CN208529563U - 鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋底模具，其系设有一模具单元，其中该模具单元系包括一第一模块及一第二模块，该第一模块系设有一第一基板及至少一模穴，该至少一模穴系凹设于该第一基板的内表面，且局部凸出于该第一基板的外表面，该第二模块系藉其中一边与该第一模块的其中一边相枢设结合，使该两模块能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具单元，该第二模块之内表面凸设有至少一凸块，该凸块的轮廓及位置与上述模穴相对应；藉以提供一于制程中，能提高生产效率，并减少能源消耗的鞋底模具。

Description

鞋底模具

技术领域

本实用新型系涉及一种模具，尤指一种应用于制造鞋底之鞋底模具。

背景技术

请配合参看如图3及4所示，现有模具30系包括一第一模块31及一第二模块32，该第一模块31系设有一第一基板311及两模穴312，该第一基板311具有一外表面及一内表面，该两模穴312系间隔凹设于该第一基板311之内表面，亦即该第一基板311完整包覆于该两模穴312的外部，使该两模穴312未凸出于该第一基板311之外表面，该第二模块32系藉其中一边与该第一模块31的其中一边相枢设结合，使该第二模块32及该第一模块31能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的现有模具30，该第二模块32于与该第一模块31相面对的内表面上间隔凸设有两凸块321，该两凸块321的轮廓与位置与该两模穴312相对应，使该第二模块32盖合于该第一模块31上时，该两凸块321会分别与该两模穴311相结合。

目前产业制造鞋底之简要流程，系先将一乙烯/醋酸乙烯酯共聚物制成之泡棉(Ethylene Vinyl Acetate；EVA泡棉)，置入该现有模具30之两模穴312中，将该现有模具30合上后，再透过人力将放置于一滑车上的现有模具30，移动至一加热区进行一加热流程，待加热完毕后，再透过人力将完成加热流程之现有模具30移出至该滑车上，并将该加热完毕之现有模具30经由滑车运送至一冷却区进行一冷却流程，待冷却完毕后，再将该现有模具30打开，即可得到鞋底。

由于该现有模具30的两模穴312系凹设于该第一基板311之内表面，而未凸出于该第一基板311之外表面，并被该第一基板311之外表面所包覆住，导致该第一基板311之结构体积大而用料多，重量亦相对重，故该现有模具30于合上时；由于该现有模具30具有一定的重量，使该现有模具30无论是进行加热流程或是冷却流程时，热传递过程中需要吸收或释放大量的热能，方能将热能从该第一模块31及该第二模块32之间进行传递或输出，藉以对于该EVA泡棉进行加热或冷却，相对延长完成加热流程及冷却流程所需之时间，也相对耗费时间，造成生产效率过低，又由于使用现有模具30制造鞋底于制程中相对耗费时间，用以加热或冷却现有模具30的能源装置需维持开启状态的时间相对长，造成能源消耗过多，因此，现有模具30诚有其需加以改进之处。

发明内容

为解决现有模具于制程中生产效率过低、能源消耗过多之缺点，本新型的主要目的在于提供一种可解决目前技术问题的鞋底模具，其包括有一模具单元，其中：

该模具单元系包括一第一模块及一第二模块，该第一模块系设有一第一基板及至少一模穴，该第一基板具有一外表面及一内表面，该至少一模穴系凹设于该第一基板的内表面，且该至少一模穴局部凸出于该第一基板的外表面，该第二模块的一边与该第一模块的相应边相枢设结合，使该第二模块及该第一模块能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具单元，该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有至少一凸块，该至少一凸块的轮廓与位置与该至少一模穴相对应

进一步，如前所述之鞋底模具，其中该第一模块于该至少一模穴之外周缘的内表面上环设有一密封胶圈。

再进一步，如前所述之鞋底模具，其中该鞋底模具包括有一U形扣模，该U形扣模具有一缺口，使该U形扣模能透过该缺口与该第一模块及该第二模块呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块及该第二模块不会相分离。

再进一步，如前所述之鞋底模具，其中该第一模块设有至少一模具平衡支架，该至少一模具平衡支架系与该至少一模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该至少一模穴。

较佳地是，如前所述之鞋底模具，其中该至少一凸块之表面上凸设有复数条间隔设置的线条，且该至少一凸块之表面具有一弧度。

更佳地是，如前所述之鞋底模具，其中该第一模块系设有两个间隔设置的模穴及模具平衡支架，该两模具平衡支架系分别与该两模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该两模穴；其中该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有两凸块，且该两凸块分别与该两模穴相对应。

藉由上述的技术手段，本新型所获得的功效增有：

1.节省制程所需时间，提高生产效率：本实用新型的鞋底模具由于该至少一模穴局部凸出于该第一基板之外表面，使流体能够直接流经该至少一模穴之外表面，以进行热传，相较现有模具，流体只能流经该第一模块的第一基板及该第二模块之外表面，而无法直接与该两模穴相接触，本新型鞋底模具之结构使热能较容易传递至该至少一模穴中，提升了热传效率；且本新型鞋底模具之第一基板所需结构用料较现有模具之第一基板少，重量、体积亦较小，进而导致本新型鞋底模具之整体重量、体积较现有模具之整体重量、体积小，故于加热或冷却流程中所需吸收或释放的热能较现有模具所需吸收或释放的热能少，进而减少了加热或冷却流程所需之时间，故本新型鞋底模具增有提高生产效率之优点。

2.减少能源消耗：由于本新型鞋底模具之整体重量、体积较现有模具之整体重量、体积小，故于加热或冷却流程中所需吸收或释放的热能较现有模具所需吸收或释放的热能少，且使用本新型鞋底模具制造鞋底，其制程所需耗费的时间大幅降低，减少了用以加热或冷却本新型鞋底模具的能源装置需维持开启状态的时间，故能减少能源消耗。

附图说明：

图1系本新型较佳实施例之立体外观图；

图2系本新型较佳实施例之另一立体外观图；

图3系现有模具之立体外观图；

图4系现有模具之另一立体外观图。

附图标号说明：

10 模具单元 11 第一模块

111第一基板 112 模穴

113 密封胶圈 114 模具平衡支架

12 第二模块 121 凸块

20 U形扣模 30 现有模具

31 第一模块 311 第一基板

312 模穴 32 第二模块

321 凸块。

具体实施方式：

为能详细了解本新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本新型所提出的鞋底模具之较佳实施例如图1及2所示，其系包括一模具单元10，其中：

该模具单元10系包括一第一模块11及一第二模块12，该第一模块11系设有一第一基板111、至少一模穴112及至少一模具平衡支架114，该第一基板111具有一外表面及一内表面，该至少一模穴112系凹设于该第一基板111的内表面，且该至少一模穴112局部凸出于该第一基板111的外表面，藉以容置欲藉该模具单元10成形之如EVA泡棉等材料，该至少一模具平衡支架114系与该至少一模穴112相结合于该第一基板111之外表面，而局部包覆住该至少一模穴112，由于该至少一模穴112仅局部凸出于该第一基板111的外表面，使该第一基板111之外表面的其他部分呈一镂空状态，与现有模具30之第一模块31相比较，该第一模块31之两模穴312未凸出于该第一基板311之外表面，而被该第一基板311之外表面所包覆住，使本新型鞋底模具之第一基板111，较该现有模具30之第一基板311所占有之体积较小，故本新型鞋底模具之第一基板111，所需结构用料较现有模具30之第一基板311少，重量亦较轻，使本新型鞋底模具之第一模块11之体积及重量，均较现有模具30之第一模块31之体积及重量小，进一步，该第一模块11于该至少一模穴112之外周缘的内表面上环设有一密封胶圈113，藉以防止该模具单元10于加热或冷却过程中，该模具单元10所浸泡之液体，由该第一模块11及该第二模块12之间的缝隙渗入该至少一模穴112内。

该第二模块12的一边与该第一模块11的相应边相枢设结合，使该第二模块12及该第一模块11能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具单元10，该第二模块12于与该第一模块11相面对的内表面凸设有至少一凸块121，该至少一凸块121的轮廓与位置与该至少一模穴112相对应，进一步，该至少一凸块121之表面上凸设有复数条间隔设置的线条，且该至少一凸块121之表面具有一弧度，使该第二模块12盖合于该第一模块11上时，该至少一凸块121会与该至少一模穴112相结合，而在该至少一凸块121与该至少一模穴112间形成一容置空间，使该EVA泡棉能容纳于该容置空间中，由于该EVA泡棉之上下两面系分别与该至少一凸块121及该至少一模穴112相贴靠，故该EVA泡棉于完成制程后，其表面弧度会与该至少一凸块121相对应，且该EVA泡棉之表面会凹设有复数条与该至少一凸块121上之复数条间隔设置的线条相对应之凹槽，藉以增加地面与鞋底间之摩擦力，进一步，本新型鞋底模具包括有一U形扣模20，该U形扣模20具有一缺口，将该第二模块12朝靠近该第一模块11之方向枢转并相盖合后，将该U形扣模20的缺口朝向该盖合上的鞋底模具，并将该U形扣模20朝该鞋底模具移动，使该U形扣模20能透过该缺口与该第一模块11及该第二模块12呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块11及该第二模块12不会相分离。

请配合参看如图2所示，使用本新型鞋底模具时，首先将一EVA泡棉放入该至少一模穴112中，接着将该第二模块12朝靠近该第一模块11之方向枢转并相盖合，再将该U形扣模20的缺口朝向该盖合上的鞋底模具，并使该U形扣模20卡合于该鞋底模具，使该模具单元10的第一模块11及第二模块12能紧密地结合，再将本新型鞋底模具浸泡于液体中进行加热或冷却流程，由于本新型鞋底模具之至少一模穴112局部凸出于该第一基板111的外表面，故本新型鞋底模具浸泡于液体中进行加热或冷却流程时，流体能够直接流动到该至少一模穴112之外表面，以进行热传，相较现有模具30，流体只能流经该第一模块31的第一基板311及该第二模块32之外表面，而无法直接与该两模穴312相接触，本新型鞋底模具因为该至少一模穴112局部凸出于该第一基板111外，热能较容易传递至该至少一模穴112中，故热传效率高，使本新型鞋底模具无论是在加热或是冷却的流程中，相较现有模具30之加热或是冷却流程所需耗费之时间均能大幅下降。

再者，本新型鞋底模具之至少一模穴112仅局部凸出于该第一基板111的外表面，使该第一基板111之外表面的其他部分呈一镂空状态，与现有模具30之第一模块31相比较，该第一模块31之两模穴312未凸出于该第一基板311之外表面，而被该第一基板311之外表面所包覆住，使本新型鞋底模具之第一基板111较该现有模具30之第一基板311所占有之体积少，故本新型鞋底模具之第一基板111所需结构用料较现有模具30之第一基板311少，重量亦减轻，进而导致本新型鞋底模具之第一模块11之重量，较现有模具30之第一模块31之重量轻，使本新型鞋底模具之整体重量较现有模具30之整体重量轻，故欲完成加热或冷却所需耗费的热能亦较少，故可再进一步地减少加热或冷却流程所需之时间；本新型鞋底模具透过其结构改良，使本新型鞋底模具于制造鞋底的制程中，能大幅减少制程所需时间，故能提高生产效率，又由于本新型鞋底模具之整体重量、体积较现有模具之整体重量、体积小，故于加热或冷却流程中所需吸收或释放的热能较现有模具所需吸收或释放的热能少，且使用本新型鞋底模具制造鞋底，其制程所需耗费的时间大幅降低，减少了用以加热或冷却本新型鞋底模具的能源开关的时间，故能减少能源消耗。

Claims (6)

1.鞋底模具，其系设有一模具单元，其特征在于：

该模具单元系包括一第一模块及一第二模块，该第一模块系设有一第一基板及至少一模穴，该第一基板具有一外表面及一内表面，该至少一模穴系凹设于该第一基板的内表面，且该至少一模穴局部凸出于该第一基板的外表面，该第二模块的一边与该第一模块的相应边相枢设结合，使该第二模块及该第一模块能转动地相互靠近或远离，进而组成一能开合的模具单元，该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有至少一凸块，该凸块的轮廓及位置与上述模穴相对应。

2.根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于：该第一模块于该至少一模穴之外周缘的内表面上环设有一密封胶圈。

3.根据权利要求1或2所述的鞋底模具，其特征在于：该鞋底模具包括有一U形扣模，该U形扣模具有一缺口，使该U形扣模能透过该缺口与该第一模块及该第二模块呈一紧配状态并且相卡合，使该第一模块及该第二模块不会相分离。

4.根据权利要求3所述的鞋底模具，其特征在于：该第一模块设有至少一模具平衡支架，该至少一模具平衡支架系与该至少一模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该至少一模穴。

5.根据权利要求4所述的鞋底模具，其特征在于：该至少一凸块之表面上凸设有复数条间隔设置的线条，且该至少一凸块之表面具有一弧度。

6.根据权利要求5所述的鞋底模具，其特征在于：该第一模块系设有两个间隔设置的模穴及模具平衡支架，该两模具平衡支架系分别与该两模穴相结合于该第一基板之外表面，而局部包覆住该两模穴；其中该第二模块于与该第一模块相面对的内表面凸设有两凸块，且该两凸块分别与该两模穴相对应。