流调节轴；7、气流调节板；8、气流调节齿轮；9、气流调节液压推杆； 10、气流调节卡条；11、凹型气流限位块；12、燃烧旋转凸型块；13、旋转片；14、燃烧轴承块；15、燃烧分流管；16、燃气罐；17、燃气抽气泵；18、燃烧链轮；19、燃烧链条；20、燃烧驱动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

如图1-图3所示,所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3安装于所述锅炉1 的内侧，所述燃烧内炉2内设置有旋转燃烧结构以及气体控制结构；所述气体控制结构包含有：一对充气泵4、一对分流管5、若干个气流调节轴6、若干个气流调节板7、若干个气流调节齿轮8、一对气流调节液压推杆9、一对气流调节卡条10以及一对凹型气流限位块11；一对所述凹型气流限位块11 分别相对安装于所述燃烧内炉2的内侧两端，一对所述充气泵4分别安装于所述锅炉1的两侧上，一对所述分流管5分别安装于一对所述充气泵4上，且一对所述分流管5分别插装于一对所述凹型气流限位块11上，若干个所述气流调节轴6通过轴承插装于一对所述凹型气流限位块11上，若干个所述气流调节板7分别安装于若干个所述气流调节轴6上，一对所述气流调节液压推杆9分别安装于所述凹型气流限位块11上，若干个所述气流调节齿轮8分别安装于若干个所述气流调节轴6，一对所述气流调节卡条10分别安装于一对所述气流调节液压推杆9的推动端上，且一对所述气流调节卡条10分别与若干个所述气流调节齿轮8齿轮啮合；所述旋转燃烧结构包含有：若干个燃烧旋转凸型块12、若干个旋转片13、若干个燃烧轴承块14、燃烧分流管155、燃气罐16、燃气抽气泵17、若干个燃烧链轮18、燃烧链条19以及燃烧驱动机20；若干个所述燃烧旋转凸型块12分别通过燃烧轴承块14插装于所述燃烧内炉2上，若干个所述旋转片13分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块12 上，所述燃烧驱动机20安装于所述燃烧内炉2的底端上，若干个所述燃烧链轮18分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块12以及所述燃烧驱动机20驱动端上，所述燃气罐16安装于所述锅炉1的外侧，所述燃气抽气泵17安装于所述燃气罐16上，所述燃烧分流管155安装于所述燃气抽气泵17上，且所述燃烧分流管155通过轴承插装于若干个所述燃烧旋转凸型块12上，所述燃烧链条19套装于若干个所述燃烧链轮18上；所述燃烧内炉2上设置有温度传感器；所述燃烧分流管155内设置有流速传感器；一对所述气流调节液压推杆9以及一对所述燃烧驱动机20上分别设置有防护套箱；一对所述充气泵4上分别设置有密封阀门。

由上得知：通过燃气抽气泵17将燃气罐16内的燃气抽送到燃烧分流管 155的内侧，通过燃烧分流管155将燃气引流到若干个燃烧旋转凸型块12的内侧，通过燃烧旋转凸型块12将燃气引流到燃烧内炉2的内侧，同时通过燃烧驱动机20运行，带动燃烧驱动就驱动端上的燃烧链轮18转动，通过燃烧链轮18带动其上的燃烧链条19转动，通过燃烧链条19带动其上若干个燃烧链轮18转动，通过若干个燃烧链轮18分别带动其上的燃烧旋转凸型块12，通过若干个旋转的燃烧旋转凸型块12分别带动其上的旋转片13，通过若干个旋转的旋转片13将燃气进行旋转聚集，同时通过充气泵4，将空气产生到分流管5，通过分流管5将空气挤压到凹型气流限位块11内，通过气流调节液压推杆9运行，推动气流调节液压推杆9推动端上的气流调节卡条10，通过气流调节卡条10带动其上的若干个气流调节齿轮8转动，通过若干个气流调节齿轮8分别带动其上的气流调节轴6，通过若干个气流调节轴6分别带动其上的气流调节板7，通过改变若干个气流调节板7与凹型气流限位块11之间的角度，从而达到将充气泵4充气进行角度调节，从而达到在燃烧内炉2的内侧产生旋转气流，从而达到将燃烧产生充分的燃烧混合，通过改变气流的方向，从而达到将燃烧内炉2进行角度调节。

作为优选方案，更进一步的，所述旋转燃烧结构包含有：若干个燃烧旋转凸型块12、若干个旋转片13、若干个燃烧轴承块14、燃烧分流管155、燃气罐16、燃气抽气泵17、若干个燃烧链轮18、燃烧链条19以及燃烧驱动机 20；

若干个所述燃烧旋转凸型块12分别通过燃烧轴承块14插装于所述燃烧内炉2上，若干个所述旋转片13分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块12 上，所述燃烧驱动机20安装于所述燃烧内炉2的底端上，若干个所述燃烧链轮18分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块12以及所述燃烧驱动机20驱动端上，所述燃气罐16安装于所述锅炉1的外侧，所述燃气抽气泵17安装于所述燃气罐16上，所述燃烧分流管155安装于所述燃气抽气泵17上，且所述燃烧分流管155通过轴承插装于若干个所述燃烧旋转凸型块12上，所述燃烧链条19套装于若干个所述燃烧链轮18上。

作为优选方案，更进一步的，所述燃烧内炉2上设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述燃烧分流管155内设置有流速传感器。

作为优选方案，更进一步的，一对所述气流调节液压推杆9以及一对所述燃烧驱动机20上分别设置有防护套箱。

作为优选方案，更进一步的，一对所述充气泵4上分别设置有密封阀门。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，其特征在于，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉内设置有旋转燃烧结构以及气体控制结构；

所述气体控制结构包含有：一对充气泵、一对分流管、若干个气流调节轴、若干个气流调节板、若干个气流调节齿轮、一对气流调节液压推杆、一对气流调节卡条以及一对凹型气流限位块；

一对所述凹型气流限位块分别相对安装于所述燃烧内炉的内侧两端，一对所述充气泵分别安装于所述锅炉的两侧上，一对所述分流管分别安装于一对所述充气泵上，且一对所述分流管分别插装于一对所述凹型气流限位块上，若干个所述气流调节轴通过轴承插装于一对所述凹型气流限位块上，若干个所述气流调节板分别安装于若干个所述气流调节轴上，一对所述气流调节液压推杆分别安装于所述凹型气流限位块上，若干个所述气流调节齿轮分别安装于若干个所述气流调节轴，一对所述气流调节卡条分别安装于一对所述气流调节液压推杆的推动端上，且一对所述气流调节卡条分别与若干个所述气流调节齿轮之间齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，其特征在于，所述旋转燃烧结构包含有：若干个燃烧旋转凸型块、若干个旋转片、若干个燃烧轴承块、燃烧分流管、燃气罐、燃气抽气泵、若干个燃烧链轮、燃烧链条以及燃烧驱动机；

若干个所述燃烧旋转凸型块分别通过燃烧轴承块插装于所述燃烧内炉上，若干个所述旋转片分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块上，所述燃烧驱动机安装于所述燃烧内炉的底端上，若干个所述燃烧链轮分别安装于若干个所述燃烧旋转凸型块以及所述燃烧驱动机驱动端上，所述燃气罐安装于所述锅炉的外侧，所述燃气抽气泵安装于所述燃气罐上，所述燃烧分流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃烧分流管通过轴承插装于若干个所述燃烧旋转凸型块上，所述燃烧链条套装于若干个所述燃烧链轮上。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，其特征在于，所述燃烧内炉上设置有温度传感器。

4.根据权利要求2所述的一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，其特征在于，所述燃烧分流管内设置有流速传感器。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，其特征在于，一对所述气流调节液压推杆以及一对所述燃烧驱动机上分别设置有防护套箱。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，其特征在于，一对所述充气泵上分别设置有密封阀门。

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