CN216579067U - 一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，包括底部支撑板，所述底部支撑板的上侧壁设有注塑装置，所述底部支撑板的上侧壁设有撞击装置，所述底部支撑板的上侧壁固定连接有多个竖直固定杆，每个所述竖直固定杆的顶端固定连接有挡板，每个所述竖直固定杆上滑动连接有连接板，每个所述连接板的底侧壁与底部支撑板之间均固定连接有弹性复位弹簧，每个所述弹性复位弹簧均套设在竖直固定杆上，多个所述连接板之间固定连接有模具块，所述模具块上侧开设有两个盖板定位凹槽。本实用新型可以完全填充模具成型槽的内部，使得成型后的产品不存在凹陷，提高产品的良品率，避免造成了经济损失，实用性高。

Description

一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有技术中，高分子注塑材料在注塑时，一般都是将熔融的高分子注塑材料注入到模具块的成型腔室内，然后等其冷却后再取出成型后的模具件，但注入到成型腔室内时，经常可能没完全填充成型腔室，使得成型后的产品存在凹陷，存在凹陷的产品一般都要舍弃，造成了生产的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，以解决现有技术中，高分子注塑材料在注塑时，一般都是将熔融的高分子注塑材料注入到模具块的成型腔室内，然后等其冷却后再取出成型后的模具件，但注入到成型腔室内时，经常可能没完全填充成型腔室，使得成型后的产品存在凹陷，存在凹陷的产品一般都要舍弃，造成了生产的经济损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，包括底部支撑板，所述底部支撑板的上侧壁设有注塑装置，所述底部支撑板的上侧壁设有撞击装置，所述底部支撑板的上侧壁固定连接有多个竖直固定杆，每个所述竖直固定杆的顶端固定连接有挡板，每个所述竖直固定杆上滑动连接有连接板，每个所述连接板的底侧壁与底部支撑板之间均固定连接有弹性复位弹簧，每个所述弹性复位弹簧均套设在竖直固定杆上，多个所述连接板之间固定连接有模具块，所述模具块上侧开设有两个盖板定位凹槽，所述模具块上侧设有盖板，所述盖板的底侧壁上固定连接有两个定位插销，所述盖板上开设有注入嘴槽，所述模具块的上侧壁开设有模具成型槽，所述模具块上设有吹出装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述注塑装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在底部支撑板的上侧壁，所述伸缩气缸的顶端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有注塑管。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述撞击装置包括电机安装台，所述电机安装台固定连接在底部支撑板的上侧壁，所述电机安装台的上侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有偏心轮。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述吹出装置包括吹起板和输气通孔，所述吹起板滑动连接在模具成型槽内，所述吹起板的形状与模具成型槽的横截面相匹配，所述输气通孔呈贯穿开设在模具块的底壁上，所述输气通孔的底端固定连接有输气软管，所述输气软管背离输气通孔的一端设有橡皮鼓气球。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述底部支撑板的底侧壁上固定连接有多个耐摩防护垫，多个所述耐摩防护垫分别固定连接在底部支撑板的底侧壁的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先启动伸缩气缸，伸缩气缸通过固定板带动注塑管的底端进入到注入嘴槽内，然后将熔融的原料通过注塑管进入到模具成型槽内，再启动伺服电机，伺服电机将带动偏心轮进行转动，偏心轮将不断的撞击模具块的底侧壁，使得模具块通过多个连接板在竖直固定杆上进行上下振动，进而将注入模具成型槽内的熔融原料进行均匀分布，使得原料填充完整模具成型槽的内部，当注塑完成后，原料在模具成型槽内冷却后，首先取下盖板，然后挤压橡皮鼓气球，将橡皮鼓气球内的空气通过输气软管和输气通孔进入到吹起板的底侧壁上，然后带到吹起板向上移动，进而将吹起板上方的注塑件顶出模具成型槽，该装置可以完全填充模具成型槽的内部，使得成型后的产品不存在凹陷，提高产品的良品率，避免造成了经济损失，实用性高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件中偏心轮的结构示意图。

图中：1耐摩防护垫、2底部支撑板、3电机安装台、4伺服电机、5偏心轮、6吹起板、7橡皮鼓气球、8模具块、9输气软管、10输气通孔、11弹性复位弹簧、12连接板、13竖直固定杆、14挡板、15盖板定位凹槽、16定位插销、17盖板、18注塑管、19注入嘴槽、20模具成型槽、21固定板、22伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，包括底部支撑板2，底部支撑板2的上侧壁设有注塑装置，底部支撑板2的上侧壁设有撞击装置，底部支撑板2的上侧壁固定连接有多个竖直固定杆13，每个竖直固定杆13的顶端固定连接有挡板14，每个竖直固定杆13上滑动连接有连接板12，每个连接板12的底侧壁与底部支撑板2之间均固定连接有弹性复位弹簧11，每个弹性复位弹簧11均套设在竖直固定杆13上，多个连接板12之间固定连接有模具块8，模具块8上侧开设有两个盖板定位凹槽15，模具块8上侧设有盖板17，盖板17的底侧壁上固定连接有两个定位插销16，盖板17上开设有注入嘴槽19，模具块8的上侧壁开设有模具成型槽20，模具块8上设有吹出装置。

请参阅图1，注塑装置包括伸缩气缸22，伸缩气缸22固定连接在底部支撑板2的上侧壁，伸缩气缸22的顶端固定连接有固定板21，固定板21的侧壁上固定连接有注塑管18，首先启动伸缩气缸22，伸缩气缸22通过固定板21带动注塑管18的底端进入到注入嘴槽19内，然后将熔融的原料通过注塑管18进入到模具成型槽20内。

请参阅图1和图2，撞击装置包括电机安装台3，电机安装台3固定连接在底部支撑板2的上侧壁，电机安装台3的上侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有偏心轮5，启动伺服电机4，伺服电机4将带动偏心轮5进行转动，偏心轮5的结构如图2所示，偏心轮5将不断的撞击模具块8的底侧壁，使得模具块8通过多个连接板12在竖直固定杆13上进行上下振动，进而将注入模具成型槽20内的熔融原料进行均匀分布，使得原料填充完整模具成型槽20的内部。

请参阅图1，吹出装置包括吹起板6和输气通孔10，吹起板6滑动连接在模具成型槽20内，吹起板6的形状与模具成型槽20的横截面相匹配，输气通孔10呈贯穿开设在模具块8的底壁上，输气通孔10的底部内设有输气软管9，输气软管9背离输气通孔10的一端设有橡皮鼓气球7，当注塑完成后，原料在模具成型槽20内冷却后，首先取下盖板17，然后挤压橡皮鼓气球7，将橡皮鼓气球7内的空气通过输气软管9和输气通孔10进入到吹起板6的底侧壁上，然后带到吹起板6向上移动，进而将吹起板6上方的注塑件顶出模具成型槽20。

请参阅图1，底部支撑板2的底侧壁上固定连接有多个耐摩防护垫1，多个耐摩防护垫1采用耐摩的橡胶垫材质，可避免底部支撑板2被地面磨损。

本实用新型的工作原理是：

首先启动伸缩气缸22，伸缩气缸22通过固定板21带动注塑管18的底端进入到注入嘴槽19内，然后将熔融的原料通过注塑管18进入到模具成型槽20内，再启动伺服电机4，伺服电机4将带动偏心轮5进行转动，偏心轮5的结构如图2所示，偏心轮5将不断的撞击模具块8的底侧壁，使得模具块8通过多个连接板12在竖直固定杆13上进行上下振动，进而将注入模具成型槽20内的熔融原料进行均匀分布，使得原料填充完整模具成型槽20的内部，当注塑完成后，原料在模具成型槽20内冷却后，首先取下盖板17，然后挤压橡皮鼓气球7，将橡皮鼓气球7内的空气通过输气软管9和输气通孔10进入到吹起板6的底侧壁上，然后带到吹起板6向上移动，进而将吹起板6上方的注塑件顶出模具成型槽20，该装置可以完全填充模具成型槽20的内部，使得成型后的产品不存在凹陷，提高产品的良品率，避免造成了经济损失，实用性高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，包括底部支撑板(2)，其特征在于，所述底部支撑板(2)的上侧壁设有注塑装置，所述底部支撑板(2)的上侧壁设有撞击装置，所述底部支撑板(2)的上侧壁固定连接有多个竖直固定杆(13)，每个所述竖直固定杆(13)的顶端固定连接有挡板(14)，每个所述竖直固定杆(13)上滑动连接有连接板(12)，每个所述连接板(12)的底侧壁与底部支撑板(2)之间均固定连接有弹性复位弹簧(11)，每个所述弹性复位弹簧(11)均套设在竖直固定杆(13)上，多个所述连接板(12)之间固定连接有模具块(8)，所述模具块(8)上侧开设有两个盖板定位凹槽(15)，所述模具块(8)上侧设有盖板(17)，所述盖板(17)的底侧壁上固定连接有两个定位插销(16)，所述盖板(17)上开设有注入嘴槽(19)，所述模具块(8)的上侧壁开设有模具成型槽(20)，所述模具块(8)上设有吹出装置。

2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，其特征在于，所述注塑装置包括伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)固定连接在底部支撑板(2)的上侧壁，所述伸缩气缸(22)的顶端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的侧壁上固定连接有注塑管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，其特征在于，所述撞击装置包括电机安装台(3)，所述电机安装台(3)固定连接在底部支撑板(2)的上侧壁，所述电机安装台(3)的上侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有偏心轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，其特征在于，所述吹出装置包括吹起板(6)和输气通孔(10)，所述吹起板(6)滑动连接在模具成型槽(20)内，所述吹起板(6)的形状与模具成型槽(20)的横截面相匹配，所述输气通孔(10)呈贯穿开设在模具块(8)的底壁上，所述输气通孔(10)的底部内设有输气软管(9)，所述输气软管(9)背离输气通孔(10)的一端设有橡皮鼓气球(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子注塑材料的模具及注塑模具零件，其特征在于，所述底部支撑板(2)的底部侧壁上固定连接有多个耐摩防护垫(1)。

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