WO2021084775A1 - 加飾成形体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021084775A1
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transparent layer
molding
sealing member
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將博 大西
健二 木村
卓宏 篠▲崎▼
恭之 三輪
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住友理工株式会社
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    • B60R13/005—Manufacturers' emblems, name plates, bonnet ornaments, mascots or the like; Mounting means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a decorative molded product and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 describes a transparent layer that constitutes a surface layer and has an exposed surface, a base material layer provided on the back side of the transparent layer, and a decorative film sandwiched between the base material layer and the transparent layer.
  • the decorative molded body to be provided is described.
  • the decorative film is formed on the uneven back surface of the transparent layer by vacuum forming or vapor deposition.
  • Patent Document 2 describes a transparent layer that constitutes a surface layer and has an exposed surface, a decorative layer that is colored on the uneven back surface of the transparent layer, and a sheet that is provided on the back surface side of the transparent layer and is made of the same material as the transparent layer.
  • a decorative molded body including an intermediate layer and a back surface layer provided on the back surface side of the sheet-shaped intermediate layer and having a mounting portion for a vehicle body is described.
  • the transparent layer and the sheet-like intermediate layer are formed of the same material having high radio wave transmission, and the back surface layer having the mounting portion is formed of a resin having low radio wave transmission in order to obtain impact resistance.
  • the back surface layer is formed by injection molding, and the sheet-like intermediate layer is in close contact with the uneven back surface of the transparent layer due to the pressure at the time of injection, and the back surface layer is integrated with the deformed sheet-like intermediate layer.
  • the transparent layer and the intermediate layer are polycarbonate resin or acrylic resin, and the back surface layer is ABS resin.
  • Patent Document 3 describes a method for manufacturing a cover film integrated silicone rubber molded product.
  • the cover film is sandwiched in the mold, the cavity of the mold is injected and filled with the uncured silicone rubber composition, and after the silicone rubber composition is cured, the mold is opened and the molded product is taken out from the mold.
  • a method of placing the cover film in the cavity of the mold, a method of bringing the cover film into close contact with the cavity surface by vacuum suction or the like, and a method of preforming the cover film along the cavity surface are described. There is.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-251868 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-85083 Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-294940
  • the decorative film does not protrude from the side surface (outer peripheral surface) of the decorative molded body.
  • a portion of the decorative film that protrudes from the side surface (outer peripheral surface) of the transparent layer is cut.
  • the cost is high due to the process of cutting the protruding decorative film. Therefore, it is required that the design can be improved without cutting the decorative film in the final process of manufacturing the decorative molded product.
  • An object of the present invention is to provide a decorative molded product and a method for producing the same, which can improve the design without cutting the decorative film in the final process of manufacturing the decorative molded product.
  • the decorative molded body is formed in a predetermined contour shape with an exposed surface, a transparent layer having an uneven back surface on the opposite side of the exposed surface, and a molding layer arranged to face the back surface of the transparent layer. , Which is sandwiched between the back surface of the transparent layer and the molded layer, is formed following the unevenness of the back surface of the transparent layer, and penetrates the transparent layer to expose the transparent layer. It includes a decorative film that can be visually recognized from the surface, and a sealing member that is arranged in a circumferential shape on the outer peripheral side of the decorative film and embeds the outer peripheral edge of the decorative film.
  • the outer shape of the decorative film is made slightly larger than the desired area.
  • the outer peripheral edge of the decorative film protrudes from the desired region to the outer peripheral side, it is embedded in the sealing member 60 at the same time as molding the sealing member 60. Therefore, the design of the decorative molded product 1 can be improved.
  • the method for producing a decorative molded product includes a film preparation step of molding the decorative film into a flat and predetermined contour shape, and the above-mentioned flat and predetermined contour shape in which the transparent layer is arranged as an insert in a mold.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line VV of FIG. It is a cross-sectional view of a transparent layer, and is the figure with the same cross-sectional line as FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a view (rear view of the transparent layer) seen from the direction VII of FIG. It is an enlarged sectional view of the decorative frame, and is the enlarged sectional view with the same sectional line as FIG. It is a cross-sectional view of a frame, and is the figure with the same cross-sectional line as FIG. It is an overall flowchart which shows the manufacturing method of a decorative molded article. It is a detailed flowchart of the unitization process in the manufacturing method of a decorative molded article. It is a figure which shows the process of attaching a frame to an intermediate mold. It is a figure which shows the process of attaching a decorative film to a frame. It is a figure which shows the state which the frame and the decorative film are attached to the intermediate type.
  • the decorative molded body has a structure in which a transparent layer is arranged on a surface layer and a decorative film is arranged on the back surface of the transparent layer.
  • the decorative film is made of a colored material.
  • the decorative film has, for example, gloss. The decorative film penetrates the transparent layer and becomes visible to humans from the surface (exposed surface) of the transparent layer.
  • the decorative film is not visible from the entire area of the surface (exposed surface) of the transparent layer, but can be made visible from only a part by partial masking.
  • the decorative molded body can be used, for example, for an automobile emblem, an emblem attached to a product, a key chain, a strap, or the like.
  • the automobile emblem is, for example, an emblem arranged on the front grille portion of the automobile, an emblem arranged on the steering wheel, or the like.
  • the transparent layer constituting the decorative molded body is intended to have an uneven back surface on the opposite side of the exposed surface in terms of design. Then, the decorative film is formed following the back surface of the unevenness of the transparent layer. By forming the back surface of the transparent layer into unevenness and arranging the decorative film in accordance with the unevenness in this way, a decorative molded body having design can be obtained.
  • the decorative film is cleaner on the back surface of the unevenness of the transparent layer so that there is no space (gap). It is a decorative molded body with a more beautiful design that is formed according to. Therefore, it is an important design factor to form the decorative film neatly on the back surface of the uneven surface of the transparent layer. In this example, no space (gap) is formed between the decorative film and the back surface of the uneven surface of the transparent layer.
  • the configuration of the decorative molded body 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • the decorative molded body 1 will be described by taking an automobile emblem as an example.
  • the decorative molded body 1 may have an arbitrary shape, although the case where the decorative molded body 1 has a circular shape when viewed from the front is taken as an example.
  • the decorative molded body 1 includes a transparent layer 10 constituting the surface.
  • the transparent layer 10 is formed in a plate shape having an arbitrary outer shape, for example, a disk shape, an elliptical plate shape, a polygonal plate shape, or the like.
  • the transparent layer 10 is formed of a transparent resin material, a transparent glass material, or the like.
  • the transparent resin material is, for example, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a PET resin, or the like.
  • the transparent layer 10 includes an exposed surface 11 that constitutes the surface, and an uneven back surface 12 on the opposite side of the exposed surface 11.
  • the exposed surface 11 is formed in a curved convex shape, for example, but may be formed in a flat shape, a curved concave shape, or the like.
  • the back surface 12 is formed in an uneven shape as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the back surface 12 is provided with a concave surface 12a and a convex surface 12b at a central portion.
  • the unevenness of the back surface 12 can be appropriately changed according to the design.
  • the concave surface 12a corresponds to the glossy decorative portion
  • the convex surface 12b corresponds to the masking portion of a non-glossy color such as black.
  • the convex surface 12b may be used as the decorative portion and the concave surface 12a may be used as the masking portion.
  • the back surface 12 is provided with a concave notch 12c on the outer peripheral edge over the entire circumference.
  • the decorative molded body 1 further includes a paint layer 20.
  • the paint layer 20 corresponds to the black filled portion in FIG. 2 and is arranged on the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the paint layer 20 constitutes a non-decorated portion in the sense of distinguishing it from the decorated portion.
  • the paint layer 20 is formed of, for example, a non-glossy paint.
  • an acrylic evaporative drying type paint or the like is applied to the paint of the paint layer 20.
  • the paint layer 20 By making the paint layer 20 a dark color such as black, the design of the decorative portion described later can be improved.
  • the paint layer 20 is arranged in the entire area of the convex surface 12b and in the character portion which is a part of the concave surface 12a in the back surface 12 of the transparent layer 10. Has been done.
  • the paint layer 20 penetrates the transparent layer 10 and becomes visible to humans from the exposed surface 11 (surface) of the transparent layer 10.
  • the decorative molded body 1 further includes a decorative film 30.
  • the decorative film 30 is made of, for example, a glossy material.
  • the decorative film 30 is formed in a predetermined contour shape.
  • the decorative film 30 has an outer shape slightly smaller than the outer peripheral surface shape of the transparent layer 10.
  • FIGS. 1 to 3 show a case where the outer peripheral surface shape of the transparent layer 10 is formed in a circular shape and the outer peripheral surface of the decorative film 30 is formed in a circular shape.
  • the transparent layer 10 and the decorative film 30 can have any shape.
  • the outer peripheral dimension of the decorative film 30 is substantially the same as or slightly larger than the inner peripheral dimension of the cutout portion 12c of the transparent layer 10.
  • the decorative film 30 includes a base sheet 31 and a decorative layer 32.
  • the base sheet 31 is formed of, for example, an acrylic resin, a non-stretchable PET resin, or the like.
  • the base sheet 31 may be transparent or may be colored.
  • the decorative layer 32 is formed on the surface of the base material sheet 31.
  • the decorative layer 32 may be formed on only one side of the base sheet 31, or may be formed on both sides.
  • the decorative layer 32 is formed of, for example, indium. In addition to indium, a glossy metal material can be applied to the decorative layer 32, and a glossy resin can also be applied. Further, the decorative layer 32 is not limited to gloss, and may have a color intended for decoration.
  • the temperature is referred to as a whitening temperature. That is, it is necessary for indium so that heat above the whitening temperature is not applied.
  • the shaping of the decorative film 30 is performed at a temperature lower than the whitening temperature.
  • the decorative film 30 is formed following the unevenness of the back surface 12 of the transparent layer 10. That is, the decorative film 30 is shaped into a concavo-convex shape corresponding to the concavo-convex shape of the back surface 12 of the transparent layer 10. However, the decorative film 30 is arranged on the back surface of the paint layer 20 at the portion where the paint layer 20 is formed. That is, the decorative film 30 is adhered to the transparent layer 10. Therefore, the decorative film 30 passes through the transparent layer 10 and becomes visible to a person from the exposed surface 11 (surface) of the transparent layer 10 in the portion where the paint layer 20 is not attached.
  • the decorative film 30 is in close contact with the back surface 12 of the transparent layer 10 without having a space (gap). That is, since the decorative film 30 is formed so as to neatly follow the uneven back surface 12 of the transparent layer 10, the design from the exposed surface of the transparent layer 10 becomes very beautiful.
  • the decorative layer 32 is located on the transparent layer 10 side, and the base sheet 31 is located on the opposite side of the transparent layer 10. That is, the color of the decorative layer 32 passes through the transparent layer 10.
  • the decorative molded body 1 further includes a frame 40.
  • the frame 40 is arranged so as to face the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the frame 40 has a function of supporting other members constituting the decorative molded body 1. Further, the frame 40 functions as a portion to be attached to the mating member to which the decorative molded body 1 is attached.
  • the frame 40 is formed in a frame shape as shown in FIGS. 5 and 9.
  • the frame 40 is formed of, for example, a high-strength PET resin, an AES resin, a PBT resin, or the like.
  • the frame 40 may be transparent or may be colored.
  • the frame 40 includes a frame main body 41 and a mounting member 42 for mounting on an external member. Then, the frame main body 41 and the mounting member 42 form one integrated member.
  • the frame body 41 is formed in a frame shape.
  • the frame body 41 is formed in an arbitrary shape continuous in the circumferential direction, for example, a circular frame shape, an elliptical frame shape, a polygonal frame shape (including a quadrangular frame shape, a triangular frame shape, etc.).
  • the frame body 41 is formed, for example, in a shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the transparent layer 10.
  • the outer peripheral surface shape of the transparent layer 10 is circular
  • the outer shape of the frame body 41 is also circular.
  • the outer peripheral surface shape of the transparent layer 10 and the outer shape of the frame body 41 may be different from each other.
  • the outer peripheral dimension (for example, outer diameter) of the frame body 41 is substantially the same as the inner peripheral dimension (for example, inner diameter) of the cutout portion 12c of the transparent layer 10. That is, one end surface (left surface in FIG. 9) of the frame body 41 in the axial direction faces the convex surface 12b of the back surface 12 of the transparent layer 10 over the entire circumference. Specifically, one end surface of the frame body 41 in the axial direction is formed in a shape corresponding to the curved shape of the convex surface 12b of the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the frame body 41 is attached to a part of the back surface of the decorative film 30.
  • the frame body 41 is formed in a frame shape (for example, a circular frame shape or a quadrangular frame shape) corresponding to a predetermined contour shape (for example, a circle or a quadrangle) of the decorative film 30.
  • the frame body 41 is attached to the peripheral edge of the decorative film 30 over the entire circumference. That is, the frame main body 41 sandwiches the decorative film 30 between the back surface 12 of the transparent layer 10 (the peripheral edge of the convex surface 12b).
  • the mounting member 42 is provided so as to project from the back side of the frame body 41.
  • a plurality of mounting members 42 are provided, for example, in the circumferential direction of the frame main body 41.
  • the mounting members 42 are provided at four locations at equal intervals in the circumferential direction.
  • the mounting member 42 may have a locking claw or a locking hole, for example.
  • the decorative molded body 1 further includes a molding layer 50.
  • the molding layer 50 is arranged so as to face the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the molding layer 50 is on the back surface 12 side of the transparent layer 10 and is arranged in close contact with the back surface of the decorative film 30. That is, the decorative film 30 is arranged so as to be sandwiched between the back surface 12 of the transparent layer 10 and the molding layer 50.
  • the front surface side of the molded layer 50 is formed in a shape corresponding to the unevenness of the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the back surface side of the molded layer 50 may have a shape having no unevenness or a shape having unevenness.
  • the back surface of the molded layer 50 is formed in a concavo-convex shape similar to the concavo-convex shape of the back surface 12 of the transparent layer 10. That is, the back surface of the molded layer 50 has a concave surface at a position corresponding to the concave surface 12a of the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the molding layer 50 is, for example, an injection molded body, that is, a molded body molded by injection molding.
  • the molding layer 50 is molded from, for example, a thermosetting material.
  • the thermosetting material is formed by applying heat and pressure.
  • the molded layer 50 is molded from silicone rubber, epoxy resin, phenol resin, or the like as a thermosetting material.
  • the molding layer 50 is preferably molded from a viscoelastic material such as silicone rubber for the purpose of exerting the holding force of the mounting member 70 described later.
  • thermosetting material a material that can be molded at a temperature lower than the whitening temperature of indium is applied.
  • a thermosetting material silicone rubber that can be molded at a temperature lower than the whitening temperature is suitable.
  • a material that exhibits a liquid state at room temperature for example, liquid rubber, is applied as the thermosetting material.
  • thermosetting material it is also possible to apply a material that exhibits semi-solidity at room temperature.
  • thermosetting material a material having translucency can be applied.
  • a translucent silicone rubber can be applied to a thermosetting material.
  • the light of the backlight passes through the molding layer 50, the decorative film 30, and the transparent layer 10, so that a person can visually recognize the light from the exposed surface of the transparent layer 10. ..
  • the molding layer 50 is arranged on the inner peripheral side of the frame main body 41.
  • the molded layer 50 is in close contact with the entire inner peripheral surface of the frame body 41. That is, the molded layer 50 is formed along the back surface of the base sheet 31 of the decorative film 30 and the inner peripheral surface of the frame body 41, and is formed in a bottomed tubular shape in this example. A recess is formed in the center on the back surface side of the molding layer 50.
  • the decorative molded body 1 further includes a sealing member 60.
  • the sealing member 60 is arranged on the outer peripheral side of the notch 12c on the back surface 12 of the transparent layer 10. Further, the sealing member 60 is arranged on the outer peripheral side of the frame main body 41. That is, the sealing member 60 is formed in a circumferential shape, that is, on the outer peripheral side of the frame main body 41 over the entire circumference. In particular, the sealing member 60 is arranged in close contact with the outer peripheral surface of the cutout portion 12c and in close contact with the outer peripheral surface of the frame main body 41. That is, the sealing member 60 has a function of sealing between the back surface 12 of the transparent layer 10 and the frame body 41.
  • the decorative film 30 is arranged so as to be sandwiched between the back surface 12 of the transparent layer 10 and the frame main body 41.
  • the sealing member 60 is arranged so as to straddle the back surface 12 of the transparent layer 10 and the frame main body 41. Therefore, the sealing member 60 embeds the outer peripheral edge of the decorative film 30. Therefore, the sealing member 60 has a sealing function and also has a function of improving the design by embedding the outer peripheral end of the decorative film 30.
  • the sealing member 60 is preferably molded from, for example, a thermosetting material. However, the sealing member 60 can also be molded from a thermoplastic material. The sealing member 60 can be molded from, for example, the same material as the molding layer 50. That is, the sealing member 60 is molded of silicone rubber, epoxy resin, phenol resin, or the like. The sealing member 60 is formed of a material that is liquid at room temperature.
  • the sealing member 60 is directly adhered to the notch 12c on the back surface 12 of the transparent layer 10. That is, the sealing member 60 is visually recognized from the exposed surface which is the surface of the transparent layer 10. Therefore, it is preferable to use a coloring material for the sealing member 60.
  • the sealing member 60 does not seem to have a boundary line at the boundary between the sealing member 60 and the coating layer 20 by making the color the same as the color of the coating layer 20.
  • the sealing member 60 has the same color as the paint layer 20.
  • the molded layer 50 may be a translucent material as described above. In this case, the sealing member 60 and the molded layer 50 have different colors. Of course, if the molding layer 50 does not have translucency, the sealing member 60 and the molding layer 50 may have the same color.
  • the decorative molded body 1 further includes a mounting member 70.
  • the mounting member 70 is, for example, a functional component of an electromagnetic wave radar device or the like.
  • the mounting member 70 is detachably mounted on the back surface side of the molding layer 50.
  • the mounting member 70 is mounted in a recess on the back surface side of the molding layer 50.
  • the molding layer 50 is a viscoelastic body molded from a viscoelastic material
  • the mounting member 70 is firmly held by the viscoelastic force of the molding layer 50.
  • the housing of the mounting member 70 is formed of, for example, AES resin, polycarbonate resin, acrylic resin, or the like.
  • the transparent layer 10 is manufactured (S1: transparent layer preparation step).
  • the transparent layer 10 is molded by, for example, injection molding.
  • the paint layer 20 is formed at a predetermined position on the back surface 12 of the transparent layer 10 (S2: paint layer forming step).
  • the decorative film 30 is manufactured (molded) in parallel with the manufacturing of the transparent layer 10 (S3: film preparation step).
  • the decorative film 30 here is formed into a flat shape and a predetermined contour shape.
  • a strip-shaped sheet which is a material of the decorative film 30 is manufactured (S3a: strip-shaped sheet preparation step).
  • S3b film cutting step.
  • the frame 40 is manufactured in parallel with the manufacture of the transparent layer 10 and the decorative film 30 (S4: frame preparation step).
  • the frame 40 is molded, for example, by injection molding.
  • the mounting member 70 is manufactured (S5: mounting member preparation step).
  • the transparent layer 10, the decorative film 30, the frame 40, and the mounting member 70 which are manufactured in parallel, are unitized by molding the molding layer 50 and the sealing member 60 (S6: unitization step).
  • S6 unitization step
  • a transparent layer 10, a decorative film 30, and a frame 40 are arranged in a mold, and a molding layer 50 and a sealing member 60 are molded to manufacture a primary unit (S6a: primary unit). Manufacturing process).
  • the molding layer 50 and the sealing member 60 are molded by, for example, injection molding.
  • the transparent layer 10 and the frame 40 serve as inserts in molding the molding layer 50 and the sealing member 60.
  • the mounting member 70 is mounted on the primary unit (S6b: secondary unit manufacturing step).
  • the decorative film 30 is formed into a flat shape and a predetermined contour shape in the film preparation step (S3). That is, when the decorative film 30 is cut into a predetermined contour shape in a flat shape, the yield of the decorative film 30 alone can be increased. Since the decorative film 30 is relatively expensive among the constituent members of the decorative molded body 1, the cost of the decorative molded body 1 can be effectively reduced by increasing the yield of the decorative film 30. It becomes possible to plan.
  • the transparent layer 10 and the frame 40 are inserts, they are preformed elements.
  • the decorative film 30 is also preformed in the film preparation step (S3). That is, the transparent layer 10, the frame 40, and the decorative film 30 are each preformed. Then, in the unitizing step of molding the molding layer 50 and the sealing member 60, the transparent layer 10, the frame 40, and the decorative film 30 are integrated. Therefore, the manufacturing processes related to the transparent layer 10, the frame 40, and the decorative film 30 can be made into a parallel manufacturing line. As a result, the yield of the decorative molded product as a product can be increased as compared with the production line in which each process is a series.
  • the frame 40 is arranged in the intermediate mold 82 (S11: frame arrangement step). Subsequently, as shown in FIG. 13, a part of the back surface of the decorative film 30 is attached to the frame body 41 of the frame 40 (S12: pasting step). Then, as shown in FIG. 14, the frame 40 in which the decorative film 30 is attached is attached to the intermediate mold 82. The decorative film 30 at this time maintains a flat shape. Here, the decorative film 30 may be attached before the frame 40 is placed on the intermediate mold 82.
  • the transparent layer 10 is arranged on the lower mold 81 in parallel with the preparation for the intermediate mold 82 (S13: transparent layer arrangement step). Subsequently, as shown in FIG. 16, the lower mold 81, the intermediate mold 82, and the upper mold 83 are positioned at the initial positions (S14: molding preparation step). At this time, the transparent layer 10 and the frame 40 are arranged in the molds 81, 82, and 83 as injection molding inserts. Further, the decorative film 30 is arranged in a state of maintaining a flat surface.
  • the lower mold 81, the intermediate mold 82, and the upper mold 83 are preheated to a predetermined temperature, for example, 80 ° C. to 120 ° C.
  • the intermediate mold 82 and the upper mold 83 are moved to the lower mold 81 side.
  • the decorative film 30 since the decorative film 30 is not in contact with the transparent layer 10 or the upper mold 83, the decorative film 30 maintains a flat shape.
  • vacuuming is performed in the region between the transparent layer 10 attached to the lower mold 81 and the decorative film 30 and the region between the decorative film 30 and the upper mold 83. (S15: vacuuming step). Therefore, the lower region and the upper region of the decorative film 30 are in a vacuum state.
  • mold matching of the lower mold 81, the intermediate mold 82, and the upper mold 83 is performed (S16: mold matching step). That is, the outer peripheral edge on the upper surface of the lower mold 81 and the outer peripheral edge on the lower surface of the intermediate mold 82 come into contact with each other. Further, the outer peripheral edge on the upper surface of the intermediate mold 82 and the outer peripheral edge on the lower surface of the upper mold 83 come into contact with each other.
  • the decorative film 30 partially contacts the back surface 12 of the transparent layer 10 attached to the lower mold 81 and the lower surface of the upper mold 83. Specifically, the decorative film 30 comes into contact with the lower protrusion of the upper mold 83 and is pressed further downward. Therefore, the decorative film 30 is deformed into an uneven shape.
  • the transparent layer 10, the frame 40, and the decorative film 30 are arranged in the molds 81, 82, and 83.
  • the transparent layer 10 and the frame 40 are arranged in the molds 81, 82, 83 as injection molding inserts.
  • the upper center cavity A is formed by the upper mold 83, the decorative film 30, and the frame 40.
  • the lower center cavity B is formed by the transparent layer 10 and the decorative film 30.
  • the outer peripheral cavity C is formed by the intermediate mold 82, the cutout portion 12c of the back surface 12 of the transparent layer 10, and the frame 40.
  • the molds 81, 82, and 83 are heated to a predetermined temperature. Therefore, the decorative film 30 is easily deformed by the heat of the molds 81, 82, and 83. Further, when the decorative layer 32 of the decorative film 30 is formed of indium, whitening of indium can be prevented by setting the temperature of the molds 81, 82, 83 to be equal to or lower than the whitening temperature of indium.
  • the molding material of the molding layer 50 that is, the thermosetting material is supplied from the center of the upper mold 83 to the center upper cavity A in the molds 81, 82, 83 (S17: film). Formation process).
  • the molding material is a material that exhibits a liquid state at room temperature, and is supplied in the state of room temperature. Since the lower center cavity B is in a vacuum state, the upper center cavity A is filled with the molding material by supplying the molding material to the upper center cavity A. On the other hand, the lower center cavity B has no space. Therefore, the decorative film 30 is deformed to the back surface 12 side of the transparent layer 10. Specifically, the decorative film 30 is shaped according to the unevenness of the back surface 12 of the transparent layer 10 by the supply pressure of the molding material.
  • the molding material supplied to the central upper cavity A is cured to form the molding layer 50.
  • the decorative film 30 is adhered to the back surface 12 of the transparent layer 10 with an adhesive.
  • the molding material of the sealing member 60 that is, the thermosetting material is supplied from the intermediate mold 82 to the outer peripheral cavity C (S17). : Sealing member molding process).
  • the molding material is a material that exhibits a liquid state at room temperature, and is supplied in the state of room temperature. Then, by supplying the molding material to the outer peripheral cavity C, the outer peripheral cavity C is filled with the molding material. Then, heating and pressing by the molds 81, 82, and 83 are applied to the supplied molding material. Therefore, the molding material supplied to the outer peripheral cavity C is cured to form the sealing member 60.
  • the lower mold 81 and the upper mold 83 are separated from the decorative molded body 1 and the intermediate mold 82 (S18: upper and lower mold separation steps).
  • the intermediate mold 82 is detached from the decorative molded body 1 (S19: intermediate mold detaching step).
  • the mounting member 70 is mounted on the back surface of the molding layer 50 (S6b). In this way, the decorative molded body 1 is completed.
  • the molding layer 50 is molded from a thermosetting material. Thermosetting materials are molded by applying heat and pressure. Then, the decorative film 30 can be formed by imitating the unevenness of the back surface 12 of the transparent layer 10 by the heat and pressure during molding of the molding layer 50. Therefore, it is possible to make the decorative film 30 follow the shape of the uneven back surface 12 of the transparent layer 10 without performing preformation and by a method different from vacuum forming or vapor deposition. As a result, the decorative molded product 1 can be low in cost and have good design.
  • the decorative molded body 1 includes a molding layer 50 and a frame 40 which is an element different from the sealing member 60.
  • the decorative molded body 1 has a sealing member 60 on the outer peripheral side of the frame 40 on the back surface 12 of the transparent layer 10.
  • the outer shape of the decorative film 30 is made slightly larger than the desired region.
  • the decorative film 30 protrudes to the outer peripheral side of the frame main body 41 in the attaching step (S12).
  • the decorative film 30 forms the sealing member 60 and is embedded in the sealing member 60 at the same time. .. Therefore, the design of the decorative molded product 1 can be improved.
  • the molding layer 50 is molded by injection molding.
  • the molding material of the molding layer 50 is placed in the central upper cavity A formed between the upper mold 83 and the decorative film 30 in a semi-solid state, and is compression-molded to form the molding layer 50 and the decorative film. 30 may be molded.
  • FIGS. 23 and 24 A method for manufacturing the processed product 100 using the decorative molded body 1 described above will be described with reference to FIGS. 23 and 24.
  • the processed product 100 is molded using a decorative molded body 1a (shown in FIG. 21) without a mounting member 70 as an intermediate, and at least among the components of the decorative molded body 1a.
  • a transparent layer 10 and a decorative film 30 are provided.
  • the processed product 100 includes a paint layer 20 in addition to the transparent layer 10 and the decorative film 30. That is, the processed product 100 has a configuration in which the frame 40, the molding layer 50, and the sealing member 60 are removed from the decorative molded body 1 shown in FIG.
  • the decorative molded body 1a is manufactured (step S20).
  • the method for producing the decorative molded product 1a is the same as that in steps S1, S2, S3, S4, and S6a.
  • the frame 40, the molding layer 50, and the sealing member 60 are peeled from the transparent layer 10 and the decorative film 30 with respect to the manufactured decorative molded body 1a, and the transparent layer 10, the paint layer 20, and the decorative molded body 1a are peeled off.
  • a processed product 100 including the decorative film 30 is molded (step S30). In this way, the processed product 100 is manufactured.
  • the decorative film 30 can be made to follow the shape of the uneven back surface 12 of the transparent layer 10. As a result, the processed product 100 can be low in cost and have good design.
  • the decorative molded body 1a as an intermediate for manufacturing the processed product 100 may be configured not to have the sealing member 60. Further, the decorative molded body 1a as the intermediate body may be configured not to have the frame 40.
  • the processed product 100 does not include the sealing member 60 as an example, but may have the sealing member 60.
  • the objects to be peeled off are the frame 40 and the molding layer 50.
  • the frame 40 and the molding layer 50 are peeled off from the transparent layer 10, the decorative film 30 and the sealing member 60, and the transparent layer 10, the paint layer 20, the decorative film 30 and the sealing member 60 are separated.
  • Decorative molded product 10: Transparent layer, 11: Exposed surface, 12: Back surface, 12a: Concave surface, 12b: Convex surface, 12c: Notch, 20: Paint layer, 30: Decorative film, 31: Base sheet , 32: Decorative layer, 40: Frame, 41: Frame body, 42: Mounting member, 50: Molding layer, 60: Sealing member, 70: Mounting member, 81, 82, 83: Mold, A: Center upper cavity , B: Central lower cavity, C: Outer cavity

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Abstract

加飾成形体の製造の最終工程において加飾フィルムをカットすることなく、デザイン性を良好とすることができる加飾成形体及びその製造方法を提供する。加飾成形体（１）は、露出面（１１）、及び、露出面（１１）の反対側に凹凸の背面（１２）を備える透明層（１０）と、透明層（１０）の背面（１２）に対向して配置された成形層（５０）と、所定輪郭形状に形成され、透明層（１０）の背面（１２）と成形層（５０）との間に挟まれて配置され、透明層（１０）の背面（１２）の凹凸に倣って形成され、且つ、透明層（１０）を透過して透明層（１０）の露出面（１１）から視認可能な加飾フィルム（３０）と、加飾フィルム（３０）の外周側に周状に配置され、加飾フィルム（３０）の外周端を埋設する封止部材（６０）とを備える。

Description

加飾成形体及びその製造方法
　本発明は、加飾成形体及びその製造方法に関するものである。
　自動車用エンブレム等の加飾成形体は、例えば、特許文献１－２に記載されている。特許文献１には、表層を構成し露出面を有する透明層と、透明層の背面側に設けられた基材層と、基材層と透明層との間に挟まれた加飾フィルムとを備える加飾成形体が記載されている。当該加飾フィルムを、真空成形や蒸着によって、透明層の凹凸状の背面に賦形されている。
　特許文献２には、表層を構成し露出面を有する透明層と、透明層の凹凸状の背面に着色された加飾層と、透明層の背面側に設けられ透明層と同一材質のシート状中間層と、シート状中間層の背面側に設けられ車体に対する取付部を有する裏面層とを備える加飾成形体が記載されている。透明層及びシート状中間層が電波透過性の高い同一材質により形成され、且つ、取付部を有する裏面層が、耐衝撃性を得るために電波透過性の低い樹脂により形成されている。裏面層が射出成形により成形されており、当該射出時の圧力によりシート状中間層が透明層の凹凸状の背面に密着し、裏面層は、変形したシート状中間層に一体化されている。透明層及び中間層は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂であり、裏面層は、ＡＢＳ樹脂である。
　また、特許文献３には、カバーフィルム一体化シリコーンゴム成形品の製造方法が記載されている。カバーフィルムを金型内に挟み込み、金型のキャビティに未硬化のシリコーンゴム組成物を射出充満させ、シリコーンゴム組成物の硬化後に金型を開いて成形品を金型から取り出す。ここで、カバーフィルムを金型のキャビティに載置する方法、真空吸引等によりカバーフィルムをキャビティ面に密着させる方法、カバーフィルムに対してキャビティ面に沿うようなプレフォームを行う方法が記載されている。
特開２００４－２５１８６８号公報 特開２００９－８５０８３号公報 特開平８－２９４９４０号公報
　デザイン性の観点から、加飾成形体の側面（外周面）から加飾フィルムがはみ出さないようにすることが求められる。しかし、一般には、加飾成形体の成形後に、加飾フィルムにおいて透明層の側面（外周面）からはみ出した部分がカットされる。はみ出した加飾フィルムをカットする工程の分、コスト高となる。従って、加飾成形体の製造の最終工程において加飾フィルムをカットすることなく、デザイン性を良好とすることができることが求められる。
　本発明は、加飾成形体の製造の最終工程において加飾フィルムをカットすることなく、デザイン性を良好とすることができる加飾成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。
　（１．加飾成形体）
　加飾成形体は、露出面、及び、前記露出面の反対側に凹凸の背面を備える透明層と、前記透明層の前記背面に対向して配置された成形層と、所定輪郭形状に形成され、前記透明層の前記背面と前記成形層との間に挟まれて配置され、前記透明層の前記背面の凹凸に倣って形成され、且つ、前記透明層を透過して前記透明層の前記露出面から視認可能な加飾フィルムと、前記加飾フィルムの外周側に周状に配置され、前記加飾フィルムの外周端を埋設する封止部材とを備える。
　ここで、加飾フィルムを、透明層の背面における所望領域に配置するためには、加飾フィルムの外形を所望領域よりも僅かに大きくする。しかし、加飾フィルムの外周端は、所望領域より外周側にはみ出していたとしても、封止部材６０を成形すると同時に、封止部材６０に埋設される。従って、加飾成形体１のデザイン性を良好とすることができる。
　（２．加飾成形体の製造方法）
　加飾成形体の製造方法は、前記加飾フィルムを平面状且つ所定輪郭形状に成形するフィルム準備工程と、型に、前記透明層をインサートとして配置し、且つ、平面状且つ所定輪郭形状の前記加飾フィルムを配置する成形準備工程と、前記型に前記封止部材の材料を供給し、前記封止部材を成形すると同時に、前記加飾フィルムの外周端を前記封止部材に埋設させる封止部材成形工程とを備える。これにより、上述した効果を発揮する加飾成形体を製造することができる。
加飾成形体の斜視図である。 加飾成形体の正面図、すなわち透明層の露出面側から見た図である。図中、黒色部分は加飾フィルムがマスキングされた部分を示し、白色部分は加飾フィルムが視認される部分を示す。図４のII方向から見た図である。 加飾成形体の背面図であって、図４のIII方向から見た図である。 図２の右側面図である。 図２のＶ－Ｖ断面図である。 透明層の断面図であって、図５と同一の断面線による図である。 図６のVII方向から見た図（透明層の背面図）である。 加飾フレームの拡大断面図であって、図５と同一の断面線による拡大図である。 フレームの断面図であって、図５と同一の断面線による図である。 加飾成形体の製造方法を示す全体フローチャートである。 加飾成形体の製造方法におけるユニット化工程の詳細フローチャートである。 中間型に、フレームを装着する工程を示す図である。 フレームに加飾フィルムを装着する工程を示す図である。 中間型に、フレーム及び加飾フィルムが装着された状態を示す図である。 下型に、透明層を装着する工程を示す図である。 透明層を装着した状態の下型、フレーム及び加飾フィルムを装着した状態の中間型、並びに、上型を、初期位置に配置した状態を示す図である。 下型、中間型及び上型を接近させて、真空引きを行う工程を示す図である。 下型、中間型及び上型を合わせた状態を示す図である。 上型から成形材料を供給する状態を示す図である。 上型及び下側を、離脱させる工程を示す図である。 中間型を離脱させる工程を示す図である。 成形層の背面側に装着部材を装着する工程を示す図である。 加工品の断面図である。 加工品の製造方法を示すフローチャートである。
　（１．加飾成形体の概要）
　加飾成形体は、透明層を表層に配置し、透明層の背面に加飾フィルムを配置した構成を有する。加飾フィルムは、有色材料により形成されている。加飾フィルムは、例えば、光沢を有する。加飾フィルムは、透明層を透過して透明層の表面（露出面）から人が視認可能となる。
　また、加飾フィルムが透明層の表面（露出面）の全領域から視認可能とするのではなく、部分的なマスキングにより一部分のみから視認可能とすることができる。このようにして、透明層の形状と加飾フィルムの視認可能な部分とをデザインすることにより、種々のデザインの加飾成形体を製造することができる。
　加飾成形体は、例えば、自動車用エンブレム、商品に付されるエンブレム、キーホルダー、ストラップ等に用いることができる。自動車用エンブレムは、例えば、自動車のフロントグリル部分に配置されるエンブレム、ステアリングホイールに配置されるエンブレム等である。
　また、加飾成形体を構成する透明層は、デザイン上、露出面の反対側に凹凸の背面を有しているものを対象とする。そして、加飾フィルムが、透明層の凹凸の背面に倣って形成されている。このように、透明層の背面を凹凸に形成することと、凹凸に合わせて加飾フィルムを配置することで、デザイン性を有する加飾成形体が得られる。
　さらに、加飾フィルムと透明層の凹凸の背面との間に空間（隙間）が形成される場合に比べて、空間（隙間）が存在しないように加飾フィルムが透明層の凹凸の背面に綺麗に倣って形成される方が、より美しいデザインの加飾成形体となる。従って、加飾フィルムを透明層の凹凸の背面に綺麗に倣って形成されることは、デザイン上、重要な要素である。本例においては、加飾フィルムと透明層の凹凸の背面との間には、空間（隙間）が形成されていない。
　（２．加飾成形体１の構成）
　加飾成形体１の構成について、図１－図９を参照して説明する。加飾成形体１は、自動車用エンブレムを例にあげて説明する。加飾成形体１は、正面から見た場合に、円形を有する場合を例にあげるが、任意の形状とすることが可能である。
　加飾成形体１は、表面を構成する透明層１０を備える。図６及び図７に示すように、透明層１０は、任意の外形を有する板状、例えば円板状、楕円板状、多角板状等に形成されている。透明層１０は、透明樹脂材料、透明ガラス材料等により成形されている。透明樹脂材料は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂等である。透明層１０は、表面を構成する露出面１１、露出面１１の反対側の凹凸の背面１２を備える。露出面１１は、例えば、湾曲凸状に形成しているが、平面状、湾曲凹状等に形成してもよい。
　背面１２は、図５及び図６に示すように、凹凸状に形成されている。背面１２は、中央部に、凹面１２ａ及び凸面１２ｂを備える。背面１２の凹凸は、デザインに応じて適宜変更することができる。後述するが、凹面１２ａが、光沢を有する加飾部位に対応しており、凸面１２ｂが、黒色等の非光沢色のマスキング部位に対応している。もちろん、凸面１２ｂを加飾部位とし、凹面１２ａをマスキング部位としてもよい。さらに、背面１２は、外周縁に全周に亘って凹状の切欠部１２ｃを備える。
　加飾成形体１は、さらに、塗料層２０を備える。塗料層２０は、図２の黒色の塗りつぶし部分に相当し、透明層１０の背面１２に配置されている。塗料層２０は、加飾部位と区別する意味で、非加飾部位を構成する。塗料層２０は、例えば、非光沢塗料により形成されている。塗料層２０の塗料には、例えば、アクリル系蒸発乾燥型塗料等が適用される。
　塗料層２０は、例えば、黒色等の濃色とすることで、後述する加飾部位のデザイン性を良好とすることができる。ここで、本例では、図２に示すように、塗料層２０は、透明層１０の背面１２のうち、凸面１２ｂの全領域に配置されると共に、凹面１２ａの一部である文字部分に配置されている。塗料層２０は、透明層１０を透過して、透明層１０の露出面１１（表面）から人が視認可能となる。
　加飾成形体１は、さらに、加飾フィルム３０を備える。加飾フィルム３０は、例えば、光沢を有する材料により形成されている。加飾フィルム３０は、所定輪郭形状に形成されている。本例では、加飾フィルム３０は、透明層１０の外周面形状に対して僅かに小さい外形を有する。例えば、図１－図３には、透明層１０の外周面形状が円形に形成されており、加飾フィルム３０の外周が円形に形成されている場合を示す。ただし、透明層１０及び加飾フィルム３０は、任意の形状とすることができる。加飾フィルム３０の外周寸法は、透明層１０の切欠部１２ｃの内周寸法とほぼ同等か、当該内周寸法より僅かに大きい。
　加飾フィルム３０は、図８に示すように、基材シート３１と、加飾層３２とを備える。基材シート３１は、例えば、アクリル樹脂、非延伸性ＰＥＴ樹脂等により成形されている。基材シート３１は、透明でもよいし、着色してもよい。加飾層３２は、基材シート３１の表面に形成されている。加飾層３２は、基材シート３１の一方面のみに形成してもよいし、両面に形成してもよい。加飾層３２は、例えば、インジウムにより成形されている。加飾層３２は、インジウムの他に、光沢を有する金属材料を適用することも可能であり、光沢を有する樹脂を適用することもできる。また、加飾層３２は、光沢に限られず、加飾を目的とした色を有すればよい。
　ここで、インジウムは、例えば、１２０℃－１５０℃程度の温度以上の熱が付与されると、白化することが知られている。以下、当該温度を白化温度と称する。つまり、インジウムは、白化温度以上の熱が付与されないようにすることが必要である。なお、後述するが、加飾フィルム３０の賦形は、白化温度より低温で行われる。
　加飾フィルム３０は、透明層１０の背面１２の凹凸に倣って形成されている。つまり、加飾フィルム３０は、透明層１０の背面１２の凹凸に対応する凹凸状に賦形されている。ただし、加飾フィルム３０は、塗料層２０が形成されている部位においては、塗料層２０の背面に配置されている。つまり、加飾フィルム３０は、透明層１０に接着されている。従って、加飾フィルム３０は、塗料層２０が付されていない部位においては、透明層１０を透過して、透明層１０の露出面１１（表面）から人が視認可能となる。
　加飾フィルム３０は、透明層１０の背面１２に対して、空間（隙間）を有することなく、密着している。つまり、加飾フィルム３０は、透明層１０の凹凸の背面１２に綺麗に倣って形成されているため、透明層１０の露出面からのデザインが非常に美しいものとなる。ここで、加飾層３２が透明層１０側に位置し、基材シート３１が透明層１０とは反対側に位置する。つまり、加飾層３２の色が、透明層１０を透過する。
　加飾成形体１は、さらに、フレーム４０を備える。フレーム４０は、透明層１０の背面１２に対向して配置されている。フレーム４０は、加飾成形体１を構成する他の部材を支持する機能を有する。さらに、フレーム４０は、加飾成形体１を取り付ける相手部材に取り付ける部位として機能する。
　フレーム４０は、図５及び図９に示すように、枠状に形成されている。フレーム４０は、例えば、高強度ＰＥＴ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等により成形されている。フレーム４０は、透明としてもよいし、着色してもよい。フレーム４０は、フレーム本体４１と、外部部材に取り付けるための取付部材４２とを備える。そして、フレーム本体４１と取付部材４２とが、一体化された１部材を構成する。
　フレーム本体４１は、枠状に形成されている。フレーム本体４１は、例えば円形枠状、楕円形枠状、多角形枠状（四角形枠状、三角形枠状等を含む）等、周方向に連続した任意の形状に形成されている。フレーム本体４１は、例えば、透明層１０の外周面形状に対応する形状に形成されている。例えば、透明層１０の外周面形状が円形の場合には、フレーム本体４１の外形も円形とする。ただし、透明層１０の外周面形状とフレーム本体４１の外形とが異なる形状とすることもできる。
　本例においては、フレーム本体４１の外周寸法（例えば外径）は、透明層１０の切欠部１２ｃの内周寸法（例えば内径）とほぼ同等である。つまり、フレーム本体４１の軸方向の一方端面（図９の左面）は、透明層１０の背面１２の凸面１２ｂに、全周に亘って対向する。詳細には、フレーム本体４１の軸方向の一方端面は、透明層１０の背面１２の凸面１２ｂにおける湾曲形状に対応した形状に形成されている。
　そして、フレーム本体４１は、加飾フィルム３０の背面の一部に貼り付けられている。本例では、フレーム本体４１は、加飾フィルム３０の所定輪郭形状（例えば円形や四角形）に対応する枠状（例えば円形枠状や四角形枠状）に形成されている。そして、フレーム本体４１は、加飾フィルム３０の周縁に全周に亘って貼り付けられている。つまり、フレーム本体４１は、透明層１０の背面１２（凸面１２ｂの周縁）との間に、加飾フィルム３０を挟持している。
　取付部材４２は、フレーム本体４１の背面側に突出して設けられている。取付部材４２は、例えば、フレーム本体４１の周方向に、複数箇所設けられている。本例では、取付部材４２は、周方向に等間隔に４箇所設けられている。また、取付部材４２は、図示しないが、例えば、係止爪を有するようにしてもよいし、係止穴を有するようにしてもよい。
　加飾成形体１は、さらに、成形層５０を備える。成形層５０は、透明層１０の背面１２に対向して配置される。詳細には、成形層５０は、透明層１０の背面１２側であって、加飾フィルム３０の背面に密着して配置されている。つまり、加飾フィルム３０が、透明層１０の背面１２と成形層５０との間に挟まれて配置された状態となる。
　従って、成形層５０の表面側は、透明層１０の背面１２の凹凸に対応する形状に形成されている。一方、成形層５０の背面側は、凹凸を有しない形状としてもよいし、凹凸を有する形状としてもよい。本例では、成形層５０の背面は、透明層１０の背面１２の凹凸と同様の凹凸状に形成されている。つまり、成形層５０の背面は、透明層１０の背面１２の凹面１２ａに対応する位置に、凹面を有する。
　成形層５０は、例えば、射出成形体、すなわち射出成形により成形される成形体である。成形層５０は、例えば、熱硬化性材料により成形されている。ここで、熱硬化性材料は、熱及び圧力が付与されることにより成形される。成形層５０は、熱硬化性材料として、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等により成形されている。特に、成形層５０は、後述する装着部材７０の保持力を発揮することを目的として、シリコーンゴム等の粘弾性材料により成形されるとよい。
　また、熱硬化性材料には、インジウムの白化温度より低温で成形可能な材料が適用される。特に、熱硬化性材料には、白化温度より低温での成形が可能なシリコーンゴムが好適である。さらに、成形温度（白化温度）の関係から、熱硬化性材料は、常温において液状を呈する材料、例えば、液状ゴムを適用される。ただし、熱硬化性材料は、常温において半固形を呈する材料を適用することも可能である。
　また、熱硬化性材料は、透光性を有する材料を適用することもできる。例えば、熱硬化性材料には、透光性を有するシリコーンゴムが適用可能である。この場合、バックライトを設けると、バックライトの光が、成形層５０、加飾フィルム３０及び透明層１０を透過して、人が、透明層１０の露出面から当該光を視認することができる。
　さらに、成形層５０は、フレーム本体４１の内周側に配置されている。特に、成形層５０は、フレーム本体４１の内周面全周に亘って密着している。つまり、成形層５０は、加飾フィルム３０の基材シート３１の背面とフレーム本体４１の内周面とに沿って形成されており、本例においては有底筒状に形成されている。成形層５０の背面側には、中央に凹所が形成されている。
　加飾成形体１は、さらに、封止部材６０を備える。封止部材６０は、透明層１０の背面１２の切欠部１２ｃの外周側に配置されている。さらに、封止部材６０は、フレーム本体４１の外周側に配置されている。つまり、封止部材６０は、周状に、すなわちフレーム本体４１の外周側に全周に亘って形成されている。特に、封止部材６０は、切欠部１２ｃの外周面に密着した状態で、且つ、フレーム本体４１の外周面に密着した状態で配置されている。つまり、封止部材６０は、透明層１０の背面１２とフレーム本体４１との間をシールする機能を有する。
　ここで、上述したように、加飾フィルム３０は、透明層１０の背面１２とフレーム本体４１との間に挟まれた状態で配置されている。そして、封止部材６０は、透明層１０の背面１２とフレーム本体４１とに跨って配置されている。そのため、封止部材６０は、加飾フィルム３０の外周端を埋設している。従って、封止部材６０は、シール機能を有すると共に、加飾フィルム３０の外周端を埋設することによりデザイン性を良好にする機能を有する。
　封止部材６０は、例えば、熱硬化性材料により成形されるのが好適である。ただし、封止部材６０は、熱可塑性材料により成形することも可能である。封止部材６０は、例えば、成形層５０と同一材料により成形することができる。つまり、封止部材６０は、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等により成形される。そして、封止部材６０は、常温において液状を呈する材料により成形される。
　ここで、封止部材６０は、透明層１０の背面１２の切欠部１２ｃに直接接着されている。つまり、透明層１０の表面である露出面から、封止部材６０が視認される。そこで、封止部材６０は、着色材料を用いるのが好適である。特に、封止部材６０は、塗料層２０の色と同色とすることにより、封止部材６０と塗料層２０との境界において、境界線を有しないように見える。
　つまり、封止部材６０は、塗料層２０の色と同色とするのが好適である。一方、成形層５０は、上述したように、透光性材料とする場合がある。この場合には、封止部材６０と成形層５０とは、異なる色を有することになる。もちろん、成形層５０が透光性を有しないのであれば、封止部材６０と成形層５０とは、同一色とするとよい。
　加飾成形体１は、さらに、装着部材７０を備える。装着部材７０は、例えば、電磁波レーダ装置等の機能部品である。装着部材７０は、成形層５０の背面側に着脱可能に装着されている。特に、装着部材７０は、成形層５０の背面側の凹所に装着されている。ここで、成形層５０が粘弾性材料により成形された粘弾性体である場合には、装着部材７０は、成形層５０の粘弾性力によって強固に保持される。装着部材７０の筐体は、例えば、ＡＥＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等により成形される。
　（３．加飾成形体１の製造方法）
　加飾成形体１の製造方法について、図１０－図２２を参照して説明する。
　（３－１．製造方法の全体の流れ）
　加飾成形体１の製造方法の全体の流れについて、図１０を参照して説明する。透明層１０を製造する（Ｓ１：透明層準備工程）。透明層１０は、例えば射出成形によって成形される。続いて、透明層１０の背面１２の所定位置に、塗料層２０を形成する（Ｓ２：塗料層形成工程）。
　また、透明層１０の製造と並列に、加飾フィルム３０を製造（成形）する（Ｓ３：フィルム準備工程）。ここでの加飾フィルム３０は、平面状、且つ、所定輪郭形状に成形されたものである。まず、フィルム準備工程は、加飾フィルム３０の素材である帯状シートを製造する（Ｓ３ａ：帯状シート準備工程）。続いて、フィルム準備工程は、帯状シートから所定輪郭形状を切り抜くことにより、平面状且つ所定輪郭形状の加飾フィルム３０を得る（Ｓ３ｂ：フィルムカット工程）。
　また、透明層１０の製造、及び、加飾フィルム３０の製造と並列に、フレーム４０を製造する（Ｓ４：フレーム準備工程）。フレーム４０は、例えば、射出成形によって成形される。また、装着部材７０を製造する（Ｓ５：装着部材準備工程）。
　続いて、それぞれ並列に製造された透明層１０、加飾フィルム３０、フレーム４０、装着部材７０を、成形層５０及び封止部材６０を成形することによって、ユニット化する（Ｓ６：ユニット化工程）。まず、ユニット化工程は、型に、透明層１０、加飾フィルム３０、フレーム４０を配置して、成形層５０及び封止部材６０を成形することで、一次ユニットを製造する（Ｓ６ａ：一次ユニット製造工程）。ここで、成形層５０及び封止部材６０は、例えば射出成形により成形される。そして、透明層１０及びフレーム４０は、成形層５０及び封止部材６０の成形におけるインサートとなる。続いて、ユニット化工程は、装着部材７０を一次ユニットに装着する（Ｓ６ｂ：二次ユニット製造工程）。
　上述したように、加飾フィルム３０は、フィルム準備工程（Ｓ３）において、平面状且つ所定輪郭形状に成形されている。つまり、加飾フィルム３０を平面状において所定輪郭形状にカットする場合、加飾フィルム３０単体の歩留まりを高くすることができる。加飾フィルム３０は、加飾成形体１の構成部材の中で比較的高価であることから、加飾フィルム３０の歩留まりを高くすることにより、加飾成形体１の低コスト化を効果的に図ることが可能となる。
　また、透明層１０及びフレーム４０は、インサートであるため、予め成形された要素となる。さらに、フィルム準備工程（Ｓ３）において加飾フィルム３０も予め成形されている。つまり、透明層１０、フレーム４０及び加飾フィルム３０は、それぞれ予め成形されている。そして、成形層５０及び封止部材６０を成形するユニット化工程において、透明層１０、フレーム４０及び加飾フィルム３０が一体化される。従って、透明層１０、フレーム４０及び加飾フィルム３０に関する製造工程が、並列となる製造ラインとすることが可能となる。これにより、各工程を一連とする製造ラインと比べて、製品としての加飾成形体の歩留まりを高くできる。
　（３－２．ユニット化工程）
　次に、ユニット化工程（Ｓ６）の詳細について、図１１－図２２を参照して説明する。図１２に示すように、中間型８２に、フレーム４０を配置する（Ｓ１１：フレーム配置工程）。続いて、図１３に示すように、フレーム４０のフレーム本体４１に、加飾フィルム３０の背面の一部を貼り付ける（Ｓ１２：貼付工程）。そうすると、図１４に示すように、中間型８２に、加飾フィルム３０が貼り付けられた状態のフレーム４０が取り付けられる。このときの加飾フィルム３０は、平面状を維持している。ここで、加飾フィルム３０の貼り付けは、フレーム４０を中間型８２に配置する前に行うようにしてもよい。
　図１５に示すように、中間型８２に関する準備と並列に、下型８１に透明層１０を配置する（Ｓ１３：透明層配置工程）。続いて、図１６に示すように、下型８１、中間型８２及び上型８３を、初期位置に位置決めする（Ｓ１４：成形準備工程）。このとき、透明層１０及びフレーム４０が、型８１，８２，８３に、射出成形のインサートとして配置されている。また、加飾フィルム３０は、平面状を維持した状態で配置されている。ここで、下型８１、中間型８２、上型８３は、予め、所定温度、例えば８０℃－１２０℃に加温されている。
　続いて、図１７に示すように、中間型８２及び上型８３を下型８１側に移動させる。このとき、加飾フィルム３０は、透明層１０にも上型８３にも接触していないため、平面状を維持している。そして、図１７に示す状態において、下型８１に取り付けられた透明層１０と加飾フィルム３０との間の領域、及び、加飾フィルム３０と上型８３との間の領域において、真空引きを行う（Ｓ１５：真空引き工程）。従って、加飾フィルム３０の下側領域及び上側領域は、真空状態となる。
　続いて、図１８に示すように、下型８１、中間型８２及び上型８３の型合わせを行う（Ｓ１６：型合わせ工程）。つまり、下型８１の上面における外周縁と、中間型８２の下面における外周縁とが接触する。さらに、中間型８２の上面における外周縁と、上型８３の下面における外周縁とが接触する。このとき、加飾フィルム３０は、部分的に、下型８１に取り付けられている透明層１０の背面１２と上型８３の下面とに接触する。具体的には、加飾フィルム３０は、上型８３の下方突起部に接触して、さらに下方へ押し付けられる状態となる。従って、加飾フィルム３０は、凹凸状に変形する。
　ここで、型合わせ後において、型８１，８２，８３内には、透明層１０、フレーム４０、加飾フィルム３０が配置されている。透明層１０及びフレーム４０が、型８１，８２，８３内に、射出成形のインサートとして配置されている。型８１，８２，８３内においては、上型８３、加飾フィルム３０、フレーム４０により、中央上側キャビティＡが形成されている。また、透明層１０、加飾フィルム３０により、中央下側キャビティＢが形成されている。さらに、中間型８２、透明層１０の背面１２の切欠部１２ｃ、フレーム４０により、外周キャビティＣが形成されている。
　ここで、上述したように、型８１，８２，８３は、所定温度に加温されている。従って、加飾フィルム３０は、型８１，８２，８３の熱によって、変形が容易となる。また、加飾フィルム３０の加飾層３２がインジウムにより成形されている場合には、型８１，８２，８３の温度をインジウムの白化温度以下としておくことで、インジウムの白化を防止できる。
　続いて、図１９に示すように、上型８３の中央から、型８１，８２，８３内における中央上側キャビティＡに、成形層５０の成形材料、すなわち熱硬化性材料を供給する（Ｓ１７：フィルム形成工程）。成形材料は、常温において液状を呈する材料であって、常温の状態のまま供給される。そして、中央下側キャビティＢは真空状態であるため、中央上側キャビティＡに成形材料が供給されることによって、中央上側キャビティＡが成形材料によって充満される。一方、中央下側キャビティＢは、空間がなくなる。従って、加飾フィルム３０が透明層１０の背面１２側に変形する。詳細には、成形材料の供給圧力によって、加飾フィルム３０が、透明層１０の背面１２の凹凸に倣って賦形されることになる。
　そして、供給された成形材料には、型８１，８２，８３による加熱、及び、加圧力が付与される。従って、中央上側キャビティＡに供給された成形材料は、硬化して、成形層５０が成形される。このとき、加飾フィルム３０は、接着剤によって、透明層１０の背面１２に接着されている。このように、型８１，８２，８３に成形層５０の成形材料を供給することによって、成形層５０を成形すると同時に、加飾フィルム３０を透明層１０の背面１２の凹凸に倣って形成される。
　さらに、中央上側キャビティＡへの成形材料の供給と同時に、図１９に示すように、中間型８２から、外周キャビティＣに、封止部材６０の成形材料、すなわち熱硬化性材料を供給する（Ｓ１７：封止部材成形工程）。成形材料は、常温において液状を呈する材料であって、常温の状態のまま供給される。そして、外周キャビティＣに成形材料が供給されることによって、外周キャビティＣが成形材料によって充満される。そして、供給された成形材料には、型８１，８２，８３による加熱、及び、加圧力が付与される。従って、外周キャビティＣに供給された成形材料は、硬化して、封止部材６０が成形される。
　続いて、図２０に示すように、下型８１及び上型８３を、加飾成形体１及び中間型８２から離脱させる（Ｓ１８：上下型離脱工程）。続いて、図２１に示すように、中間型８２を、加飾成形体１から離脱させる（Ｓ１９：中間型離脱工程）。続いて、図２２に示すように、装着部材７０を成形層５０の背面に装着する（Ｓ６ｂ）。このようにして、加飾成形体１が完成する。
　（４．加飾成形体１の効果）
　加飾成形体１において、成形層５０は、熱硬化性材料により成形されている。熱硬化性材料は、熱及び圧力の付与によって成形される。そして、加飾フィルム３０は、成形層５０の成形時の熱及び圧力によって、透明層１０の背面１２の凹凸に倣って形成することが可能となる。従って、プレフォームを行うことなく、且つ、真空成形や蒸着とは異なる方法により、加飾フィルム３０を透明層１０の凹凸の背面１２の形状に追従させることが可能となる。その結果、加飾成形体１は、低コストで、且つ、デザイン性を良好とすることができる。
　また、加飾成形体１は、成形層５０及び封止部材６０と異なる要素であるフレーム４０を備える。これにより、フレーム４０が、加飾成形体１のフレーム機能、すなわち、透明層１０、加飾フィルム３０及び成形層５０等に対する支持機能を有することが可能となる。そして、支持機能を有するフレーム４０と、成形層５０とを異なる要素とすることで、それぞれの目的に応じた材料を適用することが可能となる。従って、加飾成形体１は、低コストで、且つ、デザイン性を良好とすることができると共に、良好な支持機能をさらに有することができる。
　さらに、加飾成形体１は、透明層１０の背面１２において、フレーム４０の外周側に、封止部材６０を有している。ここで、加飾フィルム３０を、透明層１０の背面１２における所望領域に配置するためには、加飾フィルム３０の外形を所望領域よりも僅かに大きくする。さらに、加飾フィルム３０をフレーム本体４１にしっかりと貼り付けるために、貼付工程（Ｓ１２）において、加飾フィルム３０はフレーム本体４１の外周側にはみ出している。しかし、加飾フィルム３０の外周端は、所望領域及びフレーム本体４１よりも外周側にはみ出していたとしても、加飾フィルム３０が封止部材６０を成形すると同時に、封止部材６０に埋設される。従って、加飾成形体１のデザイン性を良好とすることができる。
　（５．その他）
　上記においては、成形層５０は、射出成形により成形する場合を例にあげた。この他に、成形層５０の成形材料を半固体状態として、上型８３と加飾フィルム３０の間に形成される中央上側キャビティＡに配置し、圧縮成形することにより成形層５０及び加飾フィルム３０を成形するようにしてもよい。
　（６．加飾成形体を用いた加工品の製造方法）
　上述した加飾成形体１を用いた加工品１００の製造方法について、図２３及び図２４を参照して説明する。加工品１００は、図２３に示すように、装着部材７０を備えない加飾成形体１ａ（図２１に示す）を中間体として成形しており、加飾成形体１ａの構成部品のうち、少なくとも透明層１０及び加飾フィルム３０を備える。本例においては、加工品１００は、透明層１０及び加飾フィルム３０に加えて、塗料層２０を備える。つまり、加工品１００は、図２１に示す加飾成形体１から、フレーム４０、成形層５０、封止部材６０を取り除いた構成を有する。
　加工品１００の製造方法は、図２４に示すように、まず加飾成形体１ａを製造する（ステップＳ２０）。加飾成形体１ａの製造方法は、図１０に示すように、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ６ａと同一の処理である。
　続いて、製造された加飾成形体１ａに対して、フレーム４０、成形層５０、封止部材６０を、透明層１０及び加飾フィルム３０から剥離し、透明層１０、塗料層２０、及び、加飾フィルム３０を備える加工品１００を成形する（ステップＳ３０）。このようにして、加工品１００が製造される。当該加工品１００においては、加飾フィルム３０を透明層１０の凹凸の背面１２の形状に追従させることが可能となる。その結果、加工品１００は、低コストで、且つ、デザイン性を良好とすることができる。
　なお、加工品１００を製造するための中間体としての加飾成形体１ａは、封止部材６０を有しない構成とすることもできる。また、当該中間体としての加飾成形体１ａは、フレーム４０を有しない構成とすることもできる。
　また、上記においては、加工品１００は、封止部材６０を備えない構成を例にあげたが、封止部材６０を有するようにしてもよい。この場合、剥離する対象は、フレーム４０及び成形層５０となる。この場合、ステップＳ３０では、フレーム４０、成形層５０を、透明層１０、加飾フィルム３０及び封止部材６０から剥離し、透明層１０、塗料層２０、加飾フィルム３０及び封止部材６０を備える加工品１００を製造する。
１：加飾成形体、１０：透明層、１１：露出面、１２：背面、１２ａ：凹面、１２ｂ：凸面、１２ｃ：切欠部、２０：塗料層、３０：加飾フィルム、３１：基材シート、３２：加飾層、４０：フレーム、４１：フレーム本体、４２：取付部材、５０：成形層、６０：封止部材、７０：装着部材、８１，８２，８３：型、Ａ：中央上側キャビティ、Ｂ：中央下側キャビティ、Ｃ：外周キャビティ

Claims (17)

  1. 　露出面、及び、前記露出面の反対側に凹凸の背面を備える透明層と、
    　前記透明層の前記背面に対向して配置された成形層と、
    　所定輪郭形状に形成され、前記透明層の前記背面と前記成形層との間に挟まれて配置され、前記透明層の前記背面の凹凸に倣って形成され、且つ、前記透明層を透過して前記透明層の前記露出面から視認可能な加飾フィルムと、
    　前記加飾フィルムの外周側に周状に配置され、前記加飾フィルムの外周端を埋設する封止部材と、
    　を備える、加飾成形体。
  2. 　前記封止部材は、前記透明層に密着した状態で配置されている、請求項１に記載の加飾成形体。
  3. 　前記加飾成形体は、さらに、
    　枠状に形成され、前記加飾フィルムの背面の一部であって前記加飾フィルムの周縁に全周に亘って貼り付けられ、前記透明層の前記背面との間に前記加飾フィルムを挟持するフレーム本体を備え、
    　前記成形層は、前記フレーム本体の内周側に配置され、
    　前記封止部材は、前記フレーム本体の外周側に配置される、請求項１又は２に記載の加飾成形体。
  4. 　前記封止部材は、前記透明層及び前記フレーム本体に密着した状態で配置されている、請求項３に記載の加飾成形体。
  5. 　前記封止部材は、熱硬化性材料により成形された、請求項１－４の何れか１項に記載の加飾成形体。
  6. 　前記熱硬化性材料は、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂の何れか１つである、請求項５に記載の加飾成形体。
  7. 　前記熱硬化性材料は、常温において液状を呈する材料である、請求項５又は６に記載の加飾成形体。
  8. 　前記成形層と前記封止部材は、同一材料により成形される、請求項１－７の何れか１項に記載の加飾成形体。
  9. 　前記成形層と前記封止部材は、異なる色を有する、請求項１－７の何れか１項に記載の加飾成形体。
  10. 　前記成形層は、熱硬化性材料により成形され、
    　前記加飾フィルムは、前記成形層に密着した状態で配置されている、請求項１－９の何れか１項に記載の加飾成形体。
  11. 　前記成形層は、熱硬化性材料により成形され、
    　前記加飾フィルムは、前記成形層に密着した状態で配置され、
    　前記フレーム本体は、内周面全周に亘って前記成形層に密着した状態で配置されている、請求項３に記載の加飾成形体。
  12. 　前記加飾成形体は、さらに、
    　前記フレーム本体の背面側に突出して設けられ、外部部材に取り付けるための取付部材を備える、請求項３に記載の加飾成形体。
  13. 　前記フレーム本体と前記取付部材とは、一体化された１部材としてのフレームを構成する、請求項１２に記載の加飾成形体。
  14. 　請求項１－１３の何れか１項に記載の加飾成形体の製造方法であって、
    　前記加飾フィルムを平面状且つ所定輪郭形状に成形するフィルム準備工程と、
    　型に、前記透明層をインサートとして配置し、且つ、平面状且つ所定輪郭形状の前記加飾フィルムを配置する成形準備工程と、
    　前記型に前記封止部材の材料を供給し、前記封止部材を成形すると同時に、前記加飾フィルムの外周端を前記封止部材に埋設させる封止部材成形工程と、
    　を備える、加飾成形体の製造方法。
  15. 　請求項３に記載の加飾成形体の製造方法であって、
    　前記加飾フィルムを平面状且つ所定輪郭形状に成形するフィルム準備工程と、
    　前記フレーム本体に前記加飾フィルムの背面の一部を貼り付ける貼付工程と、
    　型に、前記透明層及びフレーム本体をインサートとして配置し、且つ、平面状且つ所定輪郭形状の前記加飾フィルムを配置する成形準備工程と、
    　前記型に前記封止部材の材料を供給し、前記封止部材を成形すると同時に、前記加飾フィルムの外周端を前記封止部材に埋設させる封止部材成形工程と、
    　を備える、加飾成形体の製造方法。
  16. 　前記加飾成形体の製造方法は、さらに、
    　前記型に前記成形層の材料を供給し、前記成形層を成形すると同時に、前記加飾フィルムを前記透明層の前記背面の凹凸に倣って形成するフィルム形成工程を備える、請求項１４又は１５に記載の加飾成形体の製造方法。
  17. 　前記封止部材成形工程と前記フィルム形成工程は、同時に行われる、請求項１６に記載の加飾成形体の製造方法。
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