JP4720866B2 - 装飾部材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、所定の意匠を立体的に表示する装飾部材およびその製造方法に関する。

装飾部材として、所定の意匠を立体的に表示するものが知られている。この種の装飾部材は、車両用のエンブレムや電波透過カバー等に用いられている。この種の装飾部材（以下、単に装飾部材と略する）は、一般に、透明層と、透明層の後面に形成されている意匠層とを持つ。透明層の後面は凹凸形状をなし、意匠層は透明層の後面に沿った凹凸形状をなす。意匠層が凹凸形状をなすことによって、装飾部材は意匠を立体的に表示する。

ところで、一般的な装飾部材における意匠層は、所定の意匠を表示するために、２以上の層で構成される。一般的な装飾部材を模式的に表す前面図を図１２に示し、図１２に示す装飾部材を図１２中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１３に示す。また、図１２に示す装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図を図１４〜図１５に示す。以下、図１２〜図１５を基に、一般的な装飾部材を説明する。

図１３に示すように、一般的な装飾部材における意匠層５０６は、第１加飾層５０２と第２加飾層５０３とを持つ。第１加飾層５０２および第２加飾層５０３は、透明層５０１の後面の一部に形成されている。図１２に示すように、装飾部材を前面側（すなわち透明層５０１側）から見ると、第１加飾層５０２と、第１加飾層５０２の隙間に位置する第２加飾層５０３とが視認される。したがって、一般的な装飾部材は、第１加飾層５０２および第２加飾層５０３によって所定の意匠を表示する。また、意匠層５０６は、透明層５０１の後面に沿った凹凸形状をなすため、この凹凸形状によって装飾部材は所定の意匠を立体的に表示する。なお、一般には、第１加飾層５０２は塗布形成される。第２加飾層５０３は、一般には、蒸着または塗布形成される。なお、ここで言う塗布とは、塗装および印刷を含む概念である。

ところで、意匠層５０６に凹凸形状を付与する第１の方法としては、透明層５０１の後面に意匠層５０６の材料を塗布したり蒸着したりすることで、意匠層５０６を透明層５０１の後面に沿った形状に形成する方法が挙げられる。この方法で第２加飾層５０３を蒸着形成する場合には、透明層５０１の後面に第１加飾層５０２を塗布形成し、その上層に第２加飾層５０３を蒸着形成すれば良いと考えられる。しかしこの方法によると、第２加飾層５０３を形成する際に、第１加飾層５０２が形成された透明層５０１を蒸着用の真空室に入れる必要があり、装飾部材の製造工程が煩雑になる問題がある。一方、第２加飾層５０３を塗布形成する場合には、透明層５０１を真空室に入れる必要はない。しかし透明層５０１が凹凸形状をなすために、第２加飾層５０３を形成する位置によっては、第２加飾層５０３を精度高く塗布形成するのが困難な場合がある。したがってこの場合には、意匠性に優れる装飾部材を得難い場合や、第２加飾層５０３を精度高く塗布形成するために煩雑な製造工程を要する場合がある。

意匠層５０６に凹凸形状を付与する第２の方法としては、フィルム体からなる意匠層５０６を透明層５０１の後面に積層する方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。この場合には、図１４〜図１５に示すように、意匠層５０６として、樹脂フィルム層５３０の上層に予め第１加飾層５０２および第２加飾層５０３が形成されてなるものを用いることで、第２加飾層５０３を蒸着形成する場合にも、塗布形成する場合にも、煩雑な製造工程を要しないと考えられる。すなわち、第２加飾層５０３を蒸着形成する場合には透明層５０１自体を真空室に入れる必要がなくなる。また第２加飾層５０３を塗布形成する場合には第２加飾層５０３を平らな樹脂フィルム５３０の上層に塗布形成すればよい。従って、この方法によると装飾部材を容易に製造できると考えられる。

しかしこの方法によると、意匠層５０６を透明層５０１の後面に沿った形状に賦形する必要がある。その際に、意匠層５０６が透明層５０１の後面に沿った形状に伸び変形する。したがって、図１５に示すように、第１加飾層５０２と第２加飾層５０３との境界部分（以下、見切り部５７０と呼ぶ）が、意匠層５０６の伸び変形の程度に応じて位置ズレする。換言すると、この方法によると見切り部５７０を精度高く位置決めできず、装飾部材の意匠性が悪化するおそれがある。

このため、容易に製造でき、かつ、装飾部材の意匠性をさらに向上させる技術が求められている。
特開２００６−９５７９３号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性に優れかつ容易に製造できる装飾部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の装飾部材の製造方法は、透明層１と、透明層１の後面側に
形成されている第１加飾層２および第２加飾層３と、を持つ装飾部材を製造する方法であ
って、透明層１の後面を、透明層１の前面側に向けて陥没する凹部１０、１１と、透明層
１の後面側に向けて隆起する凸部１２、１３と、を持つ凹凸形状に形成し、第１加飾層２
を、透明層１の後面の一部に直接形成し、第２加飾層３を、樹脂を含むフィルム体で構成
するとともに、第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成し、第１加飾層２を、凸部１２、１３の少なくとも一部に２色成形し、第１加飾層２の後面に、透明層１側に向けて陥没するとともに凹部１０、１１に連絡する溝部を設けることを特徴とする。なお、以下本明細書において、本発明の装飾部材の製造方法における「第１加飾層を、凸部の少なくとも一部に２色成形し、第１加飾層の後面に、透明層側に向けて陥没するとともに凹部に連絡する溝部を設ける」なる要素を（３）と呼ぶ。

本発明の装飾部材の製造方法は、下記の（１）、（２）、（４）、（５）の何れか一つを備えるのが好ましく、（１）、（２）、（４）、（５）の複数を備えるのがより好ましい。

（１）前記第２加飾層３を、樹脂フィルム層３０と、樹脂フィルム層３０に形成されている金属蒸着層３１とを持つフィルム体で構成し、金属蒸着層３１の材料として、スズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、チタン、ニッケルおよびその酸化物から選ばれる少なくとも一種を含む材料を用い、樹脂フィルム層３０の材料として、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種を含む材料を用いる。

（２）前記第１加飾層２および前記透明層１に積層される前の前記第２加飾層３において、前記金属蒸着層３１の厚さは、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、前記樹脂フィルム層３０の厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下である。

（４）前記溝部は、さらに、前記装飾部材の外周端面に連絡する。

（５）前記第２加飾層３を前記第１加飾層２および前記透明層１の後面全面に積層形成する際に、少なくとも前記透明層１と前記第２加飾層３とを圧接させるとともに、前記凹部１０、１１の内側において前記透明層１と前記第２加飾層３との間に残存する気体を前記溝部の内側に移動させる。

上記課題を解決する本発明の装飾部材は、上述した本発明の装飾部材の製造方法で製造された装飾部材であって、透明層１と、透明層１の後面側に形成されている第１加飾層２および第２加飾層３と、を持ち、透明層１の後面は、透明層１の前面側に向けて陥没する凹部１０、１１と、透明層１の後面側に向けて隆起する凸部１２、１３と、を持つ凹凸形状をなし、第１加飾層２は、透明層１の後面の一部に直接形成され、第２加飾層３は、樹脂を含むフィルム体で構成され、第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成され、第１加飾層２は、凸部１２、１３の少なくとも一部に２色成形されてなり、第１加飾層２の後面は、透明層１側に向けて陥没するとともに凹部１０、１１に連絡する溝部を持つことを特徴とする。なお、以下本明細書において、本発明の装飾部材における「第１加飾層は、凸部の少なくとも一部に２色成形されてなり、第１加飾層の後面は、透明層側に向けて陥没するとともに凹部に連絡する溝部を持つ」なる要素を（７）と呼ぶ。

本発明の装飾部材は、下記の（６）、（８）の何れか一つを備えるのが好ましく、（６）、（８）の複数を備えるのがより好ましい。

（６）前記第２加飾層３は、樹脂フィルム層３０と、樹脂フィルム層３０に形成されている金属蒸着層３１とを持つフィルム体で構成され、金属蒸着層３１は、スズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、チタン、ニッケルおよびその酸化物から選ばれる少なくとも一種を含む材料からなり、樹脂フィルム層３０は、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種を含む材料からなる。

（８）前記溝部は、さらに、前記装飾部材の外周端面に連絡する。

本発明の装飾部材およびその製造方法によると、意匠層の一部である第１加飾層を透明層の後面に直接形成することで、第１加飾層の透明層に対する位置ズレを抑制でき、第１加飾層と第２加飾層との見切り部の位置ズレを抑制できる。よって、本発明の装飾部材は意匠性に優れ、本発明の製造方法によると意匠性に優れる装飾部材を製造できる。

また、本発明の装飾部材における第２加飾層は、樹脂を含むフィルム体からなり、第１加飾層および透明層の後面全面に積層形成されている。このため、第２加飾層を第１加飾層および透明層の後面に沿った形状に賦形する際に第２加飾層が伸び変形しても、第１加飾層と第２加飾層との見切り部が位置ズレすることはない。このことによっても、本発明の装飾部材は意匠性に優れ、本発明の製造方法によると意匠性に優れる装飾部材を製造できる。

さらに、第２加飾層はフィルム体からなり透明層の凹凸形状に沿って賦形される。このため、第２加飾層を透明層に沿った凹凸形状に形成するのは容易である。さらに、フィルム体からなる第２加飾層を用いるために、例えば金属が蒸着形成されてなる層（金属蒸着層）で第２加飾層の一部を構成する場合にも、透明層自体を金属蒸着用の真空室に入れる必要はない。よって、本発明の装飾部材は容易に製造でき、本発明の製造方法によると意匠性に優れる装飾部材を容易に製造できる。

上記（１）を備える本発明の製造方法は、金属蒸着層の材料として、スズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、チタン、ニッケルおよびその酸化物から選ばれる少なくとも一種を含む材料を選択することで、第２加飾層が伸び変形する際における意匠性の悪化を抑制できる。上記（４）を備える本発明の装飾部材は、同様に、第２加飾層が伸び変形する際における意匠性の悪化を抑制できる。これは以下の理由による。

第２加飾層が伸び変形する際には、金属蒸着層が樹脂フィルム層に追従して伸び変形する。金属蒸着層が樹脂フィルム層に隈無く形成されている場合には、樹脂フィルム層が伸び変形する際に金属蒸着層がひび割れるおそれがある。しかし、上述した金属材料は島状に蒸着するために、上述した金属材料からなる金属蒸着層は樹脂フィルム層に点在する。このため、上述した金属材料からなる金属蒸着層は、樹脂フィルム層が伸び変形してもひび割れ難い。

また、樹脂フィルム層の材料として、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種を用いることで、第２加飾層を第１加飾層および透明層の後面に沿った形状に精度高く賦形できる。上述した樹脂材料からなるフィルムは伸び変形性に優れるためである。

以上の理由により、上記（１）を備える本発明の製造方法によると意匠性に優れる装飾部材を製造でき、上記（６）を備える本発明の装飾部材は意匠性に優れる。

上記（２）を備える本発明の製造方法によると、積層前の金属蒸着層の厚さおよび樹脂フィルム層の厚さを最適化することで、金属蒸着層のひび割れをより信頼性高く抑制でき、かつ、樹脂フィルム層の破断を抑制しつつ樹脂フィルム層を十分に伸び変形させ得る。したがって、上記（２）を備える本発明の製造方法によると、さらに意匠性に優れた装飾部材を製造できる。

上記（３）を備える本発明の製造方法および上記（７）を備える本発明の装飾部材によると、第１加飾層を透明層に２色成形することで、第１加飾層を容易かつ精度高く位置決めできる。また、第１加飾層を透明層に２色成形することで、透明層と第１加飾層とを信頼性高く一体化でき、透明層からの第１加飾層の剥離を抑制できる。さらに、凹部に連絡する溝部を第１加飾層の後面に設けたことで、透明層と第２加飾層との間に残存する気体は溝部の内側に移動する。このため、第２加飾層と透明層との間に気体が残存し難くなり、第２加飾層は透明層に圧接する。このため、透明層と第２加飾層との間に気体が残存することによる装飾部材の意匠性悪化を抑制できる。よって、上記（３）を備える本発明の製造方法によると、さらに意匠性に優れる装飾部材を製造でき、上記（７）を備える本発明の装飾部材はさらに意匠性に優れる。

上記（４）を備える本発明の製造方法および上記（７）を備える本発明の装飾部材によると、溝部の内側に侵入した気体を装飾部材の外部に排出できる。このため、上記（４）を備える本発明の製造方法および上記（７）を備える本発明の装飾部材によると、透明層と第２加飾層との間に残存する気体を信頼性高く除去できる。よって、上記（４）を備える本発明の製造方法によるとより一層意匠性に優れる装飾部材を製造でき、上記（７）を備える本発明の装飾部材はより一層意匠性に優れる。

上記（５）を備える本発明の製造方法によると、上記（４）を備える本発明の製造方法と同様に、より一層意匠性に優れる装飾部材を製造できる。

本発明の装飾部材は、所定の意匠を立体的に表示する装飾部材として、種々の用途に供することができる。本発明の装飾部材は、例えば、ミリ波レーダ等の車両用電波レーダ装置を覆う電波透過カバーとして利用しても良いし、自動車用のエンブレムとして利用しても良い。或いは、各種のスイッチを覆うスイッチカバー等としても利用しても良い。何れの場合にも、本発明の装飾部材は、第１加飾層を持つフィルム層を透明層の後面に積層形成するのではなく、第１加飾層を透明層の後面に直接形成することで、凹凸形状をなす透明層の後面に第１加飾層を精度高く位置決めできる。よって、本発明の装飾部材は、第１加飾層と第２加飾層との見切り部を精度高く位置決めでき、装飾部材に優れた意匠性を付与できる。なお、第１加飾層を透明層の後面の一部に直接形成する方法としては、印刷、塗布、塗装、２色成形等の方法を好ましく用いることができる。

本発明の装飾部材における第１加飾層は、透明層の凹部に形成しても良いし、凸部に形成しても良い。第１加飾層を透明層の凸部に形成する場合には、第２加飾層が透明層の凹部に沿った形状に賦形されて凸状の意匠を立体表示する。第１加飾層を透明層の凹部に形成する場合には、第２加飾層が透明層の凸部に沿った形状に賦形されて凹状の意匠を立体表示する。何れの場合にも、第１加飾層を透明層の後面に直接形成することで、見切り部の位置ズレを抑制でき、装飾部材の意匠性が向上する。なお、装飾部材の厚さ方向における凹部の底面と凸部の底面との距離（以下、凹部と凸部との凹凸差と呼ぶ）が大きい場合には、本発明の装飾部材による効果（すなわち、見切り部の位置ズレ抑制効果）が特に顕著に発揮される。したがって、本発明の装飾部材およびその製造方法は、凹凸差の大きい装飾部材に好ましく適用される。凹部と凸部との凹凸差は、１．３ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０〜４．５ｍｍであるのがより好ましい。

なお、本発明の装飾部材およびその製造方法において、第２加飾層が積層される「第１加飾層および透明層の後面全面」とは、「第１加飾層および透明層の後面の略全面」を含む概念である。すなわち、本発明の装飾部材およびその製造方法において、第１加飾層および透明層には、第２加飾層が積層されていない部分が部分的に存在しても良い。例えば、第１加飾層が装飾部材の中で非常に多くの部分を占める場合などには、第１加飾層の一部に第２加飾層を積層しなくても、第２加飾層によって見切り部の周縁部における第１加飾層全体を覆うことができる場合がある。このような場合には、第２加飾層が第１加飾層および透明層の後面全面に積層される場合と同様に、見切り部を信頼性高く位置決めできる。したがって第２加飾層は、少なくとも見切り部の周縁部における第１加飾層全体を覆う程度に、第１加飾層および透明層の後面の略全面に積層されればよい。なお、第２加飾層が第１加飾層および透明層の後面全面に積層される場合には、本発明の装飾部材を容易かつ精度高く製造できる利点がある。

本発明の装飾部材は、透明層および第２加飾層以外の層を持っても良い。例えば、本発明の装飾部材には、第２加飾層の後面を覆う層（基材層）を設けても良いし、第２加飾層と基材層との間に第２加飾層をカバーする層（カバー層）を設けても良い。本発明の装飾部材に基材層を設ける場合には、基材層の前面を透明層の後面に沿った凹凸形状にしても良い。この場合、第２加飾層は、基材層の前面に沿った形状に賦形しても良い。すなわち、この場合、第２加飾層は基材層の前面に積層形成しても良い。この場合にも、第２加飾層は、第１加飾層および透明層の後面に沿った凹凸形状をなし、透明層の後面に形成される。なお、第２加飾層を基材層の前面に積層形成する場合には、透明層と第１加飾層との一体品（前層と呼ぶ）と、基材層と第２加飾層との一体品とを接着等の方法で一体化できる。第２加飾層を前層の後面に積層形成する場合には、第２加飾層が形成された前層のさらに後面側に、基材層を射出成形しても良い。

本発明の装飾部材における金属蒸着層の材料としては、スズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、チタン、ニッケルおよびその酸化物から選ばれる少なくとも一種を含むものを選択するのが好ましい。なお、これらの金属材料は、合金の状態で用いても良い。装飾部材の意匠性をより高めるためには、このうちインジウム、金、スズから選ばれる少なくとも一種を選択するのがより好ましい。これらの金属材料は、微細な島状に蒸着するため、伸び変形による第２有色層のひび割れをより信頼性高く抑制できる。さらに、この第２有色層のひび割れをさらに信頼性高く抑制するためには、第２有色層の厚さを５ｎｍ以上８０ｎｍ以下にするのが好ましい。第２有色層のより好ましい厚さは、３５ｎｍ以上６５ｎｍ以下である。

本発明の装飾部材における樹脂フィルム層の材料としては、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種を用いるのが好ましい。これらの樹脂材料は、伸び変形し易い。このため、これらの樹脂材料を樹脂フィルム層の材料として用いることで、第２加飾層を第１加飾層および透明層の後面に沿った形状に精度高く賦形できる。なお、第２加飾層をより精度高く賦形するためには、樹脂フィルム層の厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましい。樹脂フィルム層のより好ましい厚さは、２５μｍ以上１５０μｍ以下である。

以下、本発明の装飾部材およびその製造方法を実施例の基づいて説明する。

（実施例１）
実施例１の装飾部材は、本発明の装飾部材を自動車用のエンブレムに適用した例である。実施例１の製造方法は上記（１）〜（５）を備える。実施例１の装飾部材は、本発明の製造方法で製造した装飾部材である。実施例１の装飾部材は、上記（６）〜（８）を備える。実施例１の装飾部材を模式的に表す前面図を図１に示す。実施例１の装飾部材を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図２に示す。実施例１の装飾部材を図１中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図３に示す。実施例１の装飾部材における透明層および第１加飾層を模式的に表す斜視図を図４に示す。実施例１の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図を図５〜図９に示す。以下、実施例１における上、下、左、右、前、後とは図１〜図４に示す上、下、左、右、前、後を指す。

実施例１の装飾部材は、透明層１と、第１加飾層２と、第２加飾層３と、基材層４とを持つ。

透明層１は、透明樹脂材料の一種であるポリカーボネートを材料としてなる。透明層１の後面は凹凸形状をなす。詳しくは、透明層１の後面における径方向外側部分には、略リング状の外側凹部１０が形成されている。外側凹部１０の径方向内側部分には、略Ｔ字状の内側凹部１１が形成されている。外側凹部１０および内側凹部１１は透明層１の前面側に向けて陥没する凹部状をなす。透明層１の後面における外側凹部１０の径方向外側部分には外側凸部１２が形成され、外側凹部１０と内側凹部１１との間の領域には内側凸部１３が形成されている。外側凸部１２および内側凸部１３は透明層１の後面側に向けて隆起する凸部状をなす。実施例１の装飾部材における凹部と凸部との凹凸差は２．０〜２．５ｍｍである。

第１加飾層２は、ポリカーボネートとカーボンブラックとの混合物からなる有色樹脂材料を材料としてなる。第１加飾層２は透明層１の後面に直接形成されている。詳しくは、第１加飾層２は、２色成形法によって外側凸部１２と内側凸部１３とに直接形成されている。図４に示すように、外側凸部１２に形成されている第１加飾層２を外側第１加飾層２０と呼び、内側凸部１３に形成されている第１加飾層２を内側第１加飾層２１と呼ぶ。外側第１加飾層２０および内側第１加飾層２１は、それぞれ、複数の溝部を持つ。各溝部は、第１加飾層２の後面の一部からなり、透明層１側に向けて陥没し、上下方向に延びる。外側第１加飾層２０の溝部を外側溝部２６と呼び、内側第１加飾層２１の溝部を内側溝部２７と呼ぶ。

一部の外側溝部２６（第１外側溝部２６１と呼ぶ）は、外側凹部１０に連絡している。詳しくは、第１外側溝部２６１の一端部は、外側第１加飾層２０のなかで外側凹部１０に連続する端面（第１端面２１１と呼ぶ）に開口している。第１端面２１１は外側凹部１０に連続しているため、第１外側溝部２６１は外側凹部１０に連絡している。第１外側溝部２６１の他端部は、装飾部材の外周端面８に連絡している。詳しくは、第１外側溝部２６１の他端部は、外側第１加飾層２０の外周端面２９に開口している。実施例１の装飾部材において、外側第１加飾層２０の外周端面９は装飾部材の外周端面８を構成している。このため、第１外側溝部２６１の他端部は、装飾部材の外周端面８に連絡している。第１外側溝部２６１以外の外側溝部２６（第２外側溝部２６２と呼ぶ）は、装飾部材の外周端面８にのみ連絡している。

一部の内側溝部２７（第１内側溝部２７１と呼ぶ）は、内側凹部１１に連絡している。詳しくは、第１内側溝部２７１の一端部は、内側第１加飾層２１のなかで内側凹部１１に連続する端面（第２端面２１２と呼ぶ）に開口している。第２端面２１２は内側凹部１１に連続しているため、第１内側溝部２７１は内側凹部１１に連絡している。第１内側溝部２７１の他端部は、外側凹部１０に連絡している。詳しくは、第１内側溝部２７１の他端部は、内側第１加飾層２１のなかで外側凹部１０に連続する端面（第３端面２１３と呼ぶ）に開口している。第３端面２１３は外側凹部１０に連続しているため、第１内側溝部２７１は外側凹部１０に連絡している。第１内側溝部２７１以外の内側溝部２７（第２内側溝部２７２）は、外側凹部１０にのみ連絡している。以下、透明層１と第１加飾層２との一体品を前層５と呼ぶ。

図５〜図８に示すように、第２加飾層３はフィルム体からなり、樹脂フィルム層３０と金属蒸着層３１とを持つ。樹脂フィルム層３０は、ＰＭＭＡを材料としてなる。金属蒸着層３１は、インジウムを材料とし、樹脂フィルム層３０に蒸着形成されてなる。第１加飾層２および透明層１に積層する前の第２加飾層３において、金属蒸着層３１の厚さは、６０ｎｍであり、樹脂フィルム層３０の厚さは１２５μｍである。第２加飾層３は、金属蒸着層３１を透明層１側に向けて、第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層されている。

基材層４は、ＡＥＳ樹脂を材料としてなり、第２加飾層３の後面側に射出成形されている。図２〜図３に示すように、基材層４は外側凹部１０の内側および内側凹部１１の内側に入り込んでいる。さらに、基材層４は、外側溝部２６および内側溝部２７の内側にも入り込んでいる。したがって、基材層４の前面は前層５の後面と略相補的な凹凸形状をなす。

実施例１の装飾部材の製造方法を以下に説明する。

（１．前層形成工程）
先ず、図略の２色成形型を準備し、一般的な２色成形法によって、透明層１と第１加飾層２とを２色成形した。この工程によって、透明層１と第１加飾層２とを持つ前層５を得た（図４）。

（２．第２加飾層形成工程）
外側凹部１０および内側凹部１１に対応する凸形状をなす賦形用治具９を準備した。そして、前層形成工程で得た前層５、第２加飾層３、および、賦形用治具９を図略の圧空室に入れた。そして、フィルム体からなる第２加飾層３を前層５の後面にあてがい、第２加飾層３の後面に賦形用治具９をあてがった（図５）。このとき、第２加飾層３の金属蒸着層３１は前側（前層５側）に配置され、樹脂フィルム層３０は後側（前層５の逆側）に配置された。賦形用治具９は、外側凹部１０および内側凹部１１に対面した。

次いで、賦形用治具９を前方向に移動させて、第２加飾層３を前層５に押し付けて、第２加飾層３を前層５に積層した（図６）。このとき第２加飾層３は、外側凹部１０の底面１００、および、内側凹部１１の底面１１０に圧接した。なおこのとき、外側凹部１０における外側凸部１２側の部分、外側凹部１０における内側凸部１３側の部分、および、内側凹部１１における内側凸部１３側の部分（以下、これらをまとめて凹境界部１５と呼ぶ）には、第２加飾層３は圧接しなかった。換言すると、凹境界部１５の内側において、透明層１と第２加飾層３との間には隙間が生じ、この隙間には空気が残存した。また、外側溝部２６および内側溝部２７の内側において、第１加飾層２と第２加飾層３との間には隙間が生じ、この隙間にもまた空気が残存した。

次いで、図略のコンプレッサーによって圧空室に空気を吹き込み、圧空室の気圧を高めた。すると、第２加飾層３が内側凹部１１および外側凹部１０に圧接した。すると、図９に示すように、凹境界部１５の内側における透明層１と第２加飾層３（図９では図略）との隙間に残存する空気は外側溝部２６または内側溝部２７に移動し、第２加飾層３は内側凹部１１および外側凹部１０に密着した。また、凹境界部１５の内側において透明層１と第２加飾層３との間に残存し外側溝部２６または内側溝部２７に移動した空気、および、外側溝部２６または内側溝部２７の内側において第１加飾層２と第２加飾層３との間に残存していた空気は、外側溝部２６または内側溝部２７を通り、第１加飾層２の外周端部から第１加飾層２の外部（すなわち、前層５と第２加飾層３との一体品の外部）に排出された。このため第２加飾層３は、第１加飾層２および透明層１の後面に沿った形状に賦形されて第１加飾層２および透明層１の後面全面に密着した。すなわちこの工程によって、第１加飾層２および透明層１の後面全面に、フィルム体からなる第２加飾層３を積層形成した（図８）。

（３．基材層形成工程）
第２加飾層３が積層形成された前層５を、基材層用成形型（図略）のキャビティに配置し、第２加飾層３の後面に基材層４を射出成形（所謂フィルムインモールド）した。基材層４は、外側凹部１０および内側凹部１１の内側に入り込むとともに、外側溝部２６および内側溝部２７の内側に入り込んだ。このため基材層４の前面は、第１加飾層２および透明層１の後面と略相補的な形状に形成された。

以上の工程によって、透明層１と、第１加飾層２と、第２加飾層３と、基材層４とを持つ実施例１の装飾部材を得た。

実施例１の装飾部材は、第２加飾層３に由来する意匠（凸状をなす金属色の意匠）と、第１加飾層２に由来する意匠（凹状をなす黒色の意匠）とを立体的に表示する。

実施例１の装飾部材およびその製造方法によると、第１加飾層２を透明層１の後面に直接形成（２色成形）することで、第１加飾層２の位置ズレを抑制でき、第１加飾層２と金属蒸着層３１との見切り部の位置ズレを抑制できる。

また、金属蒸着層３１は、フィルム体からなる第２加飾層３の一部として、第１加飾層２および透明層１の後面に積層されている。このため、透明層１に金属蒸着層３１を直接蒸着形成する必要がなくなり、透明層１を蒸着用の真空室に入れる必要がなくなる。このため、透明層１に金属蒸着層３１を形成する工程の作業効率が向上し、装飾部材を容易に製造できる。

また、第２加飾層３は、第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成されているため、第２加飾層３を第１加飾層２および透明層１に積層する際（第２加飾層３を賦形する際）に第２加飾層３が伸び変形しても、第１加飾層２と第２加飾層３との見切り部（詳しくは、第１加飾層２金属蒸着層３１との見切り部）は位置ズレしない。

また、金属蒸着層３１の材料として、微細な島状に蒸着されるインジウムを選択したことで、第２加飾層３が伸び変形する際における金属蒸着層３１のひび割れを抑制できる。

また、樹脂フィルム層３０の材料として、伸び変形性に優れるＰＭＭＡを選択したことで、第２加飾層３を第１加飾層２および透明層１の後面に沿った形状に精度高く賦形できる。

また、第１加飾層２を透明層１に２色成形したことで、第１加飾層２を容易かつ精度高く位置決めでき、かつ、透明層１と第１加飾層２とを信頼性高く一体化できる。

また、第１加飾層２の後面に、凹部に連絡する溝部２６、２７を設けたことで、透明層１と第２加飾層３との間に残存する気体を信頼性高く除去できる。そして、透明層１と第２加飾層３との間に残存する気体を、溝部２６、２７を通じて第１加飾層２の外部（装飾部材の外部）に排出することで、透明層１と第２加飾層３との間に残存する気体をさらに信頼性高く除去できる。

よって、実施例１の製造方法によると意匠性に優れる装飾部材を容易に製造でき、実施例１の装飾部材は意匠性に優れかつ安価に製造されてなる。

実施例１の装飾部材およびその製造方法において、第１加飾層２は２色成形されてなるが、例えば、第１加飾層２はスクリーン印刷等の方法で形成しても良い。この場合には、透明層１の後面のなかで第１加飾層２の前側に位置する部分に、実施例１と同様の溝部２６、２７を形成しても良い。

本発明における第２加飾層３は、単層構造であっても良いし多層構造であっても良い。また、その材料として金属や顔料を含まなくても良い。さらに、第２加飾層３として表面に微細な凹凸を持つもの（所謂磨りガラス調のもの）を用いることで、第２加飾層３が表示する意匠にサテン調の光沢を付与することもできる。

第２加飾層３として金属を含むものを用いる場合には、伸び変形性に優れる樹脂フィルム層３０と金属が島状に蒸着されてなる金属蒸着層３１とを持つ第２加飾層３を用いるのが好ましい。このような第２加飾層３としては、例えば、特開２００７−２１６６０８号公報に開示されているものを選択できる。さらにこの場合には、第２加飾層３の樹脂フィルム層３０自体に着色しても良い。例えば、金属蒸着層３１の材料としてインジウムを選択する場合には、金属色の他にインジウムに由来する黄色が表示される。この場合樹脂フィルム層３０の材料に僅かに青色の顔料を配合することで、この黄色を打ち消すことができる。

なお、第２加飾層３は、樹脂フィルム層３０および金属蒸着層３１に加えて、その他の層を持っても良い。その他の層としては、第２加飾層３を補強するための補強層や、金属蒸着層３１を保護するための保護層、第２加飾層３を透明層１に接着するための接着層などが挙げられるが、この限りではない。透明層１もまた、単層構造であっても良いし多層構造であっても良い。

（参考例）
参考例の装飾部材は、第１加飾層が凹部の底面に形成され溝部を持たないこと以外は実施例１の装飾部材と同じものである。参考例の製造方法は、上記（１）〜（２）を備える。参考例の装飾部材は、本発明の製造方法で製造した装飾部材である。参考例の装飾部材は、上記（６）を備える。参考例の装飾部材を図１中Ａ−Ａ位置と同位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図１０に示す。以下、参考例における前、後とは図１０に示す前、後を指す。

参考例の装飾部材は、実施例１の装飾部材と同様に、透明層１と、第１加飾層２と、第２加飾層３と、基材層４とを持つ。透明層１は、実施例１の装飾部材における透明層１と同形状をなす。第１加飾層２は、透明層１の外側凹部１０および内側凹部１１の後面に２色成形されてなる。第２加飾層３は、透明層１および第１加飾層２の後面全面に積層形成されている。したがって、参考例の装飾部材を前側から視認すると、金属蒸着層３１が凹形状に立体表示され、第１加飾層２が凸形状に立体表示される。なお、参考例の装飾部材における第１加飾層２および透明層１は溝部を持たない。参考例の装飾部材における凹部と凸部との凹凸差は２．０〜２．２ｍｍである。

参考例の装飾部材における第１加飾層２および透明層１は溝部を持たない。このため、参考例の装飾部材における前層５の後面に第２加飾層３を積層する際には、凹面の内側における第１加飾層２と第２加飾層３との間に空気が残存する可能性がある。しかし、参考例の装飾部材における外側凹部１０の後面および内側凹部１１の後面には、第１加飾層２が形成されている。このため、凹面の内側に残存する空気は、第１加飾層２に遮られて、装飾部材の前面側からは視認されない。したがって、参考例の装飾部材は、溝部を持たないが意匠性に優れる。なお、参考例の装飾部材およびその製造方法によると、第１加飾層２を透明層１の後面に直接形成し、フィルム体からなる第２加飾層３を透明層１および第１加飾層２の後面全面に積層形成したことで、意匠性に優れる装飾部材を容易に製造できる。

（実施例２）
実施例２の装飾部材は、第２加飾層の材料以外は実施例１の装飾部材と同じものである。実施例２の装飾部材は、本発明の装飾部材を自動車用の電波透過カバーに適用した例である。実施例２の製造方法は、上記（３）〜（５）を備える。実施例２の装飾部材は、本発明の製造方法で製造した装飾部材である。実施例２の装飾部材は、上記（７）〜（８）を備える。実施例２の装飾部材における第２加飾層を模式的に表す説明図を図１１に示す。

実施例２においては、第２加飾層３として東レ株式会社製のＰＩＣＡＳＵＳ（商標）を用いた。この第２加飾層３は、多層構造をなし、金属および顔料を含まない。詳しくは、図１２に示すように、第２加飾層３は５０〜１００μｍ程度の樹脂層３５が１００層以上積層されてなる。この第２加飾層３における隣接する樹脂層３５同士の光屈折率は異なる。このため、この第２加飾層３は構造発色して金属調の光沢を表示する。したがって、実施例２の装飾部材は、第２加飾層３によって金属色を呈する意匠を表示するにもかかわらず、金属を含まない。このため実施例２の装飾部材は、電波透過性に優れ、電波透過カバーとして好適である。

なお、実施例２の製造方法は実施例１の製造方法と同様に意匠性に優れる装飾部材を容易に製造でき、実施例２の装飾部材実施例１の装飾部材と同様に意匠性に優れかつ安価に製造されてなる。

実施例１の装飾部材を模式的に表す前面図である。 実施例１の装飾部材を図１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１の装飾部材を図１中Ｂ−Ｂ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例１の装飾部材における透明層および第１加飾層を模式的に表す斜視図である。 実施例１の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。 実施例１の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。 実施例１の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。 実施例１の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。 実施例１の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。 参考例の装飾部材を図１中Ａ−Ａ位置と同位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 実施例２の装飾部材における第２加飾層を模式的に表す説明図である。 従来の装飾部材を模式的に表す前面図である。 従来の装飾部材を図１１中Ａ−Ａ位置で切断した様子を模式的に表す断面図である。 従来の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。 従来の装飾部材を製造している様子を模式的に表す説明図である。

符号の説明

１：透明層 ２：第１加飾層 ３：第２加飾層 ４：基材層 ５：前層
１０、１１：凹部 １２、１３：凸部 ２６、２７：溝部
３０：樹脂フィルム層 ３１：第２有色層

Claims (8)

1. 透明層と、該透明層の後面側に形成されている第１加飾層および第２加飾層と、を持つ装飾部材を製造する方法であって、
   該透明層の後面を、該透明層の前面側に向けて陥没する凹部と、該透明層の後面側に向けて隆起する凸部と、を持つ凹凸形状に形成し、
   該第１加飾層を、該透明層の後面の一部に直接形成し、
   該第１加飾層を、該凸部の少なくとも一部に２色成形し、
   該第１加飾層の後面に、該透明層側に向けて陥没するとともに該凹部に連絡する溝部を設け、
   該第２加飾層を、樹脂を含むフィルム体で構成するとともに、該第１加飾層および該透明層の後面全面に積層形成することを特徴とする装飾部材の製造方法。
2. 前記第２加飾層を、樹脂フィルム層と、該樹脂フィルム層に形成されている金属蒸着層とを持つフィルム体で構成し、
   該金属蒸着層の材料として、スズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、チタン、ニッケルおよびその酸化物から選ばれる少なくとも一種を含む材料を用い、
   該樹脂フィルム層の材料として、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種を含む材料を用いる請求項１に記載の装飾部材の製造方法。
3. 前記第１加飾層および前記透明層に積層される前の前記第２加飾層において、
   前記金属蒸着層の厚さは、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、
   前記樹脂フィルム層の厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下である請求項２に記載の装飾部材の製造方法。
4. 前記溝部は、さらに、前記装飾部材の外周端面に連絡する請求項１〜請求項３の何れか一つに記載の装飾部材の製造方法。
5. 前記第２加飾層を前記第１加飾層および前記透明層の後面全面に積層形成する際に、少なくとも前記透明層と前記第２加飾層とを圧接させるとともに、前記凹部の内側において前記透明層と前記第２加飾層との間に残存する気体を前記溝部の内側に移動させる請求項１〜請求項４の何れか一つに記載の装飾部材の製造方法。
6. 請求項１〜請求項５の何れか一つに記載されている装飾部材の製造方法で製造された装飾部材であって、
   透明層と、該透明層の後面側に形成されている第１加飾層および第２加飾層と、を持ち、
   該透明層の後面は、該透明層の前面側に向けて陥没する凹部と、該透明層の後面側に向けて隆起する凸部と、を持つ凹凸形状をなし、
   該第１加飾層は、該透明層の後面の一部に直接形成され、
   該第１加飾層は、該凸部の少なくとも一部に２色成形されてなり、
   該第１加飾層の後面は、該透明層側に向けて陥没するとともに該凹部に連絡する溝部を持ち、
   該第２加飾層は、樹脂を含むフィルム体で構成され、該第１加飾層および該透明層の後面全面に積層形成されていることを特徴とする装飾部材。
7. 前記第２加飾層は、樹脂フィルム層と、該樹脂フィルム層に形成されている金属蒸着層とを持つフィルム体で構成され、
   該金属蒸着層は、スズ、インジウム、アルミニウム、亜鉛、金、銀、銅、チタン、ニッケルおよびその酸化物から選ばれる少なくとも一種を含む材料からなり、
   該樹脂フィルム層は、ポリウレタン、ポリメチルメタアクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一種を含む材料からなる請求項６に記載の装飾部材。
8. 前記溝部は、さらに、前記装飾部材の外周端面に連絡する請求項６または請求項７に記載の装飾部材。

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