CN108714996A - Eva鞋底制程工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋技术领域，尤其是涉及EVA鞋底制程工艺，主要由置料步骤、加热步骤、冷却步骤及完成步骤达成，将EVA材料置于模具内，以成型所需鞋底；然后将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；接着将经过加热后的模具置入冷却水中冷却；最后将冷却后的模具开模，取出EVA鞋底。本发明将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，导热液体完全包裹模具，热传递面积大，相对缩短了EVA材料完成加热流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率，且能源损耗低。同时，导热液体导热均衡，模具表面全面受热，受热均匀，有助于提升EVA材料发泡质量。

Description

EVA鞋底制程工艺
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，尤其是涉及EVA鞋底制程工艺。
背景技术
目前产业制造EVA鞋底之简要流程，是先将一乙烯/醋酸乙烯酯共聚物制成之泡棉(Ethylene Vinyl Acetate；EVA泡棉)，置入该现有模具之模穴中，将该现有模具合上后，再透过人力将放置于一滑车上的现有模具，移动至一加热区进行一加热流程，待加热完毕后，再透过人力将完成加热流程之现有模具移出至该滑车上，并将该加热完毕之现有模具经由滑车运送至一冷却区进行一冷却流程，待冷却完毕后，再将该现有模具打开，即可得到鞋底。现有技术中，模具采用上下表面进行电加热，加热面小，热传递慢，且存在加热不均的情况，以致相对延长了EVA材料完成加热流程所需之时间，相对耗费时间及能源，造成生产效率过低，且还存在发泡不均衡的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种EVA鞋底制程工艺，提升生产效率及质量，减少能源消耗。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
EVA鞋底制程工艺，包括有以下步骤：
置料步骤，将EVA材料置于模具内，以成型所需鞋底；
加热步骤，将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；
冷却步骤，将经过加热后的模具置入冷却水中冷却；
完成步骤，将冷却后的模具开模，取出EVA鞋底。
上方方案中，所述模具包括第一模块及第二模块，该第一模块设有第一基板及至少一模穴，该第一基板具有外表面及内表面，模穴是凹设于该第一基板的内表面，且模穴局部凸出于该第一基板的外表面；该第二模块是由其中一边与该第一模块的其中一边相枢设结合，使该第二模块及该第一模块能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具，该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有至少一凸块，该凸块的轮廓及位置与第一模块上的模穴相对应。
上方方案中，所述导热液体是具有设定温度的导热油，导热液体完全淹没模具，模具采用吊挂浸入导热液体中。
上方方案中，所述模具的第一模块的内表面上设有密封胶圈，该密封胶圈环设于模穴之外周缘。
上方方案中，所述模具包括有一U形扣模，该U形扣模具有一缺口，使该U形扣模能透过该缺口与该第一模块及该第二模块呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块及该第二模块不会相分离。
上方方案中，所述第一模块设有至少一模具平衡支架，该至少一模具平衡支架系与该至少一模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该至少一模穴。
上方方案中，所述模具平衡支架是第一模块的外表面凸起的间隔设置的筋条。
采用上述技术方案，本发明将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；导热液体完全包裹模具，热传递面积大，相对缩短了EVA材料完成加热流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率，且能源损耗低。同时，导热液体导热均衡，模具表面全面受热，受热均匀，有助于提升EVA材料发泡质量。
附图说明：
附图1为本发明的步骤流程图；
附图2为本发明较佳实施例之模具立体结构图；
附图3为图2之实施例的模具盖合之立体外观图；
附图4为本发明较佳实施例之步骤示意图。
附图标号说明：
10 模具 11 第一模块
111第一基板 112 模穴
113 密封胶圈 114 模具平衡支架
12 第二模块 121 凸块
13 U形扣模 131 吊挂部
20 挂钩 30 导热液体
40 冷却水。
具体实施方式：
为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后。
参阅图1所示，本发明提出的EVA鞋底制程工艺，其主要由置料步骤、加热步骤、冷却步骤及完成步骤达成，其中可参阅图4所示：
置料步骤，将EVA材料置于模具10内，以成型所需鞋底，EVA材料可以是单色材料或多色材料混合，当然还可以包括有补强件一起置入模具10内。随后盖合模具，准备加热使模具内的EVA材料发泡成型。
加热步骤，将置放好EVA材料的模具10置入导热液体30中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底。导热液体30可以是静留在容器中，也可以是流动状态。导热液体30优选是具有设定温度的导热油，导热液体30完全淹没模具10，使模具表面全面受热，热传递面积大，相对缩短了EVA材料完成加热流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率，且能源损耗低。同时，导热液体导热均衡，模具表面受热均匀，有助于提升EVA材料发泡质量。模具采用吊挂浸入导热液体中，方便工序转换。
冷却步骤，将经过加热后的模具10置入冷却水40中冷却，同样的，冷却水40可以是静留在容器中，也可以是流动状态。模具表面全面冷却，减少冷却流程所需之时间，提升生产效率。
完成步骤，将冷却后的模具开模，取出所得的EVA鞋底，脱模后还可适当进行处理毛边作业等，由此获得EVA鞋底。
参阅2、3所示，本发明为了促进EVA鞋底制程工艺，提出的模具10包括第一模块11及第二模块12，该第一模块11设有第一基板111及至少一模穴112，该第一基板111具有外表面及内表面，模穴112是凹设于该第一基板111的内表面，藉以容置欲由该模具10成形之如EVA泡棉等材料。图中所示，本实施例的第一模块11上还设有至少一模具平衡支架114，改善模具重心，方便开合模具实施及工序转换。本实施例中，模具平衡支架114是第一模块的外表面凸起的间隔设置的筋条，结构简单，方便制作，且该模具平衡支架114是与相应模穴相结合于该第一基板111之外表面，且模具平衡支架114的局部包覆住该模穴，模穴112仅局部凸出于该第一基板111的外表面，使该第一基板111之外表面的其他部分呈一镂空状态，第一基板111的体积相对较小，故模具10所需结构用料较少，重量亦较轻。第一基板111壁厚小，有助于热传导，促进模穴112内的EVA材料受热发泡。该第二模块12是由其中一边与该第一模块11的其中一边相枢设结合，使该第二模块12及该第一模块11能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具，该第二模块12于与该第一模块相面对的内表面凸设有至少一凸块121，该凸块121的轮廓及位置与第一模块上的模穴112相对应，使该第二模块12盖合于该第一模块11上时，该至少一凸块121会与对应的模穴112相结合，而在该凸块121与该模穴112间形成一容置空间，使该EVA材料能容纳于该容置空间中，由于该EVA材料之上下两面系分别与凸块121及模穴112相贴靠，故该EVA材料于制程中有相应压力计成型延展之导向。
参阅2、3所示，本实施例进一步地，所述模具10包括有一U形扣模13，该U形扣模13具有一缺口，使该U形扣模能透过该缺口与该第一模块11及该第二模块12呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块及该第二模块不会相分离。实施时，将该第二模块12朝靠近该第一模块11之方向枢转并相盖合后，将该U形扣模13的缺口朝向该盖合上的模具，并将该U形扣模13朝该模具移动，使该U形扣模13能透过该缺口与该第一模块11及该第二模块12呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块11及该第二模块12不会相分离，即达到合模。图中，在U形扣模13的外表面上设有吊挂部131，方便挂钩20吊起移动或浸泡加热及冷却等，方便工序转换，使制程工艺更紧凑、便捷。图2所示，所述模具的第一模块11的内表面上设有密封胶圈113，该密封胶圈113环设于模穴112之外周缘，藉以防止该模具10于加热或冷却过程中，该模具10所浸泡之液体，由该第一模块11及该第二模块12之间的缝隙渗入模穴112内。同时还可满足抽真空作业，让模穴112内的EVA材料在真空环境下受热发泡，提升生产速度及质量。
请配合参看如图4所示，本发明制程步骤实施，首先将相应的EVA材料放入该至少一模穴112中，接着将该第二模块12朝靠近该第一模块11之方向枢转并相盖合，再将该U形扣模13的缺口朝向该盖合上的模具，并使该U形扣模13卡合于该模具，使该模具10的第一模块11及第二模块12能紧密地结合，再通过挂钩20勾住U形扣模13外表面上的吊挂部131，实现将模具吊起移动，用于浸泡于导热液体30中进行加热，使EVA材料受热发泡成型；随后再吊起模具移动到冷却水40中进行冷却流程，最后将冷却后的模具开模，取出所得的EVA鞋底，脱模后还可适当进行处理毛边作业等，由此获得EVA鞋底。本发明可以在旋转机台、线性机台或回转机台上实施。在加热步骤中，采用浸泡作业，导热液体30能够直接流动到模穴112之外表面，以进行热传，相较传统的上下侧面电加热的传导模式，本发明的热能较容易传递至模穴112中，故热传效率高，所需耗费之时间均能大幅下降。同样，冷却步骤也极大提升作业效率，减少了用以冷却能源开关的时间，故能减少能源消耗。
本发明将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，导热液体完全包裹模具，热传递面积大，相对缩短了EVA材料完成加热流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率，且能源损耗低。同时，导热液体导热均衡，模具表面全面受热，受热均匀，有助于提升EVA材料发泡质量。同时对模具结构改良，进一步匹配本发明是工艺，能大幅减少制程所需时间，故能提高生产效率，且模具之整体重量、体积较小，故于加热或冷却流程中所需吸收或释放的热能较现有模具所需吸收或释放的热能少，减少了用以加热或冷却模具的能源开关的时间，故能减少能源消耗。
综上所述，上述各实施例及图示仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.EVA鞋底制程工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
置料步骤，将EVA材料置于模具内，以成型所需鞋底；
加热步骤，将置放好EVA材料的模具置入导热液体中浸泡加热，使模具内的EVA材料发泡形成鞋底；
冷却步骤，将经过加热后的模具置入冷却水中冷却；
完成步骤，将冷却后的模具开模，取出EVA鞋底。
2.根据权利要求1所述的EVA鞋底制程工艺，其特征在于：所述模具包括第一模块及第二模块，该第一模块设有第一基板及至少一模穴，该第一基板具有外表面及内表面，模穴是凹设于该第一基板的内表面，且模穴局部凸出于该第一基板的外表面；该第二模块是由其中一边与该第一模块的其中一边相枢设结合，使该第二模块及该第一模块能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具，该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有至少一凸块，该凸块的轮廓及位置与第一模块上的模穴相对应。
3.根据权利要求1所述的EVA鞋底制程工艺，其特征在于：所述导热液体是具有设定温度的导热油，导热液体完全淹没模具，模具采用吊挂浸入导热液体中。
4.根据权利要求2所述的EVA鞋底制程工艺，其特征在于：所述模具的第一模块的内表面上设有密封胶圈，该密封胶圈环设于模穴之外周缘。
5.根据权利要求2或4所述的EVA鞋底制程工艺，其特征在于：所述模具包括有一U形扣模，该U形扣模具有一缺口，使该U形扣模能透过该缺口与该第一模块及该第二模块呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块及该第二模块不会相分离。
6.根据权利要求2所述的EVA鞋底制程工艺，其特征在于：所述第一模块设有至少一模具平衡支架，该至少一模具平衡支架系与该至少一模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该至少一模穴。
7.根据权利要求6所述的EVA鞋底制程工艺，其特征在于：所述模具平衡支架是第一模块的外表面凸起的间隔设置的筋条。
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