KR20210045817A - 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 제1금형과 제2금형으로 이루어진 사출 금형 내에 필름을 정확히 안착 및 고정이 가능한 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법{Radio Wave Penetration Cover Manufacturing Device And Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

스마트 크루즈 컨트롤(SCC; Smart Cruise Control)이란 레이더 센서를 이용하여 전방 차량을 감지하여 선행 차량이 존재하면 선행 차량과의 특정 거리를 유지하며 주행하는 추종 기능과 선행 차량이 존재하지 않으면 특정 속도로 주행하는 설정 속도 주행 기능을 모두 갖춘 크루즈 컨트롤(Cruise Control)의 발전된 형태이다.

스마트 크루즈 컨트롤는 적응적 크루즈 컨트롤(ACC: Adaptive Cruise Control)이라고도 한다.

스마트 크루즈 컨트롤은 엔진 제어 유닛과 전자식 제동 유닛을 이용하여 차량의 가감속을 자동화하여 운전자의 편의성 향상과 더불어 전방 충돌의 위험 또한 감소할 수 있는 효과를 지닌 대표적인 운전자 보조/지원 시스템이다.

이러한 시스템의 핵심이 되는 SCC 레이더는 차량의 전방 중앙에 설치하는 것이 성능 확보 측면에서 가장 유리한데, 이러한 차량 전방 중앙에는 통상적으로 라디에이터 그릴이나, 자동차 제조 회사의 앰블럼 또는 장식물 등이 위치하는 경우가 많다.

일반적으로 라디에이터 그릴은 금속 또는 플라스틱으로 제조되고, 크롬으로 다시 도금을 하여, 외부의 환경으로부터 발생하는 부식을 방지하게 된다.

그러나 금속은 전파 투과성이 낮기 때문에 SCC 레이더의 전파 송수신에 악영향을 미치게 된다.

따라서, 전파 송수신이 원활하게 이루어질 수 있도록 라디에이터 그릴의 일부 영역을 별도의 레이더 커버로 대체하여 전파 투과성을 확보하는 방법이 시도되어 왔다.

일본등록특허공보 제5,560,555호(이하 종래기술)은 차량용 전파 투과 커버 제조 방법에 관한 것으로, 소정의 디자인을 형성하는 요철 형상을 필름에 부형하는 부형 공정과 상기 필름을 최종의 외형 형상으로 성형해 가식체를 형성하는 가식체 형성 공정과 상기 가식체의 표면에 사출 성형에 의해 투명 수지층을 형성하는 투명 수지층 형성 공정과 상기 가식체의 이면에 사출 성형에 의해 기재층을 형성하는 기재층 형성 공정를 가지며, 상기 필름은 장척 띠형으로 되어 상기 장척 띠형 필름에는 상기 요철 형상의 볼록부를 탈색으로 하는 인쇄가 복수 실시되고 상기 부형 공정에서는 상기 장척 띠형 필름에 상기 요철 형상을 복수 부형하고 상기 가식체 형성 공정에서는 상기 장척 띠형 필름을 상기 요철 형상마다 분할하는 함께 상기 최종의 외형 형상으로 성형하는 것을 특징으로 한다.

종래기술을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

가식체(300)의 양면에 투명 수지층(200)과 기재층(400)을 사출 성형에 의해 형성해 밀리파 레이더용 커버(100)을 제조하는 공정에 대해서 설명한다.

가식체(300)을 사출 성형 장치(280)의 사출 성형 몰드(272, 274)에 장착하고 도면 1(B), 도면 1(C)에 나타낸 바와 같이, 가식체(300)의 표면 측에 투명 수지층(200)을 사출 성형한다.

다음에 도면 1(C)에 나타난 바와 같이, 이면 측의 형을 사출 성형 몰드(276)로 바꾸어 도 1(D)과 도 1(E)에 나타낸 바와 같이, 가식체(300)의 이면 측에 기재층(400)을 사출 성형한다.(도면 1 참조)

이를 보다 구체적으로 설명하면 가식체(300)는 사출 성형 장치(280)의 사출 성형 몰드(272, 274)에 안착 고정된 후, 고온 고압의 수지가 사출 성형 몰드(272, 274)에 주입된다.

이때, 포밍된 필름인 가식체(300)가 사출 성형 장치(280)의 사출 성형 몰드(272, 274)에서 제대로 안착 고정되지 않을 경우가 발생할 수 있다.

이러한 안착 고정의 불안함은 금형과 필름의 위치 편차가 발생한다는 문제점을 도출한다.

일본등록특허공보 제5,560,555호

본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위한 것으로 사출 금형 내에 포밍된 필름을 정확한 위치에 고정 안착시킬 수 있는 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1은 요철이 포밍된 메인 필름층과 접하는 제1금형; 상기 제1금형과 함께 상기 메인 필름층을 수용하는 수용공간을 형성하는 제2금형을 포함하여 이루어지며, 상기 제1금형에는 상기 메인 필름층의 요철이 안착되는 오목부가 형성되되, 상기 오목부의 테두리에는 상기 메인 필름층에 형성된 인쇄층의 디자인 경계라인을 따라 형성되는 홈이 포함되는 것을 특징으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 2는 상면에 인쇄층이 형성된 메인 필름층에 요철을 포밍하는 (a) 단계; 상기 메인 필름층을 제1금형과 제2금형으로 이루어진 사출금형에 위치시키는 (b) 단계; 상기 메인 필름층의 상면과 배면에 각각 수지층을 형성하는 (c)단계를 포함하여 이루어지며, 상기 (b) 단계는 메인 필름층의 요철이 상기 제1금형의 상면에 형성된 상기 오목부에 안착되되, 상기 메인 필름층에 형성된 인쇄층의 디자인 경계 라인이 상기 제1금형의 오목부의 테두리를 따라 형성된 홈에 삽입된다.

본 발명의 일 실시례에 따른 레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.

(1) 사출 금형 내에 필름을 정확히 안착할 수 있으며, 또한 정확한 위치로의 고정이 가능하다.

(2) 금형 내에 사출되는 고온 고압 고속의 수지는 인쇄층 위치 경계의 왜곡을 유발할 수 있는데, 본 발명은 이러한 위치 경계 왜곡 현상을 방지할 수 있다.

도 1은 종래기술에 의한 레이더 전파 투과형 커버 제조장치의 단면도
도 2는 도 1의 일부 확대 단면도
도 3은 본 발명에 의한 레이더 전파 투과형 커버 제조장치의 단면도
도 4는 도 3의 일부 확대 단면도
도 5은 본 발명에 의한 레이더 전파 투과형 커버 제조방법의 순서도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

일반적인 레이더 전파 투과형 커버(1)에 사용되는 필름 레이어는 다음과 같이 이루어진다.

PET, PC 재질의 메인 필름층(300)을 기준으로 설명한다.

메인 필름층의 배면(310)에는 인듐 또는 세라믹으로 이루어지는 증착층(360)이 형성된다.

증착층(360)을 보호하기 위해 인듐 보호층(380)이 증착층(360)에 차례로 적층된다.

메인 필름층의 상면에는 인쇄층이 형성되며, 인쇄층을 보호하기 위한 인쇄 보호층이 차례로 적층된다.

레이더 전파 투과형 커버는 수지로 이루어지는 탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200)를 포함하여 이루어진다.

탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200) 사이에는 메인 필름층(300)이 구비된다.

일반적으로 메인 필름층의 상면(305)에는 인쇄층(320)이 형성되며, 인쇄층(320)을 덮는 인쇄 보호층(340)이 차례로 적층된다.

또한, 메인 필름층의 배면(310)에는 인듐 증착층(360)이 형성되며, 인듐 증착층(360)을 덮는 인듐 보호층(380)이 차례로 적층된다.

보다 구체적으로 설명하면, 메인 필름층의 상면(305)과 배면(310)에 각각 탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200)를 형성하는 사출 성형한다.

전술한 메인 필름층(300)에는 요철이 포밍 성형된다.

메인 필름층(300)을 적절한 온도로 가열한 후, 오목과 볼록이 포함되는 요철을 포밍하며, 이때 진공 성형이 부가될 수 있다.

요철이 포밍된 메인 필름층(300)을 제1금형(10)과 제2금형(20)에 의해 이루어지는 메인 필름층 수용공간(30)에 위치시킨다.

일반적으로 메인 필름층(300)은 먼저 제1금형(10)에 안착된다.

이러한 제1금형(10)에는 메인 필름층(300)의 요철(301)이 안착되는 오목부(13)가 형성된다.

오목부(13)는 제1금형의 상면(11)에 형성된다.

이때 본 발명의 제1실시례에서는 제1금형(10)에 형성된 오목부(13)의 테두리(15)에 메인 필름층(300)에 형성된 인쇄층(320)의 디자인 경계라인(330)을 따라 형성되는 홈(17)이 형성된다.

홈(17)은 제1금형(10)의 상면 오목부(13)의 테두리(15)를 하향으로 일부 깎아내서 형성한다.

0.5~1R 정도의 홈(17)을 형성하는 것이 바람직하다.

제1금형(10)의 상면 오목부(13)의 테두리(15)를 하향으로 일부 깎아내서 형성된 홈(17)에 메인 필름층(300)에 형성된 인쇄층(320)의 디자인 경계라인(330)이 삽입되며 안착된다.

본 발명의 제1실시례에 의하면, 제1금형(10)에 메인 필름층(300)이 안정적으로 안착될 수 있다.

제1금형(10)에 메인 필름층(300)을 더욱 안정적으로 안착할 수 있도록 제1금형(10)에 별도의 진공라인(미도시)을 형성할 수도 있다.

이 경우, 제1금형(10)의 상면 오목부(13)의 테두리(15)를 하향으로 일부 깎아내서 형성된 홈(17)에 메인 필름층(300)에 형성된 인쇄층(320)의 디자인 경계라인(330)이 삽입되면, 메인 필름층(300)은 진공에 의해 제1금형의 상면(11)에 더욱 밀착할 수 있다.

이와 같이 제1금형(10)에 대한 안정적이고 정확한 메인 필름층(300)의 안착은 고압과 고속으로 수지가 사출되더라도, 메인 필름층(300)이 제1금형(10)으로부터 이탈되거나 위치편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 레이더 전파 투과형 커버 제조방법은 다음과 같다.

먼저 (a) 단계는 상면(305)에 인쇄층(320)이 형성된 메인 필름층(300)에 요철을 포밍하는 단계이다.

(a) 단계에 의해 요철이 형성된 메인 필름층(300)을 제1금형(10)과 제2금형(20)으로 이루어진 사출금형에 형성된 메인 필름층 수용공간(30)에 위치시키며, 이를 (b) 단계라 한다.

제1금형(10)과 제2금형(20)으로 이루어진 사출금형에 위치한 메인 필름층의 상면(305)과 배면(310)에 각각 수지층을 형성하며, 이를 (c)단계라 한다.

(b) 단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

메인 필름층(300)에 형성된 요철(301)은 제1금형의 상면 오목부(13)에 안착된다.

이때 메인 필름층(300)에 형성된 인쇄층(320)의 디자인 경계 라인(330)은 제1금형의 상면 오목부 테두리 홈(17)에 삽입된다.

제1금형의 상면 오목부(13)의 테두리(15)를 하향으로 일부 깎아내서 형성된 홈(17)에 메인 필름층(300)에 형성된 인쇄층(320)의 디자인 경계 라인(330)이 삽입되며 안착되는 본 발명에 의하면, 제1금형(10)에 메인 필름층(300)을 보다 안정적으로 안착할 수 있다.

레이더 전파 투과형 커버 제조장치 및 그 제조방법은 사출 금형 내에 필름을 정확히 안착할 수 있을뿐만 아니라, 금형 내에 사출되는 고온 고압 고속의 수지는 인쇄층 위치 경계의 왜곡을 유발할 수 있는데, 본 발명은 이러한 위치 경계 왜곡 현상을 방지할 수 있다.

1 : 레이더 전파 투과형 커버 10 : 제1금형
11 : 제1금형의 상면 13 : 제1금형의 상면 오목부
15 : 제1금형의 상면 오목부 테두리
17 : 제1금형의 상면 오목부 테두리 홈
20 : 제2금형 30 : 메인 필름층 수용공간
100 : 탑커버부재 200 : 버텀커버부재
300 : 메인 필름층 301 : 메인 필름층의 요철
305 : 메인 필름층의 상면 310 : 메인 필름층의 배면
320 : 인쇄층
330 : 인쇄층의 디자인 경계라인 340 : 인쇄보호층
360 : 인듐 증착층 380 인듐 보호층

Claims (2)

1. 요철이 포밍된 메인 필름층과 접하는 제1금형;
   상기 제1금형과 함께 상기 메인 필름층을 수용하는 수용공간을 형성하는 제2금형을 포함하여 이루어지며,
   상기 제1금형에는 상기 메인 필름층의 요철이 안착되는 오목부가 형성되되, 상기 오목부의 테두리에는 상기 메인 필름층에 형성된 인쇄층의 디자인 경계라인을 따라 형성되는 홈이 포함되는 것을 특징으로 하는 레이더 전파 투과형 커버 제조장치
2. 상면에 인쇄층이 형성된 메인 필름층에 요철을 포밍하는 (a) 단계;
   상기 메인 필름층을 제1금형과 제2금형으로 이루어진 사출금형에 위치시키는 (b) 단계;
   상기 메인 필름층의 상면과 배면에 각각 수지층을 형성하는 (c)단계를 포함하여 이루어지며, 상기 (b) 단계는 메인 필름층의 요철이 상기 제1금형의 상면에 형성된 상기 오목부에 안착되되, 상기 메인 필름층에 형성된 인쇄층의 디자인 경계 라인이 상기 제1금형의 오목부의 테두리를 따라 형성된 홈에 삽입되는 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법

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