CN207300012U - 一种高平衡性的热换轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型提供了一种高平衡性的热换轮，包括：转轮，所述转轮的一侧设有一组凹槽，所述凹槽中设有平衡筋，所述平衡筋采用具有散热功能的平衡筋。本实用新型中所述的一种高平衡性的热换轮，其在转轮上设置了具有散热功能的平衡筋，能够有效的防止平衡筋两侧的热量产生集聚，从而能够有效的保证该热换轮能够正常的工作，同时从转轮的横截面上开槽，将平衡筋设于凹槽内，通过平衡筋将转轮的平面撑平。

Description

一种高平衡性的热换轮

技术领域

本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种高平衡性的热换轮。

背景技术

转轮式热交换器是一个以恒速不断转动的蜂窝状转轮。转芯用70微米铝镁合金5052特殊铝箔作载体，将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料（氧化钙水合物与硅胶的混合物通过化学反应生成），制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮，装配在一个左右或上下分隔区的密封保温箱体内，由传动装置驱动轮子转动。新风通过过滤器，经热交换转轮处理后由新风风机送入车间或工艺地点。排风经过滤器进入热交换转轮蓄能后由排风风机排至室外。一般情况下，转轮工作区为上半部通过室外新风，吸能区为下半部通过室内排风。

现有的转轮式热交换器中的转轮，在设置平衡筋时，其大多都是从转轮的纵截面向内部去开槽，这样在加工的过程中，很容易对转轮的前后都造成影响，易对转轮造成损伤，影响其后期使用的效果。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高平衡性的热换轮，其结构简单，设计合理，易于生产，从横截面上开设凹槽能够对转轮起到很好的保护作用，并便于平衡筋将转轮平面撑平。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高平衡性的热换轮，包括：转轮，所述转轮的一侧设有一组凹槽，所述凹槽中设有平衡筋，所述平衡筋采用具有散热功能的平衡筋。

本实用新型中所述的一种高平衡性的热换轮，其在转轮上设置了具有散热功能的平衡筋，能够有效的防止平衡筋两侧的热量产生集聚，从而能够有效的保证该热换轮能够正常的工作。

本实用新型中所述平衡筋的两侧呈凹凸状，其与转轮相配合，凹凸状的设置，能够大大的提高平衡筋与凹槽连接的紧密性。

本实用新型中所述平衡筋的表面依次设有导热层和保护层，提高平衡筋的使用寿命。

本实用新型中所述转轮的外侧设有箱体，所述箱体的上设有支撑架，所述支撑架的设置能够大大的提高该热转轮的稳定性。

本实用新型中所述箱体中设有侧板、顶板和护板，所述顶板设于侧板的顶部，所述护板设于两侧板之间，所述箱体与转轮相配合。

本实用新型中所述保护层中设有屏蔽层、耐热层和耐火层，所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋的表面。

本实用新型中所述平衡筋上设有散热孔，提高其散热的效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中所述的一种高平衡性的热换轮，其在转轮上设置了具有散热功能的平衡筋，能够有效的防止平衡筋两侧的热量产生集聚，从而能够有效的保证该热换轮能够正常的工作；本实用新型中所述平衡筋的两侧呈凹凸状，其与转轮相配合，凹凸状的设置，能够大大的提高平衡筋与凹槽连接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中平衡筋的横截面结构示意图；

图中：转轮-1、平衡筋-2、导热层-21、保护层-22、箱体-3、侧板-31、顶板-32、护板-33、撑架4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示的一种高平衡性的热换轮，包括：转轮1，所述转轮1的一侧设有一组凹槽，所述凹槽中设有平衡筋2，所述平衡筋2采用具有散热功能的平衡筋2，所述平衡筋2的两侧呈凹凸状，其与转轮1中的凹槽相配合。

本实施例中所述平衡筋2的表面依次设有导热层21和保护层22。

本实施例中所述转轮1的外侧设有箱体3，所述箱体3的上设有支撑架4。

本实施例中所述箱体3中设有侧板31、顶板32和护板33，所述顶板32设于侧板31的顶部，所述护板33设于两侧板31之间，所述箱体3与转轮1相配合。

本实施例中所述保护层22中设有屏蔽层、耐热层和耐火层，所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋2的表面。

本实施例中所述平衡筋2上设有散热孔。

实施例2

如图所示的一种高平衡性的热换轮，包括：转轮1，所述转轮1的一侧设有一组凹槽，所述凹槽中设有平衡筋2，所述平衡筋2采用具有散热功能的平衡筋2，所述平衡筋2的两侧呈凹凸状，其与转轮1中的凹槽相配合。

本实施例中所述平衡筋2的表面依次设有导热层21和保护层22。

本实施例中所述转轮1的外侧设有箱体3，所述箱体3的上设有支撑架4。

本实施例中所述箱体3中设有侧板31、顶板32和护板33，所述顶板32设于侧板31的顶部，所述护板33设于两侧板31之间，所述箱体3与转轮1相配合。

本实施例中所述保护层22中设有屏蔽层、耐热层和耐火层，所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋2的表面。

本实施例中所述平衡筋2上设有散热孔。

本实施例中所述的一种高平衡性的热换轮的加工工艺，具体的加工工艺如下：

（1）：首先将转轮1进行固定，然后根据客户的实际需要，对其转轮1的轮面进行划分；

（2）：待其划分完成后，在转轮1的表面开设凹槽，即通过切割机从转轮1的侧面对其进行切割开槽；

（3）：在上述开槽的过程中，在平衡筋2的表面设置导热层21和保护层22；

（4）：然后将处理好的平衡筋2安装到凹槽中，通过平衡筋2将转轮1的表面撑平，对平衡筋2固定即可；

（5）：待平衡筋2固定好后，将整个转轮1安装到箱体3中；

（6）：然后在箱体3上支撑架4即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高平衡性的热换轮，其特征在于：包括：转轮（1），所述转轮（1）的一侧设有一组凹槽，所述凹槽中设有平衡筋（2），所述平衡筋（2）采用具有散热功能的平衡筋（2）。

2.根据权利要求1所述的高平衡性的热换轮，其特征在于：所述平衡筋（2）的两侧呈凹凸状，其与转轮（1）相配合。

3.根据权利要求1所述的高平衡性的热换轮，其特征在于：所述平衡筋（2）的表面依次设有导热层（21）和保护层（22）。

4.根据权利要求1所述的高平衡性的热换轮，其特征在于：所述转轮（1）的外侧设有箱体（3），所述箱体（3）的上设有支撑架（4）。

5.根据权利要求4所述的高平衡性的热换轮，其特征在于：所述箱体（3）中设有侧板（31）、顶板（32）和护板（33），所述顶板（32）设于侧板（31）的顶部，所述护板（33）设于两侧板（31）之间，所述箱体（3）与转轮（1）相配合。

6.根据权利要求3所述的高平衡性的热换轮，其特征在于：所述保护层（22）中设有屏蔽层、耐热层和耐火层，所述屏蔽层、耐热层和耐火层依次设于平衡筋（2）的表面。

7.根据权利要求3所述的高平衡性的热换轮，其特征在于：所述平衡筋（2）上设有散热孔。