JP2004251868A - 電波透過カバー及びその製造方法 - Google Patents

電波透過カバー及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2004251868A
JP2004251868A JP2003092437A JP2003092437A JP2004251868A JP 2004251868 A JP2004251868 A JP 2004251868A JP 2003092437 A JP2003092437 A JP 2003092437A JP 2003092437 A JP2003092437 A JP 2003092437A JP 2004251868 A JP2004251868 A JP 2004251868A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
layer
radio wave
transparent resin
vapor deposition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003092437A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004251868A5 (ja
JP4022819B2 (ja
Inventor
Tetsuya Fujii
哲也 藤井
良一 ▲高▼田
Ryoichi Takada
Taiichiro Kawashima
大一郎 川島
Hiromi Hiuga
博実 日向
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Gosei Co Ltd filed Critical Toyoda Gosei Co Ltd
Priority to JP2003092437A priority Critical patent/JP4022819B2/ja
Priority to DE10338506A priority patent/DE10338506B4/de
Priority to US10/645,878 priority patent/US6961023B2/en
Publication of JP2004251868A publication Critical patent/JP2004251868A/ja
Priority to US11/148,278 priority patent/US7295166B2/en
Publication of JP2004251868A5 publication Critical patent/JP2004251868A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4022819B2 publication Critical patent/JP4022819B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/44—Details of, or arrangements associated with, antennas using equipment having another main function to serve additionally as an antenna, e.g. means for giving an antenna an aesthetic aspect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/02—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S13/00
    • G01S7/03—Details of HF subsystems specially adapted therefor, e.g. common to transmitter and receiver
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3258—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle using the gutter of the vehicle; Means for clamping a whip aerial on the edge of a part of the vehicle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3291—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted in or on other locations inside the vehicle or vehicle body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/40—Radiating elements coated with or embedded in protective material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0025—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S13/00—Systems using the reflection or reradiation of radio waves, e.g. radar systems; Analogous systems using reflection or reradiation of waves whose nature or wavelength is irrelevant or unspecified
    • G01S13/88—Radar or analogous systems specially adapted for specific applications
    • G01S13/93—Radar or analogous systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes
    • G01S13/931—Radar or analogous systems specially adapted for specific applications for anti-collision purposes of land vehicles
    • G01S2013/9327—Sensor installation details
    • G01S2013/93271—Sensor installation details in the front of the vehicles

Abstract

【課題】高精度の成形を必要とせず、かつ、製造コストを低減できる電波透過カバーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】電波透過カバーを、透明樹脂層と，基材層と，加飾体層とから構成し、加飾体層を光輝片を含むものとする。電波透過カバーの製造方法を、印刷面と蒸着意匠面とを持つフィルムを形成するフィルム形成工程と、フィルムを賦形する賦形工程と、賦形されたフィルムに透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する第１の成形工程と、第１成形体のフィルム存在面に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、から構成する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミリ波レーダー装置やマイクロ波レーダ装置等の電波レーダ装置が搭載される車両の車両外装部材のうち、背面側に電波レーダーが配置される開口部を被覆する電波透過カバー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オートクルーズシステムは、車両前方に搭載されているセンサによって前方車両と自車との車間距離や相対速度を測定し、この情報を基にスロットルやブレーキを制御して自車を加減速し、車間距離をコントロールする技術である。このオートクルーズシステムは、近年、渋滞緩和や事故減少を目指す高度道路交通システム（ＩＴＳ）の中核技術の一つとして注目されている。
【０００３】
オートクルーズシステムに使用されるセンサとしては、一般的にはレーザレーダや電波レーダが使用されている。このうち電波レーダは、３００ＭＨｚ〜３００ＧＨｚの周波数を持ち１ｍ〜１ｍｍの波長を持つマイクロ波を用いてこの電波を送信し、かつ、対象物にあたって反射した電波を受信することで、この送信波と受信波の差から前方車両と自車との車間距離や相対速度を測定するものである。これらマイクロ波のうち３０ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの周波数を持ち１〜１０ｍｍの波長を持つミリ波は特に波長が短いことから、このミリ波を用いた電波レーダを小型化することが可能であるから、車載用のレーダとして従来よりよく用いられている。また、電波は金属のような良導体の反射係数が大きいため、車両の識別を良好に行うことができ、また、レーザと比較して、霧、雪、太陽光などの影響を受け難い特性を有することから、この電波を用いた電波レーダは、車載レーダとして好適に用いられる。
【０００４】
電波レーダは、一般的には車両の外装部材の裏面側に配置される。しかし、外装部材のうちフロントグリル等には金属めっきがなされている場合が多く、金属の反射係数が大きい電波を良好に透過させることは難しい。また、特にフロントグリルは、空気を取り入れるための通気口が穿設された構造になっており、均一な肉厚を有さないため、電波を出入りさせると、フロントグリルの肉厚の薄い部分と厚い部分とで電波の透過速度に差が生じ、電波レーダの充分な感度を得ることが難しくなる。
【０００５】
このような事情から、電波レーダが配置される部位に対応する外装部材の部位には、電波が透過可能な開口部を設けることが一般的である。外装部材に開口部を設ける場合、この開口部を通して電波を出入りさせることが可能になる。しかし開口部が設けられることで外装部材の外観が連続性を失うこととなり、また、この開口部より車両の内側、例えば電波レーダ装置やエンジンルーム等が目視されるために、車両の外観が損なわれる恐れがある。従って従来は、電波が透過可能に形成された被覆部品を外装部材の開口部に挿入し、開口部と外装部材本体とに一体感を持たせることが行われている（例えば、特許文献１参照）。また、上述したように外装部材のうちフロントグリル等には一般に金属メッキがなされていることから、電波透過カバーの意匠面には何らかの手段で金属光沢を形成することが必要である。このような金属光沢は一般にはインジウムの蒸着によって形成されている。インジウムは微小な島状に蒸着され、この島状部分の間隙を電波が透過可能であるために、インジウムの蒸着によって金属光沢と電波透過性の両方を得ることが可能となる。
【０００６】
特許文献１に開示されるレーダー波透過カバーは、凹凸をもって形成された複数の樹脂層が積層されて形成されたもので、樹脂層間に蒸着されている金属層により意匠面が構成されて、フロントグリルのフィン部材が被覆部品中にも連続して存在しているような印象を与えるものである。
【０００７】
しかしこのようなレーダー波透過カバーは、複数層の樹脂層とこの樹脂層間に蒸着された金属層とが積層された構造であるために、成形に要する工数が多い問題があった。また、レーダー波透過カバー全体としての凹凸を無くして肉厚を一定にするためには高精度の成形が必要とされていた。さらに、凹凸をもって形成された樹脂層に意匠面を形成するためには、蒸着や塗装等の工程が必要となる。例えば塗装と蒸着とによって意匠面を形成する場合、塗装面以外の面をマスクするマスク工程→塗装面に塗装をおこなう塗装工程→塗料を乾燥させるための乾燥工程→マスクを除去する剥離工程→蒸着面以外の面をマスクするマスク工程→マスクを除去する剥離工程と、非常に多数の工程を必要としていた。これらの工程は所望する意匠が複雑であるほど増大し、製造コスト増大の要因となっていた。
【０００８】
また、成形の精度による肉厚の誤差を低減するために、別体で形成された金属層をインモールド成形によって樹脂層の間隙に積層し、さらに樹脂層を２色成形で形成することもできる（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
特許文献２に開示される透光樹脂製品の製造方法によると、樹脂層を２色成形で形成することで高精度の成形を要さずに肉厚が一定の成形品を得ることが可能である。しかし、このような特許文献２の製造方法においても、意匠面を形成するためには上述の場合と同様に塗装や蒸着をおこなう必要があり、工数の増大によって製造コストが増大する問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−３４４０３２号公報
【特許文献２】
特開平０９−２３９７７５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、高精度の成形を必要とせず、かつ、製造コストを低減できる電波透過カバーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の電波透過カバーは、車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーであって、上記電波透過カバーの外表面に表出する表出面を持つ透明樹脂層と、透明樹脂層と離間して配置される基材層と、透明樹脂層と基材層との間隙に積層され透明樹脂層を通して電波透過カバーの外表面に意匠を表示する加飾体層とを有し、加飾体層は、所定の意匠となるように蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つ光輝片を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の電波透過カバーにおいて、上記蒸着方向に結晶が伸長する金属材料は、インジウム、スズ、金から選ばれる金属材料とすることができる。
【００１４】
本発明の電波透過カバーにおいて、上記加飾体層は、その両面を第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とによって覆われ、少なくとも第１のカバーフィルム層または第２のカバーフィルム層のうち透明樹脂層側の層は透明樹脂で形成されているものとすることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る電波透過カバーの製造方法は、車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、所定の意匠を持つ印刷面と、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面とを持つフィルムを形成するフィルム形成工程と、フィルムを所定形状に賦形する賦形工程と、賦形されたフィルムを成形型内に配置して透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する第１の成形工程と、第１成形体のフィルム存在面に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項５に係る電波透過カバーの製造方法は、車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、所定の意匠を持つ印刷面と、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面とを持つフィルムを形成するフィルム形成工程と、フィルムを所定形状に賦形する賦形工程と、賦形されたフィルムを成形型内に配置してフィルムの印刷表面に透明樹脂層又は基材層を形成しフィルムを除去することで印刷面と蒸着意匠面が転写された転写面を持つ第１成形体を形成する第１の成形工程と、第１成形体の転写面に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項６に係る電波透過カバーの製造方法は、車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、所定の意匠を持つ印刷面を有するフィルムを形成するとともに、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つ光輝片を形成するフィルム形成工程と、フィルムを所定形状に賦形する賦形工程と、賦形されたフィルムと光輝片とを成形型内に配置した状態で透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する第１の成形工程と、第１成形体のフィルム存在面に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項７に係る電波透過カバーの製造方法は、車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つフィルムを形成するフィルム成形工程と、透明樹脂層又は基材層を成形するとともにその表面に所定の意匠を持つ意匠面を形成し、成形型内に配置された該透明樹脂層又は基材層にフィルムの蒸着意匠面を対向させて所定形状に賦形するとともに、賦形されたフィルムを除去することで蒸着意匠面が転写された第１成形体を形成する賦形成形工程と、第１成形体の転写面に該透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の電波透過カバーの製造方法において、上記フィルム形成工程において、上記フィルムおよび上記光輝片の両面を第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とによって覆うとともに、少なくとも第１のカバーフィルム層または第２のカバーフィルム層のうち透明樹脂層側の層を透明樹脂で形成することもできる。
【００２０】
また、上記賦形工程または上記賦形成形工程において、上記フィルムの賦形は真空成形および圧空成形によっておこなうことができる。
【００２１】
上記第１の成形工程または上記賦形成形工程で用いる成形型の一方を上記第２の成形工程でも用い、上記透明樹脂層及び上記基材層を２色成形で形成することもできる。
【００２２】
上記蒸着方向に結晶が伸長する金属材料は、インジウム、スズ、金から選ばれる金属材料とすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる電波透過カバーは、車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側にミリ波レーダ装置やマイクロ波レーダ装置等の電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーである。本発明の電波透過カバーは、例えばフロントグリルやバンパー，バックガーニッシュ，スポイラー，サイドモール等に取付することができる。また、本発明の電波透過カバーの車両外装部材の開口部への取付は、例えば接着や溶着等の方法でおこなうこともできるし、あるいは、電波透過カバーの端部に所定形状の係合部を設けて、この係合部によって車両外装部材の開口部に係合させることもできる。また、これに限らず、既知の種々の方法により取付することもできる。
【００２４】
本発明の電波透過カバーは、電波透過カバーの外表面に表出する表出面を持つ透明樹脂層と、この透明樹脂層と離間して配置される基材層と、透明樹脂層と基材層との間隙に積層され透明樹脂層を通して電波透過カバーの外表面に意匠を表示する加飾体層とを有する。
【００２５】
本発明の電波透過カバーは、上述したように既知の方法で車両外装部材の開口部に取付される。このとき、電波透過カバーの外表面に表出する表出面が車両外装部材の外表面側に表出することとなる。したがって、透明樹脂層は、ポリカーボネート等の通常使用される耐候性の高い透明樹脂によって形成することができる。
【００２６】
基材層は、透明樹脂を用いることもできるし、ＡＥＳ，ＡＳＡ等の黒色樹脂を用いることもできる。また、これに限らず既知の樹脂材料を用いることができる。後述する加飾体層を透明樹脂で形成する場合は、基材層を黒色樹脂で形成することが好ましい。この場合、加飾体層のうち光輝片や印刷層が形成されていない部分を黒色層によって黒色に表示することができ、加飾体層の意匠をコントラストをもって立体的に視認されるものとすることができる。さらに、基材層を黒色樹脂で形成することで、電波透過カバーの背面側に配置されている電波レーダー装置が車両外装部材の外方、たとえばフロントグリルの前方等より視認され難くなり、車体全体の意匠性が向上する効果もある。
【００２７】
また、透明樹脂層をポリカーボネートで形成する場合には、基材層をＡＥＳで形成することが望ましい。ＡＥＳとポリカーボネートとは誘電率がほぼ等しいため、電波の透過がより良好におこなわれるためである。
【００２８】
加飾体層は、透明樹脂層と基材層との間隙に積層され透明樹脂層を通して電波透過カバーの外表面に意匠を表示する。すなわち、電波透過カバーの最外表面に位置する透明樹脂層は透明樹脂によって形成されているため、この透明樹脂層の下層に積層される加飾体層の意匠は、透明樹脂層を通して電波透過カバーの外表面に表示される。加飾体層は、樹脂材料を予めフィルム状に成形し、後述する光輝片とともに透明樹脂層や基材層を成形する際に積層することもできる。あるいは、後述する光輝片を透明樹脂や基材層に積層する際に射出成形等の既知の方法で樹脂材料を積層して形成することもできる。
【００２９】
本発明の電波透過カバーにおいて、加飾体層は所定の意匠となるように蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つ光輝片を含むものである。蒸着方向に結晶が伸長する金属材料としては、既知の種々の材料を用いることができるが、インジウム、スズ、金から選ばれる金属材料は、蒸着方向に伸長する結晶同士が充分に離間しつつ蒸着されるためより好ましく使用することができる。すなわち、蒸着方向に伸長する結晶同士が充分に離間しつつ蒸着されることから、電波の結晶同士の間隙の透過はより良好におこなわれる。このため、これらの金属を蒸着することによって金属光沢と良好な電波透過性との両方を得ることが可能となる。以下、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料を単に金属材料と略する。
【００３０】
光輝片は、透明樹脂や着色樹脂等の既知の樹脂材料よりなる樹脂板の表面に金属材料を蒸着して形成することができ、この金属材料の蒸着によって金属光沢を呈するものである。加飾体層は光輝片のみで構成することもできるし、あるいは光輝片とこの光輝片を支持する樹脂層とから構成することもできる。また、所望する意匠に応じては、光輝片を支持する樹脂層をフィルム状に形成しこのフィルム層に種々の意匠を印刷形成することもできる。フィルム層に種々の意匠を印刷形成する場合には、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程を省くことができ、製造工程を大幅に低減させることができる。何れの場合も、光輝片は透明樹脂層及び基材層よりも小形に形成されることが望ましい。光輝片を小形に形成することで蒸着に要する金属材料の量を削減し製造コストを低減させることが可能となる。すなわち、一般的に金属材料の蒸着は、被蒸着材を及び金属材料を真空室内に配置しておこなうものである。このとき、同じ真空室を用いる場合であれば一度の蒸着に使用する金属材料の量は真空室内に配置される被蒸着材の数や被蒸着材の蒸着面の大きさに関わらず一定である。このため、真空室内に多数の被蒸着材を配置した方が被蒸着材１個あたりの金属材料の使用量は少なくなり製造コストは安くなる。したがって、光輝片を透明樹脂層や基材層よりも小形のものとすることで、真空室内に一度に配置できる光輝片の数は増大し、光輝片１個あたりの金属材料の使用量は低減するため、製造コストを低減することができる。ここで、上述した金属材料のうち金およびインジウムは非常に高価な材料であることから、これらの材料の使用量を低減することで、製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００３１】
光輝片の少なくとも一表面に接着層を設けることもできる。光輝片の少なくとも一表面に接着層を設けることで、後述する成形の際に光輝片とフィルム層あるいは透明樹脂層又は基材層との接合を良好にすることができ、積層及び成形を精度良くおこなうことが可能となる。
【００３２】
光輝片を透明樹脂で形成する場合には、光輝片と基材層との間隙に黒色層を設けることもできる。この場合、光輝片のうち金属材料が蒸着されていない部分が黒色層によって黒色に表示され、金属光沢と黒色とのコントラストで光輝片の蒸着意匠面が立体的に視認される効果がある。加飾体層を光輝片とフィルム層とから構成する場合には、この黒色層は光輝片及びフィルム層と基材層との間隙に配置されるものとなる。
【００３３】
本発明の電波透過カバーによると、加飾体層が光輝片を含むことから、この光輝片によって電波透過カバーに金属光沢を付与することができ、また、光輝片にのみ金属材料を蒸着することから、１つの光輝片の蒸着に要する金属材料の量を低減することができ、製造コストを低減することが可能となる。さらに、フィルム層に意匠を印刷形成する場合には、製造工程を大幅に低減することができる。
【００３４】
本発明の電波透過カバーにおいて加飾体層は、その両面を第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とで覆われたものとすることができる。加飾体層を両面が第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層で覆われたものとすることで、加飾体層の形状および意匠をこの第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層で保護することができる。
【００３５】
すなわち、加飾体層は樹脂材料からなる基板やフィルム上に、蒸着や印刷等によって所定の意匠が形成されてなるものである。このため、比較的低温で可塑化する熱可塑性樹脂等を樹脂材料として用いる場合には、電波透過カバーの成形時に加飾体層が加熱されることによって、フィルムや基板等が熱変形する場合がある。フィルムや基板等が熱変形すると、蒸着や印刷等によって形成された意匠も樹脂とともに変形し、得られた電波透過カバーの意匠が所望した意匠と一致するものにならない場合がある。しかし、加飾体層を第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層で覆われたものとする場合には、加飾体層が第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層によって保護されて熱変形し難くなるため、加飾体層を構成する樹脂の種類を問わず、電波透過カバーの意匠をより良好なものとすることが可能となる。また、このとき第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層のうち少なくとも透明樹脂層側の層が透明樹脂で形成されることで、加飾体層による意匠は電波透過カバーの外方に良好に表示されることとなる。
【００３６】
本発明の請求項４に係る電波透過カバーの製造方法は、フィルム形成工程と、賦形工程と、第１の成形工程と、第２の成形工程と、を有する。
【００３７】
フィルム形成工程は、所定の意匠を持つ印刷面と、金属材料が蒸着された蒸着意匠面とを持つフィルムを形成する工程である。フィルムはＰＭＭＡ，ＰＥＴ，ポリアミドなど通常の樹脂材料を用いて形成することができる。また、印刷はグラビア印刷等の通常の方法でおこなうことができ、金属材料の蒸着もまた真空蒸着等の通常の方法でおこなうことができる。フィルムへの印刷と金属材料の蒸着はどちらを先におこなっても良いが、蒸着の際には印刷部をマスクするなどの工程を適宜追加することが好ましい。印刷面と蒸着意匠面とはフィルムの同一面に設けることもできるし、また、フィルムを透明樹脂で形成する場合には対向する２面に設けることもできる。
【００３８】
賦形工程は、フィルムを所定形状に賦形する工程である。この賦形工程は上述したフィルム形成工程で形成され蒸着意匠面と印刷面とを持つフィルムを所望の形状に賦形する工程であり、この工程でフィルムを賦形することで、フィルム上に印刷や蒸着された意匠に凹凸を付与し、三次元的に視認されるものとすることができる。賦形は真空成形や圧空成形等の通常の方法でおこなうことができる。
この賦形工程で、蒸着形成された蒸着意匠面と印刷層とを持つフィルムは加飾体層となる。
【００３９】
第１の成形工程は、賦形されたフィルムを成形型内に配置して透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する工程である。この第１の成形工程において、賦形されたフィルムの片面側に透明樹脂層又は基材層の一方を成形することで、フィルムが表出するフィルム存在面を有する第１の成形体が形成される。なお、本第１の成形工程において賦形工程で賦形され凹凸が形成されたフィルムの片面側は、透明樹脂層又は基材層が凹凸間に充填されるため、形成された透明樹脂層又は基材層は平面状の表面形状を有するものとなる。
【００４０】
第２の成形工程は、第１成形体のフィルム存在面に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する工程である。すなわち本第２の成形工程は、第１の成形工程において透明樹脂層が形成される場合には基材層を形成する工程となるし、第１の成形工程において基材層が形成される場合には透明樹脂層を形成する工程となる。
【００４１】
この第２の成形工程によって、賦形されたフィルムの他面の凹凸間にも透明樹脂層又は基材層が充填されて平面状の表面形状が形成される。このため、上述した第１の成形工程と第２の成形工程とによって電波透過カバーの肉厚を容易にほぼ一定のものとすることができる。第１の成形工程及び第２の成形工程によって透明樹脂層と基材層との間隙にフィルム、すなわち加飾体層が積層された、本発明の電波透過カバーが形成される。
【００４２】
本発明の請求項４に係る電波透過カバーの製造方法によると、フィルム層の一面に透明樹脂層が成形され、他面に基材層が成形されることから、フィルム層，透明樹脂層及び基材層よりなる電波透過カバーの肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が印刷によって形成されることで、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、製造工数が低減され製造コストが低減される。
【００４３】
本発明の請求項５に係る電波透過カバーの製造方法は、請求項４に係る発明と同じフィルム成形工程と賦形工程とを持つ方法であり、第１の成形工程および第２の成形工程が請求項４に係る発明と異なる方法である。
【００４４】
本発明の請求項５に係る発明においては、第１の成形工程は、賦形されたフィルムを成形型内に配置してフィルムの印刷表面に透明樹脂層又は基材層を形成しフィルムを除去することで印刷面と蒸着意匠面が転写された転写面を持つ第１成形体を形成する工程である。また、第２の成形工程は、第１成形体の転写面に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する工程である。
【００４５】
本発明の請求項５に係る電波透過カバーの製造方法において、フィルムは印刷面及び蒸着意匠面よりなる印刷表面が剥離可能に形成されたものであり、フィルムの印刷表面側に透明樹脂層又は基材層を形成した後にフィルムを除去することで、印刷面と蒸着意匠面とが透明樹脂層又は基材層に転写されて転写面を形成するものである。したがって、本発明の請求項５に係る発明で用いられるフィルムは、印刷面及び蒸着意匠面を含む層が例えば接着剤層などでフィルム本体に結合されたものであることが好ましい。
【００４６】
本発明の請求項５に係る電波透過カバーの製造方法によると、請求項４に係る電波透過カバーの製造方法と同様に、印刷面及び蒸着意匠面の一面に透明樹脂層が成形され、他面に基材層が成形されることから、電波透過カバーの肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が印刷によって形成されることで、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、蒸着の際の工数が低減され製造コストが低減される。さらに、フィルムのうち印刷面及び蒸着意匠面のみが転写されるため、転写面を持つ層、すなわち加飾体層と透明樹脂層及び基材層とのなじみがよくなり、剥離等の不具合がより確実に防止される。
【００４７】
本発明の請求項６に係る電波透過カバーの製造方法は、請求項４に係る発明と同じ賦形工程と第２の成形工程とを持つ方法であり、フィルム形成工程および第１の成形工程が請求項４に係る発明と異なる方法である。
【００４８】
本発明の請求項６に係る電波透過カバーの製造方法において、フィルム形成工程は、所定の意匠を持つ印刷面を有するフィルムを形成するとともに金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つ光輝片を形成する工程である。また、第１の成形工程は、賦形されたフィルムと光輝片とを成形型内に配置した状態で透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する工程である。
【００４９】
本発明の請求項６に係る電波透過カバーの製造方法において、所定の意匠が印刷されたフィルムと所定の意匠が蒸着された光輝片とは別体で形成されるものであるため、フィルム又は光輝片の少なくとも一方にはフィルムと光輝片とを接着する接着剤層を設けることが好ましい。
【００５０】
本発明の請求項６に係る電波透過カバーの製造方法によると、フィルムの一面に透明樹脂層が成形され、他面に基材層が成形されることから、フィルム，透明樹脂層及び基材層よりなる電波透過カバーの肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が印刷によって形成されることで、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、製造工数が低減され製造コストが低減される。さらに、光輝片を小形のものとすることで、一度の蒸着で多数の光輝片を形成することができ、一個の光輝片の製造に要する金属材料の量を低減することができ製造コストを低減させることができる。
【００５１】
本発明の請求項７に係る電波透過カバーの製造方法は、請求項５に係る発明と同じ第２の成形工程を持つ方法である。また、本発明の請求項７に係る電波透過カバーの製造方法は、賦形工程と第１の成形工程との代わりに賦形成形工程を持つ方法である。
【００５２】
本発明の請求項７に係る電波透過カバーの製造方法において、フィルム形成工程は、金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つフィルムを形成する工程である。賦形成形工程は、透明樹脂層又は基材層を成形するとともにその表面に所定の意匠を持つ意匠面を形成し、成形型内に配置された透明樹脂層又は基材層にフィルムの蒸着意匠面を対向させて所定形状に賦形するとともに、賦形されたフィルムを除去することで蒸着意匠面が転写された第１成形体を形成する工程である。
【００５３】
フィルムに蒸着意匠面のみを形成し透明樹脂層又は基材層の一方に意匠面を形成した上で、意匠面が形成された透明樹脂層又は基材層にフィルムの蒸着意匠面を転写することで、少なくとも蒸着意匠面を転写により容易に形成することができる。
【００５４】
なお、請求項７に係る電波透過カバーの製造方法においては、透明樹脂層又は基材層に形成された意匠面は、転写された蒸着意匠面とともに電波透過カバーの加飾体層を構成する。意匠面は、塗装やコーティング等の既知の方法で形成することができる。また、透明樹脂層に意匠面を形成する場合には、蒸着意匠面が転写される部分にマスクをおこなって意匠面を形成することで、転写された蒸着意匠面を電波透過カバーの外方に良好に表示することができる。
【００５５】
また、本発明の請求項４から請求項７に係る電波透過カバーの製造方法において、フィルム形成工程では、フィルムおよび光輝片の両面を第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とによって覆うことができる。この場合、上述したようにフィルムおよび光輝片が第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層によって保護されることから、フィルムおよび光輝片を構成する樹脂の種類を問わず、電波透過カバーの意匠性が向上する。また、このとき上述と同様に第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層のうち少なくとも透明樹脂層側の層が透明樹脂で形成されることで、加飾体層による意匠は電波透過カバーの外方に良好に表示されることとなる。ここで、フィルムおよび光輝片の両面とは、請求項４、請求項５および請求項７に係る発明においてはフィルムのみの両面を指す。また、請求項６に係る発明においては、フィルムの両面および光輝片の両面、あるいはフィルムとフィルムに接着等の方法で一体化された光輝片との一体品の両表面を指す。
【００５６】
ここで、第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層でフィルムおよび光輝片の両面を覆うことで、フィルム（またはフィルムおよび光輝片）と第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とからなるフィルム部材の肉厚が厚くなる。このため、賦形工程または賦形成形工程によるフィルム部材の賦形が困難になる場合がある。この場合、フィルム部材の賦形を真空成形および圧空成形によっておこなうことで、フィルム部材およびフィルム部材の一部であるフィルムを容易かつ所望の形状に賦形することが可能となる。賦形工程または賦形成形工程において、一対の成形型のうち賦形面を持つ賦形型とフィルムとの間隙を真空状態にしこの賦形型方向にフィルムを吸引する真空成形と、他方の成形型より賦形型方向に加圧して賦形型方向にフィルムを押圧する圧空成形とを併用して賦形をおこなうことで、少なくとも賦形型に対するフィルム部材の密着性が向上し、厚肉のフィルム部材であっても容易に所望の形状に賦形をおこなうことが可能となる。また、この場合、賦形型のうちフィルム部材に段差を賦形する型面の肉厚方向に僅かに間隙を設けることもできる。この場合、フィルム部材と賦形型との間隙に残存する空気が賦形時にこの間隙に移動することで、フィルム部材と賦形部との密着性はより向上し、厚肉のフィルム部材の賦形をより精度高くおこなうことができる。
【００５７】
さらに、賦形型のうち少なくともフィルム部材に段差を賦形する型面を、連泡の細孔を持つ材料によって形成することもできる。この場合、同様にフィルム部材と賦形型との間隙に残存する空気が賦形時に細孔に移動することで、厚肉のフィルム部材の賦形をより精度高くおこなうことができる。なお、フィルムの両面を第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層で覆わない場合やフィルムの片面のみを覆う場合には、フィルムの肉厚やフィルム部材の肉厚はあまり厚肉にならない。したがって、この場合には賦形工程または賦形成形工程を真空成形または圧空成形の一方のみでおこなうこともできる。
【００５８】
また、本発明の電波透過カバーの製造方法において、第１の成形工程または賦形成形工程で用いる成形型の一方を第２の成形工程でも用い、透明樹脂層及び基材層を２色成形で形成することもできる。
【００５９】
透明樹脂及び基材層を２色成形で形成することで、第１の成形工程または賦形成形工程で形成した透明樹脂層あるいは基材層を成形型に配置したまま第２の成形工程をおこなうことができる。このため、第１の成形工程または賦形成形工程で形成した透明樹脂層あるいは基材層は冷却されることなく他方の層が積層されることとなるため、透明樹脂層と基材層との温度差は低減されて、膨張率の違いに起因した透明樹脂層と基材層との剥離が防止される。したがって、剥離による電波透過カバーの製造ロスを低減することで製造コストを低減することが可能となる。さらに、第１の成形工程または賦形成形工程で形成した透明樹脂層あるいは基材層を成形型より取出する必要がないことから、印刷面や蒸着意匠面が作業中に剥離するなどの不具合が防止され、このことに起因する製造ロスが防止されるため製造コストはさらに低減される。
【００６０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。
【００６１】
（実施例１）
本発明の実施例１の電波透過カバーは、蒸着意匠面が形成された光輝片と印刷面が形成されたフィルムとによって加飾体層が構成されるものである。本実施例１の電波透過カバーを示す模式斜視図を図１に示し、図１中Ａ−Ａ’の断面図を図２に示す。
【００６２】
本実施例１の電波透過カバー１は、透明樹脂層２と、この透明樹脂層２の下層に積層された加飾体層３と、加飾体層３のさらに下層に積層された基材層４とを有する。
【００６３】
加飾体層３は小形の光輝片５と、この光輝片５に接するフィルム７とからなる。光輝片５はＰＭＭＡを材料とした略楕円形の平板状に形成され、その一面にはエンブレムの意匠となるようにインジウムが蒸着されて蒸着意匠面８が形成されている。また、フィルム７はＰＭＭＡを材料として形成され、その一面にはフロントグリルのフィン様の意匠をもつ疑似フィン部１０が縞状にグラビア印刷されて、印刷面１１が形成されている。また、フィルム７はこの縞状の疑似フィン部１０の意匠に沿って賦形されて、２つの凹部１２と３つの凸部１３が交互に形成されている。
【００６４】
加飾体層３の上層、すなわち、フィルム７の印刷面１１及び光輝片５の蒸着意匠面８の上層側には、ポリカーボネート製の透明樹脂層２が形成されている。また、加飾体層３の下層、すなわち、フィルム７の印刷面１１及び光輝片５の蒸着意匠面８の下層側には透明樹脂層２と離間してＡＥＳ樹脂製の基材層４が形成されている。透明樹脂層２及び基材層４は凹凸をもつように賦形されたフィルム７の凹凸間にも充填されているため、本実施例１の電波透過カバー１は肉厚が一定に形成されるものとなる。
【００６５】
また、加飾体層３に表示される意匠のうち金属光沢が必要でない部分をグラビア印刷による印刷面１１で構成することで、この部分を形成する際のマスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程を削減することができ、製造コストを低減することができる。
【００６６】
さらに、金属光沢が必要な部分の意匠は光輝片５で構成され、この光輝片５は小形であることから、この光輝片５に意匠を蒸着する際には、真空室内に多数の光輝片５を配置することができ、１つの光輝片５あたりの蒸着に要するインジウムの量は低減され、製造コストはさらに低減する。
【００６７】
（実施例２）
本実施例２の電波透過カバーの製造方法は、請求項４に係る電波透過カバーの製造方法の一例である。本実施例２の電波透過カバーの製造方法を示す概略図を図３〜図６に示す。
【００６８】
本実施例２の電波透過カバーの製造方法は、フィルム形成工程、賦形工程、第１の成形工程および第２の成形工程によっておこなわれる。
【００６９】
フィルム形成工程は、所定の意匠を持つ印刷面１５と、インジウムが蒸着された蒸着意匠面１６とを持つフィルム１７を形成する工程である。本実施例２のフィルム形成工程を表す概略図を図３に示す。本フィルム形成工程では、先ずＰＭＭＡ製のフィルム１７にグラビア印刷によってフロントグリルのフィン様の意匠をもつ疑似フィン部１８を縞状に印刷して、印刷面１５を形成する。次に、フィルム１７の印刷面１５と、蒸着意匠面１６のうちインジウムの蒸着をおこなわない面とをマスク材２０によってマスクして、このフィルム１７を真空室内に配置し、エンブレムの意匠を蒸着形成する。この蒸着は所望する意匠によって１回〜数回おこなわれ、マスク材２０によるマスクも蒸着と同様に１回〜数回おこなわれる。本実施例２においては、このフィルム形成工程によってフィルム１７の同一面に印刷面１５及び蒸着意匠面１６が形成される。
【００７０】
賦形工程はフィルム１７を所定形状に賦形する工程である。本実施例２の賦形工程を表す概略図を図４に示す。本賦形工程では、第１の成形型２１と第２の成形型２２とを対向させて配置し、この型内にフィルム形成工程で印刷面１５及び蒸着意匠面１６が形成されたフィルム１７を配置して、賦形型である第２の成形型２２方向に真空成形をおこなうことにより、フィルム１７を第２の成形型２２の型面２３に対応する形状に賦形する。このとき、第２の成形型２２はフィルム１７の印刷面１５のうち疑似フィン部１８の部分が突出する形状となるように形成されていることから、フィルム１７は疑似フィン部１８の部分が突出した凹凸形状に賦形されることとなる。
【００７１】
第１の成形工程は賦形されたフィルム１７を成形型内に配置して透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する工程である。本実施例２の第１の成形工程を表す概略図を図５に示す。本実施例２の第１の成形工程においては、上述した賦形工程で賦形されたフィルム１７と第１の成形型２１との間隙に溶融したポリカーボネートを注入し透明樹脂層２５を形成することでフィルム１７と透明樹脂層２５とよりなる第１成形体２９を形成した。なお、ここでフィルム１７は印刷面１５と蒸着意匠面１６とをもつものであり、電波透過カバー２６の加飾体層２７を構成するものである。
【００７２】
第２の成形工程は第１成形体２９のフィルム存在面２８に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する工程である。本実施例２の第２の成形工程を表す概略図を図６に示す。本実施例２の第２の成形工程では、第２の成形型２２を開型して基材層３０を成形する第３の成形型３１と交換し、第１成形体２９のフィルム存在面２８と第３の成形型３１の型面との間隙に溶融したＡＥＳ樹脂を注入して基材層３０を形成した。
【００７３】
本実施例２の電波透過カバー２６の製造方法においては、上述したフィルム形成工程〜第２の成形工程によって電波透過カバー２６が形成される。本実施例２の方法においては、フィルム１７の一面に透明樹脂層２５が成形され、他面に基材層３０が成形されることから、フィルム１７，透明樹脂層２５及び基材層３０よりなる電波透過カバー２６の肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が蒸着によって形成され、他の部分が印刷によって形成されることで、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、製造工数が減少し製造コストが低減される。
【００７４】
また、本実施例２においては第１の成形工程で用いる成形型のうち第１の成形型２１を第２の成形工程でも用い、透明樹脂層２５と基材層３０とを２色成形で形成しているため、透明樹脂層２５及び基材層３０の密着性が良好な剥離のない電波透過カバー２６が形成される。
【００７５】
（実施例３）
本実施例３の電波透過カバーの製造方法は、請求項５に係る電波透過カバーの製造方法の一例である。本実施例３の電波透過カバーの製造方法を示す概略図を図７〜図９に示す。
【００７６】
本実施例３においてフィルム形成工程で形成されるフィルム３３は、図７に示すように、フィルム３３上に印刷面３４および蒸着意匠面３５を形成する前に予め接着剤層３７を形成し、この接着剤層３７の上層に印刷面３４及び蒸着意匠面３５を形成するものである。この接着剤層３７によって、後述する第１の成形工程において転写面３８を形成することが可能となる。本実施例３の電波透過カバーの製造方法において、賦形工程は実施例２と同様におこなわれ、第１の成形工程および第２の成形工程は以下のようにおこなわれる。
【００７７】
第１の成形工程は、賦形されたフィルム３３を成形型内に配置してフィルム３３の印刷表面４０に透明樹脂層又は基材層を形成しフィルム３３を除去することで印刷面３４と蒸着意匠面３５が転写された転写面３８を持つ第１成形体４３を形成する工程である。本実施例３の第１の成形工程を表す概略図を図８に示す。本実施例３の第１の成形工程において、印刷面３４及び蒸着意匠面３５が形成されたフィルム３３は印刷表面４０が第１の成形型４５側となるように配置され、このフィルム３３の印刷表面４０と第１の成形型４５の型面４６との間隙に溶融したポリカーボネートを注入することで透明樹脂層４１を形成する。その後に第２の成形型４７を開型するとともにフィルム３３を除去することで、透明樹脂層４１に接着剤層３７の一部と印刷面３４及び蒸着意匠面３５を転写して転写面３８を持つ第１成形体４３を形成した。
【００７８】
第２の成形工程は、第１成形体４３の転写面３８に透明樹脂層又は基材層の他方を成形する工程である。本実施例３の第２の成形工程を表す概略図を図９に示す。本実施例３の第２の成形工程においては、基材層４２を形成する第３の成形型４８を第１の成形型４５と対向させて、第１の成形型４５の型面４６に配置されている第１成形体４３の転写面３８と第３の成形型４８の型面５０との間隙に溶融したＡＥＳ樹脂を注入することで基材層４２を形成した。
【００７９】
本実施例３の電波透過カバーの製造方法においては、上述したフィルム形成工程〜第２の成形工程によって電波透過カバー５１が形成される。転写された印刷面３４および蒸着意匠面３５を含む加飾体層４４の一面に透明樹脂層４１が成形され、他面に基材層４２が成形されることから、加飾体層４４，透明樹脂層４１及び基材層４２よりなる電波透過カバー５１の肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が蒸着によって形成され、他の部分が印刷によって形成されることで、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、製造工数が減少し製造コストが低減される。そして、第１の成形工程で用いる成形型のうち第１の成形型４５を第２の成形工程でも用い、透明樹脂層４１と基材層４２とを２色成形で形成しているため、透明樹脂層４１及び基材層４２の密着性が良好な剥離のない電波透過カバー５１が形成される。
【００８０】
さらに、本実施例３の電波透過カバー５１の製造方法によると、フィルム３３のうち印刷面３４及び蒸着意匠面３５のみが転写されるため、転写された意匠面及び蒸着意匠面３５を含む加飾体層４４と透明樹脂層４１及び基材層４２とのなじみがよくなり、剥離等の不具合がより確実に防止される。
【００８１】
（実施例４）
本実施例４の電波透過カバーの製造方法は、請求項６に係る電波透過カバーの製造方法の一例である。本実施例４の電波透過カバーの製造方法を示す概略図を図１０〜図１１に示す。本実施例４において、賦形工程及び第２の成形工程は実施例２と同様におこなわれる。フィルム形成工程及び第１の成形工程は以下のようにおこなわれる。
【００８２】
フィルム形成工程は、所定の意匠を持つ印刷面５２を有するフィルム５３を形成するとともにインジウムが蒸着された蒸着意匠面５５を持つ光輝片５６を形成する工程である。すなわち、本実施例４においてフィルム５３には印刷面５２のみが形成され、蒸着意匠面５５はフィルム５３と別体の光輝片５６の表面に形成される。本実施例４のフィルム形成工程を表す概略図を図１０に示す。
【００８３】
フィルム形成工程においては、光輝片５６はＰＭＭＡを材料とした略楕円形の平板状に形成され、その一面にはエンブレムの意匠となるようにインジウムが蒸着されて蒸着意匠面５５が形成されている。また、フィルム５３は実施例２と同様に形成されグラビア印刷による印刷面５２のみが形成されている。光輝片５６の蒸着意匠面５５と対向する面には接着剤層５７が形成され、光輝片５６はこの接着剤層５７を介してフィルム５３に貼付されて一体化される。フィルム形成工程で形成された光輝片５６及びフィルム５３は、実施例２の賦形工程と同様に賦形されて凹凸形状に形成される。
【００８４】
第１の成形工程においては、賦形されたフィルム５３と光輝片５６とを成形型内に配置した状態で透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体６１が形成される。本実施例４の第１の成形工程を表す概略図を図１１に示す。本第１の成形工程では光輝片５６及びフィルム５３の上層に、実施例２と同様の方法で透明樹脂層５８が形成される。
【００８５】
本実施例４の電波透過カバーの製造方法によると、フィルム５３層の一面に透明樹脂層５８が成形され、他面に基材層が成形されることから、フィルム５３，透明樹脂層５８及び基材層よりなる電波透過カバーの肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が印刷によって形成されることで、マスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、製造工数が減少し製造コストが低減される。
【００８６】
さらに、光輝片５６を小形のものとすることで、一度の蒸着で多数の光輝片５６を形成することができ、一個の光輝片５６の製造に要するインジウム量を低減することができ製造コストを低減させることができる。
【００８７】
（実施例５）
本実施例５の電波透過カバーの製造方法は、請求項７に係る電波透過カバーの製造方法の一例である。本実施例５の電波透過カバーの製造方法を示す概略図を図１２〜図１３に示す。本実施例５において第２の成形工程は実施例３と同様におこなわれる。また、本実施例５において、フイルム形成工程で形成されるフィルム６０は、実施例３のフィルム形成工程で形成されるフィルム３３のうち印刷面３４を持たないものである。本実施例５において、賦形成形工程は以下のようにおこなわれる。
【００８８】
先ず、第１の成形型６４と第２の成形型６２とを対向させ、第１の成形型６４と第２の成形型６２との間隙に溶融したポリカーボネートを注入して透明樹脂層６３を成形する。このとき、透明樹脂層６３の表面は、疑似フィン部が形成される疑似フィン部予定部６５が凹んだ凹凸形状に形成される。次に、図１２に示すように、透明樹脂層６３の表面のうち疑似フィン部予定部６５に塗料をコーティングし、意匠面６６を形成する。このとき、フィルム６０の蒸着意匠面６７が転写される転写予定部６８にはマスクが施されているため、成形された透明樹脂層６３のうち転写予定部６８は、意匠面６６が形成されない部分となる。次に、透明樹脂層６３の意匠面６６にフィルム６０の蒸着意匠面６７を対向させて配置し、圧空成形によってフィルム６０を賦形する。そして、賦形されたフィルム６０を除去することで、透明樹脂層６３の転写予定部６８に接着剤層６９の一部と蒸着意匠面６７を転写して、図１３に示すように転写面７０および意匠面６６を持つ第１成形体７１を形成する。
【００８９】
本実施例５の電波透過カバーの製造方法によると、転写された蒸着意匠面６７とコーティングされた意匠面６６とを含む加飾体層７２の一面に透明樹脂層６３が成形され、他面に基材層が成形されることから、加飾体層７２，透明樹脂層６３及び基材層よりなる電波透過カバーの肉厚を容易に一定とすることができる。また、意匠の一部が蒸着で形成され、他の部分がコーティングによって形成されることで、意匠の全体を蒸着で形成する場合に比べてマスク・蒸着あるいはマスク・塗装・乾燥の繰り返し工程が低減されて、製造工数が減少し製造コストが低減される。さらに、フィルム６０のうち蒸着意匠面６７のみが転写されるため、転写された蒸着意匠面６７を含む加飾体層７２と透明樹脂層６３及び基材層とのなじみがよくなり、剥離等の不具合がより確実に防止される。
【００９０】
（実施例６）
本実施例６の電波透過カバーの製造方法は、請求項４に係る電波透過カバーの製造方法の一例であり、フィルム形成工程においてフィルムの両面を第１のカバーフィルム層および第２のカバーフィルム層で覆ったことと、賦形工程において真空成形および圧空成形を用いたこと以外は実施例２と同じ方法である。本実施例６の電波透過カバーの製造方法を示す概略図を図１４〜図１５に示す。
【００９１】
フィルム形成工程は、実施例２と同様に形成したフィルム７３の両面にＰＭＭＡからなる第１のカバーフィルム層７５および第２のカバーフィルム層７６を形成する工程である。第１のカバーフィルム層７５および第２のカバーフィルム層７６は、ラミネート法によりフィルム７３の両面に積層する。このフィルム形成工程によってフィルム７３、第１のカバーフィルム層７５および第２のカバーフィルム層７６からなるフィルム部材７７が形成される。
【００９２】
賦形工程は、連泡の細孔を持つアルミナよりなる第２の成形型７８を賦形型としておこなわれる。本実施例６の賦形工程を表す概略図を図１４に示し、図１４中第２の成形型７８およびフィルム部材７７の要部拡大図を図１５に示す。
【００９３】
賦形型である第２の成形型７８は連泡の細孔を持つため、フィルム部材７７と第２の成形型７８との間隙に残存する空気が賦形時に細孔に移動する。このため、厚肉のフィルム部材７７の賦形がより高精度でおこなわれる。さらに、本賦形工程においては、フィルム部材７７を第２の成形型７８方向に真空成形するとともに圧空成形することで、厚肉のフィルム部材７７を所望の形状に賦形することができる。
【００９４】
また本実施例６において、第２の成形型７８の型面８０のうち、フィルム部材７７に段差を賦形する型面８１には、垂直面となる見切り部８２が設けられている。フィルム部材７７のうち蒸着意匠面８３や印刷面８５と、印刷や蒸着がなされていない無色面８６との境界部８７をこの見切り部８２に配置して賦形をおこなうことで、見切り部８２が電波透過カバー正面から視認され難くなる。したがって、電波透過カバーの意匠性がより向上する。また、賦形の精度が比較的低く、境界部８７と賦形により形成される凹凸とにずれが生じる場合にも、境界部８７のずれが見切り部８２の長さの範囲であれば、境界部８７は見切り部８２に配置されることとなり、電波透過カバーの正面から視認され難くなる。したがって、賦形に高い精度を必要とせず、製造をより容易におこなうことが可能となる。さらに、これに限らず、蒸着意匠面８３や印刷面８５と無色面８６との境界部８７を図１６に示すように段階的に変化させて境界部８７をぼかすことも可能である。この場合、境界部８７が見切り部８２から多少はみだして配置され賦形がおこなわれたとしても、境界部８７自体がぼかされていることから、賦形のずれはあまり目立たないため、製造を更に容易におこなうことができる。
【００９５】
本実施例６の電波透過カバーの製造方法によると、実施例１の電波透過カバーの製造方法による効果に加えて、電波透過カバーの意匠性がより向上する効果が得られる。すなわち、フィルム７３の両面に第１のカバーフィルム層７５および第２のカバーフィルム層７６を形成したことにより、フィルム７３が第１のカバーフィルム層７５および第２のカバーフィルム層７６によって保護される。このため、例えば高温で賦形をおこなってフィルム７３が高温に曝されるような場合にも、フィルム７３の変形が抑制されて電波透過カバーの意匠性がより向上する。また、賦形工程を真空成形と圧空成形とでおこなうことから、フィルム７３の両面に第１のカバーフィルム層７５および第２のカバーフィルム層７６が積層された厚肉のフィルム部材７７を賦形する場合にも、高精度で賦形をおこなうことができる。さらに、賦形型である第２の成形型７８を連泡の細孔を持つものとしたことで、厚肉のフィルム部材７７の賦形をより高精度でおこなうことができる。
【００９６】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の電波透過カバーは、加飾体層が、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された光輝片を含むことから、所望する意匠のうち金属光沢が必要な部分のみを光輝片で構成することができる。このため、加飾層全体に、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料を蒸着する必要がないことから、蒸着に要する、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料の量を少なくすることができ、製造コストを低減させることができる。
【００９７】
また本発明の請求項４に係る電波透過カバーの製造方法によると、所望する意匠を印刷面と蒸着意匠面とによって構成するため、意匠のうち金属光沢が必要ない部分を印刷で形成することができる。このため、製造工数を低減させることができ、製造コストを低減させることができる。
【００９８】
本発明の請求項５に係る電波透過カバーの製造方法によると、請求項４に係る電波透過カバーの製造方法の効果に加えて、フィルムのうち印刷面及び蒸着意匠面のみが転写されるため、転写された印刷面及び蒸着意匠面を含む加飾体層と透明樹脂層及び基材層とのなじみがよくなり、剥離等の不具合がより確実に防止される。
【００９９】
本発明の請求項６に係る電波透過カバーの製造方法によると、意匠のうち金属光沢が必要ない部分を印刷で形成することができため、製造工数を低減させることができ、製造コストを低減させることができる。さらに、意匠のうち金属光沢が必要な部分はフィルムと別体の光輝片で構成されるため、所望する意匠全体にインジウムを蒸着する必要がないことから、蒸着に要するインジウムの量を少なくすることができ、製造コストをさらに低減させることができる。
【０１００】
本発明の請求項７に係る電波透過カバーの製造方法によると、意匠の一部が蒸着で形成され他の部分がコーティングによって形成されることで、全体を蒸着で形成する場合に比べて製造工数が減少し製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の電波透過カバーを示す模式斜視図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ’の断面図である。
【図３】本発明の実施例２のフィルム形成工程を表す概略図である。
【図４】本発明の実施例２の賦形工程を表す概略図である。
【図５】本発明の実施例２の第１の成形工程を表す概略図である。
【図６】本発明の実施例２の第２の成形工程を表す概略図である。
【図７】本発明の実施例３のフィルム形成工程で形成されるフィルムを表す模式図である。
【図８】本発明の実施例３の第１の成形工程を表す概略図である。
【図９】本発明の実施例３の第２の成形工程を表す概略図である。
【図１０】本発明の実施例４のフィルム形成工程を表す概略図である。
【図１１】本発明の実施例４の第１の成形工程を表す概略図である。
【図１２】本発明の実施例５の賦形成形工程を表す概略図である。
【図１３】本発明の実施例５の賦形成形工程を表す概略図である。
【図１４】本発明の実施例６の賦形工程を表す概略図である。
【図１５】第２の成形型７８およびフィルム部材７７の要部拡大図である。
【図１６】境界部の他の例を表す要部拡大図である。
【符号の説明】
１：電波透過カバー ２：透明樹脂層 ３：加飾体層 ４：基材層 ５：光輝片７：フィルム ８：蒸着意匠面 １０：疑似フィン部 １１：印刷面 １２：凹部 １３：凸部
１５：印刷面 １６：蒸着意匠面 １７：フィルム １８：疑似フィン部 ２０：マスク材 ２１：第１の成形型 ２２：第２の成形型 ２３：第２の成形型２２の型面 ２５：透明樹脂層 ２６：電波透過カバー ２７：加飾体層 ２８：フィルム存在面 ２９：第１成形体 ３０：基材層 ３１：第３の成形型
３３：フィルム ３４：印刷面 ３５：蒸着意匠面 ３７：接着剤層 ３８：転写面 ４０：印刷表面 ４１：透明樹脂層 ４２：基材層 ４３：第１成形体 ４５：第１の成形型 ４６：第１の成形型４５の型面 ４７：第２の成形型 ４８：第３の成形型 ５０：第３の成形型４８の型面 ５１：電波透過カバー
５２：印刷面 ５３：フィルム ５５：蒸着意匠面 ５６：光輝片 ５７：接着剤層 ５８：透明樹脂層 ６１：第１成形体
６０：フィルム ６２：第２の成形型 ６３：透明樹脂層 ６４：第１の成形型６６：意匠面 ６７：蒸着意匠面 ７０：転写面 ７１：第１成形体 ７２：加飾体層
７３：フィルム ７５：第１のカバーフィルム層 ７６：第２のカバーフィルム層 ７８：第２の成形型 ８２：見切り部 ８３：蒸着意匠面 ８５：印刷面 ８６：無色面 ８７：境界部

Claims (11)

  1. 車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーであって、
    前記電波透過カバーの外表面に表出する表出面を持つ透明樹脂層と、該透明樹脂層と離間して配置される基材層と、該透明樹脂層と該基材層との間隙に積層され該透明樹脂層を通して該電波透過カバーの外表面に意匠を表示する加飾体層とを有し、
    該加飾体層は、所定の意匠となるように蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つ光輝片を含むことを特徴とする電波透過カバー。
  2. 前記蒸着方向に結晶が伸長する金属材料は、インジウム、スズ、金から選ばれる金属材料である請求項１に記載の電波透過カバー。
  3. 前記加飾体層は、その両面を第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とによって覆われ、少なくとも該第１のカバーフィルム層または第２のカバーフィルム層のうち透明樹脂層側の層は透明樹脂で形成されている請求項１または請求項２に記載の電波透過カバー。
  4. 車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、
    所定の意匠を持つ印刷面と、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面とを持つフィルムを形成するフィルム形成工程と、
    該フィルムを所定形状に賦形する賦形工程と、
    賦形された該フィルムを成形型内に配置して透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する第１の成形工程と、
    該第１成形体のフィルム存在面に該透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする電波透過カバーの製造方法。
  5. 車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、
    所定の意匠を持つ印刷面と、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面とを持つフィルムを形成するフィルム形成工程と、
    該フィルムを所定形状に賦形する賦形工程と、
    賦形された該フィルムを成形型内に配置して該フィルムの印刷表面に透明樹脂層又は基材層を形成し該フィルムを除去することで該印刷面と該蒸着意匠面が転写された転写面を持つ第１成形体を形成する第１の成形工程と、
    該第１成形体の転写面に該透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする電波透過カバーの製造方法。
  6. 車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、
    所定の意匠を持つ印刷面を有するフィルムを形成するとともに、蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つ光輝片を形成するフィルム形成工程と、
    該フィルムを所定形状に賦形する賦形工程と、
    賦形された該フィルムと該光輝片とを成形型内に配置した状態で透明樹脂層又は基材層の一方を成形して第１成形体を形成する第１の成形工程と、
    該第１成形体のフィルム存在面に該透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする電波透過カバーの製造方法。
  7. 車両外装部材の開口部に取付されるとともに背面側に電波レーダー装置が配置される樹脂製の電波透過カバーを製造する方法であって、
    蒸着方向に結晶が伸長する金属材料が蒸着された蒸着意匠面を持つフィルムを形成するフィルム成形工程と、
    透明樹脂層又は基材層を成形するとともにその表面に所定の意匠を持つ意匠面を形成し、成形型内に配置された該透明樹脂層又は基材層に該フィルムの蒸着意匠面を対向させて所定形状に賦形するとともに、賦形された該フィルムを除去することで該蒸着意匠面が転写された第１成形体を形成する賦形成形工程と、
    該第１成形体の転写面に該透明樹脂層又は基材層の他方を成形する第２の成形工程と、を有することを特徴とする電波透過カバーの製造方法。
  8. 前記フィルム形成工程において、前記フィルムおよび前記光輝片の両面を第１のカバーフィルム層と第２のカバーフィルム層とによって覆うとともに、少なくとも該第１のカバーフィルム層または該第２のカバーフィルム層のうち透明樹脂層側の層を透明樹脂で形成する請求項４から請求項７の何れかに記載の電波透過カバーの製造方法。
  9. 前記賦形工程または前記賦形成形工程において、前記フィルムの賦形は真空成形および圧空成形によっておこなわれる請求項４から請求項８の何れかに記載の電波透過カバーの製造方法。
  10. 前記第１の成形工程または前記賦形成形工程で用いる成形型の一方を前記第２の成形工程でも用い、前記透明樹脂層及び前記基材層を２色成形で形成する請求項４から請求項９の何れかに記載の電波透過カバーの製造方法。
  11. 前記蒸着方向に結晶が伸長する金属材料は、インジウム、スズ、金から選ばれる金属材料である請求項４から請求項１０の何れかに記載の電波透過カバーの製造方法。
JP2003092437A 2002-02-26 2003-03-28 電波透過カバー Expired - Lifetime JP4022819B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003092437A JP4022819B2 (ja) 2002-12-26 2003-03-28 電波透過カバー
DE10338506A DE10338506B4 (de) 2002-12-26 2003-08-21 Verfahren zur Herstellung einer wellendurchlässigen Abdeckung
US10/645,878 US6961023B2 (en) 2002-12-26 2003-08-22 Wave-transmitting cover, and method for producing it
US11/148,278 US7295166B2 (en) 2002-02-26 2005-06-09 Method for producing a wave-transmitting cover

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002376469 2002-12-26
JP2003092437A JP4022819B2 (ja) 2002-12-26 2003-03-28 電波透過カバー

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005159182A Division JP4224794B2 (ja) 2002-12-26 2005-05-31 電波透過カバーの製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2004251868A true JP2004251868A (ja) 2004-09-09
JP2004251868A5 JP2004251868A5 (ja) 2005-10-13
JP4022819B2 JP4022819B2 (ja) 2007-12-19

Family

ID=32658575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003092437A Expired - Lifetime JP4022819B2 (ja) 2002-02-26 2003-03-28 電波透過カバー

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6961023B2 (ja)
JP (1) JP4022819B2 (ja)
DE (1) DE10338506B4 (ja)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005249773A (ja) * 2004-02-02 2005-09-15 Toyota Motor Corp レーダ装置ビーム経路内用成形品
JP2006267019A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Toyota Motor Corp レーダ装置ビーム経路内用光輝装飾成形品
JP2006347126A (ja) * 2005-06-20 2006-12-28 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂積層部材の製造方法
JP2009088579A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Toyoda Gosei Co Ltd 電波透過カバーおよびその製造方法
JP2009274406A (ja) * 2008-05-19 2009-11-26 Ishizaki Honten:Kk 装飾部品およびその製造方法
JP2010111010A (ja) * 2008-11-06 2010-05-20 Toyota Motor Corp 車両用電波透過カバーの製造方法
JPWO2008090846A1 (ja) * 2007-01-23 2010-05-20 三菱電機株式会社 エンブレム
JP2010137401A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Sakae Riken Kogyo Co Ltd 加飾部材のベース部材へのインサート射出成形方法、及びそのベース部材
KR20110023788A (ko) * 2009-08-28 2011-03-08 가부시키가이샤 파르테크 레이돔의 제조 방법
WO2011030861A1 (ja) * 2009-09-14 2011-03-17 日本写真印刷株式会社 金属調加飾樹脂成形品及び金属調加飾樹脂成形品の製造方法
WO2016104197A1 (ja) * 2014-12-26 2016-06-30 株式会社ファルテック レーダカバーの製造方法及びレーダカバー
JP2016156734A (ja) * 2015-02-25 2016-09-01 豊田合成株式会社 電磁波透過カバー
WO2017104714A1 (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 テクノポリマー株式会社 レーダー装置が発するビームの経路に配置される樹脂部品、レドーム及びレーダー装置
JP2017215242A (ja) * 2016-06-01 2017-12-07 豊田合成株式会社 車両用装飾部品
JP2018051974A (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 マツダ株式会社 フィルム材のインサート成形方法及びその装置
WO2019064330A1 (ja) * 2017-09-26 2019-04-04 河西工業株式会社 外装用加飾部品及び外装用加飾部品の製造方法
US10651530B2 (en) 2016-06-01 2020-05-12 Toyoda Gosei Co., Ltd. Decorative component for vehicle
KR102203058B1 (ko) * 2019-10-14 2021-01-14 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 및 그 제조방법
KR102204420B1 (ko) * 2019-10-14 2021-01-18 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 및 그 제조방법
CN112677403A (zh) * 2019-10-17 2021-04-20 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板制造装置及其制造方法
KR20210045821A (ko) * 2019-10-17 2021-04-27 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 제조방법
CN112721823A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板及其制造方法
CN112736450A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板
CN112721822A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板及其制造方法
JPWO2021084775A1 (ja) * 2019-10-31 2021-05-06
DE112020000157T5 (de) 2019-10-31 2021-08-05 Sumitomo Riko Company Limited Dekorativer formkörper, verfahren zur herstellung eines dekorativen formkörpers und verfahren zur herstellung eines verarbeiteten produktes unter verwendung eines dekorativen formkörpers
CN112721823B (zh) * 2019-10-14 2023-11-14 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板及其制造方法

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4022819B2 (ja) * 2002-12-26 2007-12-19 豊田合成株式会社 電波透過カバー
JP2005212745A (ja) * 2004-02-02 2005-08-11 Toyota Motor Corp レーダ装置ビーム経路内用成形品
US7528728B2 (en) * 2004-03-29 2009-05-05 Impinj Inc. Circuits for RFID tags with multiple non-independently driven RF ports
US7667589B2 (en) * 2004-03-29 2010-02-23 Impinj, Inc. RFID tag uncoupling one of its antenna ports and methods
US7423539B2 (en) 2004-03-31 2008-09-09 Impinj, Inc. RFID tags combining signals received from multiple RF ports
DE102004021630B4 (de) * 2004-05-03 2006-04-06 Freeglass Gmbh & Co. Kg Strahlungsdurchlässige Kunststoff-Abdeckung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102004041833A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-02 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren
DE102004050501B3 (de) * 2004-10-15 2006-02-02 Freeglass Gmbh & Co. Kg Strahlungsdurchlässige Kunststoff-Abdeckung
DE102005015323A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-26 Hella Kgaa Hueck & Co. Radom und Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE102005039586B4 (de) * 2005-08-19 2011-06-22 Daimler AG, 70327 Verfahren zum Aufbringen einer Antennenstruktur auf ein Beplankungsteil einer Fahrzeugkarosserie und eine integrierte Antennenstruktur
JP4742823B2 (ja) * 2005-11-10 2011-08-10 豊田合成株式会社 車両外装装飾品
US20080048867A1 (en) * 2006-01-18 2008-02-28 Oliver Ronald A Discontinuous-Loop RFID Reader Antenna And Methods
JP2007240358A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Honda Motor Co Ltd 車両用外装部品
US20070216588A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Chih-Yuan Hsueh Emblem-mark-attached car antenna
DE102006046436B3 (de) * 2006-09-25 2008-04-30 Decoma (Germany) Gmbh Abdeckelement
EP1972504B8 (en) * 2007-03-22 2018-03-21 Toyoda Gosei Co., Ltd. Radio wave transmission cover and method of manufacturing the same
US7990334B2 (en) * 2007-06-13 2011-08-02 Toyoda Gosei Co., Ltd. Radio wave transmission cover and method of manufacturing radio wave transmission cover
JP4720866B2 (ja) * 2008-07-30 2011-07-13 豊田合成株式会社 装飾部材およびその製造方法
JP4766402B2 (ja) * 2008-10-21 2011-09-07 トヨタ自動車株式会社 レーダ装置
JP2011011523A (ja) * 2009-07-06 2011-01-20 Sony Corp 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品
DE102011053104A1 (de) * 2011-08-30 2013-02-28 Hella Kgaa Hueck & Co. Radom
US9056441B2 (en) * 2012-01-30 2015-06-16 GM Global Technology Operations LLC Emblem assembly and method of forming same
ITTV20120152A1 (it) * 2012-08-02 2014-02-03 Sole Spa "placca decorata monoblocco e trasparente alle onde d'emissione di un sistema radar, per griglia frontale di autoveicolo"
JP2014069634A (ja) * 2012-09-28 2014-04-21 Toyoda Gosei Co Ltd 車両用加飾部材
KR101406638B1 (ko) * 2012-12-28 2014-06-11 현대자동차주식회사 차량용 레이더 투과 커버
JP2015054648A (ja) * 2013-09-13 2015-03-23 豊田合成株式会社 車両用外装部材
DE102013220259A1 (de) * 2013-10-08 2015-04-09 Robert Bosch Gmbh Radarsensor mit Radom
DE102013221064A1 (de) 2013-10-17 2015-04-23 Robert Bosch Gmbh Abdeckung für einen Radarsensor für Kraftfahrzeuge
US9956749B2 (en) * 2014-01-13 2018-05-01 Ford Global Technologies, Llc Capacitive touch screen formed by injection compression molding
JP2016080479A (ja) * 2014-10-15 2016-05-16 豊田合成株式会社 電波透過性カバー
JP6202028B2 (ja) * 2015-03-24 2017-09-27 トヨタ自動車株式会社 周辺情報検出センサの配設構造及び自動運転車両
US10144424B2 (en) * 2015-04-09 2018-12-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Arrangement structure for vicinity information detection sensor
US10737530B2 (en) * 2015-05-14 2020-08-11 Lacks Enterprises, Inc. Two-shot molding for selectively metalizing parts
DE102015209797B3 (de) 2015-05-28 2016-07-14 Adidas Ag Paneel für einen Ball
DE102015217744A1 (de) * 2015-09-16 2017-03-16 Nanogate PD Systems GmbH Radom
JP6450671B2 (ja) * 2015-11-16 2019-01-09 豊田合成株式会社 加飾体及びその製造方法
US9828036B2 (en) 2015-11-24 2017-11-28 Srg Global Inc. Active grille shutter system with integrated radar
US9834155B2 (en) * 2016-03-09 2017-12-05 GM Global Technology Operations LLC Radar transparent vehicle emblem with multi-color, multi-dimensional A-surface
US10090588B2 (en) 2016-09-26 2018-10-02 Srg Global Inc. Selectively chrome plated vehicle radome and vehicle radiator grille and methods of manufacturing
JP6872336B2 (ja) * 2016-09-27 2021-05-19 株式会社ファルテック レーダカバー
CN109982896B (zh) * 2016-11-30 2023-09-08 株式会社发尔特克 雷达罩及雷达罩的制造方法
WO2018105644A1 (ja) * 2016-12-09 2018-06-14 株式会社ファルテック レーダカバー及びレーダカバーの製造方法
CN110023145B (zh) * 2016-12-27 2022-08-02 株式会社发尔特克 雷达罩及雷达罩的制造方法
DE102017201660A1 (de) 2017-02-02 2018-08-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer leuchtenden 3D-Radarmodulabdeckung und Spritzgieß-Anordnung
EP3473497B1 (en) 2017-10-17 2021-11-03 SABIC Global Technologies B.V. Front end panel for an electric vehicle
US11073600B2 (en) 2017-12-22 2021-07-27 Robert Bosch Gmbh Radar sensor
ES2951209T3 (es) * 2018-01-10 2023-10-18 Zanini Auto Grup Sa Radomo para vehículos
WO2021018422A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Motherson Innovations Company Ltd. First surface or second surface decorative radome
JP7077718B2 (ja) * 2018-03-29 2022-05-31 豊田合成株式会社 電波透過カバー
JP2019179969A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 豊田合成株式会社 電波透過カバー及び電波透過カバーの製造方法
FR3080589B1 (fr) * 2018-04-30 2021-04-09 Plastic Omnium Cie Piece de carrosserie a reliefs internes
FR3080588B1 (fr) * 2018-04-30 2020-04-24 Compagnie Plastic Omnium Piece de carrosserie a reliefs internes peints
DE102018213974A1 (de) * 2018-08-20 2020-02-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kunststoffblende mit Maskierschicht
US20200072947A1 (en) * 2018-08-31 2020-03-05 Magna Closures, Inc. Automotive radar / lidar behind reflective surfaces
JP2020067291A (ja) * 2018-10-22 2020-04-30 豊田合成株式会社 車載センサカバー
TW202106491A (zh) * 2018-11-12 2021-02-16 德商利昂哈德 庫爾茲公司 元件製造方法及射出成型裝置
JP7101634B2 (ja) * 2019-03-29 2022-07-15 本田技研工業株式会社 樹脂成形品
DE102019204700A1 (de) 2019-04-02 2020-10-08 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Radarvorrichtung, Verfahren zum Herstellen einer Radarvorrichtung und Kraftfahrzeug
US11495880B2 (en) 2019-04-18 2022-11-08 Srg Global, Llc Stepped radar cover and method of manufacture
CN110682882B (zh) * 2019-08-09 2021-07-16 东风汽车有限公司 装饰格栅板件及汽车
WO2021074303A1 (en) * 2019-10-15 2021-04-22 Motherson Innovations Company Limited First surface decorative element
JP7146311B1 (ja) * 2021-06-14 2022-10-04 武蔵塗料ホールディングス株式会社 塗装物、塗装物の製造方法及び塗料セット
DE102021120955A1 (de) * 2021-08-11 2023-02-16 Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg Spritzgussfertigung eines Bauteils
CN113895059A (zh) * 2021-10-14 2022-01-07 江南造船(集团)有限责任公司 透波板的制造方法、透波板及船舶

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000159039A (ja) * 1998-09-25 2000-06-13 Daimlerchrysler Ag レ―ダ装置のビ―ム経路内にある被覆部品
JP2000344032A (ja) * 1999-06-08 2000-12-12 Nissan Motor Co Ltd グリルカバー構造
DE10156699A1 (de) * 2001-11-17 2003-06-05 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Radom-Plakette und Radom-Plakette

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4194938A (en) * 1978-05-15 1980-03-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Prestressed article
JPH09239775A (ja) * 1996-03-08 1997-09-16 Marui Kogyo Kk 透光樹脂製品及びその製造方法
JP3419675B2 (ja) * 1998-02-10 2003-06-23 三菱電機株式会社 車載用電波レーダ装置
US6287672B1 (en) * 1999-03-12 2001-09-11 Rexam, Inc. Bright metallized film laminate
WO2001009975A2 (de) * 1999-07-30 2001-02-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Radarsensor und radarantenne für ein überwachen der umgebung eines kraftfahrzeuges
FR2806212B1 (fr) * 2000-03-09 2002-05-31 Tekelec Temex Agencement de type filtre ou multicoupleur, a resonateur electroniquement accordable
DE10028801A1 (de) * 2000-06-15 2001-12-20 Volkswagen Ag Radom für einen Radarsensor
US7118806B2 (en) * 2001-06-01 2006-10-10 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Plastic molded product having photochromic characteristic and/or polarizing characteristics
US20030180564A1 (en) * 2001-12-14 2003-09-25 Torsten Marquardt Surface film for laminating on to a substrate
US6750819B2 (en) * 2002-01-10 2004-06-15 Visteon Global Technologies, Inc. Sensor cover and method of construction thereof
JP4022819B2 (ja) * 2002-12-26 2007-12-19 豊田合成株式会社 電波透過カバー

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000159039A (ja) * 1998-09-25 2000-06-13 Daimlerchrysler Ag レ―ダ装置のビ―ム経路内にある被覆部品
JP2000344032A (ja) * 1999-06-08 2000-12-12 Nissan Motor Co Ltd グリルカバー構造
DE10156699A1 (de) * 2001-11-17 2003-06-05 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer beheizbaren Radom-Plakette und Radom-Plakette

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005249773A (ja) * 2004-02-02 2005-09-15 Toyota Motor Corp レーダ装置ビーム経路内用成形品
JP2006267019A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Toyota Motor Corp レーダ装置ビーム経路内用光輝装飾成形品
US7619575B2 (en) 2005-03-25 2009-11-17 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Metallically gross layer decorative molded article for use in the beam path of a radar device
JP2006347126A (ja) * 2005-06-20 2006-12-28 Toyoda Gosei Co Ltd 樹脂積層部材の製造方法
US7704427B2 (en) 2005-06-20 2010-04-27 Toyoda Gosei Co., Ltd. Process for producing resinous laminated member
JP5047195B2 (ja) * 2007-01-23 2012-10-10 三菱電機株式会社 エンブレム
JPWO2008090846A1 (ja) * 2007-01-23 2010-05-20 三菱電機株式会社 エンブレム
US8487820B2 (en) 2007-01-23 2013-07-16 Mitsubishi Electric Corporation Emblem
JP2009088579A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Toyoda Gosei Co Ltd 電波透過カバーおよびその製造方法
JP2009274406A (ja) * 2008-05-19 2009-11-26 Ishizaki Honten:Kk 装飾部品およびその製造方法
JP2010111010A (ja) * 2008-11-06 2010-05-20 Toyota Motor Corp 車両用電波透過カバーの製造方法
JP2010137401A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Sakae Riken Kogyo Co Ltd 加飾部材のベース部材へのインサート射出成形方法、及びそのベース部材
KR20110023788A (ko) * 2009-08-28 2011-03-08 가부시키가이샤 파르테크 레이돔의 제조 방법
JP2011046183A (ja) * 2009-08-28 2011-03-10 Faltec Co Ltd レドームの製造方法
US8974712B2 (en) 2009-08-28 2015-03-10 Faltec Co., Ltd. Method of manufacturing radome
KR101673035B1 (ko) 2009-08-28 2016-11-04 가부시키가이샤 파르테크 레이돔의 제조 방법
WO2011030861A1 (ja) * 2009-09-14 2011-03-17 日本写真印刷株式会社 金属調加飾樹脂成形品及び金属調加飾樹脂成形品の製造方法
WO2016104197A1 (ja) * 2014-12-26 2016-06-30 株式会社ファルテック レーダカバーの製造方法及びレーダカバー
JP2016156734A (ja) * 2015-02-25 2016-09-01 豊田合成株式会社 電磁波透過カバー
WO2017104714A1 (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 テクノポリマー株式会社 レーダー装置が発するビームの経路に配置される樹脂部品、レドーム及びレーダー装置
US11046800B2 (en) 2015-12-16 2021-06-29 Techno-Umg Co., Ltd. Resin component disposed in route of beam emitted by radar device, radome, and radar device
JP2017215242A (ja) * 2016-06-01 2017-12-07 豊田合成株式会社 車両用装飾部品
US10651530B2 (en) 2016-06-01 2020-05-12 Toyoda Gosei Co., Ltd. Decorative component for vehicle
JP2018051974A (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 マツダ株式会社 フィルム材のインサート成形方法及びその装置
CN109715363A (zh) * 2016-09-29 2019-05-03 马自达汽车株式会社 薄膜材料的嵌件成型方法及其装置
US11230039B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Mazda Motor Corporation Method for insert-molding film material
WO2018061250A1 (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 マツダ株式会社 フィルム材のインサート成形方法及びその装置
CN109715363B (zh) * 2016-09-29 2021-10-22 马自达汽车株式会社 薄膜材料的嵌件成型方法及其装置
WO2019064330A1 (ja) * 2017-09-26 2019-04-04 河西工業株式会社 外装用加飾部品及び外装用加飾部品の製造方法
KR102204420B1 (ko) * 2019-10-14 2021-01-18 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 및 그 제조방법
CN112721823A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板及其制造方法
CN112736450A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板
CN112721822A (zh) * 2019-10-14 2021-04-30 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板及其制造方法
KR102203058B1 (ko) * 2019-10-14 2021-01-14 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 및 그 제조방법
CN112721823B (zh) * 2019-10-14 2023-11-14 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板及其制造方法
CN112736450B (zh) * 2019-10-14 2023-12-19 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板
KR20210045821A (ko) * 2019-10-17 2021-04-27 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 제조방법
KR102282900B1 (ko) * 2019-10-17 2021-07-29 주식회사 서연이화 레이더 전파 투과형 커버 제조방법
CN112677403A (zh) * 2019-10-17 2021-04-20 株式会社瑞延理化 雷达电波穿透型盖板制造装置及其制造方法
JPWO2021084775A1 (ja) * 2019-10-31 2021-05-06
DE112020000157T5 (de) 2019-10-31 2021-08-05 Sumitomo Riko Company Limited Dekorativer formkörper, verfahren zur herstellung eines dekorativen formkörpers und verfahren zur herstellung eines verarbeiteten produktes unter verwendung eines dekorativen formkörpers
DE112020004645T5 (de) 2019-10-31 2022-06-15 Sumitomo Riko Company Limited Dekorativer Formkörper und ein Verfahren zur Herstellung desselben

Also Published As

Publication number Publication date
DE10338506B4 (de) 2006-11-30
US6961023B2 (en) 2005-11-01
US20040125023A1 (en) 2004-07-01
DE10338506A1 (de) 2004-10-21
JP4022819B2 (ja) 2007-12-19
US20050237261A1 (en) 2005-10-27
US7295166B2 (en) 2007-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4022819B2 (ja) 電波透過カバー
JP4224794B2 (ja) 電波透過カバーの製造方法
CN102005647B (zh) 雷达罩的制造方法
WO2020003710A1 (ja) 電磁波透過性カバー及びその製造方法
JP4613991B2 (ja) 電波透過カバーの製造方法
JP4872886B2 (ja) 電波レーダ装置のビーム経路に配置される樹脂成形品
JP2007013722A (ja) 電波レーダ装置のビーム経路に配置される樹脂成形品とその製造方法
JP6518104B2 (ja) 車両用装着品
BR112020013113A2 (pt) placa decorativa transparente de radar para a grade frontal de um veículo a motor
US4985194A (en) Method of making a decorative object having a notch-cut back side
US20060244171A1 (en) In-Mold Decoration process
JP3951740B2 (ja) 電波透過カバーの製造方法
CN105308219A (zh) 涂布塑料功能组件的方法
JP3944831B2 (ja) 電波透過カバーの製造方法
JP2006168160A (ja) 成膜成型品の製造方法
US11594813B2 (en) Method for producing a layered structure in a multi-component process
JP2003040043A (ja) 金属調自動車用内外装品及びその製造方法
JP3754627B2 (ja) メッキ調自動車外装品及びその製造方法
JP2021188916A (ja) 車両用ガーニッシュ
JP2010241031A (ja) 加飾プラスチック成型品の製造方法
JPH0534904Y2 (ja)
CN112389053A (zh) 车载传感器盖
JP2006095793A (ja) 金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法
JP7294125B2 (ja) 車両用外装品及び車両用外装品の製造方法
US20220324155A1 (en) Method for producing components of an outer skin of a vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050531

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050601

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061031

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20061101

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070316

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070515

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070906

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070919

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4022819

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131012

Year of fee payment: 6

EXPY Cancellation because of completion of term