CN112172061A

CN112172061A - 一种注塑模具用冷却装置

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Publication number: CN112172061A
Application number: CN202011122142.7A
Authority: CN
Inventors: 王坤坊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用冷却装置，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有安装板，所述安装板的下方设有上模，所述上模通过四个防护件与安装板的底部相连接，所述安装板的底部与上模之间设有冷却机构，所述底座上固定连接有下模，所述下模的上端设有模槽，所述下模内设有冷却腔，所述底座上固定连接有位于下模两侧的两个活塞筒。本发明结构合理，不仅可以同时对上模和下模进行冷却，且冷却效果好，也不会对注塑时的上模下模产生影响，保证了注塑工作正常进行的同时，也降低了残次率。

Description

一种注塑模具用冷却装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在对产品进行取出前，需要对产品进行快速冷却固化，然而现有的注塑模具所使用的冷却装置只能够对下模具进行冷却，而无法对上模具进行冷却，冷却范围低，易造成产品的残次率变高，因此我们设计了一种注塑模具用冷却装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用冷却装置，其不仅可以同时对上模和下模进行冷却，且冷却效果好，也不会对注塑时的上模下模产生影响，保证了注塑工作正常进行的同时，也降低了残次率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具用冷却装置，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有安装板，所述安装板的下方设有上模，所述上模通过四个防护件与安装板的底部相连接，所述安装板的底部与上模之间设有冷却机构，所述底座上固定连接有下模，所述下模的上端设有模槽，所述下模内设有冷却腔，所述底座上固定连接有位于下模两侧的两个活塞筒，两个所述活塞筒均通过连接管与冷却腔相互连通，两个所述活塞筒内均固定连接有限位环，两个所述限位环与同侧的活塞筒之间均设有挤压复位机构，两个所述活塞筒内均安装有第一半导体制冷片。

优选地，所述防护件包括与安装板底部固定连接的中空杆，所述中空杆内设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有滑块，所述滑块与中空腔的内顶部之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿中空杆的底部并与其滑动连接，所述滑动杆的下端与上模的上端固定连接。

优选地，所述冷却机构包括固定在安装板底部的四个安装块，四个所述安装块的下端共同固定连接有中空冷却板，所述中空冷却板内安装有第二半导体制冷片，所述上模的上端设有冷却槽，所述冷却槽与中空冷却板相匹配。

优选地，所述安装块通过螺栓与安装板和中空冷却板相连接，且所述安装块为橡胶块。

优选地，所述连接管贯穿下模设置，且所述连接管的上端固定连接有进水斗，所述进水斗的上端与冷却腔的内底部齐平。

优选地，所述挤压复位机构包括与限位环上端固定连接的复位弹簧，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞与复位弹簧的上端相抵，所述活塞的上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞筒的上端并与其滑动连接，所述活塞杆的上端固定连接有固定板，所述固定板位于安装板的下方。

优选地，所述冷却腔的形状与模槽的形状相匹配，且所述冷却腔紧靠模槽的内底部设置。

优选地，所述第一半导体制冷片和第二半导体制冷片电性串联，且所述第一半导体制冷片和第二半导体制冷片的数量均为2-4个。

优选地，所述安装块通过卡接机构与安装板的底部相连接，所述安装板的底部固定连接有两个定位块，两个所述定位块上均贯穿设有第一矩形通槽，两个所述第一矩形通槽内均滑动连接有矩形块，所述安装块位于两个定位块之间，且所述安装块上贯穿设有第二矩形通槽，两个所述矩形块均延伸至第二矩形通槽内，两个所述矩形块相背的一端均固定连接有拉块，两个所述拉块与同侧的定位块之间均固定连接有拉力弹簧，两个所述拉力弹簧分别套在同侧的矩形块上。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在液压缸的作用下，上模向下移动并与下模相抵时，下模与上模相抵会产生冲击力，此冲击力会反作用在上模上并产生向上的力，上模将反作用力传递至滑动杆和滑块上，最终传递至缓冲弹簧，通过缓冲弹簧可以削弱反作用力，进而减少对液压缸的反作用力，实现对液压缸的保护，减少其损伤。

2、同时安装板会与固定板相抵并挤压固定板向下移动，固定板向下移动带动活塞杆和活塞向下移动，通过活塞可以将活塞筒内的冷却水通过连接管挤压至冷却腔内，当上模与下模相抵时，液压缸继续推动安装板向下移动，则缓冲弹簧被压缩，中空冷却板向下移动，直至中空冷却板与冷却槽的内壁相抵，通过中空冷却板内的冷却水可以对上模进行冷却工作，此时安装板会挤压固定板、活塞杆和活塞向下移动，进而实现冷却水移动，可以使得冷却水充满整个冷冷却腔内，如此通过冷却水可以对下模进行冷却，实现对上模和下模的同时冷却，冷却效果好，提高注塑的质量。

3、当液压缸向上移动时，在缓冲弹簧的作用下，中空冷却板与上模分离，活塞在复位弹簧的作用下向上移动，产生负压，从而可以将冷却腔内的冷取水吸到活塞筒和连接管内，如此不会对上模和下模继续冷却，不会对下次注塑工作产生影响。

4、通过第一半导体制冷片和第二半导体制冷片可以对换热后的冷却水进行制冷降温，便于再次使用。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以同时对上模和下模进行冷却，且冷却效果好，也不会对注塑时的上模下模产生影响，保证了注塑工作正常进行的同时，也降低了残次率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种注塑模具用冷却装置的截面图；

图2为实施例1提出的一种注塑模具用冷却装置的主视图；

图3为实施例1提出的一种注塑模具用冷却装置中防护件的结构示意图；

图4为实施例1提出的一种注塑模具用冷却装置中部分结构示意图；

图5为实施例2提出的一种注塑模具用冷却装置的结构示意图；

图6为实施例2提出的一种注塑模具用冷却装置中部分结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5安装板、6安装块、7中空冷却板、8防护件、9上模、10冷却槽、11第二半导体制冷片、12下模、13模槽、14冷却腔、15连接管、16进水斗、17固定板、18活塞杆、19第一半导体制冷片、20中空杆、21中空腔、22缓冲弹簧、23滑块、24滑动杆、25活塞筒、26活塞腔、27限位环、28复位弹簧、29活塞、30第二矩形通槽、31定位块、32第一矩形通槽、33拉力弹簧、34拉块、35矩形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参照图1-4，一种注塑模具用冷却装置，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，支撑柱2的两端通过螺栓螺母的配合与顶板3和底座1相连接，可以对顶板3进行稳定的支撑；顶板3的底部固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端共同固定连接有安装板5，通过液压缸4作为动力，可以实现安装板5向上或向下移动。

安装板5的下方设有上模9，上模9通过四个防护件8与安装板5的底部相连接，防护件8包括与安装板5底部固定连接的中空杆20，中空杆20内设有中空腔21，中空腔21内滑动连接有滑块23，滑块23与中空腔21的内顶部之间固定连接有缓冲弹簧22，滑块23的底部固定连接有滑动杆24，滑动杆24贯穿中空杆20的底部并与其滑动连接，滑动杆24的下端与上模9的上端固定连接。

具体的，在液压缸4的作用下，上模9向下移动并与下模12相抵时，下模12与上模9相抵会产生冲击力，此冲击力会反作用在上模9上并产生向上的力，上模9将反作用力传递至滑动杆24和滑块23上，最终传递至缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22可以削弱反作用力，进而减少对液压缸4的反作用力，实现对液压缸4的保护，减少其损伤。

安装板5的底部与上模9之间设有冷却机构，冷却机构包括固定在安装板5底部的四个安装块6，四个安装块6的下端共同固定连接有中空冷却板7，中空冷却板7内安装有第二半导体制冷片11，上模9的上端设有冷却槽10，冷却槽10与中空冷却板7相匹配，安装块6通过螺栓与安装板5和中空冷却板7相连接，且安装块6为橡胶块。

具体的，当上模9与下模12相抵时，液压缸4继续推动安装板5向下移动，则缓冲弹簧22被压缩，中空冷却板7向下移动，直至中空冷却板7与冷却槽10的内壁相抵，通过中空冷却板7内的冷却水可以对上模9进行冷却工作。

底座1上固定连接有下模12，下模12的上端设有模槽13，下模12内设有冷却腔14，冷却腔14的形状与模槽13的形状相匹配，且冷却腔14紧靠模槽13的内底部设置；底座1上固定连接有位于下模12两侧的两个活塞筒25，两个活塞筒25均通过连接管15与冷却腔14相互连通，连接管15贯穿下模12设置，且连接管15的上端固定连接有进水斗16，进水斗16的上端与冷却腔14的内底部齐平，如此方便冷却腔14内的冷却水流动至连接管15内。

两个活塞筒25内均固定连接有限位环27，两个限位环27与同侧的活塞筒25之间均设有挤压复位机构，挤压复位机构包括与限位环27上端固定连接的复位弹簧28，活塞筒25内滑动连接有活塞29，活塞29与复位弹簧28的上端相抵，活塞29的上端固定连接有活塞杆18，活塞杆18贯穿活塞筒25的上端并与其滑动连接，活塞杆18的上端固定连接有固定板17，固定板17位于安装板5的下方。

具体的，当安装板5向下移动时，安装板5会与固定板17相抵并挤压固定板17向下移动，固定板17向下移动带动活塞杆18和活塞29向下移动，通过活塞29可以将活塞筒25内的冷却水通过连接管15挤压至冷却腔14内并充满冷却腔14，通过冷却水可以对下模12进行冷却。

两个活塞筒25内均安装有第一半导体制冷片19，第一半导体制冷片19和第二半导体制冷片11电性串联，且第一半导体制冷片19和第二半导体制冷片11的数量均为2-4个，可以根据实际情况进行设置数量。

本发明使用时，首先中空冷却板7、活塞筒25和连接管15内有适量的冷却水，通过第一半导体制冷片19和第二半导体制冷片11可以对冷却水进行制冷降温；

在液压缸4的作用下，上模9向下移动并与下模12相抵时，下模12与上模9相抵会产生冲击力，此冲击力会反作用在上模9上并产生向上的力，上模9将反作用力传递至滑动杆24和滑块23上，最终传递至缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22可以削弱反作用力，进而减少对液压缸4的反作用力，实现对液压缸4的保护，减少其损伤；同时安装板5会与固定板17相抵并挤压固定板17向下移动，固定板17向下移动带动活塞杆18和活塞29向下移动，通过活塞29可以将活塞筒25内的冷却水通过连接管15挤压至冷却腔14内，当上模9与下模12相抵时，液压缸4继续推动安装板5向下移动，则缓冲弹簧22被压缩，中空冷却板7向下移动，直至中空冷却板7与冷却槽10的内壁相抵，通过中空冷却板7内的冷却水可以对上模9进行冷却工作，此时安装板5会挤压固定板17、活塞杆18和活塞29向下移动，进而实现冷却水移动，可以使得冷却水充满整个冷冷却腔14内，如此通过冷却水可以对下模12进行冷却，实现对上模9和下模12的同时冷却，冷却效果好，提高注塑的质量；

在上模9与下模12相抵后，安装板5继续向下移动的期间，即可实现向模槽13进行注塑工作，不会影响熔融碎料的流动；

当液压缸4向上移动时，在缓冲弹簧22的作用下，中空冷却板7与上模9分离，活塞29在复位弹簧28的作用下向上移动，产生负压，从而可以将冷却腔14内的冷取水吸到活塞筒25和连接管15内，如此不会对上模9和下模12继续冷却，不会对下次注塑工作产生影响；

通过第一半导体制冷片19和第二半导体制冷片11可以对换热后的冷却水进行制冷降温，便于再次使用。

实施例2

参照图1-6，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中安装块6通过卡接机构与安装板5的底部相连接，安装板5的底部固定连接有两个定位块31，两个定位块31上均贯穿设有第一矩形通槽32，两个第一矩形通槽32内均滑动连接有矩形块35，安装块6位于两个定位块31之间，且安装块6上贯穿设有第二矩形通槽30，两个矩形块35均延伸至第二矩形通槽30内，两个矩形块35相背的一端均固定连接有拉块34，两个拉块34与同侧的定位块31之间均固定连接有拉力弹簧33，两个拉力弹簧33分别套在同侧的矩形块35上，通过卡接机构方便对安装块6进行固定，进而实现对中空冷却板7的安装。

当需要对中框冷却板7进行拆卸检修时，即对安装块6的拆卸，个人员可以相背拉动两个拉块34，如此可以实现两个矩形块35相背移动并脱离第二矩形通槽30，如此安装块6不再被限位，从而可以将安装块6拆卸，进而实现对中空冷却板7的拆卸，便于对其检修；安装时，也是相背拉动拉块34，使得矩形块35不再位于两个定位块31之间，如此可以安装安装块6，在拉力弹簧33的作用下矩形块35卡入第二矩形通槽30内，完成安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具用冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有两个液压缸（4），两个所述液压缸（4）的输出端共同固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的下方设有上模（9），所述上模（9）通过四个防护件（8）与安装板（5）的底部相连接，所述安装板（5）的底部与上模（9）之间设有冷却机构，所述底座（1）上固定连接有下模（12），所述下模（12）的上端设有模槽（13），所述下模（12）内设有冷却腔（14），所述底座（1）上固定连接有位于下模（12）两侧的两个活塞筒（25），两个所述活塞筒（25）均通过连接管（15）与冷却腔（14）相互连通，两个所述活塞筒（25）内均固定连接有限位环（27），两个所述限位环（27）与同侧的活塞筒（25）之间均设有挤压复位机构，两个所述活塞筒（25）内均安装有第一半导体制冷片（19），所述防护件（8）包括与安装板（5）底部固定连接的中空杆（20），所述中空杆（20）内设有中空腔（21），所述中空腔（21）内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）与中空腔（21）的内顶部之间固定连接有缓冲弹簧（22），所述滑块（23）的底部固定连接有滑动杆（24），所述滑动杆（24）贯穿中空杆（20）的底部并与其滑动连接，所述滑动杆（24）的下端与上模（9）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括固定在安装板（5）底部的四个安装块（6），四个所述安装块（6）的下端共同固定连接有中空冷却板（7），所述中空冷却板（7）内安装有第二半导体制冷片（11），所述上模（9）的上端设有冷却槽（10），所述冷却槽（10）与中空冷却板（7）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述安装块（6）通过螺栓与安装板（5）和中空冷却板（7）相连接，且所述安装块（6）为橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述连接管（15）贯穿下模（12）设置，且所述连接管（15）的上端固定连接有进水斗（16），所述进水斗（16）的上端与冷却腔（14）的内底部齐平。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述挤压复位机构包括与限位环（27）上端固定连接的复位弹簧（28），所述活塞筒（25）内滑动连接有活塞（29），所述活塞（29）与复位弹簧（28）的上端相抵，所述活塞（29）的上端固定连接有活塞杆（18），所述活塞杆（18）贯穿活塞筒（25）的上端并与其滑动连接，所述活塞杆（18）的上端固定连接有固定板（17），所述固定板（17）位于安装板（5）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述冷却腔（14）的形状与模槽（13）的形状相匹配，且所述冷却腔（14）紧靠模槽（13）的内底部设置。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述第一半导体制冷片（19）和第二半导体制冷片（11）电性串联，且所述第一半导体制冷片（19）和第二半导体制冷片（11）的数量均为2-4个。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述安装块（6）通过卡接机构与安装板（5）的底部相连接，所述安装板（5）的底部固定连接有两个定位块（31），两个所述定位块（31）上均贯穿设有第一矩形通槽（32），两个所述第一矩形通槽（32）内均滑动连接有矩形块（35），所述安装块（6）位于两个定位块（31）之间，且所述安装块（6）上贯穿设有第二矩形通槽（30），两个所述矩形块（35）均延伸至第二矩形通槽（30）内，两个所述矩形块（35）相背的一端均固定连接有拉块（34），两个所述拉块（34）与同侧的定位块（31）之间均固定连接有拉力弹簧（33），两个所述拉力弹簧（33）分别套在同侧的矩形块（35）上。