JP2022036602A - 加飾成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 電波透過性が良好な加飾成形体を提供する。当該加飾成形体を低コストで製造する方法を提供する。【解決手段】 加飾成形体１は、外部から視認される表面１３と凹凸形状を有する裏面１４とを有する透明層１０と、該凹凸形状に沿うように透明層１０の裏側に配置される加飾フィルム層２０と、加飾フィルム層２０の裏側に配置され熱硬化性材料からなる成形層３０と、成形層３０の裏側に配置される基材層４０と、を備え、成形層３０により透明層１０、加飾フィルム層２０、および基材層４０が一体化されている。加飾成形体１の製造方法においては、熱硬化性材料による成形層３０の成形時に、平面状の加飾フィルム体２００を透明層１０の裏面１４の凹凸形状に沿わせながら加飾フィルム層２０を成形すると共に基材層４０を一体化する。【選択図】 図４

Description

本発明は、車両に装着される加飾成形体、特に電波レーダ装置から出射される電波の経路に配置される加飾成形体、およびその製造方法に関する。

自動車のフロントグリルには、金属光沢を有するエンブレムが配置されることが多い。また、ＡＣＣ（アダプティブクルーズコントロール、定速走行・車間距離制御装置）が搭載される場合には、フロントグリルの背面側に、車間距離や障害物などとの距離を測定するための電波レーダ装置が配置される。この場合、電波レーダ装置は、エンブレムの背面側に配置され、エンブレムを介して電波を送受信する。このため、エンブレムには意匠性と共に電波透過性が要求される。

例えば特許文献１、２には、電波透過カバーとして、電波透過性を有する加飾成形体が記載されている。この種の加飾成形体は、特許文献１の図１、図２に記載されているように、表側（車両前方側）から透明層、加飾層、および基材層が積層された積層構造を有している。透明層の表面は平面形状を有し、裏面は凹凸形状を有している。加飾層は、透明層の凹凸形状に沿うように配置されている。加飾層は、透明層を通して外部から視認される。加飾層が凹凸形状を有することにより、加飾成形体において意匠が立体的に表示される。基材層は、裏側から加飾層を挟むように配置されている。基材層は、透明層および加飾層による凹部を充填するように配置される。これにより、透明層、加飾層、および基材層からなる積層体の厚さを一定にしている。

特開２００４－２５１８６８号公報 特開２０１６－１４１３５５号公報 特開２０１９－８５０８３号公報

特許文献１に記載されている加飾成形体は、まず加飾層になるフィルムを真空成形により賦形し、次に賦形されたフィルムを成形型内に配置してフィルムの一面に透明層を成形し、最後にフィルムの他面に基材層を成形するという工程で製造されている（特許文献１の段落［００６７］－［００７２］）。また、特許文献２に記載されている加飾成形体は、まず透明層を射出成形し、次に透明層の裏面に加飾層を印刷、蒸着などの方法により形成し、最後に加飾層が形成された透明層をインサート材として基材層を射出成形するという工程で製造されている（特許文献２の段落［００２３］）。

加飾層を透明層の凹凸形状に沿うように透明層の裏面に密着して配置することは、意匠性、電波透過性の観点から重要である。しかしながら、凹凸がシャープな場合、蒸着、吹きつけなどの方法では、加飾層を精度良く形成することは難しい。また、真空成形により、平面形状のフィルムを凹凸形状に沿わせる方法もあるが、この方法でもフィルムを凹凸形状（特に凹部）に追従させることは難しい。また、特許文献１に記載されているように、フィルムを予め凹凸形状に賦形しておく方法があるが、プレフォームを行うと、製造工数が増加してコスト高になる。

加飾成形体において良好な電波透過性を実現するためには、電波が透過する部分の厚さを一定にすることが重要になる。例えば、透明層、加飾層、および基材層を個々に製造し、接着やはめ込みなどにより一体化させる場合、製造された層の厚さにばらつき（成形誤差）があるため、積層した際の総厚さが一定になりにくい。また、層間に空気、水分などが存在すると、その部分の誘電率の変化により電波透過性が低下するおそれがある。よって、良好な電波透過性を実現するためには、層間に空気、水分などが存在しないことも重要になる。このためには、各層を積層する工程で空気や水分が混入するのを排除しなければならず、工程ごとに真空引きなどの作業が必要になる。

さらに、製品としての加飾成形体の歩留まりを高くすることも重要である。不良品は、製造の工程ごとに発生する可能性がある。このため、一連の工程を直列的に行う場合には、製品の歩留まりが低くなるおそれがある。これを回避するためには、少なくとも一部の工程を並列的に行うことが望ましい。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、電波透過性が良好な加飾成形体を提供することを課題とする。また、当該加飾成形体を低コストで製造する方法を提供することを課題とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明の加飾成形体は、積層方向を表裏方向として、外部から視認される表面と凹凸形状を有する裏面とを有する透明層と、該凹凸形状に沿うように該透明層の裏側に配置される加飾フィルム層と、該加飾フィルム層の裏側に配置され熱硬化性材料からなる成形層と、該成形層の裏側に配置される基材層と、を備え、該成形層により該透明層、該加飾フィルム層、および該基材層が一体化されていることを特徴とする。

（２）本発明の加飾成形体の好適な製造方法の一つである第一の製造方法は、成形型に、前記表面を型面側にして前記透明層を配置し、該透明層側から順に、平面状を呈する加飾フィルム体と、前記基材層と、を配置する部材配置工程と、型締め後、該加飾フィルム体と該基材層との間に形成されたキャビティに前記成形層を成形するための前記熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の前記裏面の凹凸形状に沿わせながら前記加飾フィルム層および該成形層を成形すると共に、該成形層を介して該透明層および該加飾フィルム層に該基材層を一体化する成形工程と、を有することを特徴とする。

（３）本発明の加飾成形体の第二の製造方法は、本発明の加飾成形体がフレーム部材を有する形態の好適な製造方法のうちの一つ目の製造方法であって、成形型に、前記表面を型面側にして前記透明層を配置し、該透明層側から順に、平面状を呈する加飾フィルム体と、前記基材層と、を配置し、さらに該基材層の周縁部に前記フレーム部材を配置する部材配置工程と、型締め後、該加飾フィルム体と該基材層との間に形成されたキャビティに前記成形層を成形するための前記熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の前記裏面の凹凸形状に沿わせながら前記加飾フィルム層および該成形層を成形すると共に、該成形層を介して該透明層および該加飾フィルム層に該基材層および該フレーム部材を一体化する成形工程と、を有することを特徴とする。

（４）本発明の加飾成形体の第三の製造方法は、本発明の加飾成形体がフレーム部材を有する形態の好適な製造方法のうちの二つ目の製造方法であって、前記フレーム部材に平面状を呈する加飾フィルム体を貼着し加飾フィルムユニットを製造する貼着工程と、成形型に、前記表面を型面側にして前記透明層を配置し、該加飾フィルム体を該透明層側にして該加飾フィルムユニットを配置し、該フレーム部材の内側に前記基材層を配置する部材配置工程と、型締め後、該加飾フィルム体と該基材層との間に形成されたキャビティに前記成形層を成形するための前記熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の前記裏面の凹凸形状に沿わせながら前記加飾フィルム層および該成形層を成形すると共に、該成形層を介して該透明層、該加飾フィルム層、および該フレーム部材に該基材層を一体化する成形工程と、を有することを特徴とする。

（１）本発明の加飾成形体は、加飾フィルム層と基材層との間に成形層を有する。成形層は、熱硬化性材料から成形される。成形層の成形時に加えられる熱および圧力により、透明層の裏面の凹凸形状に沿うように透明層に密着した加飾フィルム層が成形されると共に、基材層が加飾フィルム層に一体化される。

本発明の加飾成形体においては、成形層の成形を利用して、凹凸形状を有する透明層の裏面に加飾フィルム層を密着させ、さらに基材層を含めた層同士を固定している。成形時に熱および圧力が加わるため、凹凸がシャープな場合でも、透明層の裏面の凹凸形状に追従した加飾フィルム層が得られる。これにより、加飾成形体の意匠性が向上する。また、加飾フィルム層の形状追従性を高めて透明層に密着させることにより、透明層と加飾フィルム層との間の空隙を極力無くすことができるため、電波透過性が向上する。また、加飾フィルム層を予め透明層の凹凸形状に賦形するためのプレフォームは不要であり、層同士の固定を一回の成形で行うことができるため、製造工数を少なくすることができコストを削減することができる。また、各層を順に積層させる場合と比較して、空気や水分を除去する工程を減らすことができるし、層間に空気および水分が侵入しにくい。よって、加飾成形体の電波透過性が向上する。

本発明の加飾成形体は基材層を有する。よって、透明層および加飾フィルム層による凹凸形状が成形層の裏面に現れていても、当該凹部を充填するように基材層を配置することにより、透明層、加飾フィルム層、成形層、および基材層からなる積層体の厚さ（総厚さ）を一定にすることができる。これにより、電波レーダ装置から出射される電波が透過する部分の厚さが一定になるため、本発明の加飾成形体においては、良好な電波透過性が実現される。

ちなみに、特許文献３には、表層部、該表層部と同材質の中層部、および裏層部を備える車両用電波透過部品が記載されている。特許文献３に記載されている電波透過部品（加飾成形体）は、まず表層部を射出成形した後、裏面の凹部に着色による加飾を施し、次に表層部と、表層部と同じ材料からなるシート材とを成形型内に配置して、最後にシート材側から裏層部を射出成形するという工程で製造されている（特許文献３の段落［００２６］－［００２８］）。特許文献３に記載されている製造方法によると、裏層部を射出成形する際の圧力により、シート材が表層部の凹凸形状に沿って成形され中層部になる。しかしながら、裏層部はＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル－ＥＰＤＭ－スチレン共重合体）またはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）からなり（段落［００２５］）、熱硬化性材料は使用されていない。また、特許文献３においては、電波透過性が悪い裏層部の厚さを薄くするという課題を解決するために、表層部と同材質の中層部を配置しているに過ぎない（段落［０００７］、［００３１］）。すなわち、シート材（中層部）は、表層部と同じ材料からなり、加飾フィルム層ではない。特許文献３に記載されている加飾成形体は、透明層、加飾フィルム層、成形層、および基材層を有する本発明の加飾成形体とは、構成および製造方法が全く異なる。

（２）本発明の加飾成形体の第一の製造方法は、部材配置工程と成形工程とを有する。部材配置工程において、平面状を呈する加飾フィルム体を、透明層および基材層と共に成形型に配置する。ここで「加飾フィルム体」は、透明層の裏面形状に沿った凹凸状を呈する加飾フィルム層になる前の部材である。そして成形工程において、加飾フィルム体と基材層との間に形成されたキャビティに、熱硬化性材料を注入して成形層を成形する。これにより、平面状の加飾フィルム体は、透明層の凹凸形状に沿うように変形しながら透明層の裏面に密着して加飾フィルム層になる。同時に、成形層を介して基材層が一体化される。

本発明の第一の製造方法によると、成形層の成形を利用することにより、平面状を呈する加飾フィルム体を用いて、凹凸形状を有する透明層の裏面に密着した加飾フィルム層を成形すると共に、成形された加飾フィルム層に成形層を挟んで基材層を固定することができる。成形時に熱および圧力が加わるため、凹凸がシャープな場合でも、加飾フィルム体を透明層の裏面の凹凸形状に精度良く追従させることができる。結果、透明層と加飾フィルム層との間の空隙を極力無くすことができ、意匠性および電波透過性に優れる加飾成形体を製造することができる。また、加飾フィルム層のプレフォームは不要であり、層同士の固定を一回の成形で行うことができるため、製造工数を少なくすることができコストを削減することができる。また、各層を順に積層させる場合と比較して、空気や水分を除去する工程を減らすことができるし、層間に空気および水分が侵入しにくい。これにより、電波透過性に優れる加飾成形体を製造することができる。

本発明の第一の製造方法によると、透明層、加飾フィルム体、および基材層を成形型に配置した状態で、熱硬化性材料を注入して一体成形を行う。この場合、型締め後の状態により、加飾成形体の総厚さを調整することができる。また、仮に加飾フィルム体、基材層などに厚さのばらつき（成形誤差）がある場合でも、それをキャビティで吸収することができるため、加飾成形体の総厚さを一定にすることができる。結果、電波透過性に優れる加飾成形体を製造することができる。

本発明の第一の製造方法によると、透明層、加飾フィルム体、基材層を予め製造しておく。ここで、各々を製造する工程は、一連のラインにより直列的に行う必要はなく、別々のラインで並列的に行うことができる。したがって、各工程を直列的に行う場合と比較して、製品としての加飾成形体の歩留まりを高くすることができる。

（３）本発明の加飾成形体の第二の製造方法は、上記第一の製造方法の一形態であり、フレーム部材を有する加飾成形体の製造方法である。すなわち、部材配置工程において、平面状を呈する加飾フィルム体を、透明層および基材層と共に成形型に配置すると共に、基材層の周縁部にフレーム部材を配置する。そして成形工程において、加飾フィルム体と基材層との間に形成されたキャビティに、熱硬化性材料を注入して成形層を成形する。これにより、平面状の加飾フィルム体は、透明層の凹凸形状に沿うように変形しながら透明層の裏面に密着して加飾フィルム層になる。同時に、成形層を介して基材層およびフレーム部材が一体化される。

フレーム部材は、透明層などの構成部材を支持する機能を有すると共に、加飾成形体を相手部材に取り付けるための部材としての機能を有する。本発明の第二の製造方法によると、フレーム部材を有し意匠性および電波透過性に優れる加飾成形体を、第一の製造方法と同様に、簡略化された製造工程で低コストで製造することができる。

（４）本発明の加飾成形体の第三の製造方法は、上記第二の製造方法と同様に、フレーム部材を有する加飾成形体の製造方法である。本発明の第三の製造方法は、部材配置工程の前に、フレーム部材に加飾フィルム体を貼着し、予め加飾フィルムユニットを製造しておく点で本発明の第二の製造方法と異なる。すなわち、まずは貼着工程において、加飾フィルムユニットを製造する。次に部材配置工程において、加飾フィルムユニットを、透明層および基材層と共に成形型に配置する。そして成形工程において、加飾フィルム体と基材層との間に形成されたキャビティに、熱硬化性材料を注入して成形層を成形する。これにより、平面状の加飾フィルム体は、透明層の凹凸形状に沿うように変形しながら透明層の裏面に密着して加飾フィルム層になる。同時に、成形層を介して基材層が一体化される。

本発明の第三の製造方法によると、フレーム部材を有し意匠性および電波透過性に優れる加飾成形体を、第二の製造方法と同様に、簡略化された製造工程で低コストで製造することができる。さらに本発明の第三の製造方法によると、予め加飾フィルム体をフレーム部材に貼着しておくことで、加飾フィルム体のずれが抑制され成形型への配置が容易になる。また、見栄えを考慮すると、加飾成形体の外周から加飾フィルム層がはみ出さないようにする必要がある。通常は、加飾成形体の製造後に加飾フィルム層のはみ出し部分を切断するが、三次元加工が必要になるなどしてコスト高になる。本発明の第三の製造方法によると、加飾フィルム体を所望の形状に切断してからフレーム部材に貼着すればよい。よって、比較的安価な加工で切断することができ、加飾フィルム体の廃棄量を低減することもできるため、コスト削減につながる。

第一実施形態の加飾成形体の斜視図である。 同加飾成形体の正面図である。 同加飾成形体の背面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。 同加飾成形体を構成する加飾フィルム層の一部拡大図である。 同加飾成形体の製造工程を示すフローチャートである。 部材配置工程における成形型の上下方向断面図である。 部材配置工程後の真空引き工程における成形型の上下方向断面図である。 成形型の型締め状態の上下方向断面図である。 成形工程における成形型の上下方向断面図である。 型開き後に得られる加飾成形体の積層方向断面図である（図４に対応）。 第二実施形態の加飾成形体の積層方向断面図である。 同加飾成形体の製造工程の部材配置工程における成形型の上下方向断面図である。 成形型の型締め状態の上下方向断面図である。 成形工程における成形型の上下方向断面図である。

本発明の加飾成形体およびその製造方法の実施の形態について説明する。実施の形態において、加飾成形体は、自動車に搭載される電波レーダ装置の前方に配置されるエンブレムとして具現化されている。以下の図においては、前後方向が部材の積層方向、表裏方向に対応している。

＜第一実施形態＞
［加飾成形体の構成］
まず、本実施形態の加飾成形体の構成について説明する。図１に、本実施形態の加飾成形体の斜視図を示す。図２に、同加飾成形体の正面図（前面図）を示す。図３に、同加飾成形体の背面図（後面図）を示す。図４に、図２のＩＶ－ＩＶ断面図を示す。図５に、同加飾成形体を構成する加飾フィルム層の一部拡大図を示す。なお、説明の便宜上、図２においては、塗膜部に対応する部分のうち文字以外の部分に点線のハッチングを施している。

図１～図４に示すように、加飾成形体１は、正面から見て円形を呈している。加飾成形体１は、透明層１０と、加飾フィルム層２０と、成形層３０と、基材層４０と、フレーム部材５０と、封止部材６０と、を備えている。

透明層１０は、本体部１１と塗膜部１２ａ、１２ｂとを有している。本体部１１は、ポリカーボネート樹脂からなり、円板状を呈している。本体部１１は、車両前方から視認される前面１３と、前後方向において前面１３と反対側に配置される後面１４と、を有している。前面１３は、本発明における表面の概念に含まれる。後面１４は、本発明における裏面の概念に含まれる。前面１３は、若干前方に凸状に湾曲した曲面状を呈している。前面１３には、傷つきを防止するための図示しないハードコート層が形成されている。後面１４は、凹部１４０と、凸部１４１と、切欠部１４２と、を有している。凹部１４０は、左右方向に延在する溝状を呈している。切欠部１４２は、後面１４の周縁部全体に凹状に形成されている。凸部１４１は、凹部１４０および切欠部１４２以外の部分である。凹部１４０および凸部１４１により、後面１４は凹凸状を呈している。

塗膜部１２ａ、１２ｂのうち、塗膜部１２ａは、後面１４の凸部１４１全体に配置されている。塗膜部１２ａは、図２における点線ハッチング部分に対応している。塗膜部１２ｂは、後面１４の凹部１４０の一部に配置されている。塗膜部１２ｂは、前方から見た場合の「ＡＢＣＤ」の文字部分に対応している。塗膜部１２ａ、１２ｂは、黒色のアクリル系蒸発乾燥型塗料からなる。塗膜部１２ａ、１２ｂは、透明層１０を透過して前方から黒色に視認される。

加飾フィルム層２０は、透明層１０の後側に配置されている。加飾フィルム層２０は、透明層１０の後面１４の凹凸形状に沿うように配置されている。加飾フィルム層２０は、透明層１０と後述する成形層３０との間に挟持され、透明層１０に密着している。加飾フィルム層２０は、図５に示すように、樹脂フィルム２１と加飾層２２とを有している。樹脂フィルム２１は、アクリル樹脂からなる。加飾層２２は、インジウム膜であり、樹脂フィルム２１の前面に形成されている。加飾フィルム層２０は、塗膜部１２ａ、１２ｂが配置されていない部分において、透明層１０を透過して前方から視認される。すなわち、前方から加飾層２２の金属光沢が視認される。

成形層３０は、加飾フィルム層２０の後側に配置されている。成形層３０は、加飾フィルム層２０の凹凸形状に沿うように配置されると共に、後述する基材層４０の外周を囲むように配置されている。成形層３０は、加飾フィルム層２０および基材層４０に密着している。成形層３０は後方から見て有底筒状を呈し、底部（中央部）には透明層１０の後面１４の凹凸形状が現れている。成形層３０は、シリコーンゴムを有する熱硬化性材料からなる。当該熱硬化性材料は、インジウムの白化温度より低温で成形可能である。

基材層４０は、成形層３０の裏側に配置されている。基材層４０は、有底筒状の成形層３０の底部に収容されている。基材層４０は、ポリカーボネート樹脂からなり、円板状を呈している。基材層４０の前面は透明層１０の後面１４の凹部１４０に対応した凸部を有し、後面は凹凸が無い平滑面である。後面は、透明層１０の前面１３と同じ曲率を有する曲面状、換言すると、前面１３を後方にオフセットした形状を呈している。基材層４０と加飾フィルム層２０とは、成形層３０により固着され一体化されている。図３および図４に示すように、基材層４０の中央下部には、前後方向に貫通する注入孔４１が穿設されている。注入孔４１は本発明における注入部の概念に含まれる。注入孔４１には、成形層３０の成形材料である熱硬化性材料が充填されている。加飾成形体１の後方には、ミリ波レーダ９が設置される。注入孔４１は、ミリ波レーダ９から出射される電波の照射範囲外に配置されている。ミリ波レーダ９は、本発明における電波レーダ装置の概念に含まれる。

フレーム部材５０は、成形層３０を介して基材層４０の外周を囲むように配置されている。フレーム部材５０は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂からなる。フレーム部材５０は、フレーム本体５１と、取付部５２と、を有している。フレーム本体５１は、リング状を呈している。フレーム本体５１は、加飾フィルム層２０の周縁部に貼着されている。すなわち、加飾フィルム層２０の周縁部は、フレーム本体５１と透明層１０との間に挟持されている。取付部５２は、平板状を呈しフレーム本体５１の後面から突出している。取付部５２は、フレーム本体５１の周方向に等間隔で四つ配置されている。取付部５２は、加飾成形体１をフロントグリルなどの相手部材に取り付けるための部位になる。

封止部材６０は、フレーム部材５０の外周側にリング状に配置されている。封止部材６０は、透明層１０の後面１４の切欠部１４２に配置されている。封止部材６０は、加飾フィルム層２０の外周端面を覆っている。封止部材６０は、成形層３０と同じシリコーンゴムを有する熱硬化性材料からなる。

［加飾成形体の製造方法］
次に、本実施形態の加飾成形体の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、本発明の第三の製造方法に対応している。図６に、加飾成形体の製造工程のフローチャートを示す。図６に示すように、本実施形態の加飾成形体の製造方法は、部材準備工程（Ｓ１～Ｓ４）と、貼着工程（Ｓ５）と、部材配置工程（Ｓ６）と、成形工程（Ｓ７）と、を有している。

まず、透明層１０を製造する（Ｓ１）。具体的には、本体部１１を射出成形により製造し、その前面１３にハードコート層を塗装により形成した（Ｓ１ａ）後、本体部１１の後面１４の所定位置に塗膜部１２ａ、１２ｂをスクリーン印刷により形成する（Ｓ１ｂ）。並行して、平面状の加飾フィルム体２００を製造する（Ｓ２）。具体的には、加飾フィルム体２００の素材として、樹脂フィルム２１と加飾層２２とが積層された帯状シートを製造し（Ｓ２ａ）、それを所定形状に切り抜く（Ｓ２ｂ）。並行して、フレーム部材５０を射出成形により製造する（Ｓ３）。並行して、基材層４０を射出成形により製造する（Ｓ４）。

次に、フレーム部材５０に加飾フィルム体２００を貼着して、加飾フィルムユニット５３を製造する（Ｓ５）。それから、製造された透明層１０、加飾フィルムユニット５３、基材層４０を成形型に配置する（Ｓ６）。そして、熱硬化性材料により成形層３０を成形すると共に、加飾フィルム層２０、基材層４０、およびフレーム部材５０を一体化する（Ｓ７）。

以下、部材配置工程（Ｓ６）および成形工程（Ｓ７）について図面を参照しながら説明する。まず、部材配置工程について説明する。図７に、部材配置工程における成形型の上下方向断面図を示す。図８に、部材配置工程後の真空引き工程における成形型の上下方向断面図を示す。図７に示すように、成形型としては、下型８０、中型８１、上型８２を使用する。下型８０、中型８１、上型８２は、予め、インジウムの白化温度以下である８０～１２０℃に加温しておく。下型８０には、透明層１０を、前面１３を型面側（下側）にして配置する。中型８１には、加飾フィルムユニット５３と基材層４０とを配置する。加飾フィルムユニット５３は、加飾フィルム体２００を透明層１０側（下側）にして配置する。加飾フィルム体２００は、平面状が維持されたまま配置される。基材層４０は、凸部を有する前面を加飾フィルム体２００側（下側）にして配置する。なお、中型８１を使用して、加飾フィルムユニット５３の製造（フレーム部材５０の製造および加飾フィルム体２００の貼着）を行う場合には、中型８１に予め配置されている加飾フィルムユニット５３の内側に、基材層４０を配置すればよい。それから、図８に白抜き矢印で示すように、中型８１および上型８２を下方に移動させ、上型８２を中型８１の基材層４０の上面に接触させる。この段階では、加飾フィルム体２００は平面状が維持されたままである。この状態において、下型８０に配置された透明層１０と加飾フィルム体２００との間、および加飾フィルム体２００と基材層４０との間を真空引きする。これにより、加飾フィルム体２００の上下領域は真空状態になる。

次に、成形工程について説明する。図９に、成形型の型締め状態の上下方向断面図を示す。図１０に、成形工程における成形型の上下方向断面図を示す。図１１に、型開き後に得られる加飾成形体の積層方向断面図を示す。図１１は、前出の図４に対応している。まず、図９に示すように、下型８０、中型８１、上型８２を型締めする。すると、加飾フィルム体２００は、基材層４０の下面（前面）の凸部に接触する。これにより、接触した部分は下方に凸状に変形する。型締め状態において、中型８１、加飾フィルムユニット５３、および基材層４０により、上側キャビティＡが形成される。透明層１０および加飾フィルム体２００により、下側キャビティＢが形成される。中型８１、透明層１０の切欠部１４２、および加飾フィルムユニット５３により、外周キャビティＣが形成される。

次に、図１０に白抜き矢印で示すように、上型８２のスプルー８２０を通して、シリコーンゴム材料Ｒを注入する。シリコーンゴム材料Ｒは、常温において液状の材料であり、液状の状態で注入される。注入されたシリコーンゴム材料Ｒは、基材層４０の注入孔４１を通って上側キャビティＡに充填される。ここで、下側キャビティＢは真空状態である。よって、上側キャビティＡにシリコーンゴム材料Ｒが充填されることにより、その圧力により加飾フィルム体２００が下方に変形し、透明層１０の後面１４の凹凸形状に沿って密着して加飾フィルム層２０になる。これにより、下側キャビティＢが消滅する。また、上側キャビティＡに充填されたシリコーンゴム材料Ｒは、成形型８０、８１、８２により加熱、加圧されることにより硬化して、成形層３０になる。成形層３０は、加飾フィルム層２０、基材層４０およびフレーム本体５１に密着する。これにより、加飾フィルム層２０、基材層４０、およびフレーム部材５０が一体化される。

同時に、上型８２のスプルー８２１を通して、シリコーンゴム材料Ｒを注入する。注入されたシリコーンゴム材料Ｒは、中型８１を通って外周キャビティＣに充填される。外周キャビティＣに充填されたシリコーンゴム材料Ｒは、成形型８０、８１、８２により加熱、加圧されることにより硬化して、封止部材６０になる。最後に型開きして、図１１に示すように、加飾成形体１が製造される。

［作用効果］
次に、本実施形態の加飾成形体およびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態の加飾成形体１は、加飾フィルム層２０と基材層４０との間に成形層３０を有する。加飾成形体１においては、成形層３０の成形を利用して、凹凸形状を有する透明層１０の後面１４に加飾フィルム層２０を密着させると共に、基材層４０を一体化している。成形層３０を成形する際には熱および圧力が加わるため、透明層１０の後面１４の凹凸がシャープな場合でも、加飾フィルム層２０は当該凹凸形状に追従して密着する。このため、透明層１０と加飾フィルム層２０との間に電波透過性に影響を与えるような空隙は無く、加飾成形体１は意匠性および電波透過性に優れる。また、加飾フィルム層２０のプレフォームは不要であり、層同士の固定を一回の成形で行うことができるため、製造工数が少なくなり製造コストも抑えられる。また、各層を順に積層させる場合と比較して、空気や水分を除去する工程を減らすことができるし、層間に空気および水分が侵入しにくい。この点においても、加飾成形体１は、電波透過性に優れる。

基材層４０の前面は、透明層１０の後面１４の凹部１４０に対応した凸部を有し、後面は、透明層１０の前面１３を後方にオフセットした形状を呈している。この場合、成形層３０の後面が凹凸形状を有していても、基材層４０がその凹部を充填するように配置されるため、透明層１０、加飾フィルム層２０、成形層３０、および基材層４０からなる積層体の厚さ（総厚さ）は一定になる。換言すると、ミリ波レーダ９から出射される電波が透過する部分の厚さが一定になる。よって、加飾成形体１は、電波透過性に優れる。

加飾成形体１は、フレーム部材５０を有する。これにより、透明層１０などの構成部材が安定して支持されると共に、加飾成形体１の相手部材への取り付けが容易になる。また、成形層３０とフレーム部材５０とを別部材にすることにより、各部材に要求される機能に応じて、適切な材料を選択することができる。成形層３０は、シリコーンゴムを有する熱硬化性材料から成形され、粘弾性を有する。成形層３０の粘弾性力により、基材層４０およびフレーム部材５０を強固に保持することができる。また、成形層３０の存在により耐衝撃性が高まるため、透明層１０が割れにくい。他方、フレーム部材５０は、ＰＢＴ樹脂製であるため、所定の強度、耐熱性、耐摩耗性などを確保することができる。

加飾成形体１は、封止部材６０を有する。これにより、透明層１０、加飾フィルム層２０、およびフレーム本体５１の間が封止され、空気や水分の侵入が効果的に抑制される。また、封止部材６０により、加飾フィルム層２０の外周端面が被覆されるため、意匠性が向上する。

本実施形態の製造方法においては、成形層３０の成形を利用することにより、平面状を呈する加飾フィルム体２００を用いて、凹凸形状を有する透明層１０の後面１４に密着した加飾フィルム層２０を成形すると共に、成形された加飾フィルム層２０に成形層３０を挟んで基材層４０を固定する。成形層３０の成形時に熱および圧力を加えることにより、透明層１０の後面１４の凹凸がシャープな場合でも、加飾フィルム体２００を透明層１０の後面１４の凹凸形状に精度良く追従させることができる。よって、本実施形態の製造方法によると、意匠性および電波透過性に優れる加飾成形体１を製造することができる。また、上述したように、加飾フィルム層２０のプレフォームは不要であり、層同士の固定を一回の成形で行うことができるため、製造工数を少なくすることができコストを削減することができる。また、各層を順に積層させる場合と比較して、空気や水分を除去する工程を減らすことができるし、層間に空気および水分が侵入しにくい。よって、本実施形態の製造方法によると、電波透過性に優れる加飾成形体１を製造することができる。

本実施形態の製造方法においては、透明層１０、加飾フィルムユニット５３、および基材層４０を成形型８０、８１、８２に配置した状態で、熱硬化性材料Ｒを注入して一体成形を行う。この場合、型締め後の状態により、製造される加飾成形体１の総厚さを調整することができる。また、仮に加飾フィルム体２００、基材層４０などに厚さのばらつき（成形誤差）がある場合でも、それをキャビティＡ、Ｂで吸収することができるため、加飾成形体１の総厚さを一定にすることができる。また、熱硬化性材料Ｒはシリコーンゴムを有し、インジウムの白化温度（１２０～１５０℃程度以上）以下で成形可能である。よって、加飾フィルム層２０の加飾層２２（インジウム膜）が白化しにくい。

本実施形態の製造方法によると、透明層１０、加飾フィルムユニット５３、基材層４０、を別々に製造しておく。ここで、各々を製造する工程は、一連のラインにより直列的に行うのではなく、別々のラインで並列的に行う。このため、各工程を直列的に行う場合と比較して、加飾成形体１の歩留まりを高くすることができる。このように、本実施形態の製造方法によると、フレーム部材５０を有し意匠性および電波透過性に優れる加飾成形体１を、簡略化された製造工程で低コストで歩留まりよく製造することができる。

さらに本実施形態の製造方法によると、予め加飾フィルム体２００をフレーム部材５０に貼着しておくことで、加飾フィルム体２００のずれが抑制され中型８１への配置が容易になる。また、見栄えを考慮すると、加飾成形体１の外周から加飾フィルム層２０がはみ出さないようにする必要がある。通常は、加飾成形体１の製造後に加飾フィルム層２０のはみ出し部分を切断するが、三次元加工が必要になるなどしてコスト高になる。本実施形態の製造方法によると、加飾フィルムユニット５３を製造する際に、加飾フィルム体２００を所望の形状に切断してからフレーム部材５０に貼着することができる。よって、比較的安価な加工で切断することができ、加飾フィルム体２００の廃棄量を低減することもできるため、コスト削減につながる。

なお、加飾フィルムユニット５３を製造する場合、加飾フィルム体２００を確実に固定するために、加飾フィルム体２００をフレーム本体５１の外径よりも大きめに切り抜いて、フレーム本体５１から若干はみ出した状態で貼着する。しかし、封止部材６０を配置することにより、意匠性の低下を回避することができる。すなわち、封止部材６０の成形時に、加飾フィルム体２００のはみ出し部分が埋設されるため、良好な意匠を実現することができる。

＜第二実施形態＞
本実施形態の加飾成形体と第一実施形態の加飾成形体との相違点は、基材層およびフレーム部材が同一材料からなる一体物である点である。ここでは、相違点を中心に説明する。

［加飾成形体の構成］
図１２に、本実施形態の加飾成形体の積層方向断面図を示す。図１２は、前出図４に対応している。図１２中、図４と同じ部材については同じ符号で示す。図１２に示すように、加飾成形体２は、透明層１０と、加飾フィルム層２０と、成形層３０と、背面部材４２と、封止部材６０と、を備えている。透明層１０、加飾フィルム層２０、成形層３０は、第一実施形態と同様に、前方から後方に向かって順に積層されている。成形層３０は、シリコーンゴムを有する熱硬化性材料からなり、加飾フィルム層２０および背面部材４２に密着している。封止部材６０は、第一実施形態と同様に、成形層３０と同じシリコーンゴムを有する熱硬化性材料からなり、透明層１０の後面１４の切欠部１４２に配置されている。封止部材６０は、背面部材４２の外周側にリング状に配置されている。

背面部材４２は、成形層３０の裏側に配置されている。背面部材４２は、成形層３０により固着され一体化されている。背面部材４２は、ポリカーボネート樹脂からなる一体物である。背面部材４２は、基材層４３とフレーム部材４４とを有している。基材層４３、フレーム部材４４は、各々、第一実施形態の加飾成形体１における基材層４０、フレーム部材５０に対応している。

基材層４３は、円板状を呈している。基材層４３の前面は透明層１０の後面１４の凹部１４０に対応した凸部を有し、後面は凹凸が無い平滑面である。後面は、透明層１０の前面１３と同じ曲率を有する曲面状、換言すると、前面１３を後方にオフセットした形状を呈している。基材層４３の中央下部には、前後方向に貫通する注入孔４５が穿設されている。注入孔４５は本発明における注入部の概念に含まれる。注入孔４５には、成形層３０の成形材料である熱硬化性材料が充填されている。第一実施形態と同様に、注入孔４５は、加飾成形体２の後方に配置されるミリ波レーダから出射される電波の照射範囲外に配置されている。

フレーム部材４４は、基材層４３の外周を囲むように配置されている。フレーム部材４４は、フレーム本体４６と、取付部４７と、を有している。フレーム本体４６は、リング状を呈している。取付部４７は、平板状を呈しフレーム本体４６の後面から突出している。取付部４７は、フレーム本体４６の周方向に等間隔で四つ配置されている。

［加飾成形体の製造方法］
次に、本実施形態の加飾成形体の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、本発明の第二の製造方法において、基材層およびフレーム部材が一体物（背面部材）である形態に対応している。すなわち、本実施形態の加飾成形体の製造方法は、成形型に、表面を型面側にして透明層を配置し、該透明層側から順に、平面状を呈する加飾フィルム体および背面部材を配置する部材配置工程と、型締め後、該加飾フィルム体と該背面部材との間に形成されたキャビティに成形層を成形するための熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の裏面の凹凸形状に沿わせながら加飾フィルム層および成形層を成形すると共に、該加飾フィルム層および該背面部材を一体化する成形工程と、を有する。

本実施形態の製造方法においても、第一実施形態の製造方法と同様に、透明層１０および平面状の加飾フィルム体２００を準備する。また、背面部材４２を射出成形により製造する（これらは、第一実施形態の部材準備工程に対応する）。

以下、部材配置工程および成形工程について、図面を参照しながら、第一実施形態との相違点を中心に説明する。まず、部材配置工程について説明する。図１３に、部材配置工程における成形型の上下方向断面図を示す。図１３に示すように、成形型としては、下型８０、中型８１、上型８２を使用し、これらは予め８０～１２０℃に加温しておく。下型８０には、透明層１０を、前面１３を型面側（下側）にして配置する。そして、透明層１０の上側に加飾フィルム体２００を平面状を維持したまま配置する。中型８１には、背面部材４２を配置する。背面部材４２は、基材層４３の前面を加飾フィルム体２００側（下側）にして配置する。この後、第一実施形態と同様に、中型８１および上型８２を下方に移動させ、上型８２を中型８１の背面部材４２（基材層４３）の上面に接触させる。この状態において、下型８０に配置された透明層１０と加飾フィルム体２００との間、および加飾フィルム体２００と背面部材４２との間を真空引きする。これにより、加飾フィルム体２００の上下領域は真空状態になる。

次に、成形工程について説明する。図１４に、成形型の型締め状態の上下方向断面図を示す。図１５に、成形工程における成形型の上下方向断面図を示す。まず、図１４に示すように、下型８０、中型８１、上型８２を型締めする。すると、加飾フィルム体２００は、背面部材４２の下面（前面）の凸部に接触する。加飾フィルム体２００において、基材層４３の凸部に押された部分は下方に凸状に変形する。型締め状態において、背面部材４２および加飾フィルム体２００により、上側キャビティＡが形成される。透明層１０および加飾フィルム体２００により、下側キャビティＢが形成される。中型８１、透明層１０の切欠部１４２、加飾フィルム体２００、および背面部材４２により、外周キャビティＣが形成される。

次に、図１５に示すように、上型８２のスプルー８２０を通して、シリコーンゴム材料Ｒを注入する。注入されたシリコーンゴム材料Ｒは、背面部材４２の注入孔４５を通って上側キャビティＡに充填される。ここで、下側キャビティＢは真空状態である。よって、上側キャビティＡにシリコーンゴム材料Ｒが充填されることにより、その圧力により加飾フィルム体２００が下方に変形し、透明層１０の後面１４の凹凸形状に沿って密着して加飾フィルム層２０になる。これにより、下側キャビティＢが消滅する。また、上側キャビティＡに充填されたシリコーンゴム材料Ｒは、成形型８０、８１、８２により加熱、加圧されることにより硬化して、成形層３０になる。成形層３０は、加飾フィルム層２０および背面部材４２に密着する。これにより、加飾フィルム層２０および背面部材４２が一体化される。

同時に、上型８２のスプルー８２１を通して、シリコーンゴム材料Ｒを注入する。注入されたシリコーンゴム材料Ｒは、中型８１を通って外周キャビティＣに充填される。外周キャビティＣに充填されたシリコーンゴム材料Ｒは、成形型８０、８１、８２により加熱、加圧されることにより硬化して、封止部材６０になる。最後に型開きして、前出図１２に示す加飾成形体２が製造される。

［作用効果］
次に、本実施形態の加飾成形体およびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態の加飾成形体およびその製造方法と、第一実施形態のそれとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の加飾成形体２は、背面部材４２を有する。背面部材４２は、一つの材料で一体的に成形された一体物であり、基材層４３とフレーム部材４４とを有する。基材層とフレーム部材とが一体化されているため、各々が別体である形態と比較して、水分がより侵入しにくい。また、基材層とフレーム部材とを一部品にすることにより、部品点数が少なくなり、コストを削減できることに加えて、第一実施形態のように加飾フィルム体をフレーム部材に貼着する必要もない。よって、本実施形態においては、製造工程をより簡略化することができる。また、中型８１には一つの背面部材４２を配置すればよいため、成形型への配置（部材配置工程）が容易になる。

＜その他の形態＞
以上、本発明の加飾成形体およびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

［透明層］
透明層（本体部）の材質は、透明性を維持できれば特に限定されず、上記実施形態におけるポリカーボネート樹脂の他、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などの透明樹脂材料、透明ガラス材料などでもよい。上記実施形態においては、本体部の表面にハードコート層を形成したが、ハードコート層は無くてもよい。本体部の材質に応じて、ハードコート層とは別の、またはハードコート層に加えて他の層を形成してもよい。

透明層の形状は、特に限定されず、上記実施形態における円板状の他、楕円板状、多角形板状など任意の形状を採用すればよい。上記実施形態においては、透明層の表面を表側（前方）に凸状に湾曲した曲面状にしたが、表面形状は、裏側（後方）に凹状に湾曲した曲面状でも平面状でもよい。透明層の裏面の凹凸形状は、表示したい意匠に応じて適宜決定すればよい。上記実施形態においては、凹部を光沢を有する加飾部位（加飾フィルム層が視認可能な部位）に対応させ、凸部を黒色の塗膜部に対応させたが、凹部と凸部とを反対にしてもよい。

透明層は、必ずしも塗膜部を有しなくてもよい。上記実施形態においては、塗膜部を、裏面の凸部全体と凹部の一部とに配置したが、例えば凸部および凹部のいずれか一方のみに配置してもよい。塗膜部の材質、色などは特に限定されない。塗膜部の製造方法も特に限定されない。透明層においては、全領域から加飾フィルム層が視認できてもよく、塗膜部などにより部分的にマスキングされ一部領域のみから視認できてもよい。透明層の裏面形状と加飾フィルム層の視認可能領域とを組み合わせることにより、加飾成形体において種々の意匠を表示することができる。

［加飾フィルム層］
加飾フィルム層の構成は、特に限定されず、上記実施形態において示した樹脂フィルムと加飾層とからなる複層構造でも、樹脂フィルム、金属フィルムなどの単体からなる単層構造でもよい。加飾フィルム層を樹脂フィルムと加飾層とから構成する場合、樹脂フィルムとしては、アクリル樹脂の他、非延伸性ＰＥＴ樹脂などを採用することができる。樹脂フィルムは、透明でも着色されてもよい。加飾層は、樹脂フィルムの一面に形成されてもよく、両面に形成されてもよい。加飾層としては、インジウムの他、スズ、金などの光沢を有する金属材料または樹脂材料を適用してもよい。なお、加飾層は必ずしも光沢を有する必要はなく、着色などで加飾性が付与されてもよい。加飾フィルム層の形状は、透明層の形状に応じて適宜決定すればよい。

［成形層］
成形層は、熱硬化性材料により成形される。熱硬化性材料としては、上記実施形態におけるシリコーンゴムの他、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを有するものでもよい。基材層の保持力を高めるという観点から、熱硬化性材料としては、シリコーンゴムなどの粘弾性を有する材料が好適である。熱硬化性材料は、エラストマーおよび樹脂成分に加えて、接着成分、着色成分などを有してもよい。

熱硬化性材料においては、成形時の加熱が他の部材に悪影響を及ぼさないよう、成形温度を考慮することが望ましい。例えば、加飾フィルム層にインジウムが含まれる場合には、インジウムの白化温度より低温で成形可能な材料を用いることが望ましい。この点においても、シリコーンゴムが好適である。成形性を考慮すると、熱硬化性材料は、常温で液状を呈する材料または半固体状を呈する材料が好適である。また、熱硬化性材料として、透光性を有する材料を採用すると、例えば加飾成形体の裏側にバックライトを配置して、その光を基材層、成形層、加飾フィルム層、および透明層を透過させて表示することも可能である。成形層の表面は、加飾フィルム層の凹凸形状に沿った凹凸状を呈する。他方裏面は、表面と同じ凹凸状でも、平面状、曲面状などの異なる形状でもよい。

［基材層］
本発明の加飾成形体においては、電波レーダ装置から出射される電波が透過する部分に相当する透明層、加飾フィルム層、成形層、および基材層からなる積層体の厚さ（総厚さ）が一定であることが望ましい。よって、基材層は、総厚さが一定になるように配置すればよい。基材層の表面は、成形層の裏面の形状に沿った形状でよく、裏面は透明層の表面と同じ形状（透明層の表面を積層方向にオフセットした形状）が望ましい。基材層の材質は、所定の強度、耐熱性、耐環境性、耐薬品性などを維持できれば特に限定されず、上記実施形態におけるポリカーボネート（ＰＣ）樹脂の他、成形層の成形時に変形しにくいという観点から、ＡＥＳ樹脂の中でも比較的耐熱性が高い高耐熱ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂の中でも比較的耐熱性が高い高耐熱ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。また、加飾成形体がフレーム部材を有する場合、第二実施形態のように、基材層とフレーム部材とを同一材料から一体的に成形してもよい。

基材層は成形層の裏側に配置されるため、成形層を成形する際に熱硬化性材料が注入される注入部を有する。注入部の形状、大きさ、数などは特に限定されない。例えば、上記実施形態において示した円筒状孔などの任意の形状の孔でもよいし、任意の形状の切欠部でもよい。注入部は、二つ以上形成されていてもよい。本発明の加飾成形体の裏側に電波レーダ装置が配置される場合、電波の送受信に影響を与えないよう、注入部は電波レーダ装置から出射される電波の照射範囲外に配置されることが望ましい。電波レーダ装置としては、ミリ波レーダ、マイクロ波レーダが挙げられる。

［フレーム部材］
上記実施形態においては、加飾成形体がフレーム部材を有する形態を示したが、本発明の加飾成形体において、フレーム部材は必須の部材ではない。フレーム部材を有する場合、その材質は、所定の強度、耐熱性、耐環境性、耐薬品性などを維持できれば特に限定されず、上記実施形態におけるＰＢＴ樹脂の他、高強度ＰＥＴ樹脂などが挙げられる。フレーム部材は、透明でも着色されてもよい。また、上述したように、フレーム部材と基材層とを同一材料から一体的に成形してもよい。

フレーム部材は、相手部材への取り付け性を考慮して、フレーム本体と取付部とを有する構成にするとよい。フレーム本体の形状は、透明層の外周形状に対応する形状にすればよいが、異なる形状にしてもよい。フレーム本体の形状は、円形枠状（リング状）、楕円形枠状、多角形枠状などが挙げられる。取付部は、例えばフレーム本体の裏面から突出するよう配置すればよい。取付部の形状、数は特に限定されず、例えば、係止爪、係止穴などを有する構成にしてもよい。

構成部材を支持するというフレーム部材の機能において、加飾フィルム層の周縁部は、透明層とフレーム部材との間に挟持されることが望ましい。この場合、第一実施形態に示したように、フレーム本体は、加飾フィルム層の周縁部全周に亘って貼着されてもよい。

［封止部材］
上記実施形態においては、加飾成形体が封止部材を有する形態を示したが、本発明の加飾成形体において、封止部材は必須の部材ではない。封止部材を有する場合、その材質は、シール性を有するものであれば特に限定されない。例えば、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂など、成形層と同じ熱硬化性材料で製造すればよい。あるいは、熱可塑性材料により製造してもよい。

封止部材は、加飾フィルム層の外周端面を覆うように枠状に配置される。封止部材の色は特に限定されないが、上記実施形態においては、封止部材を透明層の裏面の切欠部に配置したため、透明層を透過して封止部材が視認される。この場合、封止部材を塗膜部と同色にすることで、封止部材と塗膜部との境界が見えにくくなり、意匠性が向上する。

［製造方法］
本発明の加飾成形体の製造方法は、構成部材を成形型に配置する部材配置工程と、成形層を成形しながら加飾フィルム層を凹凸形状に成形し、構成部材を一体化する成形工程と、を有する。成形型の構成は、上記実施形態に限定されない。成形型の加熱については、成形層の材料である熱硬化性材料の成形温度に応じて適宜調整すればよい。上記実施形態に示したように、加飾フィルム層がインジウムを含む場合には、成形型をインジウムの白化温度以下に維持することが望ましい。

第一実施形態においては、予めフレーム部材に加飾フィルム体を貼着して加飾フィルムユニットを製造したが（貼着工程）、加飾フィルム体をフレーム部材に貼着せずに（加飾フィルムユニットを製造せずに）、そのまま成形型に配置してもよい。成形型に配置される際の加飾フィルム体は、透明層の裏面に密着する形状（加飾フィルム層としての最終形状）とは異なる形状を有すればよい。上記実施形態においては平面状の加飾フィルム体を使用したが、加飾フィルム体の形状は、必ずしも平面状に限定されず、湾曲状や、若干凹凸状を有する形状などでもよい。また、加飾フィルムユニットを製造する場合、加飾フィルム体の貼着は、フレーム部材を中型に配置する前でも、配置した後でもよい。加飾フィルム体の大きさは、フレーム本体の外形と同じか少し大きめにするとよい。

上記実施形態においては、部材準備工程において、透明層などの構成部材を射出成形により製造した。また、液状のシリコーンゴム材料を射出成形して成形層を成形した。しかし、構成部材の製造方法は、特に限定されない。例えば成形層については、半固体状の熱硬化性材料を、加飾フィルム体の上側（基材層側、上記実施形態においては上側キャビティＡ）に配置して、圧縮成形してもよい。

［用途］
本発明の加飾成形体は、自動車などの車両用エンブレムの他、商品に付されるエンブレム、キーホルダー、ストラップなどにも用いることができる。車両用エンブレムとして用いる場合、車両のフロントグリルなどに配置すればよい。

１：加飾成形体、２：加飾成形体、９：ミリ波レーダ、１０：透明層、１１：本体部、１２ａ、１２ｂ：塗膜部、１３：前面（表面）、１４：後面（裏面）、２０：加飾フィルム層、２１：樹脂フィルム、２２：加飾層、３０：成形層、４０：基材層、４１：注入孔、４２：背面部材、４３：基材層、４４：フレーム部材、４５：注入孔、４６：フレーム本体、４７：取付部、５０：フレーム部材、５１：フレーム本体、５２：取付部、５３：加飾フィルムユニット、６０：封止部材、８０：下型、８１：中型、８２：上型、１４０：凹部、１４１：凸部、１４２：切欠部、２００：加飾フィルム体、８２０、８２１：スプルー、Ａ：上側キャビティ、Ｂ：下側キャビティ、Ｃ：外周キャビティ。

Claims (17)

1. 積層方向を表裏方向として、
   外部から視認される表面と凹凸形状を有する裏面とを有する透明層と、
   該凹凸形状に沿うように該透明層の裏側に配置される加飾フィルム層と、
   該加飾フィルム層の裏側に配置され熱硬化性材料からなる成形層と、
   該成形層の裏側に配置される基材層と、
   を備え、
   該成形層により該透明層、該加飾フィルム層、および該基材層が一体化されていることを特徴とする加飾成形体。
2. 前記基材層は、前記成形層を成形する際に前記熱硬化性材料が注入される注入部を有する請求項１に記載の加飾成形体。
3. 前記基材層の裏側に電波レーダ装置が配置される場合に、
   前記注入部は、該電波レーダ装置から出射される電波の照射範囲外に配置される請求項２に記載の加飾成形体。
4. 前記熱硬化性材料は、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、またはフェノール樹脂を有する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の加飾成形体。
5. 前記加飾フィルム層は、樹脂フィルムと該樹脂フィルムに形成される加飾層とを有する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の加飾成形体。
6. 前記加飾層はインジウム膜であり、
   前記熱硬化性材料は、インジウムの白化温度より低温で成形可能な材料である請求項５に記載の加飾成形体。
7. さらに、前記基材層の周縁部に配置されるフレーム部材を有する請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の加飾成形体。
8. 前記加飾フィルム層の周縁部は、前記透明層と前記フレーム部材との間に挟持される請求項７に記載の加飾成形体。
9. 前記フレーム部材は、フレーム本体と、該フレーム本体の裏面から突出する取付部と、を有する請求項７または請求項８に記載の加飾成形体。
10. 前記フレーム部材は、前記基材層と同一材料からなり、該基材層と一体的に成形されている請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の加飾成形体。
11. さらに、前記加飾フィルム層の外周端面を覆うように枠状に配置される封止部材を有する請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の加飾成形体。
12. 前記封止部材は、前記成形層と同一材料からなる請求項１１に記載の加飾成形体。
13. 電波レーダ装置から出射される電波を透過する車両用エンブレムである請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の加飾成形体。
14. 請求項１に記載の加飾成形体の製造方法であって、
    成形型に、前記表面を型面側にして前記透明層を配置し、該透明層側から順に、平面状を呈する加飾フィルム体と、前記基材層と、を配置する部材配置工程と、
    型締め後、該加飾フィルム体と該基材層との間に形成されたキャビティに前記成形層を成形するための前記熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の前記裏面の凹凸形状に沿わせながら前記加飾フィルム層および該成形層を成形すると共に、該成形層を介して該透明層および該加飾フィルム層に該基材層を一体化する成形工程と、
    を有することを特徴とする加飾成形体の製造方法。
15. 請求項７に記載の加飾成形体の製造方法であって、
    成形型に、前記表面を型面側にして前記透明層を配置し、該透明層側から順に、平面状を呈する加飾フィルム体と、前記基材層と、を配置し、さらに該基材層の周縁部に前記フレーム部材を配置する部材配置工程と、
    型締め後、該加飾フィルム体と該基材層との間に形成されたキャビティに前記成形層を成形するための前記熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の前記裏面の凹凸形状に沿わせながら前記加飾フィルム層および該成形層を成形すると共に、該成形層を介して該透明層および該加飾フィルム層に該基材層および該フレーム部材を一体化する成形工程と、
    を有することを特徴とする加飾成形体の製造方法。
16. 請求項７に記載の加飾成形体の製造方法であって、
    前記フレーム部材に平面状を呈する加飾フィルム体を貼着し加飾フィルムユニットを製造する貼着工程と、
    成形型に、前記表面を型面側にして前記透明層を配置し、該加飾フィルム体を該透明層側にして該加飾フィルムユニットを配置し、該フレーム部材の内側に前記基材層を配置する部材配置工程と、
    型締め後、該加飾フィルム体と該基材層との間に形成されたキャビティに前記成形層を成形するための前記熱硬化性材料を注入し、該加飾フィルム体を該透明層の前記裏面の凹凸形状に沿わせながら前記加飾フィルム層および該成形層を成形すると共に、該成形層を介して該透明層、該加飾フィルム層、および該フレーム部材に該基材層を一体化する成形工程と、
    を有することを特徴とする加飾成形体の製造方法。
17. 前記基材層は、前記熱硬化性材料が注入される注入部を有し、
    前記成形工程において、該熱硬化性材料は、該基材層に形成された該注入部を通って前記キャビティに注入される請求項１４ないし請求項１６のいずれかに記載の加飾成形体の製造方法。

Images