CN112721823B - 雷达电波穿透型盖板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雷达电波穿透型盖板及其制造方法，这种雷达电波穿透型盖板及其制造方法中印刷保护层保护形成于主薄膜层的印刷层，同时还能够提高由树脂组成的顶盖构件与由树脂组成的主薄膜层之间的粘合力。

Description

雷达电波穿透型盖板及其制造方法

技术领域

本发明涉及雷达电波穿透型盖板及其制造方法。

背景技术

一种智能巡航控制系统(SCC；Smart Cruise Control)是巡航控制系统(CruiseControl)发展的形态，即利用雷达传感器监测前车，同时具备两大功能，一是当前方有车时能与前车保持特定距离行驶的追随行驶功能，二是当前方没车时可以特定速度行驶的预设速度行驶功能。

智能巡航控制系统也称为自适应巡航控制系统(ACC:Adaptive CruiseControl)。

智能巡航控制系统是一种典型的驾驶员辅助/援助系统，具有的效果是用发动机控制单元和电子制动单元，使车辆自动加减速，不但可以提高驾驶员的舒适度，还能减少与前方撞击的危险。

作为这一系统核心的SCC雷达安装在车辆前部的中央，这对确保性能是最有利的，但这类车辆的前部中央通常都有散热器护栏、汽车制造公司的车标或装饰物等。

一般来说，散热器护栏是用金属或塑料制造的，再镀上铬，以防外部环境引起腐蚀。

但金属的电波穿透性低，所以会对SCC雷达的电波接收产生不利影响。

因此，为了确保电波接收顺畅，一直以来尝试着用独立雷达盖板替代散热器护栏的一部分，以确保电波的穿透性。

韩国授权专利公报第2018-0055983号(以下简称“现有技术1”)是关于车载电波穿透构件制造方法。

正如现有技术1的背景技术所提及的，电波穿透构件10在基材层1表面的至少一部分上蒸镀金属层2，然后注射塑料构件的覆盖层3，形成基材层1和覆盖层3接合的状态。

但是，在制造这样的雷达电波穿透构件时，存在的问题是，基材层1或金属层2在高温的塑料构件注射时损坏，电波穿透性能低下。

为了保护这种注射工艺下形成的金属层，增加了电镀工艺，但是增加电镀工艺导致生产成本和生产时间的增加。(参照图1)

还有一个问题是，为了保护印刷层而增加印刷保护层时，树脂形成的底盖构件和主薄膜层之间的粘合力减小。

韩国授权专利公报第1913941号(以下称为现有技术2)的公开是为了改善现有技术1的缺陷，即注射盖板的背面部上进行蒸镀工艺处理后，通过双重注射形成模板的方式进行制造。

也就是说，由于双重注射时产生的热量导致涂料变色，注射盖板和模板形成一体，因此出现质量问题，产品不可回收、必须报废的问题。为了改善这一问题，公开了分别制造盖板构件和模板后结合起来的方式。

现有技术2可解决现有技术1的相当一部分问题。

但是，由于现有技术2中分别制造顶盖构件和模板，因此不仅工艺复杂，而且在通过结合部结合时会出现盖板构件和模板之间产生间隙的新问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

韩国授权专利公报第2018-0055983号

韩国授权专利公报第1,913,941号

发明内容

【解决的课题】

本发明旨在克服前述问题，提供一种雷达电波穿透型盖板，不仅能加强顶盖构件和主薄膜层之间的黏合度，还能保护印在主薄膜层上的图像。

本发明的另一个目的是，提供一种雷达电波穿透型盖板的制造方法，不仅能加强顶盖构件和主薄膜层之间的黏合度，还能保护印在主薄膜层上的图像。

【课题的解决手段】

为了达到前述目的，本发明权利要求1的特征在于由树脂形成的顶盖构件和底盖构件；具备在所述底盖构件和所述顶盖构件之间，上表面包括印刷层和覆盖所述印刷层的印刷保护层而形成主薄膜层；所述印刷保护层仅在所述主薄膜层的上表面的一部分上形成。

为了达到前述目的，本发明权利要求2的特征在于形成印刷保护层的面积大小是能覆盖住所述印刷层的面积。

为了达到前述目的，本发明权利要求3的特征在于使用移印法形成印刷保护层。

为了达到前述目的，本发明权利要求4的特征在于通过丝网印刷或凹版印刷形成印刷保护层。

为了达到前述目的，本发明权利要求5的特征在于印刷层和印刷保护层依次分层堆积，但所述印刷保护层仅形成于主薄膜层上表面的一部分，形成凹凸状的主薄膜层的准备步骤；在所述主薄膜层的上表面和下表面树脂注射成型的步骤。

为了达到前述目的，本发明权利要求6的特征在于形成所述印刷保护层的面积大小是能覆盖住所述印刷层的面积。

为了达到前述目的，本发明权利要求7的特征在于所述印刷保护层是通过移印法形成的。

为了达到前述目的，本发明权利要求8的特征在于所述印刷保护层通过丝网印刷或凹版印刷形成。

【发明的效果】

本发明的一个实施例涉及的雷达电波穿透型盖板及其制造方法具有如下效果。

(1)由树脂形成的顶盖构件及主薄膜层直接接触，因此同一材质的顶盖构件和主薄膜层的粘合力显著提高。

因此，顶盖构件和主薄膜层之间发生脱离的可能性就会明显降低，从而减少了水分或异物流入的可能性。

(2)使用的印刷保护层数量减少，在生产成本上有利。

(3)同一材质的顶盖构件和主薄膜层的黏合不需要另外使用粘合剂等，这样可以简化工艺。

附图说明

图1是现有技术涉及的雷达电波穿透型盖板的部分简化断面图

图2是用于现有技术涉及的雷达电波穿透型盖板的主薄膜层的断面图

图3是图2的断面分解图

图4是本发明涉及的雷达电波穿透型盖板的简化断面图。

图5是用于本发明涉及的雷达电波穿透型盖板的主薄膜层的断面图。

图6是图5的断面分解图

图7是本发明涉及的雷达电波穿透型盖板制造方法的流程图

具体实施方式

以下将参考附图1-7，对本发明涉及的优选实施例进行具体说明。在此之前，本说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被限定为常规的或以往的含义进行解释，而应该从为了以最好的方式说明发明者的发明这一角度来适当定义术语的概念，应解释为符合本发明技术思想的含义和概念。

用于普通雷达电波穿透型盖板的薄膜层的构成如下。

以PET、PT材质的主薄膜层为标准进行说明。

主薄膜层300的下表面形成由铟或陶瓷组成的蒸镀层360。

铟保护层380在铟或陶瓷蒸镀层360上依次分层堆积，以保护铟或陶瓷蒸镀层360。

印刷层320形成于主薄膜层300的上表面，印刷保护层340依次分层堆积，以保护印刷层320。

本发明第一实施例的雷达电波穿透型盖板的组成包括树脂形成的顶盖构件100和底盖构件200。

顶盖构件100和底盖构件200之间有主薄膜层300。

印刷层320形成于主薄膜层300的上表面，覆盖印刷层320的印刷保护层340依次分层堆积。

现有技术涉及的雷达电波穿透型盖板2是印刷保护层34完全覆盖印刷层32。

如此，当印刷保护层34完全覆盖印刷层32时，PC材质的主薄膜层30和PC材质的顶盖构件10无法直接接触。

也就是说，印刷保护层34会一定程度干扰PC材质的主薄膜层30和PC材质的顶盖构件10之间的粘合力。

另外，随着覆盖形成于主薄膜层30上表面的印刷层32的印刷保护层34的成分，会出现左右PC材质的主薄膜层30和PC材质的顶盖构件10之间的粘合力的问题。

因此，根据本发明优选的第一实施例，所涉及的一种雷达电波穿透型盖板1为了在PC材质的主薄膜层300和PC材质的顶盖构件100之间形成直接连接的部分，仅在主薄膜层的上表面305的一部分上形成印刷保护层340。

根据本发明的第二实施例，所涉及的一种雷达电波穿透型盖板1形成的印刷保护层340的面积大小是能覆盖住主薄膜层上表面305上形成的印刷层320的面积。

如此一来，印刷保护层340可以起到保护印刷层320的作用，使PC材质的主薄膜层300和PC材质的顶盖构件100之间直接接触的部分最大化。

本发明第三实施例的雷达电波穿透型盖板1中使用移印法形成印刷保护层340。

将印刷保护层340作为衬垫(Pad)印在印刷层320上的移印法，与传统的印刷方法相比更加简便。

本发明第四实施例涉及的雷达电波穿透型盖板1是通过丝网印刷或凹版印刷形成印刷保护层340。

本发明涉及的雷达电波穿透型盖板1的制造方法如下。

第一，准备主薄膜层300。(步骤S1)

主薄膜层300的特征在于印刷层320和印刷保护层340依次分层堆积，但印刷保护层340仅在主薄膜层的上表面305的一部分上形成。

一般来说，主薄膜层300上凹凸状成型。

第二，主薄膜层的上表面305和下表面310上注射成型树脂。(步骤S2)

在主薄膜层的上表面305上注射透明的PC材质的树脂，因此雷达电波穿透型盖板1的顶盖构件100形成。

在主薄膜层的下表面310上注射不透明的ASA材质的树脂，雷达电波穿透型盖板1的底盖构件200形成。

主薄膜层的上表面305是印刷层320和印刷保护层340依次分层堆积的状态。

此时，使保护印刷层320的印刷保护层340仅在主薄膜层上表面305一部分上形成。

本发明的雷达电波穿透型盖板的制造方法的另一实施例是，在准备主薄膜层300的步骤S1中，使印刷保护层340形成能覆盖住印刷层320大小的面积。

正因如此，印刷保护层340可以起到保护印刷层320的作用，使PC材质的主薄膜层300和PC材质的顶盖构件100相互直接接触的部分最大化。

本发明雷达电波穿透型盖板制造方法的另一实施例是用移印(Pad)法形成印刷保护层340，另一个实施例是通过丝网印刷或凹版印刷形成印刷保护层340。

【产业可应用性】

雷达电波穿透型盖板及雷达电波穿透型盖板制造方法是由树脂形成的顶盖构件和同样由树脂形成的主薄膜层直接接触，因此同一材质的顶盖构件和主薄膜层的粘合力显著提高，顶盖构件和主薄膜层之间脱离的可能性明显减少。

【符号的说明】

1:雷达电波穿透型盖板 100:顶盖构件

200:底盖构件 300:主薄膜层

305:主薄膜层的上表面 310:主薄膜层的下表面

320:印刷层 340:印刷保护层

360:铟蒸镀层 380:铟保护层

Claims (6)

1.一种雷达电波穿透型盖板，其特征在于：

包括非透明的ASA材质的底盖构件和透明的PC材质的顶盖构件；

配备在所述底盖构件和所述顶盖构件之间，上表面包括由作为标志的印刷层和覆盖所述印刷层的印刷保护层堆积而成的PC材质的主薄膜层；

堆叠于所述主薄膜层下表面的铟蒸镀层以及保护所述铟蒸镀层的铟保护层；

形成所述印刷保护层的面积大小是能覆盖住所述印刷层的面积，仅在所述主薄膜层的上表面的一部分上形成；

除所述印刷保护层以外，所述主薄膜层与所述顶盖构件直接接触。

2.根据权利要求1所述的一种雷达电波穿透型盖板，其特征在于，

使用移印(pad)法形成所述印刷保护层。

3.根据权利要求1所述的一种雷达电波穿透型盖板，其特征在于，

通过丝网印刷或凹版印刷形成所述印刷保护层。

4.一种雷达电波穿透型盖板制造方法，其特征在于，包括：

PC材质的主薄膜层的准备步骤，其包括作为标志的印刷层和印刷保护层依次堆积于上表面，所述印刷保护层仅形成于主薄膜层上表面的一部分；位于下表面的铟蒸镀层和保护所述铟蒸镀层的铟保护层；

在所述主薄膜层的上表面和下表面注射树脂，形成非透明的ASA材质的底盖构件和透明的PC材质的顶盖构件；

形成所述印刷保护层的面积大小是能覆盖住所述印刷层的面积，除了所述印刷保护层以外，所述主薄膜层和所述顶盖构件直接接触。

5.根据权利要求4所述的雷达电波穿透型盖板制造方法，其特征在于，

使用移印(Pad)法形成所述印刷保护层。

6.根据权利要求4所述的雷达电波穿透型盖板制造方法，其特征在于，

通过丝网印刷或凹版印刷形成所述印刷保护层。