KR20210045821A

KR20210045821A - 레이더 전파 투과형 커버 제조방법

Info

Publication number: KR20210045821A
Application number: KR1020190129304A
Authority: KR
Inventors: 김호중; 이시욱
Original assignee: 주식회사 서연이화
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2021-04-27
Also published as: CN112677402B; KR102282900B1; CN112677402A

Abstract

본 발명은 수지 사출시 탑커버부재와 버텀커버부재의 접착성 및 접착강도를 향상시킬 수 있는 레이더 전파 투과형 커버 제조방법에 관한 것이다.

Description

레이더 전파 투과형 커버 제조방법{Radio Wave Penetration Cover Manufacturing Method}

본 발명은 레이더 전파 투과형 커버 제조방법에 관한 것이다.

스마트 크루즈 컨트롤(SCC; Smart Cruise Control)이란 레이더 센서를 이용하여 전방 차량을 감지하여 선행 차량이 존재하면 선행 차량과의 특정 거리를 유지하며 주행하는 추종 기능과 선행 차량이 존재하지 않으면 특정 속도로 주행하는 설정 속도 주행 기능을 모두 갖춘 크루즈 컨트롤(Cruise Control)의 발전된 형태이다.

스마트 크루즈 컨트롤는 적응적 크루즈 컨트롤(ACC: Adaptive Cruise Control)이라고도 한다.

스마트 크루즈 컨트롤은 엔진 제어 유닛과 전자식 제동 유닛을 이용하여 차량의 가감속을 자동화하여 운전자의 편의성 향상과 더불어 전방 충돌의 위험 또한 감소할 수 있는 효과를 지닌 대표적인 운전자 보조/지원 시스템이다.

이러한 시스템의 핵심이 되는 SCC 레이더는 차량의 전방 중앙에 설치하는 것이 성능 확보 측면에서 가장 유리한데, 이러한 차량 전방 중앙에는 통상적으로 라디에이터 그릴이나, 자동차 제조 회사의 앰블럼 또는 장식물 등이 위치하는 경우가 많다.

일반적으로 라디에이터 그릴은 금속 또는 플라스틱으로 제조되고, 크롬으로 다시 도금을 하여, 외부의 환경으로부터 발생하는 부식을 방지하게 된다.

그러나 금속은 전파 투과성이 낮기 때문에 SCC 레이더의 전파 송수신에 악영향을 미치게 된다.

따라서, 전파 송수신이 원활하게 이루어질 수 있도록 라디에이터 그릴의 일부 영역을 별도의 레이더 커버로 대체하여 전파 투과성을 확보하는 방법이 시도되어 왔다.

한국 등록특허공보 제2018-0055983호(이하 종래기술 1)은 차량용 전파 투과 부재 제조방법에 관한 것이다.

종래기술 1의 배경기술에 언급된 바와 같이, 전파 투과 부재(10)는 기재층(1) 표면의 적어도 일부에 금속층(2)을 증착한 다음, 플라스틱 부재의 커버층(3)을 사출하여, 기재층(1) 및 커버층(3)이 접합된 형태로 형성하게 된다.

일반적으로 PC 재질의 기재층(1) 및 ASA 재질의 커버층(3)은 인서트 사출에 의해 두 부재가 금속층(2)을 포함하여 이루어지는 필름 층을 사이에 두고 결합한다.

이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

(1) 금속층(2)을 포함하여 이루어지는 필름 층의 상면에 PC 재질의 기재층(1)을 사출한다.

(2) PC 재질의 기재층(1) 표면온도를 80도 이하로 냉각을 한다.

(3) 냉각된 PC 재질의 기재층(1)을 금형에 인서트한 후, 금속층(2)을 포함하여 이루어지는 필름 층의 배면에 ASA 재질의 커버층(3)을 사출한다.

이때 2차로 ASA 사출시 ASA 수지 온도에 의하여 PC 기재층은 유동천이 온도에 도달하지 못하므로, 기재층(1)과 커버층(3) 사이의 경계면이 활성화되지 못한다.

또한, 2차로 ASA 사출시에는 PC 기재층의 열응력의 중심이 크게 변화되지 않는다.

종래기술에 의하면, PC 기재층(1)의 표면이 냉각된 상태에서 ASA 사출 시 PC의 표면이 활성화되지 않아서 기재층(1)과 커버층(3) 간의 접착성이 저하된다.

ASA와 PC 사이의 강한 열응력 작용에 따라 접착성 및 접착강도의 저하가 초래된다는 단점이 존재한다.

즉, PC의 열응력 중심(1')과 ASA의 열응력 중심(3') 간의 거리가 가까워지지 않으므로, 레이더 전파 투과형 커버의 냉각 수축 과정에서 기재층(1)과 커버층(3) 사이에 높은 인장력이 발생, 접착성이 저하된다.

한국 등록특허공보 제2018-0055983호

본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위한 것으로 탑커버 부재와 버텀커버 부재 간의 접착 강도를 증가시킬 뿐만 아니라, 접착면에 발생하는 잔류응력을 해소할 수 있는 레이더 전파 투과형 커버 제조방법을 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1은 메인 필름층을 준비하는 단계; 상기 메인 필름층의 상면에 수지를 사출하는 제1단계; 상기 제1단계에서 사출된 수지의 표면이 섭씨 100도~140도일 때, 상기 메인필름층의 배면에 수지를 사출하는 제2단계를 포함하여 이루어진다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 2는 상기 제1단계의 수지는 PC 재질이며, 상기 제2단계의 수지는 ASA 재질인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시례에 따른 레이더 전파 투과형 커버 제조방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.

(1) PC 재질의 탑커버부재가 냉각되기 전 ASA 재질의 버텀커버부재 사출시 PC의 표면이 활성화되며, PC의 유동 천이온도에 쉽게 도달할 수 있어, 부재간의 접착성이 향상된다.

(2) ASA와 PC 사이의 열응력 중심이 좁아져서 열응력에 따른 접착성 및 접착강도가 개선된다.

도면 1은 종래기술에 의한 레이더 전파 투과형 커버의 탑커버부재의 단면개략도
도면 2는 종래기술에 의한 레이더 전파 투과형 커버의 탑커버부재와 버텀커버부재의 단면 개략도
도면 3은 본 발명에 의한 레이더 전파 투과형 커버의 탑커버부재의 단면개략도
도면 4는 본 발명에 의한 레이더 전파 투과형 커버의 탑커버부재와 버텀커버부재의 단면 개략도
도면 5는 냉각시 탑커버부재의 열응력의 중심의 이동을 도시한 개략도
도면 6은 본 발명에 의한 레이더 전파 투과형 커버 제조방법의 순서도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명인 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법의 바람직한 실시례는 다음과 같다.

(1) 메인 필름층(300)을 준비한다.

이하의 설명에서 편의상 메인 필름층(300)은 인쇄층(320),인쇄보호층(340), 인듐 증착층(360), 인듐 보호층(380)이 형성된 필름을 의미한다.

이를 메인 필름층 준비 단계라 한다.(S1 단계)

(2) 메인 필름층의 상면(305)에 수지를 사출한다.

이를 제1단계(S2 단계)라 하며, 메인 필름층의 상면(305)에 사출된 수지는 탑커버부재(100)를 형성한다.

이때, 탑커버부재(100)의 열응력의 중심은 도 3에 도시한 바와 같이 분포된다.

(3) 제1단계(S1 단계)에서 사출된 수지의 표면이 섭씨 100도~140도일 때, 메인 필름층의 배면(310)에 수지를 사출하며, 이를 제2단계(S3 단계)라 한다.

메인 필름층의 배면(310)에 사출된 수지는 버텀커버부재(200)를 형성한다.

S3 단계에 의하면 다음과 같은 현상이 일어난다.

1) 먼저, 2차로 사출되는 고온의 ASA 수지(섭씨 약 255도)으로부터 탑커버부재(100)로 열전달이 일어난다.

따라서, 탑커버부재(100)는 쉽게 유동천이 온도에 도달할 수 있으므로, 탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200) 간의 경계면이 활성화된다.

참고로, 탑커버부재(100)를 이루는 PC 수지의 유동 천이온도는 섭씨 155도이다.

탑커버부재(100)와 버텀커버부재(200) 간의 경계면(250)이 활성화되므로, PC와 ASA 부재 간의 접착력이 상승한다.

2) 두번째로, 2차로 사출되는 고온의 ASA 수지(섭씨 약 255도)으로부터 탑커버부재(100)로 전달된 열로 인해 탑커버부재의 열응력의 중심(110)이 버텀커버부재(200) 측으로 이동한다.(도 5 참조)

즉, 탑커버부재의 열응력의 중심(110)과 버텀커버부재의 열응력의 중심(210)이 가까워진다.

두 부재의 열응력의 중심(110, 210)이 서로 가까워지므로, 레이더 전파 투과형 커버(1)가 냉각 수축 시, 탑커버부재와 버텀커버부재의 경계면(250)에 인장력이 작용하는 것을 방지할 수 있으며, 레이더 전파 투과형 커버(1)는 전체적으로 고르게 냉각되며 수축할 수 있다.

본 발명인 레이더 전파 투과형 커버의 제조방법의 다른 실시례는 제1단계의 수지는 PC 재질이며, 제2단계의 수지는 ASA 재질이다.

레이더 전파 투과형 커버의 제조방법에 의하면 (1) 탑커버부재와 버텀커버부재 사이의 경계면을 활성화하여, 부재 간의 접착력을 상승시키며 (2) 레이더 전파 투과형 커버 냉각 수축 시, 부재 간 접착강도를 향상시켜, 냉각 수축 단계에서 경계면이 서로 벌어질 가능성을 현저히 감소한다.

1:레이더 전파 투과형 커버 100:탑커버부재
110:탑커버부재의 열응력 중심 200:버텀커버부재
210:버텀커버부재의 열응력 중심
250:탑커버부재와 버텀커버부재의 경계면
300:메인 필름층 305:메인 필름층의 상면
310:메인 필름층의 배면

Claims

레이더 전파 투과형 커버를 제조하는 방법에 있어서,
메인 필름층을 준비하는 단계;
상기 메인 필름층의 상면에 수지를 사출하는 제1단계;
상기 제1단계에서 사출된 수지의 표면이 섭씨 100도~140도일 때, 상기 메인필름층의 배면에 수지를 사출하는 제2단계를 포함하여 이루어지는 레이더 전파 투과형 커버 제조방법
제1항에 있어서,
상기 제1단계의 수지는 PC 재질이며, 상기 제2단계의 수지는 ASA 재질인 것을 특징으로 하는 레이더 전파 투과형 커버 제조방법