CN202919107U - 一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置，其包括固定安装在机架中部的工作平台、安装在工作台上面的折烫模具和安装在工作平台底面的驱动装置；所述工作平台上设置右槽孔；本实用新型利用机械装置进行制式服装兜布的折边压烫制作，提高了兜布的折边精度，使折边压烫平整直顺，省时省力，大大提高了生产效率，保证了产品质量，本实用新型操作简单方便，适于大型服装企业进行大规模推广应用。

Description

一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置

技术领域

本实用新型涉及一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置。 

背景技术

大型服装企业生产的各种制式服装，数量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折边熨烫，这道工序手工制作时要求精度高，尤其是厚的化纤布料极难将缝头烫倒，造成压烫不死，操作时需工作人员经常反复折烫，费时费力，且成品率低，浪费布料，且人工折边的精度低，造成生产时工作效率低，影响了产品质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作精度高，折烫效果好，操作方便、省时省力且生产效率高的制式服装兜布折边压烫机的折烫装置。 

本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型包括固定安装在机架中部的工作平台、安装在工作台上面的折烫模具和安装在工作平台底面的驱动装置；所述工作平台上设置右槽孔；

本实用新型所述折烫装置包括安装在工作平台上面的折烫模具和安装在工作平台底面的驱动装置；所述折烫模具包括底模具、硅胶板、活动挡布板、折边芯板以及折边芯板连接座；所述底模具为矩形金属板，在底模具的上边沿、下边沿、左边沿设置凸沿，在底模具左侧对称设置第一电磁铁、第二电磁铁，两个电磁铁上端面与底模具上表面平齐，在底模具的底面上设置真空凹槽，真空凹槽内均匀设置透气孔；所述底模具固定安装在工作平台上，硅胶板安装在底模具上，并露出透气孔；所述活动挡布板通过导向柱设置在工作平台上的固定孔内，在导向柱上套装有压簧，导向柱通过压簧在固定孔内带动活动挡布板上下运动，活动挡布板向下运动后其内侧卡在凸沿上；所述折边芯板的右端向下垂直折弯，折边芯板的平面形状与活动挡布板的内侧相适配；所述折边芯板向下折弯处下端内侧固定安装折边芯板连接座；

本实用新型所述驱动装置包括折边芯板升降气缸、折边芯板往返气缸、连接弯板、第一连接支架以及往返气缸连接立柱；所述连接弯板固定在工作平台的底面上，连接弯板下端一侧固定安装折边芯板升降气缸，在折边芯板升降气缸顶端固定安装第一连接支架，在第一连接支架上固定安装折边芯板往返气缸，所述折边芯板往返气缸的活塞杆顶端穿过连接弯板与折边芯板往返气缸连接立柱的下端固定，往返气缸连接立柱的顶端穿过右槽孔与折边芯板连接座下端固定连接，在折边芯板往返气缸和折边芯板升降气缸的带动下折边芯板通过折边芯板往返气缸连接立柱在右槽孔内左右和上下运动。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型采用折边芯板压到放置在底模具上的兜布上，利用电磁铁和折边芯板升降气缸同时向下吸引不锈铁材质的折边芯板将兜布压进活动挡布板内，兜布露出活动挡布板外面的布边斜向上翘起，安装本实用新型制式服装兜布折边压烫机的折边气缸带动三组折边装置将三面布边压倒，然后利用安装本实用新型制式服装兜布折边压烫机压烫装置进行压烫定型，通过真空取成品组件将定型的成品兜布放置到成品存放装置中待用，本实用新型利用机械装置进行制式服装兜布的折边压烫制作，提高了兜布的折边精度，使折边压烫平整直顺，省时省力，大大提高了生产效率，保证了产品质量，本实用新型操作简单方便，适于大型服装企业进行大规模推广应用。 

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图； 

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型底模具结构示意图；

附图4为本实用新型在压烫机上的安装位置结构示意图；

附图5为压烫机折边装置结构示意图；

附图6为压烫机折边装置零件装配结构示意图；

附图7为压烫机压烫装置结构示意图；

附图8为压烫机压烫装置零件装配结构示意图；

附图9为压烫机压烫装置烙铁结构示意图；

附图10为压烫机真空取成品组件结构示意图；

附图11为压烫机真空取成品组件零件装配结构示意图；

附图12为压烫机成品存放装置结构示意图；

附图13为压烫机成品存放装置零件装配结构示意图；

附图14为压烫机真空仓与真空取成品主板装配结构示意图；

附图15为压烫机真空仓剖面结构示意图；

附图16为两组压烫机安装结构示意图。

在附图中：1机架、2工作平台、3底模具、4硅胶板、5活动挡布板、6真空凹槽、7透气孔、8导向柱、9固定孔、10压簧、11右槽孔、12折边芯板、13连接座、14连接弯板、15折边芯板往返气缸连接立柱、16折边芯板升降气缸、17第一连接支架、18折边芯板往返气缸、19左折边板、20左折边板座、21左槽孔、22左折边板气缸连接板、23左折边板气缸、24左折边板连接立柱、25烙铁升降气缸、26烙铁连接板、27非金属隔热板、28烙铁、29烙铁上盖、30烙铁靴、31 

形蒸汽凹槽、32喷蒸汽孔、33第一电加热棒、34第二电加热棒、35温度传感器、36第一蒸汽接头、37第二蒸汽接头、38蒸汽分散孔、39第二连接支架、40滑台气缸、41取成品横梁、42取成品升降气缸、43气缸连接座、44真空取成品主板、45真空仓、46透气孔、47空气连接孔、48成品箱、49气缸固定架、50成品托活气缸、51托活板、52活动门、53合页、54上折边板、55下折边板、56上折边板气缸、57下折边板气缸、58凸沿、59上槽孔、60下槽孔、61空腔体、62左支耳、63右支耳、64第一电磁铁、65第二电磁铁。 

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括固定安装在机架1中部的工作平台2、安装在工作台2上面的折烫模具和安装在工作平台2底面的驱动装置； 

如附图1、2、5、6所示，本实用新型所述工作平台2上设置右槽孔11；

如附图1、2、3、4、16所示，本实用新型所述折烫装置包括安装在工作平台2上面的折烫模具和安装在工作平台2底面的驱动装置；所述折烫模具包括底模具3、硅胶板4、活动挡布板5、折边芯板12以及折边芯板连接座13；所述底模具3为矩形金属板，在底模具3的上边沿、下边沿、左边沿设置凸沿58，在底模具3左侧对称设置第一电磁铁64、第二电磁铁65，两个电磁铁上端面与底模具3上表面平齐，在底模具3的底面上设置真空凹槽6，真空凹槽6内均匀设置透气孔7；所述底模具3固定安装在工作平台2上，硅胶板4安装在底模具3上并露出透气孔7；所述形活动挡布板5通过导向柱8设置在工作平台2上的固定孔9内，在导向柱8上套装有压簧10，导向柱8通过压簧10在固定孔9内带动活动挡布板5上下运动，活动挡布板5向下运动后其内侧卡在凸沿58上；所述折边芯板12的右端向下垂直折弯，折边芯板12的平面形状与活动挡布板5的内侧相适配；所述折边芯板12向下折弯处下端内侧固定安装折边芯板连接座13。

如附图2所示，本实用新型所述驱动装置包括折边芯板升降气缸16、折边芯板往返气缸18、连接弯板14、第一连接支架17以及往返气缸连接立柱15；所述连接弯板14固定在工作平台2的底面上，连接弯板14下端一侧固定安装折边芯板升降气缸16，所述折边芯板升降气缸16为双轴汽缸TN25×20-S，在折边芯板升降气缸16顶端固定安装第一连接支架17，在第一连接支架17上固定安装折边芯板往返气缸18，所述折边芯板往返气缸18为铝合金迷你汽缸MAL20×200-S-CA，折边芯板往返气缸18的活塞杆顶端穿过连接弯板14与折边芯板往返气缸连接立柱15的下端固定，往返气缸连接立柱15的顶端穿过右槽孔11与折边芯板连接座13下端固定连接，在折边芯板往返气缸18和折边芯板升降气缸16的带动下折边芯板12通过折边芯板往返气缸连接立柱15在右槽孔11内左右和上下运动；在底模具3表面附着了一层硅胶板4，在底模具3上设置了与烙铁喷气小孔相对应的透气孔7，当烙铁喷蒸汽时，开启多级真空发生器XFG-25，将喷出的蒸汽穿透工作物后吸进底模具3的真空凹槽6内并通过工作平台2上设置的与真空凹槽6对应的真空接口吸到真空发生器内并排走，增加热定型的可靠性，当喷蒸汽停止后，继续抽真空，这样就将冷空气穿透工作物抽进底模具3的真空凹槽6并排走，完成工作物的冷定型，确保压烫的效果最好。 

安装本实用新型的压烫机还包括安装在折烫装置上方、下方及一侧的折边装置、安装在机架1上部且与折烫装置对应的压烫装置以及安装在压烫装置一侧的取成品叠放装置； 

如附图1、2、5、6所示，所述工作平台2上设置左槽孔21、上槽孔59和下槽孔60； 

如附图4、5、6、16所示，安装本实用新型的压烫机折边装置包括上折边板装置、下折边板装置以及左折边板装置，所述上折边板装置、下折边板装置和左折边板装置的结构相同；所述左折边板装置包括左折边板19、左折边板气缸23、左折边板座20、左折边板连接立柱24以及左折边板气缸连接板22；所述左折边板19的左端上、下两侧为倒角，倒角之间的边向下垂直折弯，在所述的折弯内侧固定安装左折边板座20；在所述左槽孔21右端下面固定安装左折边板气缸连接板22，在左折边板气缸连接板22下面固定安装左折边板气缸23，左折边板气缸23即多位置汽缸MK20×30-S；所述左折边板气缸23活塞杆的顶端与左折边板连接立柱24下端固定，左折边板连接立柱24的上端穿过左槽孔21与左折边板座20下端固定，所述左折边板19在左折边板气缸23的带动下沿左槽孔21左右运动；所述上折边板装置、下折边板装置和左折边板装置通过各自的折边板气缸沿上、下和左槽孔向底模具3的上方运动，折边板气缸为多位置汽缸MK20×30-S。

如附图4、7、8、9、16所示，安装本实用新型的压烫机压烫装置包括固定安装在机架1顶端的烙铁升降气缸25、固定安装在烙铁升降气缸25活塞杆下端的烙铁连接板26、固定安装在烙铁连接板26下端的非金属隔热板27以及固定安装在非金属隔热板27下端的烙铁装置；所述烙铁升降气缸25为双轴汽缸TN32×200-S；所述烙铁装置包括烙铁28、固定安装在烙铁28上的烙铁上盖29以及固定安装在烙铁28下端的烙铁靴30，所述烙铁28上设置形蒸汽凹槽31，在

形蒸汽凹槽31内均匀设置喷蒸汽孔32，在烙铁28的左侧内设置第一电加热棒33和第二电加热棒34，在第一电加热棒33和第二电加热棒34之间设置温度传感器35；所述烙铁上盖29上、下两侧设置与

形蒸汽凹槽31对应的第一蒸汽接头36和第二蒸汽接头37，所述第一蒸汽接头36和第二蒸汽接头37分别与蒸汽管相连接；所述烙铁靴30簸箕形，烙铁靴30内与烙铁28相适配，在烙铁靴30的底面上设置与喷蒸汽孔32对应的蒸汽分散孔38，所述喷蒸汽孔32和蒸汽分散孔38与透气孔7相对应； 

如附图4、10、11、12、13、14、15、16所示，安装本实用新型的压烫机取成品叠放装置包括设置在机架1顶端压烫装置一侧的真空取成品组件以及设置在机架1前面的成品存放装置，所述真空取成品组件包括固定安装在机架1顶端横梁下方的第二连接支架39、固定安装在第二连接支架39的一侧滑台气缸40、固定安装在滑台气缸40一侧的取成品横梁41、固定安装在取成品横梁41下端的取成品升降气缸42、通过气缸连接座43与取成品升降气缸42下端固定连接的真空取成品主板44以及固定安装在真空取成品主板44左右两侧结构相同的两组或两组以上的真空仓45；所述滑台气缸40为STMS25×250；所述取成品升降气缸42为多位置固定汽缸MK20×40-S；所述气缸连接座43为背面相对且固定在一起的上槽钢和下槽钢，所述上槽钢两侧梆的顶端与取成品升降气缸42下端固定，下槽钢两侧梆的下端与真空取成品主板44上面固定，所述两组或两组以上的真空仓45设置在下槽钢左右两侧；所述真空仓45包括空腔体61、设置在空腔体61左右两侧的左支耳62和右支耳63，所述左支耳62和右支耳63固定安装在真空取成品主板44上，所述空腔体61上设置真空连接孔47，真空连接孔47与真空管相连接；所述真空取成品主板44为矩形，真空取成品主板44上与每个空腔体61的空腔相对应的位置设置8个或8个以上透气孔46；所述成品存放装置包括固定安装在机架1前面的带有活动门52的成品箱48、固定安装在机架1上且在成品箱48下面的气缸固定架49、固定安装在气缸固定架49下端的成品托活气缸50以及固定安装在穿过气缸固定架49的成品托活气缸50活塞杆顶端的且在成品箱48内上下运动的托活板51，所述成品托活气缸50为铝合金迷你汽缸MAL20×300-S-U，所述成品箱48的活动门52通过两个或两个以上的合页53与所述成品箱48铰连。工作时，滑台气缸40带动取成品组件运动到成品兜布上方，取成品升降气缸42下降，使取成品组件压到成品兜布上，利用安装在真空取成品主板44上的几个真空仓45吸住成品后上升，在滑台气缸40的带到下返回原位，停在成品箱48上方，取成品升降气缸42下降到成品箱48内停住，真空停止，成品兜布落在托活板51上，取成品升降气缸42上升回到原位，完成成品兜布的取放工序，随着成品不断叠放，成品托活气缸50受到向下的压力，在单向作用下气缸下腔内的空气不断经由单向阀排出，直到成品箱48内放满成品兜布，打开活动门52即可方便取出成品兜布待用。然后接通成品托活汽缸50的下腔汽管向内注入压缩空气，直到成品托活汽缸50带动托活板51上升到最高点（原位），关闭压缩空气，准备下一个工作循环。

下面结合实际操作简述安装本实用新型的压烫机的工作过程（以一个工作单元为例）： 

    使用安装本实用新型的压烫机工作之前，先接通电源、气源、蒸汽，检查各气缸是否在原位，烙铁温度是否达到设定温度，码放好欲折烫的兜布，将一片兜布准确放置在底模具3上，检查无误后，双手离开工作区。

如附图1-16所示，按下启动按钮，折边芯板升降气缸16通过第一连接支架17带动折边芯板往返气缸18和折边芯板12向上升起，折边芯板往返气缸18带动折边芯板12运动到底模具3上方停住，折边芯板升降气缸16下降到原位，将折边芯板12紧紧压到放置在底模具3上的兜布上，利用第一电磁铁64和第二电磁铁61向下吸引不锈铁材质的折边芯板12，将兜布压进

型活动挡布板5内，兜布露出

型活动挡布板5外面的兜布折边斜向上翘起，左折边板气缸23带动左折边板19沿左槽孔21运动到兜布左面将兜布左折边压倒，然后上折边气缸56带动上折边板54、下折边气缸57带动下折边板55将兜布上、下折边压倒，折边芯板往返气缸18带动折边芯板12回到原位；烙铁升降气缸25带动已升至预定加热温度的烙铁28，轻压到未撤回原位的左折边板19、上折边板54、下折边板55的上方停止，然后左折边板19、上折边板54、下折边板55在左折边板气缸23、上折边板气缸56、下折边板气缸57带动下撤回原位，烙铁升降气缸25带动烙铁28继续下降将兜布折边压死后接通蒸汽，开启真空发生器，产生真空，蒸汽喷到兜布折边上并穿透兜布由底模具3上的真空透气孔抽走排湿，达到设定时间后烙铁25由烙铁升降气缸25带动撤回原位，完成热定型工序，此时真空不停，继续进行冷定型工作，真至预定时间为止。 

滑台气缸40沿活塞杆将取成品横梁41上的真空取成品组件送到底模具3的上方，取成品升降气缸42带动真空取成品主板44下降并压在成品兜布上，接通真空仓45上的真空后，真空取成品主板44通过其上的真空仓45吸住成品兜布，取成品升降气缸42上升，将真空取成品主板44吸住的成品兜布带起，滑台气缸40撤回原位，（在滑台气缸40返回的过程中检测是否取到成品，取到成品后继续进行下一动作，未取到成品则返回开始取成品程序继续取成品），停在成品箱48上方，取成品升降气缸42下降使真空取成品主板44到成品箱48内，关闭真空仓45上的真空，成品兜布落到成品箱48内的托活板51上，并码放整齐，取成品升降气缸42上升回到原位，一个工作循环结束。随着成品不断叠放，成品托活气缸50受到向下的压力，在单向作用下气缸下腔内的空气不断经由单向阀排出，直到成品箱48内放满成品兜布，打开活动门52即可方便取出成品兜布待用。然后向托活汽缸50下腔注入压缩空气，使托活汽缸50带动托活板51回到原位。 

如附图16所示，为了提高工作效率，可在机架1上安装压烫机，这样在一个工作流程内一个工作人员可同时操作两台压烫机，大大提提高了生产效率。 

本实用新型采用折边芯板12压到放置在底模具3上的兜布上，利用电磁铁向下吸引不锈铁材质的折边芯板12将兜布压进活动挡布板5内，兜布露出

型活动挡布板5外面的布边斜向上翘起，安装本实用新型的压烫机折边气缸带动三组折边装置将三面布边压倒，然后利用压烫装置进行压烫定型，通过真空取成品组件将定型的成品兜布放置到成品存放装置中待用，本实用新型利用机械装置进行制式服装兜布的折边制作，提高了兜布的折边精度，使折边压烫平整直顺，省时省力，大大提高了生产效率，保证了产品质量，本实用新型操作简单方便，适于大型服装企业进行大规模推广应用。 

Claims (1)

1.一种制式服装兜布折边压烫机的折烫装置，其特征在于其包括固定安装在机架（1）中部的工作平台（2）、安装在工作台（2）上面的折烫模具和安装在工作平台（2）底面的驱动装置；所述工作平台（2）上设置右槽孔（11）；

所述折烫模具包括底模具（3）、硅胶板（4）、活动挡布板（5）、折边芯板（12）以及折边芯板连接座（13）；所述底模具（3）为矩形金属板，在底模具（3）的上边沿、下边沿、左边沿设置凸沿（58），在底模具（3）左侧对称设置第一电磁铁（64）、第二电磁铁（65），两个电磁铁上端面与底模具（3）上表面平齐，在底模具（3）的底面上设置真空凹槽（6），真空凹槽（6）内均匀设置透气孔（7）；所述底模具（3）固定安装在工作平台（2）上，硅胶板（4）安装在底模具（3）上，并露出透气孔（7）；所述活动挡布板（5）通过导向柱（8）设置在工作平台（2）上的固定孔（9）内，在导向柱（8）上套装有压簧（10），导向柱（8）通过压簧（10）在固定孔（9）内带动活动挡布板（5）上下运动，活动挡布板（5）向下运动后其内侧卡在凸沿（58）上；所述折边芯板（12）的右端向下垂直折弯，折边芯板（12）的平面形状与活动挡布板（5）的内侧相适配；所述折边芯板（12）向下折弯处下端内侧固定安装折边芯板连接座（13）；

所述驱动装置包括折边芯板升降气缸（16）、折边芯板往返气缸（18）、连接弯板（14）、第一连接支架（17）以及往返气缸连接立柱（15）；所述连接弯板（14）固定在工作平台（2）的底面上，连接弯板（14）下端一侧固定安装折边芯板升降气缸（16），在折边芯板升降气缸（16）顶端固定安装第一连接支架（17），在第一连接支架（17）上固定安装折边芯板往返气缸（18），所述折边芯板往返气缸（18）的活塞杆顶端穿过连接弯板（14）与折边芯板往返气缸连接立柱（15）的下端固定，往返气缸连接立柱（15）的顶端穿过右槽孔（11）与折边芯板连接座（13）下端固定连接，在折边芯板往返气缸（18）和折边芯板升降气缸（16）的带动下折边芯板（12）通过折边芯板往返气缸连接立柱（15）在右槽孔（11）内左右和上下运动。

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