CN101532255B - Pvc人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，包括以下工艺步骤：制备PVC印刷膜；制备塑面革半成品；在PVC印刷膜背面用印刷上不透明的淡白色基底色油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷，所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉；将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合后，经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。本发明方法制备的塑面革成品无色差，制作工序简单，正品率高，成本低，品质好，观赏性好。

Description

PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法 
(一)技术领域
本发明涉及一种人造革彩纹图案印刷及复合压纹工艺，具体涉及一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法。属人造革技术领域。 
(二)背景技术
在本发明作出以前，以往的塑面革表面的彩色图案是通过转移印刷工艺制成的，塑面革表面的缺陷没有被遮盖住，其主要存在以下缺陷： 
1、塑面革因原料用温度变化以及投料批次造成塑面革色差后经印刷最终形成的成品还是有色差。 
2、有色原材料，特别是深色回料生产的塑面革必须再经一次压延贴上白色料膜后才能进行印刷。 
3、传统转移印刷工艺时，载体表面由于剥离剂不均匀而造成部分彩色图案随载体被剥离塑革面，造成图案不清、正品率低。 
4、增加了转移载体这一成本。 
5、印刷膜正面印刷彩色图案效果不能人为控制，降低了塑面革表面彩色图案质量。 
6、塑面革缺少观赏性效果。 
(三)发明内容 
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成品无色差、制作工序简单、正品率高、成本低、品质好、观赏性好的PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法。 
本发明的目的是这样实现的：一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，包括以下工艺步骤： 
步骤一、制备PVC印刷膜 
将PVC树脂、钛白粉和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC印刷膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、钛白粉和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶钛白粉∶二辛酯＝100∶2∶25， 
步骤二、制备塑面革半成品 
将PVC树脂和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成塑面革基材，将所述塑面革基材在冷却前贴在人革基布上，经冷却后收卷成塑面革半成品，所述PVC树脂和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶二辛酯＝100∶25， 
步骤三、制备彩色PVC印刷膜 
在PVC印刷膜背面用凹版多色印刷机印刷上不透明的淡白色基底色油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷，所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉， 
步骤四、在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合，所述压贴塑面革半成品面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC印刷膜面的中空凹凸胶纹辊，两辊均可调节温度140～180℃，贴合压纹速度25～30米/分， 
步骤五、塑面革半成品与彩色PVC印刷膜经加热加压贴合一体后经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。 
本发明通过PVC压延工艺结合PVC印刷膜正背面印刷工艺制成的彩色塑面革，具有如下优点： 
1、成品无色差 
一方面，通过在PVC印刷膜背面印刷上不透明的淡白色基底色油墨，以遮盖塑面革基材本色达到防止色差和利用回料的目的，克服了以往塑面革因原料用温度变化以及投料批次造成塑面革色差后经印刷最终形成的成品还是有色差的缺陷，成品无色差；另一方面，通过在压延PVC印刷膜投料时，先加入一定量的钛白粉，使压延成型的印刷膜符合不透明而遮盖塑 面革基材的颜色。 
2、制作工序简单 
通过在PVC印刷膜背面印刷上不透明的淡白色基底色油墨，克服了有色原材料，特别是深色回料生产的塑面革必须再经一次压延贴上白色料膜后才能进行印刷的缺陷，制作工序简单。 
3、正品率高 
通过采用在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷工艺，克服了传统转移印刷工艺时，载体表面由于剥离剂不均匀而造成部分彩色图案随载体被剥离塑革面，造成图案不清、正品率低的缺陷，正品率高。 
4、成本低 
与转移印刷相比，节省了转移载体这一成本，因为复合彩印膜的厚度也已经预测算进入塑面革厚度，成本低。 
5、品质好 
由于印刷膜背面印刷了不透明的淡白色基底色油墨，从而使印刷膜正面印刷彩色图案效果能人为控制，大大提高了塑面革表面彩色图案质量，品质好。 
6、观赏性好 
经过贴合加热使塑面革基材与彩色PVC印刷膜处于塑化软化时经刻制的凹凸胶纹辊压制出各种立体彩色图纹，改变了人造革缺少观赏性效果的不足，提高了人造革的观赏性效果。 
(四)具体实施方式 
本发明涉及的PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，包括以下工艺步骤： 
步骤一、制备PVC印刷膜 
将PVC树脂、钛白粉和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC印刷膜，后经五辊冷却收卷为备用品， 
所述PVC树脂、钛白粉和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶钛白粉∶二辛酯＝100∶2∶25。 
步骤二、制备塑面革半成品 
将PVC树脂和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成塑面革基材，将所述塑面革基材在冷却前贴合在人革基布上，经冷却后收卷成塑面革半成品。所述PVC树脂和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶二辛酯＝100∶25。 
如果需要发泡的在原料中再加入4重量份的偶氮二甲酰胺发泡剂，再经过烘箱加热至200℃～220℃进行发泡，经冷却后收卷成塑面革半成品。所述PVC树脂、二辛酯和偶氮二甲酰胺的投料重量份为PVC树脂∶二辛 脂∶偶氮二甲酰胺＝100∶25∶4。 
步骤三、制备彩色PVC印刷膜 
在PVC印刷膜背面用凹版多色印刷机印刷上不透明的淡白色基底色油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷， 
所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉； 
步骤四、在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合，所述压贴塑面革半成品面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC印刷膜面的中空凹凸胶纹辊，两辊均可调节温度140～180℃，贴合压纹速度25～30米/分， 
步骤五、塑面革半成品与彩色PVC印刷膜经加热加压贴合一体后经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。 

Claims (2)

1.一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、制备PVC印刷膜
将PVC树脂、钛白粉和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC印刷膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、钛白粉和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶钛白粉∶二辛酯＝100∶2∶25，
步骤二、制备塑面革半成品
将PVC树脂和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成塑面革基材，将所述塑面革基材在冷却前贴在人革基布上，经冷却后收卷成塑面革半成品，所述PVC树脂和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶二辛酯＝100∶25，
步骤三、制备彩色PVC印刷膜
在PVC印刷膜背面用凹版多色印刷机印刷上不透明的淡白色基底色 油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷，所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉，
步骤四、在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合，所述压贴塑面革半成品面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC印刷膜面的中空凹凸胶纹辊，两辊均可调节温度140～180℃，贴合压纹速度25～30米/分，
步骤五、塑面革半成品与彩色PVC印刷膜经加热加压贴合一体后经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。
2.一种PVC人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、制备PVC印刷膜
将PVC树脂、钛白粉和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC印刷膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、钛白粉和二辛酯投料重量份为PVC树脂∶钛白粉∶二辛酯＝100∶2∶25， 
步骤二、制备塑面革半成品
a)将PVC树脂、二辛酯和偶氮二甲酰胺加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到120℃～140℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成塑面革基材，将所述塑面革基材在冷却前贴合在人革基布上，所述PVC树脂、二辛酯和偶氮二甲酰胺的投料重量份为PVC树脂∶二辛酯∶偶氮二甲酰胺＝100∶25∶4，
b)完全贴合后的塑面革基材直接进入烘箱进行二次加温至200℃～220℃进行发泡，经冷却后收卷成塑面革半成品，
步骤三、制备彩色PVC印刷膜
在PVC印刷膜背面用凹版多色印刷机印刷上不透明的淡白色基底色油墨；在PVC印刷膜正面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC印刷膜，最后将正背面均已印刷完成的彩色PVC印刷膜收卷成大卷，所述不透明的淡白色基底色油墨是在无色油墨或淡色油墨中加入占无色油墨或淡色油墨重量30～40％的钛白粉，
步骤四、在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC印刷膜与塑面革半成品经加热、加压贴合，所述压贴塑面革半成品面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC印刷膜面的中空凹凸胶纹辊，两辊均可调节温度 140～180℃，贴合压纹速度25～30米/分，
步骤五、塑面革半成品与彩色PVC印刷膜经加热加压贴合一体后经牵引、冷却制成PVC人造革彩膜复合压纹塑面革。 
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