CN107752233A - 一种具有非刚性定型板的鞋面定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，包括机架、安装在机架上的定型机构和控制系统，定型机构下方的机架上设有承载台，机架上装有液压站，定型机构包括固定在机架上的悬臂，悬臂上装有定型油缸，定型油缸的输出端装有一中间板，中间板通过至少四条弹簧连接杆连接有定型板，定型板内置有加热装置，液压站包括固定在机架上的油箱和安装在油箱上的动力油泵，动力油泵通过电机驱动，其吸口通过输入管探入油箱内，其出口通过输出管连接至定型油缸，电机与控制系统电连接。通过弹簧连接杆的设置，使鞋面定型机在满足定型力度要求的同时拓宽了适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种鞋面定型机。
背景技术
在制鞋工艺中，鞋面的制作非常重要，鞋面的多层粘合过程中需要进行定型，以便鞋面快速粘合在一起。但是现有的鞋面定型机的定型机构为刚性结构，难以很好的适应产品的不同厚度，无法自动适应调节，容易因施力过渡导致定型机构变形，或造成鞋面损伤，难以满足不同产品定型的力度要求，适用范围较窄。因此，有必要对现有的鞋面定型机进行改进和优化。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种双工位的鞋面定型机，以拓宽其使用范围。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，包括机架、安装在机架上的定型机构和控制系统，定型机构下方的机架上设有承载台，其特征在于：所述机架上装有液压站，所述定型机构包括固定在机架上的悬臂，所述悬臂上装有定型油缸，所述定型油缸的输出端装有一中间板，中间板通过至少四条弹簧连接杆连接有定型板，所述定型板内置有加热装置，所述液压站包括固定在机架上的油箱和安装在油箱上的动力油泵，动力油泵通过电机驱动，其吸口通过输入管探入油箱内，其出口通过输出管连接至定型油缸，所述电机与控制系统电连接；所述承载台左右滑动式的设置在机架顶部，其长度大于或等于定型板长度的二倍，宽度小于或等于定型板的宽度。
进一步地，所述承载台底侧前部设有两个连接块，两个所述连接块之间设有一平置的U形推杆。
进一步地，所述承载台上侧设有与之相同尺寸的缓冲垫。
进一步地，所述控制系统设置在悬臂内，所述悬臂前端面设有显示屏、启动按钮和急停开关。
进一步地，所述油箱一侧设有油位计。
进一步地，所述输出管上装有压力表，所述压力表表盘朝向油箱外侧。
本发明的有益效果是：通过在定型油缸与定型板之间设置弹簧连接杆，使定型板在定型时为非刚性结构，可以很好的适应产品的不同厚度，自动调节，避免施力过渡导致定型油缸的输出端和定型板变形，或造成鞋面损伤，同时也可满足定型的力度要求，极大的拓宽了实用范围。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的立体视角结构示意图；
图2为本发明中液压站及承载台的立体视角结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，包括机架1、安装在机架1上的定型机构2和控制系统，定型机构2下方的机架1上设有承载台3，所述机架1上装有液压站4，所述定型机构2包括固定在机架1上的悬臂21，所述悬臂21上装有定型油缸22，所述定型油缸22的输出端装有一中间板27，中间板27通过至少四条弹簧连接杆28连接有定型板23，所述定型板23内置有加热装置，通过加热装置加热，可使鞋面更快定型，便于加快定型速度；所述液压站4包括固定在机架1上的油箱41和安装在油箱41上的动力油泵42，动力油泵42通过电机43驱动，其吸口通过输入管44探入油箱41内，其出口通过输出管45连接至定型油缸22，所述电机43与控制系统电连接；所述承载台3左右滑动式的设置在机架1顶部，其长度大于或等于定型板23长度的二倍，宽度小于或等于定型板23的宽度；当承载台3可在机架1上左右移动，使其一半始终置于定型板23下方，以便进行鞋面定型处理，而其另一半边则可以进行下一批鞋面产品定型前的准备；当前一批鞋面定型完成后，定型油缸22驱动定型板23上行，随即推动承载台3左右移动，使刚定型完成的部分滑离定型板23下方，并使另一端刚准备好的鞋面滑行至定型板23下方，继续定型，而滑出部分开始收取定型后的鞋面并开始做下一批鞋面定型前的准备，以此类推、循环操作，通过两个工位的设置，可以同时进行鞋面的定型和准备工作，使得定型机持续运行，减少了其闲置时间，极大的提高了生产效率。
具体地，所述定型油缸22的输出端与定型板23之间还设有一中间板27，所述中间板27固定在定型油缸22的输出端，所述定型板23与中间板27之间通过至少四条弹簧连接杆28连接。通过在定型油缸22与定型板23之间设置弹簧连接杆28，使定型板23在定型时为非刚性结构，可以很好的适应产品的不同厚度，可自动适应调节，避免施力过渡导致定型油缸22的输出端和定型板23变形，同时也可满足定型的力度要求，极大的拓宽了实用范围。
优选地，所述机架1顶部两侧各设有至少两个导向叉31，每一所述导向叉31的叉部装有一个导向轮32，所述承载台3底侧固定有至少两条导杆33，所述导杆33置于叉部内的导向轮32上。通过导向叉31提供承载台3左右滑行的通道，可以确保承载台3的稳定性，防止其朝其他方向偏移，而导向轮32的设置，使得承载台3的左右滑动更加轻便，以便于操作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述承载台3底侧前部设有两个连接块34，两个所述连接块34之间设有一平置的U形推杆35。需要向左右滑动承载台3时，手拉U形推杆35左右移动即可，便于施力，非常方便。
进一步地，所述承载台3上侧设有与之相同尺寸的缓冲垫36，通过缓冲垫36可防止鞋面过度压制，避免鞋面损伤。
进一步地，所述控制系统设置在悬臂21内，所述悬臂21前端面设有显示屏24、启动按钮25和急停开关26。显示屏24、启动按钮25和急停开关26均与控制系统电连接，显示屏24采用触摸屏，不仅可以实时显示运行参数，还可通过显示屏24对定型油缸22的压制时间进行修改；而启动按钮25和急停开关26非常直观，操作更加简单、方便。
进一步地，所述油箱41一侧设有油位计46，以便于油箱油位观测；此外，所述输出管45上还装有压力表47，所述压力表47表盘朝向油箱41外侧，以便于观测油路油压。输出管45上还可以设置压力传感器，同时将压力传感器信号连接至控制系统，并将其信号转换成显示屏24上的数字、图画等形式输出，以便于观察。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，包括机架、安装在机架上的定型机构和控制系统，定型机构下方的机架上设有承载台，其特征在于：所述机架上装有液压站，所述定型机构包括固定在机架上的悬臂，所述悬臂上装有定型油缸，所述定型油缸的输出端装有一中间板，中间板通过至少四条弹簧连接杆连接有定型板，所述定型板内置有加热装置，所述液压站包括固定在机架上的油箱和安装在油箱上的动力油泵，动力油泵通过电机驱动，其吸口通过输入管探入油箱内，其出口通过输出管连接至定型油缸，所述电机与控制系统电连接；所述承载台左右滑动式的设置在机架顶部，其长度大于或等于定型板长度的二倍，宽度小于或等于定型板的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，其特征在于：所述承载台底侧前部设有两个连接块，两个所述连接块之间设有一平置的U形推杆。
3.根据权利要求1所述的一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，其特征在于：所述承载台上侧设有与之相同尺寸的缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，其特征在于：所述控制系统设置在悬臂内，所述悬臂前端面设有显示屏、启动按钮和急停开关。
5.根据权利要求1所述的一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，其特征在于：所述油箱一侧设有油位计。
6.根据权利要求1所述的一种具有非刚性定型板的鞋面定型机，其特征在于：所述输出管上装有压力表，所述压力表表盘朝向油箱外侧。
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