KR20210045820A - 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 메인 필름층 예열 및 금형 가열을 통해 소정의 디자인을 형성하는 요철 형상을 메인 필름층에 보다 쉽게 성형하는 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법{Radio Wave Penetration Cover Manufacturing Device And Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

스마트 크루즈 컨트롤(SCC; Smart Cruise Control)이란 레이더 센서를 이용하여 전방 차량을 감지하여 선행 차량이 존재하면 선행 차량과의 특정 거리를 유지하며 주행하는 추종 기능과 선행 차량이 존재하지 않으면 특정 속도로 주행하는 설정 속도 주행 기능을 모두 갖춘 크루즈 컨트롤(Cruise Control)의 발전된 형태이다.

스마트 크루즈 컨트롤는 적응적 크루즈 컨트롤(ACC: Adaptive Cruise Control)이라고도 한다.

스마트 크루즈 컨트롤은 엔진 제어 유닛과 전자식 제동 유닛을 이용하여 차량의 가감속을 자동화하여 운전자의 편의성 향상과 더불어 전방 충돌의 위험 또한 감소할 수 있는 효과를 지닌 대표적인 운전자 보조/지원 시스템이다.

이러한 시스템의 핵심이 되는 SCC 레이더는 차량의 전방 중앙에 설치하는 것이 성능 확보 측면에서 가장 유리한데, 이러한 차량 전방 중앙에는 통상적으로 라디에이터 그릴이나, 자동차 제조 회사의 앰블럼 또는 장식물 등이 위치하는 경우가 많다.

일반적으로 라디에이터 그릴은 금속 또는 플라스틱으로 제조되고, 크롬으로 다시 도금을 하여, 외부의 환경으로부터 발생하는 부식을 방지하게 된다.

그러나 금속은 전파 투과성이 낮기 때문에 SCC 레이더의 전파 송수신에 악영향을 미치게 된다.

따라서, 전파 송수신이 원활하게 이루어질 수 있도록 라디에이터 그릴의 일부 영역을 별도의 레이더 커버로 대체하여 전파 투과성을 확보하는 방법이 시도되어 왔다.

일본등록특허공보 제5,560,555호(이하 종래기술)은 차량용 전파 투과 커버 제조 방법에 관한 것으로, 소정의 디자인을 형성하는 요철 형상을 필름에 부형하는 부형 공정과 상기 필름을 최종의 외형 형상으로 성형해 가식체를 형성하는 가식체 형성 공정과 상기 가식체의 표면에 사출 성형에 의해 투명 수지층을 형성하는 투명 수지층 형성 공정과 상기 가식체의 이면에 사출 성형에 의해 기재층을 형성하는 기재층 형성 공정를 가지며, 상기 필름은 장척 띠형으로 되어 상기 장척 띠형 필름에는 상기 요철 형상의 볼록부를 탈색으로 하는 인쇄가 복수 실시되고 상기 부형 공정에서는 상기 장척 띠형 필름에 상기 요철 형상을 복수 부형하고 상기 가식체 형성 공정에서는 상기 장척 띠형 필름을 상기 요철 형상마다 분할하는 함께 상기 최종의 외형 형상으로 성형하는 것을 특징으로 한다.

종래기술은 소정의 디자인을 형성하는 요철 형상을 필름에 부형(=진공성형)하는 부형 공정에 있어서, 필름에 소정의 디자인이 제대로 형성되지 않는 경우가 발생하였다.

즉, 입체적인 디자인을 형성하기 위해서 필름을 금형 사이에 배치한 후, 압착한다.

소정의 디자인에 따라, 필름에는 높은 신장율을 갖는 부분과 낮은 신장율 갖는 부분이 존재한다.

종래에는 금형 사이에 배치되는 필름을 섭씨 80도 안팎으로 30초간 예열한 뒤, 섭씨 60도 안팎으로 10초간 가열한 금형 사이에 배치한다.

금형 사이에 배치된 필름은 금형 압착 및 진공에 의해 소정의 디자인을 갖게 된다.

종래의 기술에 의하면 필름에 있어서, 높은 신장율을 갖는 부분과 낮은 신장율 갖는 부분을 성형하는 과정에서 필름이 찢어지는 등의 불량이 야기되곤 했다.

일본등록특허공보 제5,560,555호

본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위한 것으로 소정의 디자인을 형성하는 요철 형상을 필름에 보다 쉽게 성형하는 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1은 레이더 전파 투과형 커버에 사용되는 메인필름층을 성형하는 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는 볼록부가 형성되는 제1금형; 상기 제1금형과 서로 맞물리도록 오목부가 형성되며, 이동부재에 의해 상기 제1금형으로 이동가능하게 배치되는 제2금형을 포함하여 이루어지되, 상기 제1금형과 제2금형은 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도로 13초~17초를 유지하는 것을 특징으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 2의 레이더 전파 투과형 커버 제조장치는 제1금형과 제2금형 사이에 배치되는 메인 필름층은 섭씨 310도~섭씨 330도의 온도로 7초~13초간 예열하는 것을 특징으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 3의 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법은 준비된 메인 필름층을 섭씨 310도~섭씨 330도의 온도로 7초~13초간 필름 예열하는 단계; 볼록부가 형성되는 제1금형과 상기 제1금형과 서로 맞물리도록 오목부가 형성된 제2금형을 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도로 13초~17초를 유지하는 금형 가열 단계; 상기 제1금형을 향해 상기 제2금형을 이동시키며, 압착시킨 후, 진공성형하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 일 실시례에 따른 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.

(1) 메인 필름층에 소정의 디자인을 보다 용이하게 성형할 수 있다.

(2) 메인 필름층에 소정의 디자인을 보다 용이하게 성형함으로써, 메인 필름층의 불량율을 감소시킬 수 있다.

도 1은 레이더 전파 투과형 커버의 메인 필름층의 단면도
도 2는 본 발명에 의한 레이더 전파 투과형 커버 제조장치의 개략공정도
도 3은 도 1의 메인 필름층을 예열하는 개략도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시례에 의한 메인 필름층의 성형 개략도
도 5는 레이더 전파 투과형 커버 제조 방법의 순서도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

일반적인 레이더 전파 투과형 커버(1)에 사용되는 필름 레이어는 다음과 같이 이루어진다.

PET, PC 재질의 메인 필름층(300)을 기준으로 설명한다.

메인 필름층의 배면(310)에는 인듐 또는 세라믹으로 이루어지는 증착층(360)이 형성된다.

증착층(360)을 보호하기 위해 인듐 보호층(380)이 증착층(360)에 차례로 적층된다.

메인 필름층의 상면(305)에는 인쇄층(320)이 형성되며, 인쇄층(320)을 보호하기 위한 인쇄 보호층(340)이 차례로 적층된다.

메인 필름층(300)은 요철을 형성하고, 원하는 형상을 갖도록 성형 공정을 거친다.

레이더 전파 투과형 커버(1)는 수지로 이루어지는 탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200)를 포함하여 이루어진다.

즉, 탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200) 사이에 전술한 메인 필름층(300)이 구비된다.

이하의 설명에서의 메인 필름층(300)은 편의상 인쇄층(320),인쇄보호층(340), 인듐 증착층(360), 인듐 보호층(380)이 형성된 필름을 의미한다.

본 발명의 청구항 1은 레이더 전파 투과형 커버(1)에 사용되는 메인필름층을 성형하는 제조장치에 관한 것이다.

먼저, 제조장치는 제1금형(10)과 제2금형(20)을 포함하여 이루어진다.

제1금형(10)에는 메인 필름층(300) 성형을 위한 볼록부(11)가 형성된다.

제1금형(10)의 상부측 대향하는 위치에 제2금형(20)이 위치한다.

제2금형(20)에는 제1금형(10)의 볼록부(11)와 서로 맞물리는 오목부(21)가 형성된다.

제2금형(20)은 이동부재(25)에 의해 제1금형(10)을 향해 이동가능하며, 이러한 이동부재(25)는 실린더 등으로 이루어질 수 있다.

이동부재(25)에 의해 제1금형(10)과 제2금형(20)이 서로 맞물리게 된다.

이때 맞물린 제1금형(10)과 제2금형(20) 사이에는 메인 필름층(300)이 배치되는 캐비티(50)가 형성된다.

본 발명의 제1실시례는 제1금형(10)과 제2금형(20)이 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도를 13초~17초를 유지하는 것이 바람직하다.

제1금형(10)의 상면(10a) 제2금형의 배면(20a) 사이에 배치된 메인 필름층(300)에 소정의 요철을 포함하는 디자인이 형성될 수 있도록 제2금형(20)이 이동부재(25)에 의해 제1금형(10)을 향해 이동하며, 메인 필름층(300)을 압착한다.

이때, 메인 필름층(300)에의 디자인 형성을 보다 용이하도록 제1금형(10)과 제2금형(20)은 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도로 13초~17초를 유지한다.

본 발명의 제2실시례에서는 제1금형(10)과 제2금형(20) 사이에 배치되는 메인 필름층(300)을 섭씨 310도~섭씨 330도의 온도로 7초~13초간 예열하는 공정을 더 포함한다.

전술한 온도 및 시간으로 예열된 메인 필름층(300)을 제1금형(10)과 제2금형 (20)사이에 배치한 뒤, 제2금형(20)을 제1금형(10)을 향해 이동시켜, 메인 필름층(300)을 압착하여 성형한다.

본 발명의 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법은 다음과 같다.

(1) 메인 필름층(300)을 섭씨 310도~섭씨 330도의 온도로 7초~13초간 필름 예열한다.

이를 필름 예열단계(S1)라 한다.

(2) 볼록부(11)가 형성되는 제1금형(10)과 오목부(21)가 형성된 제2금형(20)을 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도로 13초~17초를 유지하도록 가열한다.

이를 금형 가열단계(S2)라 한다.

(3) 제1금형(10)을 향해 제2금형(20)을 이동시키며, 메인 필름층(300)을 압착 및 진공성형한다.

이를 압착 진공 성형 단계(S3)라 한다.

전술한 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법에 의하면, 메인 필름층(300)을 압착 및 진공 성형 시, 메인 필름층(300)의 연신율이 전반적으로 향상될 수 있다.

따라서 압착 및 진공 성형 과정에서, 메인 필름층(300) 상에서 높은 신율을 갖는 부분(300a)과 상대적으로 낮은 신율을 갖는 부분(300b) 간의 찢어짐 내지는 손상도 방지할 수 있다.

레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법은 금형 내에서 메인 필름을 보다 용이하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 신율(신장율)이 상이한 디자인을 메인 필름층에 형성할 경우, 필름의 손상 또는 찢어짐을 방지할 수 있다.

1:레이더 전파 투과형 커버 10:제1금형
10a:제1금형의 배면 11:제1금형의 볼록부
20:제2금형 20a:제2금형의 배면
21:제2금형의 오목부 25:이동부재
50:캐비티 100:탑커버부재
200:버텀커버부재 300:메인 필름층
305:메인 필름층의 상면 310:메인 필름층의 배면
320:인쇄층 340:인쇄보호층
360:인듐 증착층 380:인듐 보호층

Claims (3)

1. 레이더 전파 투과형 커버에 사용되는 메인필름층을 성형하는 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는 볼록부가 형성되는 제1금형;
   상기 제1금형과 서로 맞물리도록 오목부가 형성되며, 이동부재에 의해 상기 제1금형으로 이동가능하게 배치되는 제2금형을 포함하여 이루어지되, 상기 제1금형과 제2금형은 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도로 13초~17초를 유지하는 것을 특징으로 하는 레이더 전파 투과형 커버 제조장치
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에 배치되는 메인 필름층은 섭씨 310도~섭씨 330도의 온도로 7초~13초간 예열하는 것을 특징으로 하는 레이더 전파 투과형 커버 제조장치
3. 준비된 메인 필름층을 섭씨 310도~섭씨 330도의 온도로 7초~13초간 필름 예열하는 단계;
   볼록부가 형성되는 제1금형과 상기 제1금형과 서로 맞물리도록 오목부가 형성된 제2금형을 섭씨 75도~섭씨 85도의 온도로 13초~17초를 유지하는 금형 가열 단계;
   상기 제1금형을 향해 상기 제2금형을 이동시키며, 메인 필름층을 압착시킨 후, 진공성형하는 단계를 포함하여 이루어지는 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법

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