CN209955290U - 一种用于pp片压制的真空热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PP片压制的真空热压装置，包括箱体、压板和电热丝，所述箱体的中间位置固定有液压泵，且液压泵的右侧设置有操作面板，所述压板连接于活塞杆的下端，且压板的下方安装有第一加热板，所述电热丝安装于第一加热板的内部。该用于PP片压制的真空热压装置设置水管连通第一冷却水槽、第二冷却水槽和水箱，使得它们之间构成一个回路，并且第一冷却水槽紧贴在第一加热板的外表面，从而为第一加热板进行降温，有利于缩短PP片材固化的时间，设置第一加热板在被压板挤压时，减震弹簧可以利用自身的弹性作用，为第一加热板进行缓冲减震，避免第一加热板被过度挤压而造成损伤，有利于延长第一加热板的使用寿命。

Description

一种用于PP片压制的真空热压装置

技术领域

本实用新型涉及真空热压装置技术领域，具体为一种用于PP片压制的真空热压装置。

背景技术

PP片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料，PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装，如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等可用于食品包装，加工成泡罩可用于药品片剂、胶囊等固体制剂的包装等。

市场上的真空热压装置在使用时，不便于通过更换压板来改变压制的PP片材的纹路，并且现有的真空热压装置在抽真空时很容易使装置内部积攒灰尘，容易对PP片材造成污染，且装置内部加热不均匀，导致PP片材的成型效果较差，同时在压制过程中，装置自身不便于进行减震缓冲，此外PP片材在冷却固化时耗时较长，从而导致生产效率低下的问题，为此，我们提出一种用于PP片压制的真空热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PP片压制的真空热压装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的真空热压装置在使用时，不便于通过更换压板来改变压制的PP片材的纹路，并且现有的真空热压装置在抽真空时很容易使装置内部积攒灰尘，容易对PP片材造成污染，且装置内部加热不均匀，导致PP片材的成型效果较差，同时在压制过程中，装置自身不便于进行减震缓冲，此外PP片材在冷却固化时耗时较长，从而导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PP片压制的真空热压装置，包括箱体、压板和电热丝，所述箱体的中间位置固定有液压泵，且液压泵的右侧设置有操作面板，所述操作面板的内部安装有控制器，且控制器的下端连接有温度传感器，所述操作面板的正面固定有LED显示屏，所述液压泵的下端连接有液压缸，且液压缸的内部安装有活塞杆，所述压板连接于活塞杆的下端，且压板的下方安装有第一加热板，所述第一加热板的下表面连接有第一冷却水槽，且第一冷却水槽的下端固定有减震弹簧，所述减震弹簧的外部安装有限位板，且限位板的下端连接有支撑板，所述支撑板的下方安装有水箱，且水箱的左上角连接有水管，所述水管的上端安装有加压泵，且水管的右上角连接有第二冷却水槽，所述第二冷却水槽的内表面安装有第二加热板，所述液压泵的左侧固定有真空泵，且真空泵的下端和左端均连接有风管，所述风管的内部安装有滤网，所述电热丝安装于第一加热板的内部。

优选的，所述温度传感器的结构为圆柱形结构，且温度传感器与LED显示屏之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述液压缸通过液压泵与活塞杆之间构成伸缩结构，且活塞杆与压板之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一加热板通过减震弹簧与支撑板之间构成弹性结构，且限位板与减震弹簧之间形成半包围结构。

优选的，所述第一冷却水槽与第一加热板之间形成半包围结构，且第一冷却水槽与第一加热板的外表面紧密贴合，并且第一冷却水槽通过水管与第二冷却水槽和水箱之间构成连通结构。

优选的，所述电热丝与第一加热板之间紧密贴合，且第二加热板关于第一加热板的竖直中心线左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于PP片压制的真空热压装置设置减震弹簧连接在第一加热板与支撑板之间之间，使得第一加热板在被压板挤压时，减震弹簧可以利用自身的弹性作用，为第一加热板进行缓冲减震，避免第一加热板被过度挤压而造成损伤，有利于延长第一加热板的使用寿命，并且限位板将减震弹簧限制在一定范围之内，避免其发生横向弯曲，有利于提高缓冲装置的稳定性；

2.设置液压泵为液压缸和活塞杆提供动力，使得液压缸和活塞杆之间可以进行伸缩，以便于带动压板压制PP片材，同时压板与活塞杆之间是通过螺纹作用进行连接的，因此便于拆卸，方便进行更换不同底纹的压板，从而可以压制出不同花纹的PP片材，设置温度传感器可以收集到箱体内部的温度信息，并且可以将信息显示在LED显示屏上，方便工作人员查看，以便于工作人员根据温度信息进行合理的压制操作；

3.设置水管连通第一冷却水槽、第二冷却水槽和水箱，使得它们之间构成一个回路，以便于持续通过冷却水，并且第一冷却水槽紧贴在第一加热板的外表面，从而为第一加热板进行降温，有利于缩短PP片材固化的时间，从而提高其生产效率，设置电热丝可以为第一加热板和第二加热板提供热量，从而使箱体内部升温，对PP片材进行软化，而PP片材在压制过程中置于第一加热板上端，并且第二加热板置于第一加热板的左右两侧，第二加热板与第一加热板的布局特点使得PP片材可以受热均匀，有利于提高PP片材的软化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型真空泵结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型工作流程示意图。

图中：1、箱体；2、液压泵；3、操作面板；4、控制器；5、温度传感器；6、LED显示屏；7、液压缸；8、活塞杆；9、压板；10、第一加热板；11、第一冷却水槽；12、减震弹簧；13、限位板；14、支撑板；15、水箱；16、水管；17、加压泵；18、第二冷却水槽；19、第二加热板；20、风管；21、真空泵；22、滤网；23、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PP片压制的真空热压装置，包括箱体1、液压泵2、操作面板3、控制器4、温度传感器5、LED显示屏6、液压缸7、活塞杆8、压板9、第一加热板10、第一冷却水槽11、减震弹簧12、限位板13、支撑板14、水箱15、水管16、加压泵17、第二冷却水槽18、第二加热板19、风管20、真空泵21、滤网22和电热丝23，箱体1的中间位置固定有液压泵2，且液压泵2的右侧设置有操作面板3，操作面板3的内部安装有控制器4，且控制器4的下端连接有温度传感器5，操作面板3的正面固定有LED显示屏6，温度传感器5的结构为圆柱形结构，且温度传感器5与LED显示屏6之间的连接方式为电性连接，设置温度传感器5可以收集到箱体1内部的温度信息，并且可以将信息显示在LED显示屏6上，方便工作人员查看，以便于工作人员根据温度信息进行合理的压制操作；

液压泵2的下端连接有液压缸7，且液压缸7的内部安装有活塞杆8，压板9连接于活塞杆8的下端，且压板9的下方安装有第一加热板10，液压缸7通过液压泵2与活塞杆8之间构成伸缩结构，且活塞杆8与压板9之间的连接方式为螺纹连接，设置液压泵2为液压缸7和活塞杆8提供动力，使得液压缸7和活塞杆8之间可以进行伸缩，以便于带动压板9压制PP片材，同时压板9与活塞杆8之间是通过螺纹作用进行连接的，因此便于拆卸，方便进行更换不同底纹的压板9，从而可以压制出不同花纹的PP片材，第一加热板10的下表面连接有第一冷却水槽11，且第一冷却水槽11的下端固定有减震弹簧12，减震弹簧12的外部安装有限位板13，且限位板13的下端连接有支撑板14，第一加热板10通过减震弹簧12与支撑板14之间构成弹性结构，且限位板13与减震弹簧12之间形成半包围结构，设置减震弹簧12连接在第一加热板10与支撑板14之间之间，使得第一加热板10在被压板9挤压时，减震弹簧12可以利用自身的弹性作用，为第一加热板10进行缓冲减震，避免第一加热板10被过度挤压而造成损伤，有利于延长第一加热板10的使用寿命，并且限位板13将减震弹簧12限制在一定范围之内，避免其发生横向弯曲，有利于提高缓冲装置的稳定性；

支撑板14的下方安装有水箱15，且水箱15的左上角连接有水管16，水管16的上端安装有加压泵17，且水管16的右上角连接有第二冷却水槽18，第一冷却水槽11与第一加热板10之间形成半包围结构，且第一冷却水槽11与第一加热板10的外表面紧密贴合，并且第一冷却水槽11通过水管16与第二冷却水槽18和水箱15之间构成连通结构，设置水管16连通第一冷却水槽11、第二冷却水槽18和水箱15，使得它们之间构成一个回路，以便于持续通过冷却水，并且第一冷却水槽11紧贴在第一加热板10的外表面，从而为第一加热板10进行降温，有利于缩短PP片材固化的时间，从而提高其生产效率，第二冷却水槽18的内表面安装有第二加热板19，液压泵2的左侧固定有真空泵21，且真空泵21的下端和左端均连接有风管20，风管20的内部安装有滤网22，电热丝23安装于第一加热板10的内部，电热丝23与第一加热板10之间紧密贴合，且第二加热板19关于第一加热板10的竖直中心线左右对称，设置电热丝23可以为第一加热板10和第二加热板19提供热量，从而使箱体1内部升温，对PP片材进行软化，而PP片材在压制过程中置于第一加热板10上端，并且第二加热板19置于第一加热板10的左右两侧，第二加热板19与第一加热板10的布局特点使得PP片材可以受热均匀，有利于提高PP片材的软化效率。

工作原理：对于这类的用于PP片压制的真空热压装置，首先打开箱体1，将PP片材原料放置在箱体1内部的第一加热板10上，然后关上箱体1，使得箱体1处于密封状态，启动真空泵21，真空泵21工作将箱体1内部的空气通过风管20抽出，风管20内部的滤网22可以阻挡外部的灰尘进入箱体1内部，当箱体1内部处于真空状态以后，启动电热丝23，电热丝23工作散发热量，热量传递给第一加热板10和第二加热板19，使得第一加热板10和第二加热板19发热，箱体1内部的温度升高，对PP片材原料进行软化，同时型号为PT100的温度传感器5可以检测到箱体1内部的温度信息，并且温度传感器5将信息传递给操作面板3上的型号为AT89C51的控制器4，控制器4对信息进行分析处理，然后传递给LED显示屏6进行显示，工作人员可通过观察LED显示屏6上的信息来判断箱体1内部的PP片材原料的状态，然后启动液压泵2，液压泵2正转向液压缸7内部输送油液，液压缸7内部油液增多，压强增大，压力作用在活塞杆8上，推动活塞杆8向下运动，活塞杆8带动压板9向下运动，直至压板9压在第一加热板10上，压板9向下挤压第一加热板10，第一加热板10受力下压，使得减震弹簧12在第一加热板10和支撑板14之间受力缩短，直至上下两端的限位板13触碰到一起，辅助减震弹簧12和支撑板14对第一加热板10进行支撑，对第一加热板10进行缓冲，从而完成对PP片材的压制，当PP片材压制好以后，关闭电热丝23，同时启动加压泵17，加压泵17将水箱15内部的冷却水通过水管16输送到左端的第二冷却水槽18内部，然后第二冷却水槽18内部的水流入第一冷却水槽11内部，第一冷却水槽11内部的水流向右端的第二冷却水槽18内部，再顺着水管16流回水箱15，形成一个冷却水循环回路，对第一加热板10和第二加热板19进行降温，使得PP片材固化成型，同理可得液压泵2反转，液压缸7内部油液减少，活塞杆8带动压板9向上运动，离开第一加热板10，即可从第一加热板10上取下PP片材，就这样完成整个用于PP片压制的真空热压装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PP片压制的真空热压装置，包括箱体(1)、压板(9)和电热丝(23)，其特征在于：所述箱体(1)的中间位置固定有液压泵(2)，且液压泵(2)的右侧设置有操作面板(3)，所述操作面板(3)的内部安装有控制器(4)，且控制器(4)的下端连接有温度传感器(5)，所述操作面板(3)的正面固定有LED显示屏(6)，所述液压泵(2)的下端连接有液压缸(7)，且液压缸(7)的内部安装有活塞杆(8)，所述压板(9)连接于活塞杆(8)的下端，且压板(9)的下方安装有第一加热板(10)，所述第一加热板(10)的下表面连接有第一冷却水槽(11)，且第一冷却水槽(11)的下端固定有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的外部安装有限位板(13)，且限位板(13)的下端连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下方安装有水箱(15)，且水箱(15)的左上角连接有水管(16)，所述水管(16)的上端安装有加压泵(17)，且水管(16)的右上角连接有第二冷却水槽(18)，所述第二冷却水槽(18)的内表面安装有第二加热板(19)，所述液压泵(2)的左侧固定有真空泵(21)，且真空泵(21)的下端和左端均连接有风管(20)，所述风管(20)的内部安装有滤网(22)，所述电热丝(23)安装于第一加热板(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于PP片压制的真空热压装置，其特征在于：所述温度传感器(5)的结构为圆柱形结构，且温度传感器(5)与LED显示屏(6)之间的连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PP片压制的真空热压装置，其特征在于：所述液压缸(7)通过液压泵(2)与活塞杆(8)之间构成伸缩结构，且活塞杆(8)与压板(9)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PP片压制的真空热压装置，其特征在于：所述第一加热板(10)通过减震弹簧(12)与支撑板(14)之间构成弹性结构，且限位板(13)与减震弹簧(12)之间形成半包围结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于PP片压制的真空热压装置，其特征在于：所述第一冷却水槽(11)与第一加热板(10)之间形成半包围结构，且第一冷却水槽(11)与第一加热板(10)的外表面紧密贴合，并且第一冷却水槽(11)通过水管(16)与第二冷却水槽(18)和水箱(15)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于PP片压制的真空热压装置，其特征在于：所述电热丝(23)与第一加热板(10)之间紧密贴合，且第二加热板(19)关于第一加热板(10)的竖直中心线左右对称。

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