CN208702710U - 泡沫渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫渣浆泵，包括：泵壳，泵壳的内部具有泵腔，泵壳上开设有渣浆进口和渣浆出口，泵腔与渣浆进口、渣浆出口均连通；渣浆出管，密封安装于渣浆出口；渣浆进管，安装于渣浆进口；叶轮，可转动地安装于泵腔；前护板，固定于渣浆进管靠近渣浆进口的端部，前护板与渣浆进管之间留有进料间隙或者前护板上设置有进料通孔；诱导叶片，可转动地安装于渣浆进管内。本实用新型的有益效果为：渣浆进入叶轮前先经过诱导叶片，经诱导叶片将渣浆中的泡沫打碎成气体，气体随渣浆进入泵腔中，在叶轮的离心力作用下随渣浆被输送到泵腔的远端，不会进入叶轮的中心区域，保证了叶轮中心区的真空度，从而保证了泡沫渣浆泵对渣浆的输送效率。

Description

泡沫渣浆泵

技术领域

本实用新型实施例涉及介质泵技术领域，具体涉及一种泡沫渣浆泵。

背景技术

泡沫渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

由于渣浆中存在泡沫，在渣浆输送过程中泡沫会爆裂，从而造成跑浆、冒浆现象。同时，在叶轮工作时产生的离心力的作用下，渣浆从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入渣浆出管，送至需要场所，渣浆由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中，受搅拌、泡沫与叶轮中心的真空压差双重作用泡沫会爆裂，泡沫爆裂后降低了叶轮中心的真空度，从而影响了渣浆的输送。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种渣浆本，用以解决现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为

一种泡沫渣浆泵，包括：

泵壳，所述泵壳的内部具有泵腔，所述泵壳上开设有渣浆进口和渣浆出口，所述泵腔与所述渣浆进口、所述渣浆出口均连通；

渣浆出管，密封安装于所述渣浆出口；

渣浆进管，密封安装于所述渣浆进口；

叶轮，可转动地安装于所述泵腔；

前护板，固定于所述渣浆进管靠近所述渣浆进口的端部，所述前护板与所述渣浆进管之间留有进料间隙或者所述前护板上设置有进料通孔；

诱导叶片，可转动地安装于所述渣浆进管内，并且所述诱导叶片位于所述前护板前。

可选的，所述渣浆进口设置于所述泵壳的端面的中部。

可选的，所述渣浆出口设置于所述泵壳的远端。

可选的，所述诱导叶片的转动轴线与所述渣浆进管的长度方向垂直，或者，所述诱导叶片的转动轴线与所述渣浆进管的长度方向平行。

可选的，本实施例还包括连接肋条，所述前护板与所述渣浆进管之间留有进料间隙，所述连接肋条的一端固定于所述前护板，所述连接肋条的另一端固定于所述渣浆进管的内壁。

可选的，所述连接肋条的数量为多个，多个所述连接肋条均匀布置在所述前护板的中轴线的周侧。

可选的，所述前护板上设置有进料通孔，所述进料通孔包括多组，每一组内的所述进料通孔到所述前护板的中轴线的距离相等。

可选的，所述叶轮固定于转动轴，所述转动轴可转动地安装于所述泵壳，所述转动轴向背离所述渣浆进口的方向延伸出所述泵壳，所述转动轴背离所述渣浆进口的端部固定有动力输入端。

可选的，所述动力输入端为皮带轮、齿轮、链轮中的一种。

本实用新型实施例具有如下优点：

渣浆进入叶轮前先经过诱导叶片，经诱导叶片将渣浆中的泡沫打碎成气体，气体随渣浆进入泵腔中，在叶轮的离心力作用下随渣浆被输送到泵腔的远端(距离泵腔的中心较远的边缘)，不会进入叶轮的中心区域，保证了叶轮中心区的真空度，从而保证了泡沫渣浆泵对渣浆的输送效率；

设置前护板，渣浆与前护板发生碰撞、摩擦，进一步将渣浆中的泡沫打碎，亦保证了叶轮中心区的中空度，最终保证了渣浆本对渣浆的输送效率。

附图说明

图1为泡沫渣浆泵一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1沿A-A的第一实施例剖视图；

图3为图2沿B1的向视图；

图4为图1沿A-A的第二实施例剖视图；

图5为图4沿B2的向视图；

图6为图1沿A-A的第三实施例剖视图；

图7为图6沿C1的向视图；

图8为图1沿A-A的第四实施例剖视图；

图9为图8沿C2的向视图。

图中：

100、泵壳；110、泵腔；120、渣浆进口；130、渣浆出口；

200、渣浆出管；

300、渣浆进管；

400、叶轮；410、转动轴；420、动力输入端；

500、前护板；510、进料间隙；520、进料通孔；

600、诱导叶片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型实施例，但不用来限制本实用新型实施例的范围。

一种泡沫渣浆泵，参照图1-图9，其包括：

泵壳100，泵壳100的内部具有泵腔110，以提供安装叶轮400的空间，泵壳100上开设有渣浆进口120和渣浆出口130，泵腔110与渣浆进口120、渣浆出口130均连通；

渣浆出管200，密封安装于渣浆出口130，渣浆经叶轮400的离心作用后输送至渣浆出管200，被渣浆出管200引导至需要渣浆的位置；

渣浆进管300，一端密封安装于渣浆进口120，另一端连通至渣浆罐等存储渣浆的容器，在叶轮400的作用下将渣浆导入泵腔110；

叶轮400，可转动地安装于泵腔110，为渣浆的顺利输送提供动力，当然叶轮400的转动由电动机等动力单元带动，即在动力单元与叶轮400 之间布置传动单元，以驱动叶轮400的转动；

前护板500，固定于渣浆进管300靠近渣浆进口120的端部，前护板 500与渣浆进管300之间留有进料间隙510或者前护板500上设置有进料通孔520，渣浆与前护板500发生碰撞、摩擦，将渣浆中的泡沫打碎，亦保证了叶轮400中心区的中空度，最终保证了渣浆本对渣浆的输送效率；

发明人发现，由于在叶轮400的作用下渣浆流动速度较快，动能较高，会迎面(沿叶轮400转动轴410的轴向)冲击叶轮400，造成叶轮 400的变形、甚至被压断，因此，叶轮400前设置前护板500，减轻了对叶轮400的正面冲击，避免叶轮400的变形甚至折断，保证了本实用新型实施例具备较高的工作可靠性和较长的使用寿命；

本实用新型实施例还包括诱导叶片600，可转动地安装于渣浆进管 300内，并且诱导叶片600位于前护板500前，渣浆进入叶轮400前先经过诱导叶片600，经诱导叶片600将渣浆中的泡沫打碎成气体，气体随渣浆进入泵腔110中，在叶轮400的离心力作用下随渣浆被输送到泵腔110 的远端(距离泵腔110的中心较远的边缘)，不会进入叶轮400的中心区域，保证了叶轮400中心区的真空度，从而保证了泡沫渣浆泵对渣浆的输送效率。

为了保证较大的截流面积，泵壳100的端面的截面积大于周侧的截面积，故，渣浆进口120设置于泵壳100的断面的中部，以保证渣浆能够以较大的流量流入泵腔110内。

由于泡沫渣浆泵是利用了离心原理，由离心力公式可知，在距离叶轮400的转动中心距离最大处的离心力最大，因此将渣浆出口130设置在泵壳100的远端(周侧)可保证渣浆具备较大的离心力，从而具备较大的流动速度，从而便于渣浆的高效输送。

诱导叶片600的转动轴410线与渣浆进管300的长度方向垂直，该设置下诱导叶片600的侧面与渣浆接触，使得诱导叶片600迎向渣浆的截面积(为其侧面积)较小，从而使得对渣浆的流动阻力较小。

发明人发现，诱导叶片600的转动轴410线与渣浆进管300的长度方向垂直的方式虽然利于渣浆的流动，但是由于诱导叶片600的转动使得渣浆仅能向上或向下的一个方向流动，即当诱导叶片600顺时针转动时，渣浆仅能从上方向后流动而不能从下方流动，当诱导叶片600逆时针转动时，渣浆仅能从下方向后流动而不能从上方向后流动，阻碍了渣浆的顺利流动，为了克服该缺陷，诱导叶片600的转动轴410线与渣浆进管300的长度方向平行，随着诱导叶片600的转动，渣浆被甩向诱导叶片600的外边缘，从而使得渣浆在诱导叶片600的周侧均可流动。

具体选用诱导叶片600的转动轴410线与渣浆进管300的长度方向垂直的结构形式还是诱导叶片600的转动轴410线与渣浆进管300的长度方向平行的结构形式，需根据实际的工况进行选定，如当渣浆流速大、对诱导叶片600的正压力大的时候需要选用诱导叶片600的转动轴410 线与渣浆进管300的长度方向垂直的结构形式，以避免诱导叶片600受渣浆的冲击而变形、损坏；当渣浆流速较小时，选用诱导叶片600的转动轴410线与渣浆进管300的长度方向平行的结构形式可以保证渣浆的顺畅流动。

当前护板500与渣浆进管300之间留有进料间隙510，渣浆经该进料间隙510进入泵腔110时，本实施例还包括连接肋条，连接肋条的一端固定于前护板500，连接肋条的另一端固定于渣浆进管300的内壁。即前护板500通过连接肋条固定于渣浆进管300的内壁上。另外，为了保证前护板500的固定效果，连接肋条的数量为多个，多个连接肋条均匀布置在前护板500的中轴线的周侧，使得对前护板500的周侧均匀的支撑，防止其变形、开裂。以此保证本实用新型实施例稳定、可靠工作。

当前护板500上设置有进料通孔520进料通孔520包括多组，每一组内的进料通孔520到前护板500的中轴线的距离相等。以保证前护板 500对渣浆的导流作用。

叶轮400的一种安装方式为：叶轮400固定于转动轴410，转动轴 410可通过轴承等部件可转动地安装于泵壳100，转动轴410向背离渣浆进口120的方向延伸出泵壳100，转动轴410背离渣浆进口120的端部固定有动力输入端420。电动机、发动机等动力单元通过传动机构传动连接至动力输入端420，通过驱动动力输入端420驱动叶轮400转动。

动力输入端420为皮带轮、齿轮、链轮中的一种，以分别与皮带传动机构、齿轮传动机构和链传动机构进行对接，保证了本实用新型实施例的可扩展性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型实施例作了详尽的描述，但在本实用新型实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型实施例精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型实施例要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种泡沫渣浆泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳的内部具有泵腔，所述泵壳上开设有渣浆进口和渣浆出口，所述泵腔与所述渣浆进口、所述渣浆出口均连通；

渣浆出管，密封安装于所述渣浆出口；

渣浆进管，密封安装于所述渣浆进口；

叶轮，可转动地安装于所述泵腔；

前护板，固定于所述渣浆进管靠近所述渣浆进口的端部，所述前护板与所述渣浆进管之间留有进料间隙或者所述前护板上设置有进料通孔；

诱导叶片，可转动地安装于所述渣浆进管内，并且所述诱导叶片位于所述前护板前。

2.根据权利要求1所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述渣浆进口设置于所述泵壳的端面的中部。

3.根据权利要求2所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述渣浆出口设置于所述泵壳的远端。

4.根据权利要求3所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述诱导叶片的转动轴线与所述渣浆进管的长度方向垂直，或者，所述诱导叶片的转动轴线与所述渣浆进管的长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，还包括连接肋条，所述前护板与所述渣浆进管之间留有进料间隙，所述连接肋条的一端固定于所述前护板，所述连接肋条的另一端固定于所述渣浆进管的内壁。

6.根据权利要求5所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述连接肋条的数量为多个，多个所述连接肋条均匀布置在所述前护板的中轴线的周侧。

7.根据权利要求4所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述前护板上设置有进料通孔，所述进料通孔包括多组，每一组内的所述进料通孔到所述前护板的中轴线的距离相等。

8.根据权利要求5或7所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述叶轮固定于转动轴，所述转动轴可转动地安装于所述泵壳，所述转动轴向背离所述渣浆进口的方向延伸出所述泵壳，所述转动轴背离所述渣浆进口的端部固定有动力输入端。

9.根据权利要求8所述的泡沫渣浆泵，其特征在于，所述动力输入端为皮带轮、齿轮、链轮中的一种。