CN108858970A - 一种模内注塑反包边装置及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模内注塑反包边装置，包括上膜机构和下膜机构，上膜机构的下方设有下膜机构，上膜机构由上膜盖、温度传感器、密封塞、第一半导体制冷片、压力表和温度计组成，上膜盖的一侧设有注胶口，上膜盖顶部的一侧固定连接有压力表，上膜盖顶部的中间位置固定连接有温度计，上膜盖的底部镶嵌有第一半导体制冷片，上膜盖底部的一端固定连接有温度传感器，本发明结构紧凑，通过设置了第一半导体制冷片和第二半导体制冷片，便于对保证产品迅速冷却，便于缩短工件的冷却时间，缩短了加工时间，提高了工作效率，且反包边工艺使产品的侧边不会漏白，确保产品四边呈反包边效果，达到了使产品外观更加美观，质量更加稳定的目的。
Description
技术领域
本发明涉及塑料印刷制品生产技术领域，特别涉及一种模内注塑反包边装置及其制造工艺。
背景技术
在塑料制品上印刷图案时常采用反包边工艺，但是在采用现有反包边工艺步骤繁琐，且效率低下，刷时产品侧边会漏白导致产品不美观，并且现有的包边装置不便于对保证产品迅速冷却，无法缩短工件的冷却时间，延长了加工时间，降低了工作效率，使产品的侧边出现漏白现象，无法确保产品四边呈反包边效果，无法达到了使产品外观更加美观，无法质量更加稳定的目的。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模内注塑反包边装置及其制造工艺，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种模内注塑反包边装置，包括上膜机构和下膜机构，所述上膜机构的下方设有下膜机构，所述上膜机构由上膜盖、温度传感器、密封塞、第一半导体制冷片、压力表和温度计组成，所述上膜盖的一侧设有注胶口，所述上膜盖顶部的一侧固定连接有压力表，所述上膜盖顶部的中间位置固定连接有温度计，所述上膜盖的底部镶嵌有第一半导体制冷片，所述上膜盖底部的一端固定连接有温度传感器，所述下膜机构由气源箱、控制器、支撑滑杆、支撑板、缓冲弹簧、连接板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一滑块、第二滑块、减震弹簧、微型空压机、风管、下膜腔、冷却水管、进液单向阀、出液单向阀、放置槽、顶出板、活塞垫、缓冲杆、顶出底板、复位弹簧、第二半导体制冷片、第一电磁铁、第二电磁铁、液压缸、密封槽和压力传感器组成，所述气源箱内壁底部的一端固定连接有控制器。
作为优选，所述气源箱内壁的底部固定连接有四根支撑滑杆，所述支撑滑杆的外侧滑动连接有支撑板，所述支撑滑杆外侧位于支撑板与气源箱内壁的底部之间套有缓冲弹簧，所述支撑板的底部固定连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有第一支撑杆，所述连接板的另一端转动连接有第二支撑杆，所述气源箱内壁的底部对称滑动连接有第一滑块与第二滑块，且所述第一滑块位于靠近第一支撑杆的一侧，且所述第一支撑杆与第一滑块转动连接，所述第二支撑杆与第二滑块转动连接，所述第一滑块与第二滑块之间通过减震弹簧连接，所述支撑板的顶部固定连接有微型空压机，所述气源箱的顶部固定连接有下膜腔，所述下膜腔内壁的一端固定连接有冷却水管。
作为优选，所述下膜腔的顶部设有放置槽，所述放置槽的内部设有顶出板，所述顶出板的外侧固定连接有活塞垫，所述下膜腔的内部位于放置槽下方设有回力槽，所述顶出板的底部对称固定连接有两根缓冲杆，所述缓冲杆插入回力槽内，且所述缓冲杆与回力槽滑动连接，所述缓冲杆的底部之间固定连接有顶出底板，所述缓冲杆外侧且位于顶出底板顶部固定套有复位弹簧，所述顶出底板的底部对称固定连接有第一电磁铁，所述回力槽内壁的底部位于第一电磁铁的下方固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁通电时与第二电磁铁通电时磁性相同，所述回力槽内壁的底部固定连接有压力传感器，所述下膜腔顶部设有密封槽，且所述密封槽内部对称固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端与密封塞固定连接，所述密封塞的宽度与密封槽的宽度相同，所述回力槽内壁的顶部固定连接有第二半导体制冷片。
作为优选，所述微型空压机的输出端通过风管与放置槽连接。
作为优选，所述冷却水管呈螺旋状排列，所述冷却水管的一端固定连接有进液单向阀，所述冷却水管的另一端固定连接有出液单向阀。
作为优选，所述控制器为TB6600型控制器，所述压力传感器为CYYZ11型压力传感器，所述温度传感器为PT100型温度传感器。
作为优选，所述微型空压机、压力传感器、CYYZ11型压力传感器、第二半导体制冷片和第一半导体制冷片均与控制器电性连接。
一种模内注塑反包边制造工艺，包括以下步骤：
a、选用耐温一百三至一百五摄氏度且透明的PET薄膜在开料机上开料；
b、将开料好的PET薄膜放在烤箱内加热,且保证预烘烤温度为八十至九十摄氏度；
c、将步骤b得到的PET薄膜送入烘箱内烘烤,烘烤温度为九十摄氏度左右，烘烤时间为十分钟；
d、在步骤c所得到的PET薄膜上开设注塑用的定位孔；
f、将步骤d所得到的PET薄膜放置在冲切机上按印刷图样所需形状和尺寸进行冲切；
h、将步骤f所得到的PET薄膜放入放置槽内，将定位孔与注胶口连接，通过液压缸将上膜盖盖上，且使密封塞插入密封槽内，在注塑时控制注塑压力为一百兆帕，保压时间为六十秒，通过微型空压机将放置槽内部压强降低，便于注塑，当压强达到额定值时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制微型空压机停止工作，通过压力表观察注塑压力，注塑完成后，通过第一半导体制冷片和第二半导体制冷片对注塑完成后的PET薄膜迅速冷却，将冷水通过进液单向阀充入冷却水管内，冷却水通过出液单向阀流出，冷却完成后，通过液压缸将上膜盖顶出，同时为第一电磁铁与第二电磁铁通电，因第一电磁铁通电时与第二电磁铁通电时磁性相同，此时，顶出底板通过缓冲杆顶出，以此将放置槽内部的工件顶出，取走工件后，通过控制器控制第一电磁铁与第二电磁铁断电，在复位弹簧作用下，顶出板复位，同时可以通过微型空压机对放置槽内部吹气清洁。
本发明的有益效果：本发明结构紧凑，通过设置了第一半导体制冷片和第二半导体制冷片，便于对保证产品迅速冷却，便于缩短工件的冷却时间，缩短了加工时间，提高了工作效率，且反包边工艺使产品的侧边不会漏白，确保产品四边呈反包边效果，达到了使产品外观更加美观，质量更加稳定的目的。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明下膜腔的俯视图；
图3为本发明冷却水管结构示意图；
图4为本发明A处放大图。
图中：1-上膜机构、2-下膜机构、3-上膜盖、4-温度传感器、5-密封塞、6-第一半导体制冷片、7-压力表、8-温度计、9-气源箱、10-控制器、11-支撑滑杆、12-支撑板、13-缓冲弹簧、14-连接板、15-第一支撑杆、16-第二支撑杆、17-第一滑块、18-第二滑块、19-缓冲弹簧、20-微型空压机、21-风管、22-下膜腔、23-冷却水管、24-进液单向阀、25-出液单向阀、26-放置槽、27-顶出板、28-活塞垫、29-缓冲杆、30-顶出底板、31-复位弹簧、32-第二半导体制冷片、33-第一电磁铁、34-第二电磁铁、35-液压缸、36-密封槽、37-压力传感器、38-回力槽、39-注胶口。
具体实施方式
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种模内注塑反包边装置，包括上膜机构1和下膜机构2，所述上膜机构1的下方设有下膜机构2，所述上膜机构1由上膜盖3、温度传感器4、密封塞5、第一半导体制冷片6、压力表7和温度计8组成，所述上膜盖3的一侧设有注胶口39，所述上膜盖3顶部的一侧固定连接有压力表7，所述上膜盖3顶部的中间位置固定连接有温度计8，所述上膜盖3的底部镶嵌有第一半导体制冷片6，所述上膜盖3底部的一端固定连接有温度传感器4，所述下膜机构2由气源箱9、控制器10、支撑滑杆11、支撑板12、缓冲弹簧13、连接板14、第一支撑杆15、第二支撑杆16、第一滑块17、第二滑块18、减震弹簧19、微型空压机20、风管21、下膜腔22、冷却水管23、进液单向阀24、出液单向阀25、放置槽26、顶出板27、活塞垫28、缓冲杆29、顶出底板30、复位弹簧31、第二半导体制冷片32、第一电磁铁33、第二电磁铁34、液压缸35、密封槽36和压力传感器37组成，所述气源箱9内壁底部的一端固定连接有控制器10。
其中，所述气源箱9内壁的底部固定连接有四根支撑滑杆11，所述支撑滑杆11的外侧滑动连接有支撑板12，所述支撑滑杆11外侧位于支撑板12与气源箱9内壁的底部之间套有缓冲弹簧13，所述支撑板12的底部固定连接有连接板14，所述连接板14的一端转动连接有第一支撑杆15，所述连接板14的另一端转动连接有第二支撑杆16，所述气源箱9内壁的底部对称滑动连接有第一滑块17与第二滑块18，且所述第一滑块17位于靠近第一支撑杆15的一侧，且所述第一支撑杆15与第一滑块17转动连接，所述第二支撑杆16与第二滑块18转动连接，所述第一滑块17与第二滑块18之间通过减震弹簧19连接，所述支撑板12的顶部固定连接有微型空压机20，所述气源箱9的顶部固定连接有下膜腔22，所述下膜腔22内壁的一端固定连接有冷却水管23。
其中，所述下膜腔22的顶部设有放置槽26，所述放置槽26的内部设有顶出板27，所述顶出板27的外侧固定连接有活塞垫28，所述下膜腔22的内部位于放置槽26下方设有回力槽38，所述顶出板27的底部对称固定连接有两根缓冲杆29，所述缓冲杆29插入回力槽38内，且所述缓冲杆29与回力槽38滑动连接，所述缓冲杆29的底部之间固定连接有顶出底板30，所述缓冲杆29外侧且位于顶出底板30顶部固定套有复位弹簧31，所述顶出底板30的底部对称固定连接有第一电磁铁33，所述回力槽38内壁的底部位于第一电磁铁33的下方固定连接有第二电磁铁34，所述第一电磁铁33通电时与第二电磁铁34通电时磁性相同，所述回力槽38内壁的底部固定连接有压力传感器37，所述下膜腔22顶部设有密封槽36，且所述密封槽36内部对称固定连接有两个液压缸35，所述液压缸35的输出端与密封塞5固定连接，所述密封塞5的宽度与密封槽36的宽度相同，所述回力槽38内壁的顶部固定连接有第二半导体制冷片32。
其中，所述微型空压机20的输出端通过风管21与放置槽26连接，便于保证放置槽26内部压强和清洁。
其中，所述冷却水管23呈螺旋状排列，所述冷却水管23的一端固定连接有进液单向阀24，所述冷却水管23的另一端固定连接有出液单向阀25，便于冷却水的循环利用。
其中，所述控制器10为TB6600型控制器10，所述压力传感器37为CYYZ11型压力传感器37，所述温度传感器4为PT100型温度传感器4，便于检测温度和压力。
其中，所述微型空压机20、压力传感器37、CYYZ11型压力传感器37、第二半导体制冷片32和第一半导体制冷片6均与控制器10电性连接，便于控制包边装置工作。
一种模内注塑反包边制造工艺，包括以下步骤：
a、选用耐温一百三至一百五摄氏度且透明的PET薄膜在开料机上开料；
b、将开料好的PET薄膜放在烤箱内加热,且保证预烘烤温度为八十至九十摄氏度；
c、将步骤b得到的PET薄膜送入烘箱内烘烤,烘烤温度为九十摄氏度左右，烘烤时间为十分钟；
d、在步骤c所得到的PET薄膜上开设注塑用的定位孔；
f、将步骤d所得到的PET薄膜放置在冲切机上按印刷图样所需形状和尺寸进行冲切；
h、将步骤f所得到的PET薄膜放入放置槽26内，将定位孔与注胶口39连接，通过液压缸35将上膜盖3盖上，且使密封塞5插入密封槽36内，在注塑时控制注塑压力为一百兆帕，保压时间为六十秒，通过微型空压机20将放置槽26内部压强降低，便于注塑，当压强达到额定值时，压力传感器37将信号传递给控制器10，控制器10控制微型空压机20停止工作，通过压力表7观察注塑压力，注塑完成后，通过第一半导体制冷片6和第二半导体制冷片32对注塑完成后的PET薄膜迅速冷却，将冷水通过进液单向阀24充入冷却水管23内，冷却水通过出液单向阀25流出，冷却完成后，通过液压缸35将上膜盖3顶出，同时为第一电磁铁33与第二电磁铁34通电，因第一电磁铁33通电时与第二电磁铁34通电时磁性相同，此时，顶出底板30通过缓冲杆29顶出，以此将放置槽26内部的工件顶出，取走工件后，通过控制器10控制第一电磁铁33与第二电磁铁34断电，在复位弹簧31作用下，顶出板27复位，同时可以通过微型空压机20对放置槽26内部吹气清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种模内注塑反包边装置，包括上膜机构（1）和下膜机构（2），其特征在于，所述上膜机构（1）的下方设有下膜机构（2），所述上膜机构（1）由上膜盖（3）、温度传感器（4）、密封塞（5）、第一半导体制冷片（6）、压力表（7）和温度计（8）组成，所述上膜盖（3）的一侧设有注胶口（39），所述上膜盖（3）顶部的一侧固定连接有压力表（7），所述上膜盖（3）顶部的中间位置固定连接有温度计（8），所述上膜盖（3）的底部镶嵌有第一半导体制冷片（6），所述上膜盖（3）底部的一端固定连接有温度传感器（4），所述下膜机构（2）由气源箱（9）、控制器（10）、支撑滑杆（11）、支撑板（12）、缓冲弹簧（13）、连接板（14）、第一支撑杆（15）、第二支撑杆（16）、第一滑块（17）、第二滑块（18）、减震弹簧（19）、微型空压机（20）、风管（21）、下膜腔（22）、冷却水管（23）、进液单向阀（24）、出液单向阀（25）、放置槽（26）、顶出板（27）、活塞垫（28）、缓冲杆（29）、顶出底板（30）、复位弹簧（31）、第二半导体制冷片（32）、第一电磁铁（33）、第二电磁铁（34）、液压缸（35）、密封槽（36）和压力传感器（37）组成，所述气源箱（9）内壁底部的一端固定连接有控制器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种模内注塑反包边装置，其特征在于：所述气源箱（9）内壁的底部固定连接有四根支撑滑杆（11），所述支撑滑杆（11）的外侧滑动连接有支撑板（12），所述支撑滑杆（11）外侧位于支撑板（12）与气源箱（9）内壁的底部之间套有缓冲弹簧（13），所述支撑板（12）的底部固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的一端转动连接有第一支撑杆（15），所述连接板（14）的另一端转动连接有第二支撑杆（16），所述气源箱（9）内壁的底部对称滑动连接有第一滑块（17）与第二滑块（18），且所述第一滑块（17）位于靠近第一支撑杆（15）的一侧，且所述第一支撑杆（15）与第一滑块（17）转动连接，所述第二支撑杆（16）与第二滑块（18）转动连接，所述第一滑块（17）与第二滑块（18）之间通过减震弹簧（19）连接，所述支撑板（12）的顶部固定连接有微型空压机（20），所述气源箱（9）的顶部固定连接有下膜腔（22），所述下膜腔（22）内壁的一端固定连接有冷却水管（23）。
3.根据权利要求1所述的一种模内注塑反包边装置，其特征在于：所述下膜腔（22）的顶部设有放置槽（26），所述放置槽（26）的内部设有顶出板（27），所述顶出板（27）的外侧固定连接有活塞垫（28），所述下膜腔（22）的内部位于放置槽（26）下方设有回力槽（38），所述顶出板（27）的底部对称固定连接有两根缓冲杆（29），所述缓冲杆（29）插入回力槽（38）内，且所述缓冲杆（29）与回力槽（38）滑动连接，所述缓冲杆（29）的底部之间固定连接有顶出底板（30），所述缓冲杆（29）外侧且位于顶出底板（30）顶部固定套有复位弹簧（31），所述顶出底板（30）的底部对称固定连接有第一电磁铁（33），所述回力槽（38）内壁的底部位于第一电磁铁（33）的下方固定连接有第二电磁铁（34），所述第一电磁铁（33）通电时与第二电磁铁（34）通电时磁性相同，所述回力槽（38）内壁的底部固定连接有压力传感器（37），所述下膜腔（22）顶部设有密封槽（36），且所述密封槽（36）内部对称固定连接有两个液压缸（35），所述液压缸（35）的输出端与密封塞（5）固定连接，所述密封塞（5）的宽度与密封槽（36）的宽度相同，所述回力槽（38）内壁的顶部固定连接有第二半导体制冷片（32）。
4.根据权利要求1所述的一种模内注塑反包边装置，其特征在于：所述微型空压机（20）的输出端通过风管（21）与放置槽（26）连接。
5.根据权利要求1所述的一种模内注塑反包边装置，其特征在于：所述冷却水管（23）呈螺旋状排列，所述冷却水管（23）的一端固定连接有进液单向阀（24），所述冷却水管（23）的另一端固定连接有出液单向阀（25）。
6.根据权利要求1所述的一种模内注塑反包边装置，其特征在于：所述控制器（10）为TB6600型控制器（10），所述压力传感器（37）为CYYZ11型压力传感器（37），所述温度传感器（4）为PT100型温度传感器（4）。
7.根据权利要求1所述的一种模内注塑反包边装置，其特征在于：所述微型空压机（20）、压力传感器（37）、CYYZ11型压力传感器（37）、第二半导体制冷片（32）和第一半导体制冷片（6）均与控制器（10）电性连接。
8.一种模内注塑反包边制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选用耐温一百三至一百五摄氏度且透明的PET薄膜在开料机上开料；
b、将开料好的PET薄膜放在烤箱内加热,且保证预烘烤温度为八十至九十摄氏度；
c、将步骤b得到的PET薄膜送入烘箱内烘烤,烘烤温度为九十摄氏度左右，烘烤时间为十分钟；
d、在步骤c所得到的PET薄膜上开设注塑用的定位孔；
f、将步骤d所得到的PET薄膜放置在冲切机上按印刷图样所需形状和尺寸进行冲切；
h、将步骤f所得到的PET薄膜放入放置槽（26）内，将定位孔与注胶口（39）连接，通过液压缸（35）将上膜盖（3）盖上，且使密封塞（5）插入密封槽（36）内，在注塑时控制注塑压力为一百兆帕，保压时间为六十秒，通过微型空压机（20）将放置槽（26）内部压强降低，便于注塑，当压强达到额定值时，压力传感器（37）将信号传递给控制器（10），控制器（10）控制微型空压机（20）停止工作，通过压力表（7）观察注塑压力，注塑完成后，通过第一半导体制冷片（6）和第二半导体制冷片（32）对注塑完成后的PET薄膜迅速冷却，将冷水通过进液单向阀（24）充入冷却水管（23）内，冷却水通过出液单向阀（25）流出，冷却完成后，通过液压缸（35）将上膜盖3顶出，同时为第一电磁铁（33）与第二电磁铁（34）通电，因第一电磁铁（33）通电时与第二电磁铁（34）通电时磁性相同，此时，顶出底板（30）通过缓冲杆（29）顶出，以此将放置槽（26）内部的工件顶出，取走工件后，通过控制器（10）控制第一电磁铁（33）与第二电磁铁（34）断电，在复位弹簧（31）作用下，顶出板（27）复位，同时可以通过微型空压机（20）对放置槽（26）内部吹气清洁。
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