CN113195193A - 装饰成形体、装饰成形体的制造方法以及使用装饰成形体的加工件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够不进行预成形地、并且通过与真空成形、蒸镀不同的方法而使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状的装饰成形体。装饰成形体(1)具备：透明层(10)，其具备露出面(11)以及在露出面(11)的相反侧呈现凹凸的背面(12)；成形层(50)，其配置为与透明层(10)的背面(12)对置，且由热固性材料成形；以及装饰膜(30)，其配置为夹在透明层(10)的背面(12)与成形层(50)之间，仿照透明层(10)的背面(12)的凹凸而形成，以与成形层(50)密接的状态配置，且能够透过透明层(10)而从透明层(10)的露出面(11)对装饰膜(30)进行视觉辨认。

Description

装饰成形体、装饰成形体的制造方法以及使用装饰成形体的 加工件的制造方法

技术领域

本发明涉及装饰成形体、装饰成形体的制造方法以及使用装饰成形体的加工件的制造方法。

背景技术

例如，在专利文献1-2中记载有汽车用标志等装饰成形体。在专利文献1中记载了一种装饰成形体，其具备：构成表层且具有露出面的透明层、设置于透明层的背面侧的基材层、以及夹持于基材层与透明层之间的装饰膜。通过真空成形、蒸镀将该装饰膜赋形于透明层的凹凸状的背面。

在专利文献2中记载了一种装饰成形体，其具备：构成表层且具有露出面的透明层、在透明层的凹凸状的背面着色的装饰层、设置于透明层的背面侧且与透明层相同材质的片状中间层、以及设置于片状中间层的背面侧且具有相对于车身的安装部的背面层。透明层以及片状中间层由电波透过性较高的相同材质形成，并且，为了获得耐冲击性，具有安装部的背面层由电波透过性较低的树脂形成。背面层通过注射成形而成形，利用该注射时的压力，使片状中间层与透明层的凹凸状的背面密接，背面层与变形后的片状中间层一体化。透明层以及中间层为聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂，背面层为ABS树脂。

另外，在专利文献3中记载了一种覆盖膜一体化硅橡胶成形件的制造方法。将覆盖膜夹入于模具内，向模具的型腔中注射充满未固化的硅橡胶组合物，在硅橡胶组合物固化后打开模具并将成形件从模具中取出。在此，记载有将覆盖膜载置于模具的型腔的方法、通过真空吸引等使覆盖膜密接于型腔面的方法、对覆盖膜进行沿着型腔面的预成形的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-251868号公报

专利文献2：日本特开2009-85083号公报

专利文献3：日本特开平8-294940号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在此，从设计性的观点出发，将装饰膜形成为仿照透明层的凹凸的背面的形状是非常重要的。作为使膜仿照凹凸的面的方法，已知有真空成形、蒸镀。然而，在真空成形、蒸镀中，存在无法使形状高精度地追随透明层的凹凸的背面的隐患。为了提高形状的追随性，存在对装饰膜进行预成形的方法。然而，在进行预成形的情况下，由于制造工时的增加而使成本变高。因此，期望不进行预成形，并且通过与真空成形、蒸镀不同的方法而使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状。

另外，为了降低制造成本，要求提高各材料的成品率。提高构成构件中价格比较高的装饰膜的成品率是很重要的。即，要求装饰膜中被切割而废弃的部分较少。

另外，提高作为产品的装饰成形体的成品率也很重要。由于在制造的各工序中有可能产生不良品，因此若形成为将各工序连成一串的生产线，则作为产品的装饰成形体的成品率变低。因此，期望形成为至少一部分的工序并列进行的生产线。

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的至少一个的装饰成形体及其制造方法。另外，本发明的另一个目的在于提供使用了装饰成形体的加工件的制造方法。

用于解决问题的手段

(1、第一装饰成形体)

第一装饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置，且由热固性材料成形；以及装饰膜，其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间，形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸，以与所述成形层密接的状态配置，且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认。

成形层由热固性材料成形。热固性材料通过施加热以及压力而成形。而且，装饰膜能够利用成形层的成形时的热以及压力，形成为仿照透明层的背面的凹凸。因而，能够不进行预成形地、并且通过与真空成形、蒸镀不同的方法，使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状。其结果是，能够使装饰成形体为低成本且使设计性良好。

(2、第二装饰成形体)

第二装饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置，且由热固性材料成形；装饰膜，其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间，形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸，以与所述成形层密接的状态配置，且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认；以及框架主体，其粘贴于所述装饰膜的背面的一部分，在所述框架主体与所述透明层的所述背面之间夹持所述装饰膜。

根据第二装饰成形体，起到与上述的第一装饰成形体同样的效果。进一步地，第二装饰成形体具备作为与成形层不同的要素的框架主体。由此，框架主体能够具有装饰成形体的框架功能、即对透明层、装饰膜以及成形层的支承功能。而且，通过将具有支承功能的框架主体和成形层设为不同的要素，能够应用与各自的目的相应的材料。因而，能够使装饰成形体为低成本且使设计性良好，并且还能够具有良好的支承功能。

(3、第三装饰成形体)

第三装饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置；装饰膜，其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间，形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸，且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认；以及框架主体，其粘贴于所述装饰膜的背面的一部分，在所述框架主体与所述透明层的所述背面之间夹持所述装饰膜。

第三装饰成形体具备作为与成形层不同的要素的框架主体。由此，框架主体能够具有装饰成形体的框架功能、即对透明层、装饰膜以及成形层的支承功能。而且，通过将具有支承功能的框架主体和成形层设为不同的要素，能够应用与各自的目的相应的材料。因而，能够使装饰成形体为低成本且使设计性良好，并且还能够具有良好的支承功能。

(4、第一装饰成形体的制造方法)

上述的第一装饰成形体的制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状；成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层作为嵌件配置于模具中，并且配置平面状的所述装饰膜；以及膜形成工序，在该膜形成工序中，在向所述模具中供给所述成形层的材料而成形所述成形层的同时，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜。

由此，装饰膜能够利用成形层的成形时的热以及压力，仿照透明层的背面的凹凸而形成。因而，能够不进行预成形地、且通过与真空成形、蒸镀不同的方法而使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状。其结果是，能够得到低成本且设计性良好的装饰成形体。

(5、第二装饰成形体的制造方法)

上述的第二装饰成形体的制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状；粘贴工序，在该粘贴工序中，将所述装饰膜的背面的一部分粘贴于所述框架主体；成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层以及所述框架主体作为嵌件而配置于模具中，并且配置平面状的所述装饰膜；以及膜形成工序，在该膜形成工序中，在向所述模具中供给所述成形层的材料而成形所述成形层的同时，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜。

由此，根据第二装饰成形体的制造方法，起到与上述的第一装饰成形体的制造方法相同的效果。进一步地，能够成形具有成形层以及框架主体的第二装饰成形体。其结果是，能够得到能够为低成本且使设计性良好并且还具有良好的支承功能的装饰成形体。

另外，由于透明层以及框架主体为嵌件，因此成为预先成形的要素。进一步地，在膜准备工序中装饰膜也预先成形。即，透明层、框架主体以及装饰膜分别预先成形。然后，在对成形层进行成形的膜形成工序中，使透明层、框架主体以及装饰膜一体化。因而，能够将与透明层、框架主体以及装饰膜相关的制造工序设为并列的生产线。由此，与将各工序连成一串的生产线相比，能够提高作为产品的装饰成形体的成品率。

(6、第三装饰成形体的制造方法)

上述的第三装饰成形体的制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状；粘贴工序，在该粘贴工序中，将所述装饰膜的背面的一部分粘贴于所述框架主体；以及膜形成工序，在该膜形成工序中，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜，并且配置所述成形层。由此，能够得到能够为低成本且使设计性良好并且还具有良好的支承功能的第三装饰成形体。

进一步地，装饰膜在膜准备工序中成形为平面状且规定的轮廓形状。即，在将装饰膜在平面状中切割成规定的轮廓形状的情况下，能够提高装饰膜单体的成品率。装饰膜在装饰成形体的构成构件中价格比较高，因此通过提高装饰膜的成品率，能够有效地实现装饰成形体的低成本化。

(7、使用了装饰成形体的第一加工件的制造方法)

第一加工件的制造方法是使用了上述的第一装饰成形体、第二装饰成形体以及第三装饰成形体中的任一个的加工件的制造方法。该制造方法具备通过上述的装饰成形体的制造方法进行制造的工序、以及针对所制造的所述装饰成形体而将所述成形层从所述透明层以及所述装饰膜剥离并成形至少具备所述透明层以及所述装饰膜的加工件的工序。

即，第一加工件是将上述的装饰成形体作为中间体而制造的、至少具备透明层以及装饰膜的加工件。因而，在该第一加工件中，能够使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状。其结果是，该第一加工件能够为低成本且使设计性良好。

(8、使用了装饰成形体的第二加工件的制造方法)

第二加工件的制造方法是使用了上述的第二装饰成形体以及第三装饰成形体的任一种的加工件的制造方法。该制造方法具备通过上述的装饰成形体的制造方法进行制造的工序、以及针对所制造的所述装饰成形体而将所述成形层以及所述框架主体从所述透明层以及所述装饰膜剥离并成形至少具备所述透明层以及所述装饰膜的加工件的工序。

即，第二加工件可以将上述的装饰成形体作为中间体来制造，至少具备透明层以及装饰膜。因而，在该第二加工件中，能够使装饰膜追随透明层的凹凸的背面的形状。其结果是，该第一加工件能够为低成本且使设计性良好。

附图说明

图1是装饰成形体的立体图。

图2是装饰成形体的主视图，即从透明层的露出面侧观察时的图。在图中，黑色部分表示装饰膜被遮蔽的部分，白色部分表示装饰膜被视觉辨认到的部分。是从图4的II方向观察时的图。

图3是装饰成形体的后视图，是从图4的III方向观察时的图。

图4是图2的右视图。

图5是图2的V-V剖视图。

图6是透明层的剖视图，是基于与图5相同的剖面线的图。

图7是从图6的VII方向观察时的图(透明层的后视图)。

图8是装饰框架的放大剖视图，是基于与图5相同的剖面线的放大图。

图9是框架的剖视图，是基于与图5相同的剖面线的图。

图10是表示装饰成形体的制造方法的整体流程图。

图11是装饰成形体的制造方法中的单元化工序的详细流程图。

图12是表示在中间模上装配框架的工序的图。

图13是表示在框架上装配装饰膜的工序的图。

图14是表示在中间模上装配有框架以及装饰膜的状态的图。

图15是表示在下模上装配透明层的工序的图。

图16是表示将装配有透明层的状态的下模、装配有框架以及装饰膜的状态的中间模以及上模配置于初始位置的状态的图。

图17是表示使下模、中间模以及上模接近并进行抽真空的工序的图。

图18是表示将下模、中间模以及上模合并后的状态的图。

图19是表示从上模供给成形材料的状态的图。

图20是表示使上模以及下侧脱离的工序的图。

图21是表示使中间模脱离的工序的图。

图22是表示将装配构件装配于成形层的背面侧的工序的图。

图23是加工件的剖视图。

图24是表示加工件的制造方法的流程图。

具体实施方式

(1、装饰成形体的概要)

装饰成形体具有在表层配置有透明层、在透明层的背面配置有装饰膜的构成。装饰膜由有色材料形成。装饰膜例如具有光泽。装饰膜能够透过透明层而被人从透明层的表面(露出面)视觉辨认到。

另外，装饰膜并不是能够从透明层的表面(露出面)的整个区域被视觉辨认到，而是因局部的遮蔽而仅能够从一部分被视觉辨认到。这样，通过对透明层的形状和装饰膜的可视觉辨认的部分进行设计，能够制造各种设计的装饰成形体。

装饰成形体例如能够用于汽车用标志、附着在商品上的标志、钥匙链、皮带等。汽车用标志例如是配置于汽车的前格栅部分的标志、配置于方向盘的标志等。

另外，就构成装饰成形体的透明层而言，以在设计上在露出面的相反侧具有凹凸的背面的透明层为对象。而且，装饰膜形成为仿照透明层的凹凸的背面。这样，通过将透明层的背面形成为凹凸，并与凹凸相配合地配置装饰膜，从而能够得到具有设计性的装饰成形体。

进一步地，与在装饰膜与透明层的凹凸的背面之间形成有空间(间隙)的情况相比，以不存在空间(间隙)的方式使装饰膜形成为完美地仿照透明层的凹凸的背面的情况下，成为设计更美观的装饰成形体。因而，使装饰膜形成为完美地仿照透明层的凹凸的背面在设计上是很重要的要素。在本例中，在装饰膜与透明层的凹凸的背面之间未形成空间(间隙)。

(2、装饰成形体1的构成)

参照图1-图9对装饰成形体1的构成进行说明。装饰成形体1以汽车用标志为例进行说明。装饰成形体1以在从正面进行观察的情况下为圆形的情况为例，但能够设为任意的形状。

装饰成形体1具备构成表面的透明层10。如图6以及图7所示，透明层10形成为具有任意外形的板状，例如圆板状、椭圆板状、多边板状等。透明层10由透明树脂材料、透明玻璃材料等成形。透明树脂材料例如为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、PET树脂等。透明层10具备构成表面的露出面11、露出面11的相反侧的凹凸的背面12。露出面11例如形成为弯曲凸状，但也可以形成为平面状、弯曲凹状等。

如图5以及图6所示，背面12形成为凹凸状。背面12在中央部具有凹面12a以及凸面12b。背面12的凹凸能够根据设计适当变更。如后所述，凹面12a与具有光泽的装饰部位对应，凸面12b与黑色等非光泽色的遮蔽部位对应。当然，也可以将凸面12b作为装饰部位，将凹面12a作为遮蔽部位。进一步地，背面12在外周缘遍及整周地具备凹状的切口部12c。

装饰成形体1还具备涂料层20。涂料层20相当于图2的涂黑部分，配置于透明层10的背面12。涂料层20在与装饰部位相区别的意义上构成非装饰部位。涂料层20例如由非光泽涂料形成。作为涂料层20的涂料，例如可适用丙烯酸系蒸发干燥型涂料等。

涂料层20例如通过设为黑色等深色，能够使后述的装饰部位的设计性良好。在此，在本例中，如图2所示，涂料层20配置于透明层10的背面12中的凸面12b的整个区域，并且配置于作为凹面12a的一部分的文字部分。涂料层20能够透过透明层10而被人从透明层10的露出面11(表面)视觉辨认到。

装饰成形体1还具备装饰膜30。装饰膜30例如由具有光泽的材料形成。装饰膜30形成为规定的轮廓形状。在本例中，装饰膜30具有相对于透明层10的外周面形状略小的外形。例如，图1-图3表示透明层10的外周面形状形成为圆形、且装饰膜30的外周形成为圆形的情况。但是，透明层10以及装饰膜30可以设为任意的形状。装饰膜30的外周尺寸与透明层10的切口部12c的内周尺寸大致相等，或者比该内周尺寸略大。

如图8所示，装饰膜30具备基材片31和装饰层32。基材片31例如由丙烯酸树脂、非延伸性PET树脂等成形。基材片31可以是透明的，也可以是着色的。也可以是。装饰层32形成于基材片31的表面。装饰层3既可以仅形成于基材片31的一面，也可以形成于两面。装饰层32例如由铟成形。装饰层32除了铟以外，也可以应用具有光泽的金属材料，还可以应用具有光泽的树脂。另外，装饰层32不限于光泽，只要具有以装饰为目的的颜色即可。

在此，已知铟例如在被赋予120℃-150℃左右的温度以上的热时发生白化。以下，将该温度称为白化温度。即，需要使铟不被赋予白化温度以上的热。此外，如后所述，装饰膜30的赋形在比白化温度低的温度下进行。

装饰膜30形成为仿照透明层10的背面12的凹凸。即，装饰膜30被赋形为与透明层10的背面12的凹凸对应的凹凸状。但是，装饰膜30在形成有涂料层20的部位配置于涂料层20的背面。即，装饰膜30粘接于透明层10。因而，装饰膜30在未附有涂料层20的部位能够透过透明层10而被人从透明层10的露出面11(表面)视觉辨认到。

装饰膜30相对于透明层10的背面12不具有空间(间隙)地密接。即，装饰膜30形成为完美地仿照透明层10的凹凸的背面12，因此从透明层10的露出面看去的设计非常美观。在此，装饰层32位于透明层10侧，基材片31位于与透明层10相反的一侧。即，装饰层32的颜色透过透明层10。

装饰成形体1还具备框架40。框架40配置为与透明层10的背面12对置。框架40具有对构成装饰成形体1的其他构件进行支承的功能。进一步地，框架40作为安装于供装饰成形体1安装的对象构件的部位而发挥功能。

如图5以及图9所示，框架40形成为框状。框架40例如由高强度PET树脂、AES树脂、PBT树脂等成形。框架40可以是透明的，也可以是着色的。框架40具备框架主体41和用于安装于外部构件的安装构件42。而且，框架主体41和安装构件42构成一体化的一个构件。

框架主体41形成为框状。框架主体41例如形成为圆形框状、椭圆形框状、多边形框状(包括四边形框状、三角形框状等)等、在周向上连续的任意的形状。框架主体41例如形成为与透明层10的外周面形状对应的形状。例如，在透明层10的外周面形状为圆形的情况下，框架主体41的外形也为圆形。但是，透明层10的外周面形状和框架主体41的外形也可以为不同的形状。

在本例中，框架主体41的外周尺寸(例如外径)与透明层10的切口部12c的内周尺寸(例如内径)大致相等。即，框架主体41的轴向上的一方的端面(图9的左面)遍及整周地与透明层10的背面12的凸面12b对置。详细而言，框架主体41的轴向上的一方的端面形成为与透明层10的背面12的凸面12b的弯曲形状对应的形状。

而且，框架主体41粘贴于装饰膜30的背面的一部分。在本例中，框架主体41形成为与装饰膜30的规定的轮廓形状(例如圆形、四边形)对应的框状(例如圆形框状、四边形框状)。而且，框架主体41遍及整周地粘贴于装饰膜30的周缘。即，框架主体41在其与透明层10的背面12(凸面12b的周缘)之间夹持装饰膜30。

安装构件42突出设置于框架主体41的背面侧。安装构件42例如沿框架主体41的周向设置于多个部位。在本例中，安装构件42沿周向等间隔地设置于四个部位。另外，虽然未图示，但安装构件42例如可以具有卡止爪，也可以具有卡止孔。

装饰成形体1还具备成形层50。成形层50配置为与透明层10的背面12对置。详细而言，成形层50配置为在透明层10的背面12侧与装饰膜30的背面密接。即，装饰膜30成为配置为夹在透明层10的背面12与成形层50之间的状态。

因而，成形层50的表面侧形成为与透明层10的背面12的凹凸对应的形状。另一方面，成形层50的背面侧可以是不具有凹凸的形状，也可以是具有凹凸的形状。在本例中，成形层50的背面形成为与透明层10的背面12的凹凸同样的凹凸状。即，成形层50的背面在与透明层10的背面12的凹面12a对应的位置具有凹面。

成形层50例如为注射成形体、即通过注射成形而成形的成形体。成形层50例如由热固性材料成形。在此，热固性材料通过被赋予热以及压力而成形。成形层50由作为热固性材料的硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等成形。尤其是，以发挥后述的装配构件70的保持力为目的，成形层50可以由硅橡胶等粘弹性材料成形。

另外，在热固性材料中，可应用能够在比铟的白化温度低的温度下成形的材料。尤其是，在热固性材料中，优选为能够在比白化温度低的温度下成形的硅橡胶。进一步地，根据成形温度(白化温度)的关系，作为热固性材料，应用在常温下呈液态的材料，例如液态橡胶。但是，热固性材料也可以应用在常温下呈半固态的材料。

另外，热固性材料也能够应用具有透光性的材料。例如，作为热固性材料，能够应用具有透光性的硅橡胶。在该情况下，若设置背光源，则背光源的光透过成形层50、装饰膜30以及透明层10而使人能够从透明层10的露出面视觉辨认到该光。

进一步地，成形层50配置于框架主体41的内周侧。尤其是，成形层50遍及框架主体41的内周面整周地与框架主体41的内周面密接。即，成形层50形成为沿着装饰膜30的基材片31的背面和框架主体41的内周面，在本例中形成为有底筒状。在成形层50的背面侧，在中央形成有凹部。

装饰成形体1还具备密封构件60。密封构件60配置于透明层10的背面12的切口部12c的外周侧。进一步地，密封构件60配置于框架主体41的外周侧。即，密封构件60形成为周状，即在框架主体41的外周侧遍及整周地形成。尤其是，密封构件60以与切口部12c的外周面密接的状态且以与框架主体41的外周面密接的状态配置。即，密封构件60具有将透明层10的背面12与框架主体41之间密封的功能。

在此，如上所述，装饰膜30以夹持于透明层10的背面12与框架主体41之间的状态配置。而且，密封构件60配置为跨越透明层10的背面12和框架主体41。因此，密封构件60将装饰膜30的外周端埋设。因而，密封构件60具有密封功能，并且具有通过将装饰膜30的外周端埋设而使设计性良好的功能。

密封构件60例如优选由热固性材料成形。但是，密封构件60也可以由热塑性材料成形。密封构件60例如能够由与成形层50相同的材料成形。即，密封构件60由硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等成形。而且，密封构件60由在常温下呈液态的材料成形。

在此，密封构件60与透明层10的背面12的切口部12c直接粘接。即，从作为透明层10的表面的露出面，能够对密封构件60进行视觉辨认。因此，密封构件60优选使用着色材料。尤其是，密封构件60通过设为与涂料层20的颜色相同的颜色，从而在密封构件60与涂料层20的边界处看起来不具有边界线。

即，密封构件60优选设为与涂料层20的颜色相同的颜色。另一方面，如上所述，成形层50有时采用透光性材料。在该情况下，密封构件60和成形层50具有不同的颜色。当然，如果成形层50不具有透光性，则密封构件60和成形层50可以为相同的颜色。

装饰成形体1还具备装配构件70。装配构件70例如是电磁波雷达装置等功能部件。装配构件70以可装卸的方式装配于成形层50的背面侧。尤其是，装配构件70装配于成形层50的背面侧的凹部。在此，在成形层50是由粘弹性材料成形的粘弹性体的情况下，装配构件70通过成形层50的粘弹性力而被牢固地保持。装配构件70的框体例如由AES树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等成形。

(3、装饰成形体1的制造方法)

参照图10-图22对装饰成形体1的制造方法进行说明。

(3-1、制造方法的整体流程)

参照图10对装饰成形体1的制造方法的整体流程进行说明。制造透明层10(S1：透明层准备工序)。透明层10例如通过注射成形而成形。接着，在透明层10的背面12的规定位置形成涂料层20(S2：涂料层形成工序)。

另外，与透明层10的制造并列地制造(成形)装饰膜30(S3：膜准备工序)。此处的装饰膜30成形为平面状、且规定的轮廓形状。首先，在膜准备工序中，制造作为装饰膜30的原材料的带状片材(S3a：带状片材准备工序)。接着，在膜准备工序中，通过从带状片材切出规定的轮廓形状，由此得到平面状且规定的轮廓形状的装饰膜30(S3b：膜切割工序)。

另外，与透明层10的制造以及装饰膜30的制造并列地制造框架40(S4：框架准备工序)。框架40例如通过注射成形而成形。另外，制造装配构件70(S5：装配构件准备工序)。

接着，通过对成形层50以及密封构件60进行成形，将分别并列制造的透明层10、装饰膜30、框架40、装配构件70单元化(S6：单元化工序)。首先，在单元化工序中，在模具中配置透明层10、装饰膜30、框架40，并对成形层50以及密封构件60进行成形，由此制造一次单元(S6a：一次单元制造工序)。在此，成形层50以及密封构件60例如通过注射成形而成形。而且，透明层10以及框架40成为成形层50以及密封构件60的成形中的嵌件。接着，在单元化工序中，将装配构件70装配于一次单元(S6b：二次单元制造工序)。

如上所述，装饰膜30在膜准备工序(S3)中成形为平面状且规定的轮廓形状。即，在将装饰膜30在平面状中切割成规定的轮廓形状的情况下，能够提高装饰膜30单体的成品率。装饰膜30在装饰成形体1的构成构件中价格比较高，因此通过提高装饰膜30的成品率，能够有效地实现装饰成形体1的低成本化。

另外，由于透明层10以及框架40为嵌件，因此成为预先成形的要素。进一步地，在膜准备工序(S3)中，装饰膜30也预先成形。即，透明层10、框架40以及装饰膜30分别预先成形。而且，在对成形层50以及密封构件60进行成形的单元化工序中，透明层10、框架40以及装饰膜30被一体化。因而，能够将与透明层10、框架40以及装饰膜30相关的制造工序设为并列的生产线。由此，与将各工序连成一串的生产线相比，能够提高作为产品的装饰成形体的成品率。

(3-2、单元化工序)

接着，参照图11-图22对单元化工序(S6)的详细情况进行说明。如图12所示，在中间模82上配置框架40(S11：框架配置工序)。接着，如图13所示，在框架40的框架主体41上粘贴装饰膜30的背面的一部分(S12：粘贴工序)。于是，如图14所示，在中间模82上安装有粘贴有装饰膜30的状态的框架40。此时的装饰膜30维持平面状。在此，装饰膜30的粘贴也可以在将框架40配置于中间模82之前进行。

如图15所示，同与中间模82相关的准备并列地，在下模81上配置透明层10(S13：透明层配置工序)。接着，如图16所示，将下模81、中间模82以及上模83定位在初始位置(S14：成形准备工序)。此时，透明层10以及框架40作为注射成形的嵌件而配置在模具81、模具82、模具83中。另外，装饰膜30以维持平面状的状态配置。在此，下模81、中间模82、上模83预先被加热至规定温度，例如80℃-120℃。

接着，如图17所示，使中间模82以及上模83向下模81侧移动。此时，装饰膜30既不与透明层10接触，也不与上模83接触，因此维持平面状。然后，在图17所示的状态下，对安装于下模81的透明层10与装饰膜30之间的区域以及装饰膜30与上模83之间的区域进行抽真空(S15：抽真空工序)。因而，装饰膜30的下侧区域以及上侧区域成为真空状态。

接着，如图18所示，进行下模81、中间模82以及上模83的合模(S16：合模工序)。即，下模81的上表面的外周缘与中间模82的下表面的外周缘接触。进一步地，中间模82的上表面的外周缘与上模83的下表面的外周缘接触。此时，装饰膜30局部地与安装于下模81的透明层10的背面12和上模83的下表面接触。具体而言，装饰膜30与上模83的下方突起部接触，成为进一步向下方被按压的状态。因而，装饰膜30变形为凹凸状。

在此，在合模后，在模具81、模具82、模具83内配置有透明层10、框架40、装饰膜30。透明层10以及框架40作为注射成形的嵌件而配置在模具81、模具82、模具83内。在模具81、模具82、模具83内，由上模83、装饰膜30、框架40形成中央上侧型腔A。另外，由透明层10、装饰膜30形成中央下侧型腔B。进一步地，由中间模82、透明层10的背面12的切口部12c、框架40形成外周型腔C。

在此，如上所述，模具81、模具82、模具83被加热至规定温度。因而，装饰膜30容易因模具81、模具82、模具83的热而变形。另外，在装饰膜30的装饰层32由铟成形的情况下，通过使模具81、模具82、模具83的温度为铟的白化温度以下，从而能够防止铟的白化。

接着，如图19所示，从上模83的中央向模具81、模具82、模具83内的中央上侧型腔A供给成形层50的成形材料、即热固性材料(S17：膜形成工序)。成形材料是在常温下呈液态的材料，以常温的状态被供给。而且，由于中央下侧型腔B为真空状态，因此通过向中央上侧型腔A供给成形材料，中央上侧型腔A被成形材料充满。另一方面，中央下侧型腔B的空间消失。因而，装饰膜30向透明层10的背面12侧变形。详细而言，通过成形材料的供给压力，装饰膜30仿照透明层10的背面12的凹凸被赋形。

然后，对所供给的成形材料施行基于模具81、模具82、模具83的加热以及加压。因而，供给至中央上侧型腔A的成形材料固化而成形出成形层50。此时，装饰膜30通过粘接剂与透明层10的背面12粘接。这样，通过向模具81、模具82、模具83供给成形层50的成形材料，在成形出成形层50的同时，使装饰膜30形成为仿照透明层10的背面12的凹凸。

进一步地，在向中央上侧型腔A供给成形材料的同时，如图19所示，从中间模82向外周型腔C供给密封构件60的成形材料，即供给热固性材料(S17：密封构件成形工序)。成形材料是在常温下呈液态的材料，以常温的状态被供给。而且，通过向外周型腔C供给成形材料，外周型腔C被成形材料充满。然后，对所供给的成形材料施行基于模具81、模具82、模具83的加热以及加压。因而，供给至外周型腔C的成形材料固化而成形出密封构件60。

接着，如图20所示，使下模81以及上模83从装饰成形体1以及中间模82上脱离(S18：上下模脱离工序)。接着，如图21所示，使中间模82从装饰成形体1脱离(S19：中间模脱离工序)。接着，如图22所示，将装配构件70装配于成形层50的背面(S6b)。这样，完成装饰成形体1。

(4、装饰成形体1的效果)

在装饰成形体1中，成形层50由热固性材料成形。热固性材料通过施加热以及压力而成形。而且，装饰膜30能够通过成形层50的成形时的热以及压力而仿照透明层10的背面12的凹凸而形成。因而，能够不进行预成形地、且通过与真空成形、蒸镀不同的方法使装饰膜30追随透明层10的凹凸的背面12的形状。其结果是，装饰成形体1能够为低成本且使设计性良好。

另外，装饰成形体1具备作为与成形层50以及密封构件60不同的要素的框架40。由此，框架40能够具有装饰成形体1的框架功能、即对透明层10、装饰膜30以及成形层50等的支承功能。而且，通过将具有支承功能的框架40和成形层50设为不同的要素，能够应用与各自的目的相应的材料。因而，装饰成形体1能够为低成本且使设计性良好，并且还能够具有良好的支承功能。

进一步地，装饰成形体1在透明层10的背面12，在框架40的外周侧具有密封构件60。在此，为了将装饰膜30配置于透明层10的背面12的期望区域，而使装饰膜30的外形比期望区域略大。进一步地，为了将装饰膜30牢固地粘贴于框架主体41，在粘贴工序(S12)中，装饰膜30向框架主体41的外周侧伸出。但是，即使装饰膜30的外周端比期望区域以及框架主体41更向外周侧伸出，装饰膜30也在成形密封构件60的同时埋设于密封构件60。因而，能够使装饰成形体1的设计性良好。

(5、其他)

在上述中，以成形层50通过注射成形而成形的情况为例。除此之外，也可以将成形层50的成形材料设为半固体状态，并配置于在上模83与装饰膜30之间形成的中央上侧型腔A，通过压缩成形对成形层50以及装饰膜30进行成形。

(6、使用了装饰成形体的加工件的制造方法)

参照图23以及图24对使用了上述的装饰成形体1的加工件100的制造方法进行说明。如图23所示，加工件100将不具备装配构件70的装饰成形体1a(图21所示)作为中间体而成形，在装饰成形体1a的构成部件中，至少具备透明层10以及装饰膜30。在本例中，加工件100除了透明层10以及装饰膜30以外，还具备涂料层20。即，加工件100具有从图21所示的装饰成形体1去除框架40、成形层50、密封构件60后的构成。

如图24所示，在加工件100的制造方法中，首先制造装饰成形体1a(步骤S20)。如图10所示，装饰成形体1a的制造方法是与步骤S1、S2、S3、S4、S6a相同的处理。

接着，对于所制造的装饰成形体1a，将框架40、成形层50、密封构件60从透明层10以及装饰膜30上剥离，成形具备透明层10、涂料层20以及装饰膜30的加工件100(步骤S30)。这样，制造加工件100。在该加工件100中，能够使装饰膜30追随透明层10的凹凸的背面12的形状。其结果是，加工件100能够为低成本且使设计性良好。

此外，作为用于制造加工件100的中间体的装饰成形体1a，也可以设为不具有密封构件60的构成。另外，作为该中间体的装饰成形体1a也可以设为不具有框架40的构成。

另外，在上述中，以加工件100不具备密封构件60的构成为例，但也可以具有密封构件60。在该情况下，剥离的对象为框架40以及成形层50。在该情况下，在步骤S30中，将框架40、成形层50从透明层10、装饰膜30以及密封构件60上剥离，从而制造具备透明层10、涂料层20、装饰膜30以及密封构件60的加工件100。

附图标记说明

1：装饰成形体；10：透明层；11：露出面；12：背面；12a：凹面；12b：凸面；12c：切口部；20：涂料层；30：装饰膜；31：基材片；32：装饰层；40：框架；41：框架主体；42：安装构件；50：成形层；60：密封构件；70：装配构件；81、82、83：模具；A：中央上侧型腔；B：中央下侧型腔；C：外周型腔。

Claims (33)

1.一种装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体具备：

透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面；

成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置，且由热固性材料成形；以及

装饰膜，其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间，形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸，以与所述成形层密接的状态配置，且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认。

2.根据权利要求1所述的装饰成形体，其特征在于，

所述热固性材料为硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的装饰成形体，其特征在于，

所述热固性材料为在常温下呈液态的材料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰膜包含由铟成形的装饰层，

所述热固性材料为硅橡胶，是能够在比铟的白化温度低的温度下成形的材料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰膜具备：

基材片，其由丙烯酸树脂或非延伸性PET树脂成形；以及

装饰层，其形成于所述基材片的表面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体还具备框架主体，所述框架主体粘贴于所述装饰膜的背面的一部分，在所述框架主体与所述透明层的所述背面之间夹持所述装饰膜。

7.根据权利要求6所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体形成为框状，且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

8.根据权利要求7所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰膜形成为规定的轮廓形状，

所述框架主体形成为与所述装饰膜的所述规定的轮廓形状对应的框状，且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体以与所述成形层密接的状态配置。

10.根据权利要求9所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体形成为框状，且以遍及内周面整周地与所述成形层密接的状态配置。

11.根据权利要求6-10中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体还具备安装构件，所述安装构件突出设置于所述框架主体的背面侧，用于安装于外部构件。

12.根据权利要求11所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体和所述安装构件构成作为一体化的一个构件的框架。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述成形层由粘弹性材料形成，

所述装饰成形体还具备装配构件，所述装配构件以可装卸的方式装配于所述成形层的背面侧，并通过所述成形层的粘弹性力而被保持。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体为汽车用标志。

15.根据权利要求13所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体为汽车用标志，

所述装配构件为电磁波雷达装置。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述透明层为所述成形层的成形中的嵌件。

17.根据权利要求6-12中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体为所述成形层的成形中的嵌件。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述成形层为注射成形体。

19.一种装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体具备：

透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧呈现凹凸的背面；

成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置；

装饰膜，其配置为夹在所述透明层的所述背面与所述成形层之间，形成为仿照所述透明层的所述背面的凹凸，且能够透过所述透明层而从所述透明层的所述露出面对所述装饰膜进行视觉辨认；以及

框架主体，其粘贴于所述装饰膜的背面的一部分，在所述框架主体与所述透明层的所述背面之间夹持所述装饰膜。

20.根据权利要求19所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体形成为框状，且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

21.根据权利要求20所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰膜形成为规定的轮廓形状，

所述框架主体形成为与所述装饰膜的所述规定的轮廓形状对应的框状，且遍及整周地粘贴于所述装饰膜的周缘。

22.根据权利要求20或21所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体以遍及内周面整周地与所述成形层密接的状态配置。

23.根据权利要求19-22中任一项所述的装饰成形体，其特征在于，

所述装饰成形体还具备安装构件，所述安装构件突出设置于所述框架主体的背面侧，用于安装于外部构件。

24.根据权利要求23所述的装饰成形体，其特征在于，

所述框架主体和所述安装构件构成作为一体化的一个构件的框架。

25.一种装饰成形体的制造方法，其是权利要求1-24中任一项所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

所述装饰成形体的制造方法具备：

膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状；

成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层作为嵌件而配置于模具中，并且配置平面状的所述装饰膜；以及

膜形成工序，在该膜形成工序中，在向所述模具中供给所述成形层的材料而成形所述成形层的同时，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜。

26.根据权利要求25所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

在所述膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状，

在所述成形准备工序中，将所述透明层作为嵌件而配置于所述模具中，并且配置平面状且规定的轮廓形状的所述装饰膜。

27.一种装饰成形体的制造方法，其是权利要求6-11中任一项所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

所述装饰成形体的制造方法具备：

膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状；

粘贴工序，在该粘贴工序中，将所述装饰膜的背面的一部分粘贴于所述框架主体；

成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层以及所述框架主体作为嵌件而配置于模具中，并且配置平面状的所述装饰膜；以及

膜形成工序，在该膜形成工序中，在向所述模具中供给所述成形层的材料而成形所述成形层的同时，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述装饰膜。

28.根据权利要求27所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

在所述膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状，

在所述成形准备工序中，将所述透明层以及所述框架主体作为嵌件而配置于所述模具中，并且配置平面状且规定的轮廓形状的所述装饰膜。

29.根据权利要求25-28中任一项所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

在所述膜形成工序中，在向加热后的所述模具中供给所述成形层的材料而通过基于所述模具的加热以及加压来成形所述成形层的同时，通过所述成形层的材料的加压而仿照所述透明层的所述背面的凹凸形成所述装饰膜。

30.根据权利要求29所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

在所述膜形成工序中，通过注射成形向加热后的所述模具中供给所述成形层的材料。

31.一种装饰成形体的制造方法，其是权利要求19-24中任一项所述的装饰成形体的制造方法，其特征在于，

所述装饰成形体的制造方法具备：

膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述装饰膜成形为平面状且规定的轮廓形状；

粘贴工序，在该粘贴工序中，将所述装饰膜的背面的一部分粘贴于所述框架主体；以及

膜形成工序，在该膜形成工序中，仿照所述透明层的所述背面的凹凸形成所述装饰膜，并且配置所述成形层。

32.一种使用装饰成形体的加工件的制造方法，其特征在于，

所述使用装饰成形体的加工件的制造方法具备通过权利要求25-31中任一项所述的装饰成形体的制造方法进行制造的工序、以及针对所制造的所述装饰成形体而将所述成形层从所述透明层以及所述装饰膜剥离并成形至少具备所述透明层以及所述装饰膜的加工件的工序。

33.一种使用装饰成形体的加工件的制造方法，其特征在于，

所述使用装饰成形体的加工件的制造方法具备通过权利要求27-31中任一项所述的装饰成形体的制造方法进行制造的工序、以及针对所制造的所述装饰成形体而将所述成形层以及所述框架主体从所述透明层以及所述装饰膜剥离并成形至少具备所述透明层以及所述装饰膜的加工件的工序。

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