JP2002301769A - 車両用シートの表皮材の接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮材にパターンが形成されている場合及び
表皮材にパターンが形成されていない場合の何れにも接
着治具の上型を共用する。面押し部材の耐久性と取付け
性を向上させる。表皮材の起毛倒れや、表皮材の高温に
よるダメージを防止する。 【解決手段】 接着治具１１の上型１３に通気性を有し
且つ網状の面押し部材１５とパターン用の押し刃１７を
設ける。面押し部材１５を枠体１５ａに網状体１５ｂを
取付けて形成する。網状体１５ｂを形状出し用の網目構
造体１６ａと、この形状出し用の網目構造体１６ａに積
層された表皮材の毛倒れ防止用の網目構造体１６ｂとか
ら形成する。パッド材３のパターンに合わせて表皮材５
を網状の面押し部材１５とパターン用の押し刃１７で押
圧する。上型１３にパターン用の押し刃１７を脱着自在
または上下昇降自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は車両用シートの表皮
材の接着装置に関し、更に詳細に説明すると、下型と上
型とからなる接着治具を備え、該接着治具の下型にパッ
ド材を配設し、パッド材または表皮材に反応型接着剤を
塗布した状態で、パッド材に表皮材を位置決めして下型
に配設し、該下型に上型を型合わせし、前記反応型接着
剤を加熱手段により加熱反応させ、パッド材の表面に表
皮材を接着させる車両用シートの表皮材の接着装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両用シート等のシートはパ
ッド材と、このパッド材を被覆する表皮材とを備え、パ
ッド材の外周面または表皮材の裏面側に反応型接着剤を
塗布し、パッド材をセット治具にセットし、このパッド
材を表皮材で被覆し、加熱槽で蒸気等を吹き付け、反応
型接着剤を加熱反応させ、次いで圧着治具により表皮材
をパッド材に圧着してパッド材と表皮材とを接着し、冷
却後セット治具より脱型して製品を取り出している。

【０００３】図６に示す如く、シート１のパッド材３を
被覆する表皮材５の表面にパターン４が形成されていな
いものと、図７に示すパターン４が形成されているもの
とが存在し、パターン４が形成されていない場合には、
セット治具及び圧着治具としての接着治具１１の上型１
３には一般面を形成するための面押し部材１５が設けら
れているだけである。

【０００４】また図７に示す如く、パターン４が形成さ
れている場合には、接着治具１１の上型１３には一般面
を形成するための面押し部材１５と、パターン４を形成
するための帯状のパターン用の押し刃１７を設けてい
る。前記面押し部材１５はメッシュ等からなる網状体１
５ｂが枠体１５ａに取付けられて形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の表皮
材の接着装置においては、セット治具と圧着治具とが必
要で治具の製造コストが上がる欠点を有していた。また
表皮材５の表面にパターン４が形成されていないもの
と、パターン４が形成されているものが存在し、これら
パターン４の有無に応じて接着治具１１の上型１３を別
々に製作しなければならず、共用化を図ることができ
ず、コストアップとなる欠点を有していた。また面押し
部材の耐久性と取付け性に問題があり、更に表皮材の起
毛倒れや、表皮材の高温によるダメージが発生する虞れ
を有していた。

【０００６】本発明の目的は、セット治具と圧着治具と
を一体化して接着治具とすることができ、表皮材にパタ
ーンが形成されている場合及び表皮材にパターンが形成
されていない場合の何れにも接着治具の上型を共用する
ことができ、面押し部材の耐久性と取付け性を向上させ
ることができ、作業能率を向上させることができ、表皮
材の起毛倒れや、表皮材の高温によるダメージを防止す
ることができる経済性に優れた車両用シートの表皮材の
接着装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１記載の車両用
シートの表皮材の接着装置は、下型と上型とからなる接
着治具を備え、該接着治具の下型にパッド材を配設し、
パッド材または表皮材に反応型接着剤を塗布した状態
で、パッド材に表皮材を位置決めして下型に配設し、該
下型に上型を型合わせし、前記反応型接着剤を加熱手段
により加熱反応させ、パッド材の表面に表皮材を接着さ
せる車両用シートの表皮材の接着装置において、前記接
着治具の上型に通気性を有し且つ網状の面押し部材と、
パターン用の押し刃を設け、パッド材のパターンに合わ
せて表皮材を網状の面押し部材とパターン用の押し刃で
押圧することを特徴とする。

【０００８】また請求項２記載の車両用シートの表皮材
の接着装置は、前記面押し部材を形状出し用の網目構造
体と表皮材の毛倒れ防止用の網目構造体とから形成した
ことを特徴とする。

【０００９】また請求項３記載の車両用シートの表皮材
の接着装置は、前記接着治具の上型にパターン用の押し
刃を脱着自在または上下昇降自在に設けたことを特徴と
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る車両用シート
の表皮材の接着装置を図面を参照して詳述する。図１
（ａ），（ｂ）乃至図５には本発明に係る車両用シート
の表皮材の接着装置の実施の形態が夫々示されており、
図１（ａ）はパッド材に反応型接着剤を塗布している状
態の断面説明図、図１（ｂ）は表皮材をセットした状態
の断面説明図、図２は接着治具の断面説明図、図３は接
着治具の網状の面押し部材の断面図、図４はパターン用
の押し刃の取付け状態の断面図、図５はパターン用の押
し刃の異なる取付け状態の断面図である。この実施の形
態においては、車両用シートのシートクッションに適用
した場合として説明するが、車両用シートのシートクッ
ションに限定されるものではない。また前述せる従来の
技術と対応する部分には同一符号を付して説明する。

【００１１】図１（ａ），（ｂ）に示す如く、シートク
ッション及びシートバック等の車両用シート１はパッド
材３及びパッド材３を被覆する表皮材５を有し、パッド
材３はウレタンパッド等から形成され、表皮材５は通気
性を有する。図１（ａ）に示す如く、先ず、パッド材３
の表面に融点約６０℃のウレタン系ホットメルト等から
なる反応型接着剤７を塗布し、パッド材３に表皮材５を
位置決めして配設し、前記反応型接着剤７を加熱手段に
より加熱反応させ、図１（ｂ）に示す如く、パッド材３
の表面に表皮材５を接着させる。尚、表皮材５の裏面側
に反応型接着剤７を塗布してもよい。

【００１２】図２に示す如く、接着治具１１は下型１２
と上型１３とを備え、上型１３は下型１２に設けられた
ラッチロック１８の２段ヒンジ機構により回動可能に取
付けられている。前記パッド材３と表皮材５との間に反
応型接着剤７を塗布した状態でパッド材３と表皮材５と
を接着治具１１の下型１２にセットする。先ず下型１２
に設けたパッド受け台１２ａにパッド材３を取付ける。

【００１３】前記表皮材５はパッド材３を被覆した状態
で表皮材５の端部に設けられたＪフック等により接着治
具１１の下型１２に設けた下マチ引張受け（図示せず）
等に係止される。下型１２の側部に設けたパッド材３及
び表皮材５の位置決め部材によりパッド材３及び表皮材
５が位置決めされる。

【００１４】図３に示す如く、接着治具１１の下型１２
に型合わせされる上型１３は基枠１３ａに取付けられた
複数の面押し部材１５と先端が帯状部材からなる複数の
パターン用の押し刃１７を有し、且つ通気性を有する枠
状に形成されている。前記面押し部材１５は金網等の網
状体１５ｂを枠体１５ａに取付けて形成され、枠体１５
ａがブラケット１３ｂを介して上型１３の基枠１３ａに
取付けられている。

【００１５】前記面押し部材１５はシートメイン部に対
応する位置に少なくとも形成されている。尚、前部を押
圧する前部の面押し部材と側部等を押圧する側部の面押
し部材を一体にまたは分割して設けることもできる。

【００１６】図３に示す如く、網状の面押し部材１５の
枠体１５ａに取付けられる網状体１５ｂは形状出し用の
網目構造体１６ａと表皮材５の毛倒れ防止用の網目構造
体１６ｂとから形成されている。前記枠体１５ａはステ
ンレス製の線径約３mmの枠線から形成され、前記網状体
１５ｂの形状出し用の網目構造体１６ａはステンレス製
のメッシュから形成され、線径約０．５mm、枡目の大き
さが♯５（５mm）に形成されている。

【００１７】また網状体１５ｂの毛倒れ防止用の網目構
造体１６ｂはナイロン等の合成樹脂メッシュから形成さ
れ、線径約０．１mm、３４×３５のものを用いた。尚、
メッシュの大きさは適宜変更することができる。形状出
し用の網目構造体１６ａは毛倒れ防止用の網目構造体１
６ｂより太く、耐久性を向上させることができ、また毛
倒れ防止用の網目構造体１６ｂのメッシュが細かいの
で、表皮材５の毛倒れを防止することができる。

【００１８】図４に示す如く、前記パターン用の押し刃
１７は下端に帯状の押さえ刃部１７ａが形成され、この
帯状の押さえ刃部１７ａの適宜の位置に複数のねじ部１
７ｂが形成されている。このパターン用の押し刃１７の
上部がブラケット１７ｃに取付けられ、このブラケット
１７ｃがキャップボルト１７ｄにより上型１３の基枠１
３ａに着脱自在に取付けられている。

【００１９】またパターン用の押し刃１７の上部のねじ
部１７ｂをブラケット１７ｃ設けたナット部材１７ｅに
対して上下昇降させることができ、パターン用の押し刃
１７の要、不要に応じてパターン用の押し刃１７をキャ
ップボルト１７ｄを外して脱着し、またはねじ部１７ｂ
を回転させてナット部材１７ｅに対して上下に昇降させ
ることができる。

【００２０】図５には、本発明に係わる車両用シートの
表皮材の接着装置のパターン用の押し刃１７の取付構造
の異なる実施の形態が示されており、この実施の形態で
は面押し部材１５とパターン用の押し刃１７が一体に形
成されているもので、パターン用の押し刃１７を上型１
３の基枠１３ａに設けられたプッシュロック１９により
上下昇降させることができるものである。

【００２１】前記プッシュロック１９は上部に形成され
た上下動可能な操作部１９ｄを有する本体部１９ａと軸
部１９ｂとを有し、軸部１９ｂの下端にブラケット１９
ｃが固着され、このブラケット１９ｃにパターン用の押
し刃１７の上部のねじ部１７ｂが取付けられている。前
記本体部１９ａにロック部２０が形成され、このロック
部２０はロック溝２０ａと、このロック溝２０ａに臨ん
で設けられたロック爪２０ｂとを有し、上型１３の基枠
１３ａに前記ロック爪２０ｂが係止されるストライカー
２０ｃが設けられている。

【００２２】前記操作部１９ｄを下方に押圧することに
より軸部１９ｂが下降し、パターン用の押し刃１７が下
降する。上型１３の基枠１３ａに設けられたストライカ
ー２０ｃがロック溝２０ａに挿入されると、ロック爪２
０ｂとストライカー２０ｃがロック状態となり、パター
ン用の押し刃１７の帯状の押さえ刃部１７ａは下降した
状態に保持される。またアンロックレバー１９ｅを押圧
することによりロック爪２０ｂとストライカー２０ｃと
のロック状態が解除され、軸部１９ｂが上昇し、パター
ン用の押し刃１７が上昇する。

【００２３】図２に示す如く、接着治具１１の下型１２
に反応型接着剤７を塗布した状態のパッド材３及び表皮
材５を位置決めし、面押し部材１５と、パターン用の押
し刃１７により表皮材５を押圧する。下型１２と上型１
３とを型合わせロック状態とすることにより、パッド材
３及び表皮材５のパターン３ａに合わせて表皮材５が面
押し部材１５の網状体１５ｂの形状出し用の網目構造体
１６ａと毛倒れ防止用の網目構造体１６ｂ及び帯状部材
からなるパターン用の押し刃１７で押圧される。

【００２４】尚、パッド材３及び表皮材５にパターン３
ａを形成しない場合にはパターン用の押し刃１７を着脱
し、または上昇させて表皮材５と当接しないようによう
にすればよい。接着治具１１を加熱槽で熱風−蒸気−熱
風等の順序で加熱手段により加熱し、反応型接着剤７に
よりパッド材３の表面に表皮材５を接着させることがで
きる。

【００２５】

【発明の効果】以上が本発明に係る車両用シートの表皮
材の接着装置であるが、本発明の請求項１記載の車両用
シートの表皮材の接着装置によれば、接着治具の上型に
通気性を有し且つ網状の面押し部材と、パターン用の押
し刃を設け、パッド材のパターンに合わせて表皮材を網
状の面押し部材とパターン用の押し刃で押圧するので、
セット治具と圧着治具とを一体化して接着治具とするこ
とができ、面押し部材の耐久性と取付け性を向上させる
ことができ、作業能率を向上させることができ、表皮材
の起毛倒れや、表皮材の高温によるダメージを防止する
ことができる。

【００２６】本発明の請求項２記載の車両用シートの表
皮材の接着装置によれば、前記面押し部材を形状出し用
の網目構造体と表皮材の毛倒れ防止用の網目構造体とか
ら形成したので、面押し部材の耐久性と取付け性を向上
させることができ、作業能率を向上させることができ、
表皮材の起毛倒れや、表皮材の高温によるダメージを防
止することができる。

【００２７】本発明の請求項３記載の車両用シートの表
皮材の接着装置によれば、前記接着治具の上型にパター
ン用の押し刃を脱着自在または上下昇降自在に設けたの
で、表皮材にパターンが形成されている場合及び表皮材
にパターンが形成されていない場合の何れにも接着治具
の上型を共用することができ、面押し部材の耐久性と取
付け性を向上させることができ、作業能率を向上させる
ことができ、表皮材の起毛倒れや、表皮材の高温による
ダメージを防止することができる。

【００２８】本発明によれば、セット治具と圧着治具と
を一体化して接着治具とすることができ、表皮材にパタ
ーンが形成されている場合及び表皮材にパターンが形成
されていない場合の何れにも接着治具の上型を共用する
ことができ、面押し部材の耐久性と取付け性を向上させ
ることができ、作業能率を向上させることができ、表皮
材の起毛倒れや、表皮材の高温によるダメージを防止す
ることができる経済性に優れた車両用シートの表皮材の
接着装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる車両用シートの表皮材の接着装
置を示すもので、（ａ）はパッド材に反応型接着剤を塗
布している状態の断面説明図、（ｂ）は表皮材をセット
した状態の断面説明図。

【図２】本発明に係わる車両用シートの表皮材の接着装
置の接着治具の断面説明図。

【図３】本発明に係わる車両用シートの表皮材の接着装
置の接着治具の面押し部材の断面図。

【図４】本発明に係わる車両用シートの表皮材の接着装
置のパターン用の押し刃の取付構造を示す断面説明図。

【図５】本発明に係わる車両用シートの表皮材の接着装
置のパターン用の押し刃の異なる取付構造を示す断面説
明図。

【図６】従来のシートと上型の面押し部材との関係を示
す説明図。

【図７】従来のパターンを有するシートと上型の面押し
部材及びパターン用の押し刃との関係を示す説明図。

【符号の説明】

１ 車両用シート ３ パッド材 ５ 表皮材 ７ 反応型接着剤 １１ 接着治具 １２ 下型 １２ａ パッド受け台 １３ 上型 １３ａ 基枠 １３ｂ ブラケット １５ 面押し部材 １５ａ 枠体 １５ｂ 網状体 １６ａ 形状出し用の網目構造体 １６ｂ 毛倒れ防止用の網目構造体 １７ パターン用の押し刃 １７ａ 押さえ刃部 １７ｂ ねじ部 １７ｃ ブラケット １７ｄ キャップボルト １８ ラッチロック １９ プッシュロック １９ａ 操作部 １９ｂ 軸部 １９ｃ ブラケット １９ｄ アンロックレバー ２０ ロック部 ２０ａ ロック溝 ２０ｂ ロック爪 ２０ｃ ストライカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 嶋 一 浩 神奈川県綾瀬市小園771番地 ジョンソン コントロールズ オートモーティブ シ ステムズ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B084 CB01 4F211 AD16 AD18 AD20 AG03 AH26 TA03 TA04 TC02 TD11 TH02 TH06 TH18 TJ13 TJ14 TJ22 TJ30 TN44 TN63 TQ04 TQ13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型とからなる接着治具を備え、
   該接着治具の下型にパッド材を配設し、パッド材または
   表皮材に反応型接着剤を塗布した状態で、パッド材に表
   皮材を位置決めして下型に配設し、該下型に上型を型合
   わせし、前記反応型接着剤を加熱手段により加熱反応さ
   せ、パッド材の表面に表皮材を接着させる車両用シート
   の表皮材の接着装置において、 前記接着治具の上型に通気性を有し且つ網状の面押し部
   材と、パターン用の押し刃を設け、パッド材のパターン
   に合わせて表皮材を網状の面押し部材とパターン用の押
   し刃で押圧することを特徴とする車両用シートの表皮材
   の接着装置。
2. 【請求項２】 前記面押し部材を形状出し用の網目構造
   体と表皮材の毛倒れ防止用の網目構造体とから形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の車両用シートの表皮
   材の接着装置。
3. 【請求項３】 前記接着治具の上型にパターン用の押し
   刃を脱着自在または上下昇降自在に設けたことを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の車両用シートの表
   皮材の接着装置。