CN102839548B - 一种耐溶剂型高强度眼镜盒复合面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品性能好的耐溶剂型高强度眼镜盒复合面料的加工方法，其步骤：面层混合浆料：选用弹性模量为150N-170N的聚氨酯80-100份和二甲基甲酰胺50-60份，然后加入0.2-0.3份防水流平剂搅拌，抽真空备用，中层混合料：在料桶中加入柠檬酸三乙酯50-70份，边搅拌边混合加入80-100份的聚氯乙烯和150-180份的碳酸钙，再逐步加入发泡剂和热稳定剂，静置备用；底料混合料：在料桶中加入柠檬酸三乙酯30-40份，然后边搅拌边混合加入80-100份的聚氯乙烯，静置备用；最后使用离型纸法人造革生产线在离型纸上涂刷烘干各层原料，制得成品。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种耐溶剂型高强度眼镜盒复合面料的加工方法。
背景技术
眼镜盒作为人们生活中常见的一种物品，随着人们生活水平的不断提高，也在不断的进行技术革新。市面上常见的眼镜盒一般表面贴合普通的人造革边角料，只在花色和式样上稍作革新，对耐用性和实用性没什么要求，一般用胶水进行简单贴合，所以人们往往在用了几个月不到的时间里就发生面层人造革与里层铁盒脱胶的现象，或者被指甲和硬物刮伤后出现很难看的划痕，这样就导致很多人在用了很短的时间后就直接丢弃，极大的浪费了资源，所以目前国际高端眼镜盒市场基本被国外的生产厂家所霸占。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜盒复合面料的加工方法，该方法对以往人造革的生产工艺、配方进行调整和改良，使用普通离型纸法人造革生产线来制造眼镜盒复合面料，产品的耐溶剂性、手感、强度均达到了国际先进水平，并大大降低了生产成本。
本发明所述的耐溶剂型高强度眼镜盒革的加工方法，包括了以下步骤：
1）面层混合料的制备：首先在料桶内加入弹性模量为150N-170N的聚氨酯80-100份和二甲基甲酰胺50-60份，然后加入0.2-0.3份防水流平剂搅拌，在搅拌混合均匀后停止搅拌抽真空备用；
中层混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯50-70份，边搅拌边混合加入80-100份的聚氯乙烯和150-180份的碳酸钙，再逐步加入4-8份发泡剂和4-5份热稳定剂，充分混合搅拌均匀后静置备用；
底料混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯30-40份，然后边搅拌边混合加入80-100份的聚氯乙烯，充分混合搅拌均匀后静置备用；以上比例均为质量比；
2）人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却，之后到达一号涂台，将步骤1）配置好的面层混合料以80-100g/㎡的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入二号烘箱以100-120℃烘干成膜；之后到达二号涂台，将步骤1）配置好的中层混合料以450-500g/㎡的涂刮量涂刮到面层膜表面，然后送入三号烘箱以180-200℃加热发泡，发泡比例为涂刮厚度的1.5-1.8倍，冷却后进入三号涂台，将步骤1）配置好的底层混合料以80-100g/㎡的涂刮量涂刮到发泡好的中层料表面，复合底布后送入四号烘箱以150-170℃充分塑化，冷却后收卷既为成品。
进一步的，步骤2）中底层混合料贴布后在四号烘箱中的胶化时间保持在1分30秒至2分30秒之间。
本发明的有益效果：通过调整原料聚氨酯的弹性模量值和溶剂的质量比来改善面层聚氨酯浆料的配方；调整发泡剂和热稳定剂的比例，使产品加工时能够完全发泡，减少发泡剂残留；改进中层聚氯乙烯的发泡倍率，使得产品具有更好的弹性和耐溶剂性；对底层聚氯乙烯贴合层中柠檬酸三乙酯的比例做出调整，使之在经过烘箱加工后能完全塑化，增加产品的耐溶剂性。通过这些改进，使产品面层具有较高的耐刮强度，并且在加工成眼镜盒时不会发生底层脱胶的现象，在不使用高档进口原材料的情况下生产出具有价格优势且性能优良的高档眼镜盒革。
与国际上常见的同类产品相比，加工时不会出现脱胶现象，面层耐刮强度是它们的两倍，耐高温200度40分钟，方便进行高频烫花和压花，且加工和生产工艺简单，适于进行大面积推广，是一种非常实用的高档眼镜盒革的生产方法。
具体实施方式
以下配比均为质量比
实施例1：
1）面层混合料的制备：首先在料桶内加入弹性模量为150N的聚氨酯100份和二甲基甲酰胺50份，然后加入0.2份防水流平剂搅拌，在搅拌混合均匀后停止搅拌抽真空备用；中层混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯60份，边搅拌边混合加入100份的聚氯乙烯和160份的碳酸钙，再逐步加入4份发泡剂和5份热稳定剂，充分混合搅拌均匀后静置备用；底料混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯30份，然后边搅拌边混合加入80份的聚氯乙烯，充分混合搅拌均匀后静置备用；
2）人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却，之后到达二号涂台，将步骤1）配置好的面层混合料以100g/㎡的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入二号烘箱以110℃烘干成膜；之后到达三号涂台，将步骤1）配置好的中层混合料以500g/㎡的涂刮量涂刮到面层膜表面，然后送入三号烘箱以180℃加热发泡，发泡比例为涂刮厚度的1.6倍，冷却后进入四号涂台，将步骤1）配置好的底层混合料以100g/㎡的涂刮量涂刮到发泡好的中层料表面，复合底布后送入四号烘箱以160℃充分塑化，冷却后收卷既为成品。
本实施例成品性能参数：耐溶剂指数为在溶剂中浸泡每小时重量减少6%,表面耐刮指数1000次以上,撕裂强度大于等于2.5KG。
实施例2：
1）面层混合料的制备：首先在料桶内加入弹性模量为160N的聚氨酯100份和二甲基甲酰胺60份，然后加入0.2份防水流平剂搅拌，在搅拌混合均匀后停止搅拌抽真空备用；中层混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯70份，边搅拌边混合加入90份的聚氯乙烯和180份的碳酸钙，再逐步加入6份发泡剂和4份热稳定剂，充分混合搅拌均匀后静置备用；底料混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯35份，然后边搅拌边混合加入100份的聚氯乙烯，充分混合搅拌均匀后静置备用；
2）人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却，之后到达二号涂台，将步骤1）配置好的面层混合料以80g/㎡的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入二号烘箱以100℃烘干成膜；之后到达三号涂台，将步骤1）配置好的中层混合料以450g/㎡的涂刮量涂刮到面层膜表面，然后送入三号烘箱以190℃加热发泡，发泡比例为涂刮厚度的1.8倍，冷却后进入四号涂台，将步骤1）配置好的底层混合料以80g/㎡的涂刮量涂刮到发泡好的中层料表面，复合底布后送入四号烘箱以150℃充分塑化，冷却后收卷既为成品。
本实施例成品性能参数：耐溶剂指数为在溶剂中浸泡每小时重量减少7%,表面耐刮指数1100次以上,撕裂强度大于等于2KG。
实施例3：
1）面层混合料的制备：首先在料桶内加入弹性模量为170N的聚氨酯80份和二甲基甲酰胺55份，然后加入0.3份防水流平剂搅拌，在搅拌混合均匀后停止搅拌抽真空备用；中层混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯50份，边搅拌边混合加入80份的聚氯乙烯和150份的碳酸钙，再逐步加入8份发泡剂和4份热稳定剂，充分混合搅拌均匀后静置备用；底料混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯40份，然后边搅拌边混合加入100份的聚氯乙烯，充分混合搅拌均匀后静置备用；
2）人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却，之后到达二号涂台，将步骤1）配置好的面层混合料以90g/㎡的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入二号烘箱以120℃烘干成膜；之后到达三号涂台，将步骤1）配置好的中层混合料以480g/㎡的涂刮量涂刮到面层膜表面，然后送入三号烘箱以190℃加热发泡，发泡比例为涂刮厚度的1.5倍，冷却后进入四号涂台，将步骤1）配置好的底层混合料以80g/㎡的涂刮量涂刮到发泡好的中层料表面，复合底布后送入四号烘箱以170℃充分塑化，冷却后收卷既为成品。
本实施例成品性能参数：耐溶剂指数为在溶剂中浸泡每小时重量减少9%,表面耐刮指数1200次以上,撕裂强度大于等于2KG。
以上实施例中的发泡剂为宁夏日盛科技有限公司的ADC；稳定剂的型号是9303，中文名字叫钾锌热稳定剂。
Claims (2)
1.一种耐溶剂型高强度眼镜盒复合面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）面层混合料的制备：首先在料桶内加入弹性模量为150N-170N的聚氨酯80-100份和二甲基甲酰胺50-60份，然后加入0.2-0.3份防水流平剂搅拌，在搅拌混合均匀后停止搅拌抽真空备用；
中层混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯50-70份，边搅拌边混合加入80-100份的聚氯乙烯和150-180份的碳酸钙，再逐步加入4-8份发泡剂和4-5份热稳定剂，充分混合搅拌均匀后静置备用；
底料混合料的制备：首先在料桶中加入柠檬酸三乙酯30-40份，然后边搅拌边混合加入80-100份的聚氯乙烯，充分混合搅拌均匀后静置备用；以上比例均为质量份数；
2）人造革制备工艺：离型纸经过一号烘箱60℃预热后冷却，之后到达一号涂台，将步骤1）配置好的面层混合料以80-100g/㎡的涂刮量涂刮到离型纸表面，然后送入二号烘箱以100-120℃烘干成膜；之后到达二号涂台，将步骤1）配置好的中层混合料以450-500g/㎡的涂刮量涂刮到面层膜表面，然后送入三号烘箱以180-200℃加热发泡，发泡比例为涂刮厚度的1.5-1.8倍，冷却后进入三号涂台，将步骤1）配置好的底层混合料以80-100g/㎡的涂刮量涂刮到发泡好的中层料表面，复合底布后送入四号烘箱以150-170℃充分塑化，冷却后收卷既为成品。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂型高强度眼镜盒复合面料的加工方法，其特征在于步骤2）中底层混合料贴布后在四号烘箱中的胶化时间保持在1分30秒至2分30秒之间。
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