CN108381831A - 一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法,通过预成型模具制成预成型胶料膜片,再通过成型模具压制硫化。通过该方法制得的滚动式膜片,橡胶与帆布分布均匀,不容易产生折皱,避免了橡胶与发布在硫化成型过程中,由于橡胶流动分布不均使得产品内部产生折皱的现象发生,且工艺简单,生产效率高。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种用于制作中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法。
背景技术
目前现有技术中间贴帆布滚动式膜片,是通过压延法把橡胶、帆布、橡胶贴合在一起,用压延机压制成中间夹布的橡胶制品,然后再用一套成型模具直接压制而成。在用压延机压制成中间夹布的橡胶制品过程中,百米起压且前后10%基本为废品不可用。前期设备投入和原料投入较大,浪费较多成本较高。由于中间夹布的橡胶制品的橡胶和帆布的硬度、弹性、收缩率等参数不同,所以在用成型模具压制中间夹布的橡胶制品时,成型后膜片帆布与两边的橡胶之间厚薄不均匀,平面处帆布与两边的橡胶厚薄均匀,凸起处帆布与两边的橡胶厚薄不均匀,对膜片的质量有很大的影响,同时也降低了膜片的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法,它包括如下步骤:
步骤1,把薄片胶料放入预成型下模的型腔表面,然后把预成型上模A套在预成型下模上,再放入平板硫化机上施加200-350吨的压,在100-200℃的温度环境下,保持0.3-1.5小时,压制一个厚度为n预成型膜片A;
步骤2,取出步骤1中的预成型上模A,将步骤1中制成的预成型膜片A上覆盖一层帆布,帆布面积大于预成型膜片A的面积,并将帆布固定在帆布固定套上,帆布固定套为设置在预成型下模外用于固定帆布的凸台,再在帆布上再放置一层薄片胶料,把预成型上模B套在预成型下模上,再放入平板硫化机上施加200-350吨的压,在100-200℃的温度环境下,保持0.3-1.5小时,压制成厚度为m的预成型膜片B,n约为m的一半;
步骤3,取出步骤2中的预成型上模B,然后步骤2中制成的预成型膜片B,修整预成型膜片B周边多余的帆布;
步骤4,把修整好的预成型膜片B放入成型模具中,将成型模具放入平板硫化机上,施加200~350吨的加压、施加100~200℃的温度,保持0.3~1.5小时的时间,压制成最终的滚动式结构膜片。
进一步的,预成型上模A与预成型下模之间的间隙厚度为n,步骤1中压制成的预成型膜片A的形状为高帽形。
进一步的,预成型上模B与预成型下模之间的间隙厚度为m,步骤2中压制成的预成型膜片B的形状为高帽形。
本发明的有益效果是:通过该方法制得的滚动式膜片,橡胶与帆布分布均匀,不容易产生折皱,避免了橡胶与发布在硫化成型过程中,由于橡胶流动分布不均使得产品内部产生折皱的现象发生,且工艺简单,生产效率高。
具体实施方式
一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法,它包括如下步骤:
步骤1,把薄片胶料放入预成型下模的型腔表面,然后把预成型上模A套在预成型下模上,再放入平板硫化机上施加200-350吨的压,在100-200℃的温度环境下,保持0.3-1.5小时,压制一个厚度为n预成型膜片A;
步骤2,取出步骤1中的预成型上模A,将步骤1中制成的预成型膜片A上覆盖一层帆布,帆布面积大于预成型膜片A的面积,并将帆布固定在帆布固定套上,帆布固定套为设置在预成型下模外用于固定帆布的凸台,再在帆布上再放置一层薄片胶料,把预成型上模B套在预成型下模上,再放入平板硫化机上施加200-350吨的压,在100-200℃的温度环境下,保持0.3-1.5小时,压制成厚度为m的预成型膜片B,n约为m的一半;
步骤3,取出步骤2中的预成型上模B,然后步骤2中制成的预成型膜片B,修整预成型膜片B周边多余的帆布;
步骤4,把修整好的预成型膜片B放入成型模具中,将成型模具放入平板硫化机上,施加200~350吨的加压、施加100~200℃的温度,保持0.3~1.5小时的时间,压制成最终的滚动式结构膜片。
进一步的,预成型上模A与预成型下模之间的间隙厚度为n,步骤1中压制成的预成型膜片A的形状为高帽形。
进一步的,预成型上模B与预成型下模之间的间隙厚度为m,步骤2中压制成的预成型膜片B的形状为高帽形。
Claims (3)
1.一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法,其特征在于,它包括如下步骤:
步骤1,把薄片胶料放入预成型下模的型腔表面,然后把预成型上模A套在预成型下模上,再放入平板硫化机上施加200-350吨的压,在100-200℃的温度环境下,保持0.3-1.5小时,压制一个厚度为n预成型膜片A;
步骤2,取出步骤1中的预成型上模A,将步骤1中制成的预成型膜片A上覆盖一层帆布,帆布面积大于预成型膜片A的面积,并将帆布固定在帆布固定套上,帆布固定套为设置在预成型下模外用于固定帆布的凸台,再在帆布上再放置一层薄片胶料,把预成型上模B套在预成型下模上,再放入平板硫化机上施加200-350吨的压,在100-200℃的温度环境下,保持0.3-1.5小时,压制成厚度为m的预成型膜片B,n约为m的一半;
步骤3,取出步骤2中的预成型上模B,然后步骤2中制成的预成型膜片B,修整预成型膜片B周边多余的帆布;
步骤4,把修整好的预成型膜片B放入成型模具中,将成型模具放入平板硫化机上,施加200~350吨的加压、施加100~200℃的温度,保持0.3~1.5小时的时间,压制成最终的滚动式结构膜片。
2.如权利要求1所述的中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法,其特征在于:所述预成型上模A与预成型下模之间的间隙厚度为n,所述步骤1中压制成的预成型膜片A的形状为高帽形。
3.如权利要求1所述的中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法,其特征在于:所述预成型上模B与预成型下模之间的间隙厚度为m,所述步骤2中压制成的预成型膜片B的形状为高帽形。
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