CN107190576A - 一种壁纸生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壁纸生产工艺，主要由以下流程组成：开卷，涂布，干燥/烘干，冷却，印刷，版内干燥，软化发泡，压花，冷却，裁边，检验，收卷，包装，装箱，入库。本发明为一种壁纸生产工艺，在干燥流程中对温度做了区分，在递增的温度区间中，使得涂料与纸更好地结合，防止褪色或晕染不均，达到更好的工艺效果。本发明对每个流程的步骤都有严格的标准，满足了工业化大生产的精确控制要求，易于工业化生产。本发明进行多次干燥，避免了壁纸在生产过程中出现的沾板等情况，保证了壁纸的质量，其操作简单，成本低，易于实现，可以广泛地适用于壁纸浆料技术领域。

Description

一种壁纸生产工艺

技术领域

本发明属于壁纸浆料技术领域，具体涉及一种壁纸生产工艺。

背景技术

壁纸，也成称为墙纸，是一种应用相当广泛的室内装修材料。因为壁纸具有色彩多样，图案丰富，豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。具有特殊纹理的壁纸深受大众所喜爱，而目前的壁纸产品在纹理上虽然能够满足要求，但是纹理导致壁纸表面不够爽滑，壁纸易粘在一起，不仅影响其包装运输，还降低了其触感。有鉴于此，本发明人特别研制了一种壁纸生产工艺，并将此该浆料应用于壁纸生产中，本案由此产生。

DOTP(对苯二甲酸二辛脂)：

粘度63mPa.S(25℃)，5mPa.s(100℃)，410mPa.s(0℃)。凝固点48℃，沸点383℃(0.1)mPa.s，着火点399℃，折射率1.4887，脂含量>99.0﹪，密度0.981-0.986g/cm3，酸度(以苯二甲酸计)<0.015，闪点>210℃，色度(铂-钴)号<50，加热碱量<0.1﹪，经过“SGS”检测不含邻苯二甲酸(16P)，是一种环保型，可替代DOP的新型增塑剂。

LFX-900液体钾锌稳定剂：

应用于AC发泡制品，可以加快塑化无毒，使发泡孔分布均匀，有效物质量99.9﹪，其稳定性甚佳。

AC发泡剂：

化学名偶氮二甲酰胺，黄色结晶粉末，相对分子质量116.1，相对密度1.65，细度≥99.5﹪(200目通过)，分解温度190℃--205℃，不易燃，发气量为200—300ml/g，发泡剂AC广泛用于聚合物的发泡加工，可以获得均匀，细腻的泡孔结构，产品具有手感舒适，回弹性好，真皮感强的优越性能，它的稳定性好，不助燃且有自燃性。

钛白粉：

有金红石型和锐钛型两种，金红石型晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时具有较高的遮盖力、消色力。

膨胀微球发泡粉：

微球发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性，丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒，直径一般10—45微米。它是一种微小的球状塑料颗粒，微球是由一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，微球体积几十倍增大。

PVC树脂：

PSL—31树脂，其性能糊粘度低，经时变化小，吸水小，绝缘电阻大，发泡性状，透明性好，具有低温融溶性能，适宜加工发泡壁纸，其中PVC主要来源于产自沈阳某PVC生产厂家。

PR—457树脂是一种低聚合度并且拥有良好发泡效果的乳化粉，其中PR—457树脂主要来源于产自台湾某树脂生产厂家。

增强剂：是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高，分散性能好，有着优越的稳定性，补强性，增稠性和触变性，能显著提高产品的拉伸强度，弯曲强度，冲击强度等性能，在众多学科及领域中独具特性，有着不可取代的作用。

发明内容

发明目的：本发明的主要目的在于，针对现有技术的不足及缺陷，提供一种壁纸生产工艺，本发明提出的生产工艺完整简洁，对每个流程的步骤都有严格的标准，满足了工业化大生产的精确控制要求，易于工业化生产。

技术方案：一种壁纸生产工艺，所述生产工艺包括以下流程：

开卷、涂布、干燥/烘干、冷却、印刷、版内干燥、软化发泡、压花、冷却、裁边、检验、收卷、包装、装箱、入库；

A、开卷，选用的原纸采用木浆纤维纸或无纺纤维纸，原纸宽度为555mm，基重为90g、100g或者85g，横向浸水伸长率不大于1.5﹪，在正常生产时原纸发送能力控制在12—16KgF范围内；

B、涂布，在涂布控制台用涂布刀将糊料均匀涂布在原纸后纤维纸的表面，涂层厚度控制在21S、22S、24S、30S、45S的厚度；

C、干燥/烘干，利用燃烧机将干燥炉内天然气点燃，通过热风循环，对原纸表面涂层进行胶化、塑化；

所述干燥炉分五个温区，五个温区的温度设置由低到高，再到低：

一区：165℃--175℃； 二区：170℃--180℃；

三区：175℃--185℃； 四区：170℃--180℃；

五区：165℃--175℃；

D、冷却，将进行过涂布的原纸，通过三个冷却辊以循环冷冻水对较热的涂层进行冷却硬化；

E、印刷，使用凹版印刷版辊及循环油墨，在涂布纸表面印上所需壁纸的图案，每一种壁纸花形需6—9个印刷版辊，刮除油墨采用专用的印刷刮刀片，生产的过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25—40秒内，珠光油墨、金粉油墨粘度可适当控制在60秒内；

F、版内干燥，在每个印刷版机台上面，通过热风循环对每一个印刷辊、印刷的图案进行干燥，防止前后版油墨沾版；

G、软化发泡，在涂布纸印刷后利用三节烘箱炉对涂层面料进行加热，发泡使其软化，通过三个天然气燃烧机进行热风循环加热软化，所述三节烘箱炉分三个加热区，每个加热区的温度设置如下：

一区180℃--190℃； 二区：195℃--205℃； 三区：200℃--210℃；

H、压花，在涂布纸面料软化发泡后，利用压花辊挤压面料，产生相应的压纹效果；结合产品表面压纹所需深浅的程度，在产品与压花辊接触的瞬间，将产品表面温度控制在170℃--185℃之间，温度值一旦确定，则在整批产品生产过程中将温度控制在该温度值的上下10﹪范围内；

I、冷却，通过两个冷却辊筒以循环冷却水对面料进行冷却硬化；

J、裁边，通过裁边刀将壁纸产品裁为530mm/700mm宽度的规格，裁边宽度原则上为530±5mm。

裁边后的壁纸成品还要经过检验、收卷、包装、装箱等后续工序。

进一步地，本发明中所述E步骤印刷过程中用的刮刀片宽度为60mm，厚度为0.15mm，所述油墨分为水性油墨和油性油墨，调整油墨粘度所使用稀释剂为丁酮或乙酸乙酯类稀释剂。

再进一步地，本发明中所述F步骤版内干燥是利用单独的燃烧机燃烧天然气，产生热风。

更进一步地，本发明所述H步骤压花分为对花和不对花两种，相对应地，压花辊周长也分为为530cm和640cm两种，压花对版时，压花后引力为28—35KGF，压花不对版时，压花前引力为28—35KGF，压花后引力为17—20KGF。

有益效果：本发明提供了一种壁纸生产工艺，其有益效果是：

1、本发明工艺流程完整简洁，对每个流程的步骤都有严格的标准，满足了工业化大生产的精确控制要求，易于工业化生产。

2、本发明在干燥流程中对温度做了区分，在递增的温度区间中，使得涂料与纸更好地结合，防止褪色或晕染不均，达到更好的工艺效果。

3、本发明进行多次干燥，避免了壁纸在生产过程中出现的沾板等情况，保证了壁纸的质量。

4、本发明操作简单，成本低，易于实现。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

步骤1开卷

原纸类型：原纸采用木浆纤维纸或无纺纤维纸，原纸宽度为555mm，基重为90g、100g或者85g，横向浸水伸长率不大于1.5﹪，在正常生产时原纸发送能力控制在12—16KgF范围内。

步骤2涂布

在涂布控制台用涂布刀将糊料均匀涂布在原纸后纤维纸的表面，涂层厚度控制在21S、22S、24S、30S、45S等厚度。

步骤3干燥(烘干)

利用燃烧机将天然气点燃，通过热风循环，对原纸表面涂层进行胶化、塑化；干燥炉分五区，每区设置温度由低到高到低：

一区：165℃--175℃； 二区：170℃--180℃；

三区：175℃--185℃； 四区：170℃--180℃；

五区：165℃--175℃；

步骤4冷却

将进过涂布的原纸，通过三个冷却辊以循环冷冻水对较热的涂层而料进行冷却硬化。

步骤5印刷

使用凹版印刷版辊及循环油墨，在涂布纸表面印上所需壁纸的图案，每一种壁纸型号大约需6—9个印刷版辊，刮除油墨采用专用的印刷刮刀片，刮刀片宽度为60mm，厚度为0.15mm；

其中油墨分为水性油墨和油性油墨，在生产的过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25—40秒内，珠光油墨、金粉油墨粘度可适当控制在60秒内；

作为优化，整油墨粘度所使用稀释剂为丁酮或乙酸乙酯类稀释剂。

步骤6版间干燥

在每个印刷版机台上面，利用一单独的燃烧机天然气，通过热风循环对每一个印刷辊、印刷的图案进行干燥，防止前后版油墨沾版。

步骤7软化(烘干)

在涂布纸印刷后利用三节烘箱炉对涂层面料进行加热、发泡使其软化，通过三个天然气燃烧机进行热风循环加热软化共分三个加热区：

一区180℃--190℃； 二区：195℃--205℃； 三区：200℃--210℃；

步骤8压花

在涂布纸面料软化发泡后，利用压花辊压迫面料，产生相应的压纹效果；所述压花分为对花和不对花两种，相对应地，压花辊周长也分为为530cm和640cm两种。

结合产品表面压纹深浅的程度，在面料于压花辊接触的瞬间，将表面温度控制在170℃--185℃之间的某一个适宜温度，温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10﹪范围内。

正常情况下，压花后引力为28—35KGF，压花不对版时，压花前引力为28—35KGF，压花后引力为17—20KGF。

步骤9冷却

在经过软化压花后，通过两个冷却辊筒以循环冷却水对面料进行冷却硬化。

步骤10裁边

即是通过裁边刀将壁纸裁为530mm左右或700mm左右的宽度或其它特殊规格，裁边宽度原则上为530±5mm，遇裁边特殊状况时，按满足对边需要所能达到最大宽度调节左右下裁刀偏心度之和应小于60um。

步骤11检验

墙纸在经过涂布、印刷、压花、切边后都必须进行厂内检验，将生产的成品墙纸给与等级评定。

最后进行收卷、包装、装箱及入库，完成壁纸生产。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种壁纸生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下流程：

开卷、涂布、干燥/烘干、冷却、印刷、版内干燥、软化发泡、压花、冷却、裁边、检验、收卷、包装、装箱、入库；

A、开卷，选用的原纸采用木浆纤维纸或无纺纤维纸，原纸宽度为555mm，基重为90g、100g或者85g，横向浸水伸长率不大于1.5﹪，在正常生产时原纸发送能力控制在12—16KgF范围内；

B、涂布，在涂布控制台用涂布刀将糊料均匀涂布在原纸后纤维纸的表面，涂层厚度控制在21S、22S、24S、30S、45S的厚度；

C、干燥/烘干，利用燃烧机将干燥炉内天然气点燃，通过热风循环，对原纸表面涂层进行胶化、塑化；

所述干燥炉分五个温区，五个温区的温度设置由低到高，再到低：

一区：165℃--175℃； 二区：170℃--180℃；

三区：175℃--185℃； 四区：170℃--180℃；

五区：165℃--175℃；

D、冷却，将进行过涂布的原纸，通过三个冷却辊以循环冷冻水对较热的涂层进行冷却硬化；

E、印刷，使用凹版印刷版辊及循环油墨，在涂布纸表面印上所需壁纸的图案，每一种壁纸花形需6—9个印刷版辊，刮除油墨采用专用的印刷刮刀片，生产的过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25—40秒内，珠光油墨、金粉油墨粘度可适当控制在60秒内；

F、版内干燥，在每个印刷版机台上面，通过热风循环对每一个印刷辊、印刷的图案进行干燥，防止前后版油墨沾版；

G、软化发泡，在涂布纸印刷后利用三节烘箱炉对涂层面料进行加热，发泡使其软化，通过三个天然气燃烧机进行热风循环加热软化，所述三节烘箱炉分三个加热区，每个加热区的温度设置如下：

一区180℃--190℃； 二区：195℃--205℃； 三区：200℃--210℃；

H、压花，在涂布纸面料软化发泡后，利用压花辊挤压面料，产生相应的压纹效果；结合产品表面压纹所需深浅的程度，在产品与压花辊接触的瞬间，将产品表面温度控制在170℃--185℃之间，温度值一旦确定，则在整批产品生产过程中将温度控制在该温度值的上下10﹪范围内；

I、冷却，通过两个冷却辊筒以循环冷却水对面料进行冷却硬化；

J、裁边，通过裁边刀将壁纸产品裁为530mm/700mm宽度的规格，裁边宽度原则上为530±5mm。

2.根据权利要求1所述的一种壁纸生产工艺，其特征在于：所述E步骤印刷过程中用的刮刀片宽度为60mm，厚度为0.15mm，所述油墨分为水性油墨和油性油墨，调整油墨粘度所使用稀释剂为丁酮或乙酸乙酯类稀释剂。

3.根据权利要求1所述的一种壁纸生产工艺，其特征在于：所述F步骤版内干燥是利用单独的燃烧机燃烧天然气，产生热风。

4.根据权利要求1所述的一种壁纸生产工艺，其特征在于：所述H步骤压花分为对花和不对花两种，相对应地，压花辊周长也分为为530cm和640cm两种，压花对版时，压花后引力为28—35KGF，压花不对版时，压花前引力为28—35KGF，压花后引力为17—20KGF。