JP7187653B1

JP7187653B1 - クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品およびその製造方法

Info

Publication number: JP7187653B1
Application number: JP2021207309A
Authority: JP
Inventors: 淳也山岸; 松潘
Original assignee: Sakaiya Co Ltd
Current assignee: Sakaiya Co Ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-12-12
Anticipated expiration: 2041-12-21
Also published as: JP2023092217A

Abstract

【課題】クッション性を備えると共に、バックライティングにより、文字、図形又は模様又はこれらの組み合わせの意匠が浮かびあがるようにした成形樹脂製品の端面の美観を高め、輪郭部にアクセントを与え、成形樹脂製品の意匠性を向上させる、成形樹脂製品の製造方法を提供する。【解決手段】射出成形金型に輪郭部材１５と、樹脂シート積層体とを設置する工程と、射出成形金型内に溶融合成樹脂を射出し、冷却、固化する工程とから成り、樹脂シート積層体を製造する工程が、透光性のある第１の樹脂シート１１の表面側又は裏面側あるいは透光性のあるクッション性樹脂シート１３の表面側に、意匠・マスク印刷層２１とスモーク印刷層２２とを設けるステップと、第１の樹脂シートの裏面側に透光性のあるクッション性樹脂シートを配置するステップと、クッション性樹脂シートの裏面側に透光性のある第２の樹脂シート１２を配置するステップと、から成る製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、家電等のパネルや自動車のインスツルメントパネルに組み込まれる計器盤、スイッチ盤等に使用される成形樹脂製品に係るものであり、更に詳細には、クッション性を備えると共に、バックライティングすることにより、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠が浮かびあがるようにした成形樹脂製品であって、成形樹脂製品の端面の美観を高めると共に、成形樹脂製品の輪郭部にアクセントを与え、成形樹脂製品の意匠性を向上させた成形樹脂製品に係る。

特許文献１には、透光性のある領域を備えると共に、クッション性を備えた表示パネルが開示されている。この表示パネルの透光性のある領域には、加飾層を設けると共に、表示パネルの裏面側には、光源としてのＬＥＤと検知手段としてのタクトスイッチが配置されている。

この表示パネルでは、ＬＥＤを発光させると、その光は、加飾層と光透過性を有する各層を透過し、加飾層に設けた意匠が表示パネルの表面側に浮かびあがるようになっている。

しかしながら、特許文献１に開示された表示パネルでは、光透過性を有する表皮を、クッション層の表面に接着又は溶着させると共に、表皮の端末を基材の裏側に巻き込んだ状態で、表皮をクッション層および基材に固定している（特許文献１の段落［００２５］参照）。

このように、特許文献１に開示された表示パネルでは、光透過性を有する表皮が表示パネルの輪郭部（側端面）を覆うようにしていたため、表示パネルの輪郭部では、見る角度によっては、表示パネルを構成するクッション層や基材の輪郭部（側端面）が視認されることがあり、表示パネルとしての加飾性（意匠性）を損なってしまうという問題があった。

特に、表示パネルのクッション性を重視してクッション層の板厚を厚くすると、クッション層の輪郭部（側端面）が、より視認されやすくなり、表示パネルとしての加飾性（意匠性）を、より損なうという問題があった。

特開２０２０－２４８３２号公報

本発明は、上述したような背景技術に鑑みなされたものであり、クッション性を備えると共に、バックライティングすることにより、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠が浮かびあがるようにした成形樹脂製品において、成形樹脂製品の端面の美観を高めると共に、成形樹脂製品の輪郭部にアクセントを与え、成形樹脂製品の意匠性を向上させることを課題とするものである。

上記課題を解決するために、第１の観点に係る発明では、クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品の製造方法であって、射出成形金型に、成形樹脂製品の輪郭部に沿うように予め成形された輪郭部材を設置する工程と、射出成形金型に、第１の樹脂シートと、クッション性樹脂シートと、第２の樹脂シートとから成り、輪郭部材の内側に沿うように予めトリミングされた樹脂シート積層体を、第１の樹脂シートが成形樹脂製品の表面側に配置されるようにして設置する工程と、輪郭部材と、樹脂シート積層体と、射出成形金型とによって画成される空間に溶融合成樹脂を射出した後、溶融合成樹脂を冷却して固化する工程と、から成り、樹脂シート積層体を製造する工程が、透光性のある第１の樹脂シートの表面側又は裏面側、あるいは透光性のあるクッション性樹脂シートの表面側に、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を浮かびあがるようにするための意匠・マスク印刷層と、意匠・マスク印刷層の意匠に色付けをするためのスモーク印刷層を設けるステップと、第１の樹脂シートの裏面側にクッション性樹脂シートを配置するステップと、クッション性樹脂シートの裏面側に透光性のある第２の樹脂シートを配置するステップと、から成る構成の成形樹脂製品の製造方法とした。

また、第２の観点に係る発明では、第１の観点に係る発明のクッション性を備え、加飾された成形樹脂製品の製造方法であって、樹脂シート積層体を製造する工程において、第１の樹脂シートの裏面側、又は、第２の樹脂シートの表面側、又は裏面側に電極を含む電気回路を備えた導電性印刷層を設けるステップを更に備える構成の成形樹脂製品の製造方法とした。

更に、第３の観点に係る発明では、
クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品であって、光透過性を備え、成形樹脂製品の表面側に配置された第１の樹脂シートと、光透過性を備え、第１の樹脂シートの裏面側に配置されたクッション性樹脂シートと、光透過性を備え、クッション性樹脂シートの裏面側に配置された第２の樹脂シートと、光透過性を備え、第２の樹脂シートの裏面側に配置された射出成形樹脂部と、成形樹脂製品の輪郭部に配置され、第１の樹脂シート、クッション性樹脂シート、第２の樹脂シート、および射出成形樹脂部の端面を覆って配置された輪郭部材とから成り、第１の樹脂シートの表面側又は裏面側、あるいはクッション性樹脂シートの表面側には、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を浮かびあがるようにするための意匠・マスク印刷層と、意匠・マスク印刷層の意匠に色付けをするためのスモーク印刷層が設けられている構成の成形樹脂製品とした。

また、第４の観点に係る発明では、第３の観点に係る発明のクッション性を備え、加飾された成形樹脂製品において、第１の樹脂シートの裏面側、又は、前記第２の樹脂シートの表面側、又は裏面側に電極を含む電気回路を備えた導電性印刷層が更に設けられている構成の成形樹脂製品とした。

第１の観点に係る発明では、クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品の製造方法において、成形樹脂製品の輪郭部に沿うように予め成形された輪郭部材を射出成形金型に設置した後、インモールド成形する工程を採用したため、成形樹脂製品の端面の美観を高めると共に、成形樹脂製品の輪郭部にアクセントを与え、成形樹脂製品の意匠性を向上させることが可能となった。

特に、成形樹脂製品のクッション性を重視してクッション性樹脂シートの板厚を厚くしたとしても、クッション性樹脂シートの輪郭部（側端面）が、視認されることがなく、成形樹脂製品としての加飾性（意匠性）とクッション性を両立させることが可能となった。

また、第２の観点に係る発明では、更に導電性印刷層を設けるステップを設けたため、加飾性（意匠性）とクッション性を両立させると共に、スイッチ機能を備えた成形樹脂製品を提供することが可能となった。

更に、第３の観点に係る発明では、クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品において、射出成形樹脂部の端面を覆うようにして、輪郭部材を配置したため、成形樹脂製品の端面の美観を高めると共に、成形樹脂製品の輪郭部にアクセントを与え、成形樹脂製品の意匠性を向上させることが可能となった。

特に、成形樹脂製品のクッション性を重視してクッション性樹脂シートの板厚を厚くしたとしても、クッション性樹脂シートの輪郭部（側端面）が、視認されることがないため、成形樹脂製品としての加飾性（意匠性）とクッション性を両立させることが可能となった。

また、第４の観点に係る発明では、更に導電性印刷層を設けたため、加飾性（意匠性）とクッション性を両立させると共に、スイッチ機能を備えた成形樹脂製品を提供することが可能となった。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る成形樹脂製品の１例であって、成形樹脂製品の部分断面図を示したものであり、成形樹脂製品の全板厚を模式的に示した図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る成形樹脂製品の１例であって、部分断面図を示したものであり、成形樹脂製品の全板厚を模式的に示した図である。図３は、本発明の第１および第２の実施形態に係る成形樹脂製品の製造工程を示したフローチャートである。図４は、第１の実施形態に係る成形樹脂製品の製造工程の内の、樹脂シート積層体を製造する工程のフローチャートを示したものである。図５は、第２の実施形態に係る成形樹脂製品の製造工程の内の、樹脂シート積層体を製造する工程のフローチャートを示したものである。

以下、本発明の第１の実施形態に係る成形樹脂製品１について、図１に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る成形樹脂製品１の１例であって、成形樹脂製品１の部分断面図を示したものであり、成形樹脂製品１の全板厚を模式的に示した図である。したがって、図１に示す各構成要素の板厚、形状等は、実際の成形樹脂製品１の各構成要素の板厚、形状等を反映したものではないことに留意されたい。

なお、本明細書において使用される「表面側」という用語は、「成形樹脂製品１の表側であって、成形樹脂製品１のユーザーが通常視認することができる面側」を意味し、「裏面側」という用語は、「表面側の反対側の面」を意味する（図１、図２参照）。

また、本明細書において使用される「輪郭部」という用語は、成形樹脂製品１の外周端部の他、成形樹脂製品１に開口部が設けられている場合には、開口部の端部をも含むものである。

第１の実施形態に係る成形樹脂製品１は、表面側に配置された第１の樹脂シート１１と、第１の樹脂シート１１の裏面側に配置されたクッション性樹脂シート１３と、クッション性樹脂シート１３の裏面側に配置された第２の樹脂シート１２と、第２の樹脂シート１２の裏面側に配置された射出成形樹脂部１４と、成形樹脂製品１の輪郭部１－１に配置され、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２、および射出成形樹脂部１４の端面を覆って配置された輪郭部材１５とから成る。

第１の樹脂シート１１の材料としては、透光性エラストマーを使用することができる。具体的には、透明または半透明なシリコン、フッ素、ウレタンゴム系の熱硬化性エラストマー、あるいはスチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、エステル系、アミド系の熱可塑性エラストマー等のシートを第１の樹脂シート１１の材料として使用することができる。第１の樹脂シート１１の板厚は特に限定されるものではないが、０．２～１ｍｍ程度の板厚のシートを使用することが望ましい。

クッション性樹脂シート１３の材料としては、透光性があって柔軟性の高い樹脂材料が使用される。具体的には、ウレタンやＰＰフォームが適しているが、これに限定されるものではなく、オレフィン系の発泡体やシリコーン系の発泡体を使用することもできる。あるいは、シリコーン樹脂そのものを使用することもできる。

クッション性樹脂シート１３の板厚は特に限定されるものではないが、クッション性樹脂シート１３の板厚が、最終製品である成形樹脂製品１のクッション性に影響を与える要素となり、クッション性樹脂シート１３の板厚を厚くすることにより成形樹脂製品１のクッション性が増大するため、要求される成形樹脂製品１のクッション性の程度によって、クッション性樹脂シート１３の板厚が設定される。

通常、クッション性樹脂シート１３の板厚は、第１の樹脂シート１１や第２の樹脂シート１２の板厚よりも厚く設定される。

第２の樹脂シート１２の材料としては、透光性があって比較的耐熱温度の高い樹脂材料が使用される。具体的には、透明または半透明なポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂とアクリル樹脂の積層体等のシートを第２の樹脂シート１１の材料として使用することができる。

第２の樹脂シート１２の板厚は、特に限定されるものではないが、第１の樹脂シート１１の板厚と同程度の板厚としても良い。

一般に、クッション性樹脂シート１３は軟化温度が低いため、インモールド成形時に溶融した射出成形樹脂を射出成形金型に注入し、溶融した射出成形樹脂をクッション性樹脂シート１３に直接接触させてしまうと、溶融した射出成形樹脂の熱と圧力によってクッション性樹脂シート１３が大きく変形することになる。このような現象を防止するために、クッション性樹脂シート１３と射出成形樹脂部１４との間に、第２の樹脂シート１２が配置されている。

射出成形樹脂部１４は、インモールド成形時に、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、および第２の樹脂シート１２の裏面側に溶融した射出成形樹脂を射出成形金型に注入し、これを冷却、固化させて形成したものである。

射出成形樹脂部１４の材料としては、透明または半透明なポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用することができる。
この射出成形樹脂部１４によって、成形樹脂製品１に所定の剛性、強度を付与することが可能となる。

第１の樹脂シート１１の表面側又は裏面側、あるいはクッション性樹脂シート１３の表面側には、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を浮かびあがるようにするための意匠・マスク印刷層２１が設けられている。

この意匠・マスク印刷層２１は、第１の樹脂シート１１を部分的に遮光することによって文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠が浮かびあがるようにするためのものであって、意匠・マスク印刷を行った部分（遮光部）は、原則として光透過性を有しないようになっている。

意匠・マスク印刷層２１は、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷等の既存の印刷手法を使って印刷することができる。また、意匠、マスク印刷層２１は部分的に遮光することを目的に行うものであるため、遮光の程度を高めるために複数回の印刷を重ねて施工するようにしても良い。

また、意匠・マスク印刷層２１の色彩は、特に限定されるものではないが、遮光するための印刷層であるということから、黒色とすることが望ましい。

第１の樹脂シート１１の表面側又は裏面側、あるいはクッション性樹脂シート１３の表面側には、光透過性のスモーク印刷層２２が設けられている。スモーク印刷層２２にはカラー印刷が施されており、意匠・マスク印刷層２１にカラーフィルター的な色付けをするものであって、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を際立たせる効果を与えるものである。

また、スモーク印刷層２２は、意匠・マスク印刷層２１の透光部と遮光部との境や光源装置を目立たなくする効果を有すると共に、スモーク印刷層２２のカラーインキの調色によって、１つの光源（例えば、１色のＬＥＤ光源）であっても、多色点灯が可能となる。

また、スモーク印刷層２２のカラーインキの調光によって、１つの光源であっても、複数の照度の意匠（例えば、照度が強い意匠と照度が弱い意匠）を同時に表示することが可能となる。

スモーク印刷層２２は、意匠、マスク印刷層２１と同様な既存の印刷手法を使って印刷することができる。

第１の樹脂シート１１の表面側又は裏面側に設けられた意匠・マスク印刷層２１およびスモーク印刷層２２の施工順については、特に限定されるものではない。
例えば、第１の樹脂シート１１にスモーク印刷層２２を設け、その外側に意匠・マスク印刷層２１を設けるようにしても良いし、その逆であっても良い。

輪郭部材１５は、成形樹脂製品１の輪郭部１－１に配置され、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２、および射出成形樹脂部１４の端面を覆って配置される。このように輪郭部材１５は、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２、および射出成形樹脂部１４の端面を視認できないようにするものであるため、成形樹脂製品１の端面の美観を高めることが可能となる。

特に、成形樹脂製品１のクッション性を重視してクッション性樹脂シート１３の板厚を厚くすると、成形樹脂製品１の端部においてクッション性樹脂シート１３の端部が目立って視認されるようになり、輪郭部材１５が無いと成形樹脂製品１の端面の美観を損ねてしまうが、輪郭部材１５を配置することによりクッション性樹脂シート１３の端部が目立って視認されるようなことがなく、成形樹脂製品１の端面の美観を高めることができる。

また、輪郭部材１５の外面の全体、または外面の一部に美観を高めた塗装や、金属メッキ等を施すことにより、成形樹脂製品１の輪郭部１－１にアクセントを与え、成形樹脂製品の意匠性を更に向上させることが可能となる。

輪郭部材１５の材料としては、第２の樹脂シート１２の材料と同様な合成樹脂の他、木材、金属、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの材料を使用することができる。なお、輪郭部材１５の材料は、光透光性、光不透光性のいずれであっても良いが、成形樹脂製品１の端部の視認性を排除するために、光透光性の材料を使用する場合、遮光処理（塗装、遮光印刷、メッキ処理等）することが望ましい。

なお、成形樹脂製品１の第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２の間に、接着剤層２４を介在させて、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２を互いに接合させて一体化させても良い。

成形樹脂製品１の接着剤層２４に使用される接着剤としては、特に限定されるものではなく、加熱硬化型、湿気硬化型、および感圧型の接着剤を使用することができ、シート状接着剤、のり状接着剤、両面テープ状接着剤、バインダーインキ接着剤等のいずれの形態の接着剤でも使用することができる。

また、第１の樹脂シート１１の表面側に意匠・マスク印刷層２１やスモーク印刷層２２が設けられていない場合、第１の樹脂シート１１の表面側に、例えば、皮革模様の凹凸を設け、成形樹脂製品１の意匠性を更に高めるようにしても良い。

次に、本発明の第２の実施形態に係る成形樹脂製品１について、図２に基づいて説明する。なお、本発明の第２の実施形態に係る成形樹脂製品１は、上述した第１の実施形態に係る成形樹脂製品１と同じ構成を有する部分が多いため、ここでは、第１の実施形態に係る成形樹脂製品１と異なる点についてのみ説明することとする。

図２は、本発明の第２の実施形態に係る成形樹脂製品１の１例であって、成形樹脂製品１の部分断面図を示したものであり、成形樹脂製品１の全板厚を模式的に示した図である。したがって、図２に示す各構成要素の板厚、形状等は、実際の成形樹脂製品１の各構成要素の板厚、形状等を反映したものではないことに留意されたい。

本発明の第２の実施形態に係る成形樹脂製品１が第１の実施形態に係る成形樹脂製品１と異なる点は、第２の実施形態に係る成形樹脂製品１では、第１の樹脂シート１１の裏面側、又は、第２の樹脂シート１２の表面側、又は裏面側に電極を含む電気回路を備えた導電性印刷層２３を備えていることにある。

導電性印刷層２３は、透光性であって、電極を含む電気回路を備えており、この電極位置に指を近づけることにより、静電容量が変化し、この静電容量の変化を検知することにより入力装置（例えば、スイッチ）として機能させることが可能となる。

導電性印刷層２３は、意匠・マスク印刷層２１と同様な既存の印刷手法を使って印刷することができる。

第２の実施形態に係る成形樹脂製品１のその他の構成については、第１の実施形態に係る成形樹脂製品１の構成と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

次に、図３～５に基づき、本発明の第１および第２の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程について説明する。
図３は、本発明の第１および第２の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程を示したフローチャートであり、図４は、第１の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程の内の、樹脂シート積層体１０を製造する工程のフローチャートを示したものである。また、図５は、第２の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程の内の、樹脂シート積層体１０を製造する工程のフローチャートを示したものである。

本発明の第１および第２の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程は、以下に説明する３つの工程から成り立っている。
射出成形金型に輪郭部材１５を設置する工程１００では、射出成形金型のキャビティ内に、輪郭部材１５が設置される。この輪郭部材１５は、成形樹脂製品１の輪郭部１－１の形状に沿うように予め成形されている。

次に、射出成形金型に樹脂シート積層体１０を設置する工程２００では、第１の樹脂シート１１と、クッション性樹脂シート１３と、第２の樹脂シート１２から構成される樹脂シート積層体１０であって、輪郭部材１５の内側形状に沿うようにトリミングされた樹脂シート積層体１０が、射出成形金型のキャビティ内に設置された輪郭部材１５の内側に設置される。このとき、第１の樹脂シート１１が成形樹脂製品１の表面側に配置されるようにして設置する。
なお、この樹脂シート積層体１０は、後で詳述する各ステップを経て製造されたものである。

次に、射出成形金型内に溶融合成樹脂を射出し、冷却・固化する工程３００では、射出成形金型の上型と下型を重ね合わせた後、輪郭部材１５と、樹脂シート積層体１０と、射出成形金型とによって画成される空間であって、樹脂シート積層体１０の裏面側に溶融合成樹脂を射出し、溶融合成樹脂を冷却して固化させる。

溶融合成樹脂が固化することにより射出成形樹脂１４部が形成され、輪郭部材１５、第１の樹脂シート、クッション性樹脂シート１３と、第２の樹脂シート１２、および射出成形樹脂１４部が一体化され、これを射出成形金型から取り出すことにより成形樹脂製品１が完成する。

次に、第１の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程の内の、樹脂シート積層体１０を製造する工程について説明する。

まず、第１の樹脂シート１１又はクッション性樹脂シート１３に意匠・マスク印刷層２１と、スモーク印刷層２２を設けるステップ２１１では、透光性のある第１の樹脂シート１１の表面側又は裏面側、あるいは透光性のあるクッション性樹脂シート１３の表面側に、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を浮かびあがるようにするための意匠・マスク印刷層２１と、意匠・マスク印刷層２１の意匠に色付けをするためのスモーク印刷層２２を印刷する。

次に、第１の樹脂シート１１の裏面側にクッション性樹脂シート１３を配置するステップ２１３では、第１の樹脂シート１１の裏面側に光透過性を有するクッション性樹脂シート１３を配置する。

次に、クッション性樹脂シート１３の裏面側に第２の樹脂シート１２を配置するステップ２１４では、クッション性樹脂シート１３の裏面側に光透過性を有する第２の樹脂シート１２を配置する。

なお、上述した第１の樹脂シート１１とクッション性樹脂シート１３の間、及びクッション性樹脂シート１３と第２の樹脂シート１２の間には、接着剤層２４を介在させ、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２を互いに接合させて一体化させても良い。

次に、重ねられた第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２をトリミングするステップ２１５では、重ねられて接着剤層２４により一体化された第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、第２の樹脂シート１２を、輪郭部材１５の内側形状に沿うようにトリミングする。

なお、成形樹脂製品１が全体的に立体的な曲面を持つような形状を有する場合には、樹脂シート積層体１０をそのような立体的な曲面を持つように予め賦形しておくこともできる。

以上のステップを経て第１の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程において使用される樹脂シート積層体１０が完成する。

次に、第２の実施形態に係る成形樹脂製品１の製造工程の内の、樹脂シート積層体１０を製造する工程について説明する。
第２の実施形態に係る樹脂シート積層体１０の製造工程が、第１の実施形態に係る樹脂シート積層体１０の製造工程と異なるのは、第１の樹脂シート１１の裏面側、又は、第２の樹脂シート１２の表又は裏面側に導電性印刷層２３を設けるステップ２２２が追加されている点にあり、これ以外の点については、第１および第２の実施形態に係る樹脂シート積層体１０の製造工程は同じである。

第１の樹脂シート１１の裏面側、又は、第２の樹脂シート１２の表又は裏面側に導電性印刷層２３を設けるステップ２２２では、第１の樹脂シート１１の裏面側、又は、第２の樹脂シート１２の表面側、又は裏面側に電極を含む電気回路を備えた導電性印刷層２３を印刷する。

なお、図４および図５に示すフローチャートにおいて、意匠・マスク印刷層２１、スモーク印刷層２２、導電性印刷層２３を、第１の樹脂シート１１および第２の樹脂シート１２に印刷する順序は特に限定されるものではなく、少なくとも、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、および第２の樹脂シート１２を接着剤層２４を介して重ね合わせる前に、意匠・マスク印刷層２１、スモーク印刷層２２、導電性印刷層２３を、第１の樹脂シート１１、クッション性樹脂シート１３、および第２の樹脂シート１２に印刷すれば良い。

１成形樹脂製品
１－１輪郭部
１０樹脂シート積層体
１１第１の樹脂シート
１２第２の樹脂シート
１３クッション性樹脂シート
１４射出成形樹脂部
１５輪郭部材
２１意匠・マスク印刷層
２２スモーク印刷層
２３導電性印刷層
２４接着剤層
１００射出成形金型に輪郭部材を設置する工程
２００射出成形金型に樹脂シート積層体を設置する工程
３００射出成形金型内に溶融合成樹脂を射出し、冷却・固化する工程
２１１、２２１第１の樹脂シート又はクッション性樹脂シートに意匠・マスク印刷層と、スモーク印刷層を設けるステップ
２２２第１の樹脂シートの裏面側、又は、第２の樹脂シートの表又は裏面側に導電性印刷層を設けるステップ
２１３、２２３第１の樹脂シートの裏面側にクッション性樹脂シートを配置するステップ
２１４、２２４クッション性樹脂シートの裏面側に第２の樹脂シートを配置するステップ
２１５、２２５重ねられた第１の樹脂シート、クッション性樹脂シート、第２の樹脂シートをトリミングするステップ

Claims

クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品の製造方法であって、
射出成形金型に、成形樹脂製品の輪郭部に沿うように予め成形された輪郭部材を設置する工程と、
射出成形金型に、第１の樹脂シートと、クッション性樹脂シートと、第２の樹脂シートとから成り、輪郭部材の内側に沿うように予めトリミングされた樹脂シート積層体を、第１の樹脂シートが成形樹脂製品の表面側に配置されるようにして設置する工程と、
輪郭部材と、樹脂シート積層体と、射出成形金型とによって画成される空間に溶融合成樹脂を射出した後、溶融合成樹脂を冷却して固化する工程と、
から成り、
当該樹脂シート積層体を製造する工程が、
透光性のある第１の樹脂シートの表面側又は裏面側、あるいは透光性のあるクッション性樹脂シートの表面側に、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を浮かびあがるようにするための意匠・マスク印刷層と、意匠・マスク印刷層の意匠に色付けをするためのスモーク印刷層を設けるステップと、
第１の樹脂シートの裏面側にクッション性樹脂シートを配置するステップと、
クッション性樹脂シートの裏面側に透光性のある第２の樹脂シートを配置するステップと、
から成ることを特徴とする成形樹脂製品の製造方法。
請求項１に記載のクッション性を備え、加飾された成形樹脂製品の製造方法であって、
前記樹脂シート積層体を製造する工程において、
第１の樹脂シートの裏面側、又は、第２の樹脂シートの表面側、又は裏面側に電極を含む電気回路を備えた導電性印刷層を設けるステップを更に備える
ことを特徴とする成形樹脂製品の製造方法。
クッション性を備え、加飾された成形樹脂製品であって、
光透過性を備え、成形樹脂製品の表面側に配置された第１の樹脂シートと、
光透過性を備え、第１の樹脂シートの裏面側に配置されたクッション性樹脂シートと、
光透過性を備え、クッション性樹脂シートの裏面側に配置された第２の樹脂シートと、
光透過性を備え、第２の樹脂シートの裏面側に配置された射出成形樹脂部と、
成形樹脂製品の輪郭部に配置され、第１の樹脂シート、クッション性樹脂シート、第２の樹脂シート、および射出成形樹脂部の端面を覆って配置された輪郭部材とから成り、
第１の樹脂シートの表面側又は裏面側、あるいはクッション性樹脂シートの表面側には、文字、図形、又は模様、又はこれらの組み合わせの意匠を浮かびあがるようにするための意匠・マスク印刷層と、意匠・マスク印刷層の意匠に色付けをするためのスモーク印刷層が設けられている、
ことを特徴とする成形樹脂製品。
請求項３に記載のクッション性を備え、加飾された成形樹脂製品において、
前記第１の樹脂シートの裏面側、又は、前記第２の樹脂シートの表面側、又は裏面側に電極を含む電気回路を備えた導電性印刷層が更に設けられている、
ことを特徴とする成形樹脂製品。