CN112736450B - 雷达电波穿透型盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种雷达电波穿透型盖板，即使ASA材质底盖构件注射后发生冷却收缩，也能防止雷达电波穿透型盖板侧面发生脱离现象，还可以在底盖构件设计时，省略模具上单独的底切结构设计，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明关于一种用于智能巡航控制系统(SCC；Smart Cruise Control)的雷达电波穿透型盖板。
背景技术
一种智能巡航控制系统(SCC；Smart Cruise Control)是巡航控制系统(CruiseControl)发展的形态，即利用雷达传感器监测前车，同时具备两大功能，一是当前方有车时能与前车保持特定距离行驶的追随行驶功能，二是当前方没车时可以特定速度行驶的预设速度行驶功能。
智能巡航控制系统也称为自适应巡航控制系统(ACC:Adaptive CruiseControl)。
智能巡航控制系统是一种典型的驾驶员辅助/援助系统，具有的效果是用发动机控制单元和电子制动单元，使车辆自动加减速，不但可以提高驾驶员的舒适度，还能减少与前方撞击的危险。
作为这一系统核心的SCC雷达安装在车辆前部的中央，这对确保性能是最有利的，但这类车辆的前部中央通常都有散热器护栏、汽车制造公司的车标或装饰物等。
一般来说，散热器护栏是用金属或塑料制造的，再镀上铬，以防外部环境引起腐蚀。
但金属的电波穿透性低，所以会对SCC雷达的电波接收产生不利影响。
因此，为了确保电波接收顺畅，一直以来尝试着用独立雷达盖板替代散热器护栏的一部分，以确保电波的穿透性。
日本授权专利公报第5,560,555号(以下为现有技术1)关于一种车用电波穿透盖板制造方法。
现有技术1是在加饰体300的两面注射透明树脂层200和基材层400成型，制造一种车用电波穿透盖板。
这时，也是用双重注射技术，在加饰体300的一个侧面用PC树脂进行第一次注射，形成透明树脂层200，然后在加饰体300的另一侧面用ASA树脂进行第二次注射，制造车用电波穿透盖板。
优点是用这种双重注射技术时，位于加饰体300两侧的透明树脂层200和基材层400无需单独构件或粘合剂即可制造一体化的车用电波穿透盖板。
但是，透明树脂层200和基材层400是互不相同的异种材质，注射成型后冷却时会发生体积收缩偏差。
因此曾经提出了以下问题:
(1)如图1所示，透明树脂层200和基材层400之间产生游动(隆起)，会发生透明树脂层200和基材层400相互脱离的现象。
这种脱离现象导致车用电波穿透盖板的特性降低和质量不良。
(2)基材层400的侧面厚度不均匀，产生因厚度差异导致的凹痕。
(3)为了透明树脂层200和基材层400的结合，基材层400成型的模具需要咬边工艺。
【现有技术文献】
【专利文献】
日本授权专利公报第5,560,555号
发明内容
【解决的课题】
本发明旨在克服所述问题，提供一种雷达电波穿透型盖板，可防止异种材料构成的顶盖构件和底盖构件脱离。
【课题的解决手段】
为了达到前述目的，本发明包括顶盖构件和底盖构件；位于所述顶盖构件和所述底盖构件之间的主薄膜层；为了插入所述底盖构件的侧面端部，自所述顶盖构件的背面向上具有预定深度的凹槽组成，特征在于所述底盖构件的侧面的厚度均匀。
本发明所述顶盖构件用PC注射成型，所述底盖构件用ASA注射成型。
本发明所述底盖构件的侧面的组成包括第一侧面和高度低于所述第一侧面的第二侧面，所述顶盖构件的背面凹槽的组成包括自所述背面的外侧端部向下延伸形成第一内侧面和自所述背面的内侧端部向下延伸形成的第二内侧面，所述第二内侧面的长度大于所述第一内侧面的长度,但所述第一侧面与第一内侧面相连，所述第二侧面与第二内侧面相连。
【发明的效果】
本发明的一实施例涉及的雷达电波穿透型盖板具有如下效果。
(1)即使当底盖构件(ASA材质)注射后发生冷却收缩，雷达电波穿透型盖板侧面也不会脱离。
(2)可使得底盖构件侧面的厚度均匀化，从而可以防止在ASA树脂冷却阶段，底盖构件侧面的厚度不均匀时出现凹痕。
(3)设计底盖构件时，可省略模具上独立的底切结构设计，使模具加工更简易。
(4)因为可以防止雷达电波穿透型盖板侧面脱离，所以质量得到提高，并且模具设计简化，从而减少生产成本。
附图说明
图1是利用现有技术的雷达电波穿透型盖板的一部分的断面图
图2是利用现有技术的雷达电波穿透型盖板冷却时的示意图
图3是本发明涉及的雷达电波穿透型盖板的一部分的断面图
图4是本发明涉及的雷达电波穿透型盖板冷却时的示意图
具体实施方式
以下，将参照附图1-4详细说明本发明涉及的优选实施例。
在此之前，本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被限定为常规的或以往的含义进行解释，而应该从为了以最好的方式说明发明者自身的发明这一角度来适当定义术语的概念，应解释为符合本发明技术思想的含义和概念。
用于现有雷达电波穿透型盖板1的薄膜层的组成如下:
以PET、PC材质的主薄膜层300为标准进行说明。
铟或陶瓷组成的蒸镀层360形成于主薄膜层的背面310。
为了保护蒸镀层360，铟保护层380依次分层堆积在蒸镀层360上。
印刷层形成于主薄膜层的上表面，印刷保护层依次分层堆积以保护印刷层。
本发明第一实施例涉及的雷达电波穿透型盖板包括由树脂组成的顶盖构件100和底盖构件200。
顶盖构件100和底盖构件200之间有主薄膜层300。
一般来说，印刷层320形成于主薄膜层的上表面305，覆盖印刷层320的印刷保护层340依次分层堆积。
另外，铟蒸镀层360形成于主薄膜层的背面310，覆盖铟蒸镀层360的铟保护层380依次分层堆积。
在本发明的第一实施例中，顶盖构件100和底盖构件200的结合的完成如下:
树脂材质的顶盖构件100在主薄膜层的上表面305注射成型。
顶盖构件100在主薄膜层的上表面305注射成型后，底盖构件200在主薄膜层的背面310注射成型。
也就是说，将主薄膜层300置于中间注射成型的树脂材质的顶盖构件100和底盖构件200是彼此相对的。
这时，顶盖构件100和底盖构件200是通过双重注射成型的。
以下是关于双重注射的说明。
一般来说，为了拥有2种以上颜色的多色产品或是由2种以上结构组成的复合结构的一个产品，或者为了同时成型形状相同但规格互不相同的产品，需要分几套注塑模具进行制造，为了减少这种麻烦，采用了多重注射方式。
这种多重注射方式使用的是将不同产品安装在模具上并注射的方式；制作两套不同的模具同时安装在一台注射器上，在第一次产品注射后转动启动侧的模具，进行第二次产品注射的旋转(rotary)方式；以及注射第一次产品后，启动侧的模具旋转，进行第二、第三次产品注射的转盘方式。
这里，转盘方式可以区分为:
(1)模具旋转方式：作为一种旋转两个模具以注射的方式在启动板上安装旋转工具的结构，安装两组模具，在第一个模具成型后转动旋转板，在第二个模具的固定侧和用第一个模具成型的成型物之间的空间充入二次树脂。
(2)型芯旋转方式：作为一种在一个模具内使两个型芯旋转并注射的方式，在启动板上设置了能使模具型芯旋转的装置，在第一个型芯的模腔中成型后，转动旋转板，在第二个型芯的模腔和第一次注射成型的成型物之间的空间充入二次树脂。
(3)滑盖方式：应用1个模具内的滑盖结构，第一次注射时用滑盖堵住第二个闸门，第二次注射时开打开滑盖，充入第二次树脂。
通过双重注射方式，第一次将PC树脂顶盖构件100注射到主薄膜层的上表面305。
然后，顶盖构件100发生一定程度的冷却后，ASA树脂底盖构件200被注射到主薄膜层的背面310。
虽然PC树脂和ASA树脂是同一种树脂，但仍相当于异种材质。
因此，异种材质的树脂注射工艺中会发生体积收缩偏差。
也就是说，在PC树脂顶盖构件100达到了一定程度冷却的状态下，ASA树脂底盖构件200的冷却进行。
这时，ASA树脂的冷却速度和PC树脂的冷却速度不同，材质上的差异也会导致冷却速度的差异。
因此，如图2所示，在顶盖构件10和底盖构件20的界面25上，由于体积收缩偏差引起界面脱离现象。(见图2中的虚线)
本发明的第一实施例旨在防止发生现有技术的顶盖构件10和底盖构件20的界面25出现脱离现象。
首先，底盖构件的侧面端部210插入顶盖构件的背面105形成的凹槽110中。
这时，在顶盖构件的背面105形成的凹槽110从背面105向上，具有预定深度。
以下将对顶盖构件的背面105形成的凹槽110进行说明。
如图2所示，传统的顶盖构件10也形成了凹槽15。
这样的凹槽15是从顶盖构件的侧面11朝向顶盖构件10的中心形成的，具有预定的深度。
为了插入这样的凹槽15，底盖构件20的侧面端部23朝向底盖构件20的中心，形成突出了预定长度的突出部24。
在顶盖构件的侧面凹槽15插入底盖构件的侧面端部突出部24，底盖构件20的冷却进行。
这时，顶盖构件10的冷却也同时进行。
随着异种材质冷却时的体积收缩偏差，插入顶盖构件侧面凹槽15的底盖构件侧面端部突出部24打开。
顶盖构件10和底盖构件20的界面25张开时，会导致构件之间产生裂缝，从而导致顶盖构件10和底盖构件20脱离这一缺陷。
在本发明的实施例1中，包括从顶盖构件的背面105朝上具有预定深度的凹槽110而组成，但底盖构件的侧面205的厚度均匀。
另外，顶盖构件的背面105形成凹槽110，以插入顶盖构件的侧面端部210。
在顶盖构件的背面105形成的凹槽110如下。
其组成是从顶盖构件的背面105向上形成凹槽110，而凹槽110具有预定深度。
这样，在具有预定深度的顶盖构件的背面凹槽110中插入了底盖构件的侧面端部210。
在具有预定深度的顶盖构件的背面凹槽110插入底盖构件的侧面端部210，从而可防止两个构件100、200的界面250在PC材质顶盖构件100和ASA材质底盖构件200的冷却过程中脱离。
参考图4，详细说明这一点。
底盖构件的侧面205包括第一侧面207和高度低于第一侧面207的第二侧面209。
此时，以底盖构件200的中心为基准，第一侧面207位于第二侧面209的外部。
顶盖构件的背面凹槽110的组成包括第一内侧面111和长度大于第一内侧面111的第二内侧面113。第一内侧面111可从背面105的外侧端部向下延伸形成，第二内侧面113可从背面105的内侧端部向下延伸形成。
此时，以顶盖构件100的中心为标准，第一内侧面111位于第二内侧面113的外部。
底盖构件的第一侧面207与顶盖构件的背面凹槽的第一内侧面111相连。
底盖构件的第二侧面209与顶盖构件的背面凹槽的第二内侧面113相连。
根据本发明的第一实施例，即使ASA材质底盖构件200因为冷却而发生体积收缩的情况，底盖构件的侧面端部210保持插入PC材质顶盖构件的背面凹槽110的状态。(参考图4中的虚线所示)
因此，可以防止两个构件100、200之间的脱离。
形成厚度均匀的底盖构件的侧面205，可以实现以下优势:
ASA树脂注射后，如果底盖构件侧面厚度不均匀，那么冷却时产品表面可看到深陷的部分凹痕。
在本发明的第一实施例中，通过底盖构件的侧面205形成均匀的厚度，可以防止厚度不同的产品冷却时出现凹痕。
本发明的第二实施例是顶盖构件100用PC材质注射成型，底盖构件200用ASA材质注射成型。
【产业应用可能性】
本发明可以防止作为底盖构件材质的ASA树脂冷却过程中雷达电波穿透型盖板侧面发生脱离现象，不仅可使底盖构件侧面厚度均匀，还可以省略底盖构件设计时模具上单独的底切结构设计，使模具加工更加简易，从而实现产业应用。
【符号的说明】
1:雷达电波穿透型盖板 100:顶盖构件
105:顶盖构件的背面 110:顶盖构件的背面凹槽
111:顶盖构件的背面凹槽的第一内侧面
113:顶盖构件的背面凹槽的第二内侧面
200:底盖构件 205:底盖构件的侧面
207:底盖构件的第一侧面 209:底盖构件的第二侧面
210:底盖构件的侧面端部
250:顶盖构件和底盖构件的界面
300:主薄膜层 305:主薄膜层的上表面
310:主薄膜层的背面 320:印刷层
340:印刷保护层 360:铟蒸镀层
380:铟保护层
Claims (2)
1.一种雷达电波穿透型盖板，其特征在于，包括：
在主薄膜层的上表面注射PC树脂形成顶盖构件，
所述顶盖构件发生一定程度的冷却后，在所述主薄膜层的背面注射ASA树脂，形成底盖构件，
使所述底盖构件进行冷却后与所述顶盖构件结合，
所述顶盖构件的背面注射成型朝上并具有一定深度的凹槽，
在所述底盖构件上注射成型插入到所述凹槽的侧端部，
所述底盖构件的侧面的厚度均匀。
2.根据权利要求1所述的一种雷达电波穿透型盖板，其特征在于：
所述底盖构件的侧面的组成包括第一侧面和高度低于所述第一侧面的第二侧面，
所述顶盖构件的背面凹槽的组成包括自所述背面的外侧端部向下延伸形成第一内侧面和自所述背面的内侧端部向下延伸形成的第二内侧面，所述第二内侧面的长度大于所述第一内侧面的长度，
所述第一侧面与第一内侧面相连，所述第二侧面与第二内侧面相连。
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