CN206165976U - 一种全自动制鞋冷热定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制鞋冷热定型机，包括底座、控制面板和机架，所述底座前部的上倾斜面上设有控制面板，所述底座的上端面上设有机架，所述机架的固定机座的外侧对称设有上平行直线运动气缸，所述上平行直线运动气缸的下方对应位置处设有下平行直线运动气缸，所述机架的固定机座上设有导轨，所述导轨与若干个滑块相连接，所述机架上的滑动机座上分别设有上颚板和下颚板，所述机架的固定机座的内侧两壁上对称设有加热侧压膜，所述加热侧压膜的下方对应位置处设有冷冻侧压膜。本实用新型可视鞋面面积大小调整所需行程深度，依材质特性调整需承受力、下料速度、定型时间、定型温度、下刀顶料压力，使鞋面定型翘度更加完美，易于推广。

Description

一种全自动制鞋冷热定型机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种全自动制鞋冷热定型机。

背景技术

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。在制鞋的生产过程中，当鞋子完成粘胶工序后，通常情况下，人们为了使鞋面平整、服楦，需要先对鞋面进行热定型，由于经热定型后的鞋面如果直接将其从鞋楦上脱下，容易变形。为了防止鞋面脱楦后变形，脱楦前，还需采用制鞋用冷定型机对鞋面进行冷定型。因此，需要通过热定型机与冷定型机的相互配合，才得以将鞋面加工呈半成品。

传统的鞋面定型工艺过程是先将皮面在裁剪成型后，覆盖于鞋型样模上，再经热定型机予以软化处理，并使其贴于鞋型样模上，然后由工作人员将软化后的鞋面搬迁至冷定型机的工作台上，但是，由于软化后的皮面没有经过急速冷冻再定型，则形状易回弹且面料不均匀，从而容易产生皱褶或者破裂现象。此外，由于热定型机的加工温度高达150度，从而极易烫伤工作人员的手部而且自动化程度低，从而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动制鞋冷热定型机，可视鞋面面积大小调整所需行程深度，依材质特性调整需承受力、下料速度、定型时间、定型温度、下刀顶料压力，使鞋面定型翘度更加完美，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动制鞋冷热定型机，包括底座、控制面板和机架，所述底座前部的上倾斜面上设有控制面板，所述底座的内部设有制冷系统、油缸和上升气缸，所述底座的上端面上设有机架，所述机架的固定机座的外侧对称设有上平行直线运动气缸，所述上平行直线运动气缸的下方对应位置处设有下平行直线运动气缸，所述机架的固定机座上设有导轨，所述导轨与若干个滑块相连接，所述机架上的滑动机座上分别设有上颚板和下颚板，所述机架的固定机座的内侧两壁上对称设有加热侧压膜，所述加热侧压膜的下方对应位置处设有冷冻侧压膜。

优选的，所述底座的外侧面上设有散热窗。

优选的，所述控制面板上设有开关按钮、控制按钮和报警器。

优选的，所述滑块设置在机架上的滑动机座上。

优选的，所述下颚板的下端与上升气缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将热定型机与冷定型机结合为一起，同时可视鞋面面积大小调整所需行程深度，依材质特性调整需承受力、下料速度、定型时间、定型温度、下刀顶料压力，不仅使鞋面定型翘度更加完美，而且自动化程度高，提高了工作效率，具有推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1-底座，2-控制面板，3-机架，4-制冷系统，5-油缸，6-上升气缸，7-上平行直线运动气缸，8-下平行直线运动气缸，9-上颚板，10-下颚板，11-加热侧压膜，12-冷冻侧压模，13-散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动制鞋冷热定型机技术方案：一种全自动制鞋冷热定型机，包括底座1、控制面板2和机架3，所述底座1的外侧面上设有散热窗13，所述底座1前部的上倾斜面上设有控制面板2，所述控制面板2上设有开关按钮、控制按钮和报警器，所述底座1的内部设有制冷系统4、油缸5和上升气缸6，所述底座1的上端面上设有机架3，所述机架3的固定机座的外侧对称设有上平行直线运动气缸7，所述上平行直线运动气缸7的下方对应位置处设有下平行直线运动气缸8，所述机架3的固定机座上设有导轨，所述导轨与若干个滑块相连接，所述滑块设置在机架3上的滑动机座上，所述机架3上的滑动机座上分别设有上颚板9和下颚板10，所述下颚板10的下端与上升气缸6相连接，所述机架3的固定机座的内侧两壁上对称设有加热侧压膜11，所述加热侧压膜11的下方对应位置处设有冷冻侧压膜。

工作原理：先将皮面裁剪成型后放于机架3的滑动机座上面的上颚板9和下颚板10之间，启动上升气缸6带动下颚板10上升，当下颚板10和上颚板9把皮面夹紧时，滑动机座整体由后面的油缸5带动其做垂直直线下降，同时上平行直线运动气缸7带动高于常温的加热侧压模做平行合拢，对上颚板9和下颚板10之间的皮面做加热预定型，根据皮面的材质通过控制面板2设定加热预定型的时间，并通过计时器控制其停留时间的长短，加热预定型完成后，上平行直线运动气缸7带着一对高于常温的加热侧压模做平行放开动作，然后，油缸5带动滑动机座继续垂直下行，下平行直线运动气缸8带动零摄氏度以下的冷冻侧压模12做平行合拢，夹紧上颚板9和下颚板10之间的皮面做急速冷冻再定型，急速冷冻再定型同样由控制面板2控制其停留时间的长短，急速冷冻做定型完成之后，下平行直线运动气缸8做平行放开动作，最后，油缸5带动滑动机座垂直上升，做还原归零动作，完成后上升气缸6放开下颚板10，完成鞋面的定型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动制鞋冷热定型机，包括底座(1)、控制面板(2)和机架(3)，其特征在于：所述底座(1)前部的上倾斜面上设有控制面板(2)，所述底座(1)的内部设有制冷系统(4)、油缸(5)和上升气缸(6)，所述底座(1)的上端面上设有机架(3)，所述机架(3)的固定机座的外侧对称设有上平行直线运动气缸(7)，所述上平行直线运动气缸(7)的下方对应位置处设有下平行直线运动气缸(8)，所述机架(3)的固定机座上设有导轨，所述导轨与若干个滑块相连接，所述机架(3)上的滑动机座上分别设有上颚板(9)和下颚板(10)，所述机架(3)的固定机座的内侧两壁上对称设有加热侧压膜(11)，所述加热侧压膜(11)的下方对应位置处设有冷冻侧压膜。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制鞋冷热定型机，其特征在于：所述底座(1)的外侧面上设有散热窗(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制鞋冷热定型机，其特征在于：所述控制面板(2)上设有开关按钮、控制按钮和报警器。

4.根据权利要求1所述的一种全自动制鞋冷热定型机，其特征在于：所述滑块设置在机架(3)上的滑动机座上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制鞋冷热定型机，其特征在于：所述下颚板(10)的下端与上升气缸(6)相连接。