CN207285389U - 一种3d真空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D真空成型机，包括机框、温度传感器、第二气缸和隔热层，所述机框内的右侧底部安装有真空泵，且真空泵左侧的机框内设置有空气储存罐，所述真空泵顶部的机框内安装有滑轨，且滑轨上安装有烤箱，所述机框的左侧设置有真空腔，所述隔热层安装在蜂槽式悬架的顶部，且隔热层的顶部设置有下加热板，所述上压板的一端与机框通过铰链活动连接，且上压板的两侧与机框通过第一气缸传动连接，所述上压板的底部设置有聚氨酯膜，所述机框内的左侧端头设置有电热可调定位器。本实用新型通过抽真空使聚安脂膜贴合，聚安脂膜是软的就会更好更均匀的使力作用在鞋面与要粘合材料的表面，同时在鞋面不同位置调节不同温度粘合不同的粘合材料。

Description

一种3D真空成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种3D真空成型机。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，以热压方式进行布料的塑形与结合，是一种常使用的方法，特别是用于将印花压到鞋面上面的时候。目前，市场上的无缝热压机一般包括热压板和工作台面板，其中工作台面板设置在热压机的机座上，用以放置被加工物件，热压板通过气缸实现上下移动，气缸下压，热压板对加工物件进行塑形，然后再将热塑完毕的物品取出便可。一次只能压合一种厚度的材质，在使用时因为热压板是连在4个气缸上上下运动，在热板与工作台的平面调节上也会存在误差，从而导致材料压合时有的地方受力不均匀而且印花不能够较为稳定的附着在鞋面上不仅工作效率较低，而且生产出来的鞋质量较差，同时在生产前要调节加热板的整体水平度就会花费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D真空成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种3D真空成型机，包括机框、温度传感器、上压板、第二气缸和隔热层，所述机框内的右侧底部安装有真空泵，且真空泵左侧的机框内设置有空气储存罐，所述真空泵顶部的机框内安装有滑轨，且滑轨上安装有烤箱，所述第二气缸的一端安装在烤箱顶部的机框上，且第二气缸的另一端安装在烤箱上，所述机框的左侧设置有真空腔，且真空腔内设置有蜂槽式悬架，所述隔热层安装在蜂槽式悬架的顶部，且隔热层的顶部设置有下加热板，所述下加热板上设置有温度传感器，所述真空腔的一侧设置有触动开关，所述上压板的一端与机框通过铰链活动连接，且上压板的两侧与机框通过第一气缸传动连接，所述上压板的底部设置有聚氨酯膜，所述机框内的左侧端头设置有电热可调定位器。

优选的，所述机框上设置有显示屏，且显示屏下端的机框上设置有冷却风出口和照明灯。

优选的，所述真空腔内的底部设置有真空吸入口，真空腔的底部设置有真空吸入管道，且真空吸入管道与空气储存罐相连通。

优选的，所述下加热板上设置有密集的过气孔。

优选的，所述机框的顶部左侧并排设置有启动开关和紧急开关。

本实用新型的有益效果：该3D真空成型机通过抽真空使聚安脂膜贴合，聚安脂膜是软的就会更好更均匀的使力作用在鞋面与要粘合材料的表面，烤箱是分为24个区域加热，可以同时在鞋面不同位置调节不同温度粘合不同的粘合材料，因聚安脂膜是软的也不会出现受力不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上压板关闭时的结构示意图；

图3为本实用新型的真空腔与下加热板之间的结构示意图；

图中：1、机框，2、显示屏，3、滑轨，4、烤箱，5、真空泵，6、空气储存罐，7、真空腔，8、下加热板，9、温度传感器，10、上压板，11、聚氨酯膜，12、第一气缸，13、触动开关，14、电热可调定位器，15、启动开关，16、紧急开关，17、冷却风出口，18、照明灯，19、第二气缸，20、真空吸入口，21、真空吸入管道，22、蜂槽式悬架，23、隔热层，24、过气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D真空成型机，包括机框1、温度传感器9、上压板10、第二气缸19和隔热层23，机框1内的右侧底部安装有真空泵5，且真空泵5左侧的机框1内设置有空气储存罐6，真空泵5顶部的机框1内安装有滑轨3，且滑轨3上安装有烤箱4，第二气缸19的一端安装在烤箱4顶部的机框1上，且第二气缸19的另一端安装在烤箱4上，机框1上设置有显示屏2，且显示屏2下端的机框1上设置有冷却风出口17和照明灯18，机框1的左侧设置有真空腔7，真空腔7内的底部设置有真空吸入口20，真空腔7的底部设置有真空吸入管道21，且真空吸入管道21与空气储存罐6相连通，且真空腔7内设置有蜂槽式悬架22，隔热层23安装在蜂槽式悬架22的顶部，且隔热层23的顶部设置有下加热板8，下加热板8上设置有温度传感器9，下加热板8上设置有密集的过气孔24，真空腔7的一侧设置有触动开关13，上压板10的一端与机框1通过铰链活动连接，且上压板10的两侧与机框1通过第一气缸12传动连接，上压板10的底部设置有聚氨酯膜11，机框1内的左侧端头设置有电热可调定位器14，机框1的顶部左侧并排设置有启动开关15和紧急开关16。

工作原理:在要加工鞋面时，在根据需要加工的的材料，通过电热可调定位器14设定需要的温度（烤箱4内是均匀排列着24块加热板是与电热可调定位器14的24个控制器相对应），再把鞋面放置在下加热板8上，把需要粘合在鞋面的材料放在指定的鞋面处，再把温度传感器9放在旁边，打开启动开关15，上压板10就会通过第一气缸12的带动向下合拢与下加热板8形成密闭空间，同时会压住触动开关13，烤箱4就会通过第二气缸19的推力沿着滑轨3滑到上压板10的上方，此时电磁阀打开之前抽空的空气储存罐6就会把下加热区内的空气瞬间抽空，聚安脂膜11就会瞬间压合在鞋面与所要粘合在鞋面材料上面（不同的材料可以通过调节空气储存罐内的真空气压，形成不同的压力压在鞋面与所要粘合的材料上），在材料上温度的加热温度达到设定温度时同时在材料上的控制传感器就会监控到，从而烤箱4就会在第二气缸19作用下退回，同时设置在显示屏2下面的冷却风机就会通过冷却风出口17吹出风冷却材料，冷却完成后就真空吸入管道21口处的电磁阀就会开启空气就会进入下加热区，上压板10就会开启，工作人员拿出产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种3D真空成型机，其特征在于：包括机框（1）、温度传感器（9）、上压板（10）、第二气缸（19）和隔热层（23），所述机框（1）内的右侧底部安装有真空泵（5），且真空泵（5）左侧的机框（1）内设置有空气储存罐（6），所述真空泵（5）顶部的机框（1）内安装有滑轨（3），且滑轨（3）上安装有烤箱（4），所述第二气缸（19）的一端安装在烤箱（4）顶部的机框（1）上，且第二气缸（19）的另一端安装在烤箱（4）上，所述机框（1）的左侧设置有真空腔（7），且真空腔（7）内设置有蜂槽式悬架（22），所述隔热层（23）安装在蜂槽式悬架（22）的顶部，且隔热层（23）的顶部设置有下加热板（8），所述下加热板（8）上设置有温度传感器（9），所述真空腔（7）的一侧设置有触动开关（13），所述上压板（10）的一端与机框（1）通过铰链活动连接，且上压板（10）的两侧与机框（1）通过第一气缸（12）传动连接，所述上压板（10）的底部设置有聚氨酯膜（11），所述机框（1）内的左侧端头设置有电热可调定位器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种3D真空成型机，其特征在于：所述机框（1）上设置有显示屏（2），且显示屏（2）下端的机框（1）上设置有冷却风出口（17）和照明灯（18）。

3.根据权利要求1所述的一种3D真空成型机，其特征在于：所述真空腔（7）内的底部设置有真空吸入口（20），真空腔（7）的底部设置有真空吸入管道（21），且真空吸入管道（21）与空气储存罐（6）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种3D真空成型机，其特征在于：所述下加热板（8）上设置有密集的过气孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种3D真空成型机，其特征在于：所述机框（1）的顶部左侧并排设置有启动开关（15）和紧急开关（16）。