CN115029907A - 一种服装生产用高效熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装生产技术领域，且公开了一种服装生产用高效熨烫装置，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有储气罐，所述顶板的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端均固定安装有滑轨，所述的内部活动安装有熨烫组件，所述顶板的一端固定安装有往复动力组件。本发明通过引入熨烫衣物时的高温蒸汽，并利用蒸汽的流动性来作为动力来推动熨烫组件的水平移动，而蒸汽的注入则对应熨烫组件的水平向前运动，蒸汽的排出则对应熨烫组件的水平向后运动，最终实现熨烫组件的水平往复运动，避免了传统传统操作中需双手操作且手持熨烫机移动难以直线运动的问题，不仅无需双手操作降低了烫伤的风险，同时保证了熨烫时的直线移动，提高熨烫效果。

Description

一种服装生产用高效熨烫装置

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，具体为一种服装生产用高效熨烫装置。

背景技术

在服装生产中，经过裁剪、缝制、印色步骤之后，需要对衣服进行熨烫，这样才可以保证衣服在包装的时候衣服是平整的，如果不进行熨烫，衣服会发生褶皱，存放时间越长，褶皱就越不容易消除，影响衣服外形美观，所以在衣服做好之后对其进行熨烫是至关重要的一个步骤，熨烫，指的是通过加热熨斗烫平衣料。一般使用熨斗熨烫衣物，以使衣物平整，在服装的生产过程中，常会使用蒸汽式的熨烫机进行衣物的熨烫操作。

常见的蒸汽式熨烫机主要对水箱内部的进行加热后产生高温蒸汽后再利用熨烫板来对衣物进行熨烫操作，常见的操作方式是将需要熨烫的衣物放置在平整的平面上，在手持熨烫机贴合在衣物的表面进行直线运动来实现熨烫操作，使用此种方式进行熨烫操作时，需一手按压衣物另一只手需操作熨烫机，不仅手部有烫伤的风险，同时难以控制熨烫机进行直线运动，当熨烫机非直线运动时，熨烫效果将会大幅降低，显然难以满足大批量的熨烫需求。

在整个服装生产过程中，受限衣物材料不同以及布料的多少，需要熨烫的面积也会产生相应的改变，在整个熨烫过程中，常需要将衣物进行完整熨烫，而蒸汽熨烫机的熨烫板部分面积通常较为固定，当面对面积较大的衣物进行熨烫时，则需要反复移动熨烫机或待熨烫的衣物，显然会造成熨烫效率的显著下降，所以如何在面对不同大小的衣物实现效率最高的熨烫操作是至关重要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用高效熨烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用高效熨烫装置，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有储气罐，所述顶板的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有熨烫组件，所述顶板的一端固定安装有往复动力组件，所述往复动力组件的上方设有水箱，所述水箱底端的左右两侧均固定安装有固定座，所述固定座的另一端与往复动力组件的顶端固定连接，所述储气罐的顶端固定连通有进气口，所述储气罐后端靠近上方的位置上开设有排气口，所述排气口的底端固定连通有喷头，所述储气罐后端靠近下方的位置上开设有回流口，所述进气口和回流口的内部均安装有单向阀，且阀门的方向均为向内导通和向外截止，所述排气口的内部也安装有单向阀，且阀门的方向为向外导通和向内截止。

作为本发明的进一步技术方案，所述水箱的顶端固定连通有注水口，所述水箱的内部安装有电加热组件，所述水箱顶端的左右两侧均固定安装有耳板，所述耳板的顶端均开设有固定孔。

在装置的使用前，首先可选取合适的高度利用耳板上所开设的固定孔使用固定螺栓完成吊装固定，完成固定后需保证待熨烫的衣物位于装置的正下方且与熨烫组件的底端之间轻轻接触，同时需通过注水口向水箱的内部注满清水，并开启位于水箱内部的电加热元件对清水进行加热使其转变为高温蒸汽以供后续使用，完成准备工作。

作为本发明的进一步技术方案，所述水箱底端的左右两侧均固定连通有输水管，所述水箱的后端均固定连通有第一波纹管，所述第一波纹管的另一端与进气口的内部相连通。

当水箱内部的清水转变为高温蒸汽后可通过打开输水管或第一波纹管的阀门，此时位于水箱内部的高温蒸汽即可通过输水管输送至下方的往复动力组件内部，同时可通过第一波纹管输送至进气口的内部，为后续工作提供动力来源。

作为本发明的进一步技术方案，所述往复动力组件包括储气管，所述储气管与固定座的底端固定连接，所述储气管外侧面靠近后端的位置上均固定连通有输气口，所述输气口的另一端与输水管之间固定连通。

作为本发明的进一步技术方案，所述储气管的内部均活动套接有活动块，所述活动块的另一端均固定连接有位于储气管内部的活动杆，所述活动杆的另一端贯穿储气管的后端且与顶板的侧面固定连接，所述储气管外侧面靠近前端的位置上均固定连通有回收管。

当高温蒸汽通过输水管进入输气口的内部时，此时即可对位于储气管内部的活动块的一端施加压力，即可带动活动块朝储气管的一端进行位移，此时活动块和活动杆随之向储气管的前端进行位移，即可带动顶板整体向前端进行位移，此时空气弹簧被拉伸，且顶板下方的储气罐以及熨烫组件随之向前端进行位移，此时即可利用熨烫组件对下方的衣物进行水平熨烫操作，当活动块的一端位移至回收管的输入端时，此时高温蒸汽即可通过回收管被导出，储气管内部的高温蒸汽减少，空气弹簧自动复位重新带动顶板以及下方的储气罐和熨烫组件朝后端移动，重复此步骤即可实现熨烫组件的水平往复运动，并借此实现对衣物的水平熨烫操作。

通过引入熨烫衣物时的高温蒸汽，并利用蒸汽的流动性来作为动力来推动熨烫组件的水平移动，而蒸汽的注入则对应熨烫组件的水平向前运动，蒸汽的排出则对应熨烫组件的水平向后运动，最终实现熨烫组件的水平往复运动，避免了传统传统操作中需双手操作且手持熨烫机移动难以直线运动的问题，不仅无需双手操作降低了烫伤的风险，同时保证了熨烫时的直线移动，提高熨烫效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述储气罐的内部活动套接有位于排气口下方的活塞板，所述活塞板的底端固定连接有位于储气罐内部的活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储气罐的底端且与熨烫组件的顶端固定连接，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和储气罐内腔的底端固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述熨烫组件包括活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有第一固定座，所述活动板底端的中部固定连接有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有副熨烫板。

作为本发明的进一步技术方案，所述活动板的左右两端均固定安装有第一固定座，所述第一固定座的另一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的底端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端固定连接有滑块，两个所述滑块均与两个滑轨之间活动卡接。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑块的底端均固定连接有主熨烫板，所述副熨烫板位于两个主熨烫板的正上方，所述主熨烫板和副熨烫板内部均安装有电加热元件。

当面对面积较大衣物的熨烫操作时，可通过开启进气口内部的单向阀，发文蒸汽即可通过进气口进入储气罐的内部，此时亦可对活塞板施加向下的压力带动活塞板以及活塞杆的向下位移，此时复位弹簧被压缩，活动板随之下移，由于滑块仅能相对滑轨左右位移，而第二固定座以及第一固定座之间连接有连杆，且连杆的整体长度不变，所以当活动板下移时，连杆随即向外侧发生偏转并带动滑块向外侧进行移动，此时两个滑块随即相对远离，并带动下方的两个主熨烫板相对远离，而活动板下降时会带动下方的副熨烫板随之下降，当副熨烫板的底端下降至与主熨烫板的底端处于同一水平面上时即可完成调节，同时主熨烫板和副熨烫板可在活动板的作用下对衣物施加一定的压力，此时底端的熨烫面积将会被整体增加并直接作用于熨烫的衣物完成熨烫。

通过再次利用高温蒸汽的流动性，配合熨烫组件的作用，使其在需要时改变底端的熨烫面积并施加一定的压力作用于熨烫过程，使得单次的熨烫面积显著增加，避免了传统装置中熨烫面积整体不变面对较大的衣物需要反复熨烫多次的问题，不仅显著提高了单次熨烫面积进而提高熨烫效率，同时可施加恒定的压力作用于熨烫衣物，满足了服装生产时的熨烫需求。

作为本发明的进一步技术方案，所述往复动力组件还包括三通阀，所述三通阀的左右两端分别与两个回收管相对靠近的一端固定连通，所述三通阀的底端固定连通有第二波纹管，所述第二波纹管的另一端与回流口之间固定连通。

在熨烫过程中，当高温蒸汽通过回收管被导出时，其可进入三通阀的内部并通过第二波纹管导出，同时通过第二波纹管进入回流口的内部，当高温蒸汽通过回流口进入储气罐的底端时，此时活塞板的底端受力，复位弹簧被拉伸带动活塞板以及复位弹簧的整体上移，此时底端的两个主熨烫板随之相对靠近，同时副熨烫板上升至主熨烫板的顶端，主熨烫板对衣物的压力随之减小，且熨烫组件整体向后位移对应熨烫的返程动作，而当活塞板位移至排气口的上方时，此时两个主熨烫板相对靠近的一端互相接触，同时开启排气口的阀门，高温蒸汽即可通过排气口和喷头被导出，并作用与衣物表面辅助熨烫，此时复位弹簧不再受力，活塞板和熨烫组件恢复初始位置上，等待进行下次直线熨烫过程。

通过再次对高温蒸汽的利用，将带动熨烫组件进行直线熨烫时的高温蒸汽重新作用回储气罐的内部，并进一步减小熨烫组件底端的熨烫面积同时减小其对衣物的压力，同时蒸汽导出时可实现熨烫组件的回程动作，即实现了熨烫组件的自动回程以及压力的自动减小，以避免传统装置在回程时熨烫的温度对衣物的影响，降低的衣物的损伤，且高温蒸汽最终仍作用于衣物辅助熨烫，对高温蒸汽进行了充分的利用，显著提高了熨烫的自动化程度且减少了能源消耗，适合推广使用。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过引入熨烫衣物时的高温蒸汽，并利用蒸汽的流动性来作为动力来推动熨烫组件的水平移动，而蒸汽的注入则对应熨烫组件的水平向前运动，蒸汽的排出则对应熨烫组件的水平向后运动，最终实现熨烫组件的水平往复运动，避免了传统传统操作中需双手操作且手持熨烫机移动难以直线运动的问题，不仅无需双手操作降低了烫伤的风险，同时保证了熨烫时的直线移动，提高熨烫效果。

2、本发明通过再次利用高温蒸汽的流动性，配合熨烫组件的作用，使其在需要时改变底端的熨烫面积并施加一定的压力作用于熨烫过程，使得单次的熨烫面积显著增加，避免了传统装置中熨烫面积整体不变面对较大的衣物需要反复熨烫多次的问题，不仅显著提高了单次熨烫面积进而提高熨烫效率，同时可施加恒定的压力作用于熨烫衣物，满足了服装生产时的熨烫需求。

3、本发明通过再次对高温蒸汽的利用，将带动熨烫组件进行直线熨烫时的高温蒸汽重新作用回储气罐的内部，并进一步减小熨烫组件底端的熨烫面积同时减小其对衣物的压力，同时蒸汽导出时可实现熨烫组件的回程动作，即实现了熨烫组件的自动回程以及压力的自动减小，以避免传统装置在回程时熨烫的温度对衣物的影响，降低的衣物的损伤，且高温蒸汽最终仍作用于衣物辅助熨烫，对高温蒸汽进行了充分的利用，显著提高了熨烫的自动化程度且减少了能源消耗，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明背面结构的示意图；

图3为本发明底端结构的示意图；

图4为本发明水箱及其外侧面结构的单独示意图；

图5为本发明水箱内部结构的剖视图；

图6为本发明往复动力组件结构的单独剖视图；

图7为本发明顶板和支撑架以及滑轨结构的分解示意图；

图8为本发明储气罐以及熨烫组件结构的配合示意图。

图中：1、顶板；2、支撑架；3、滑轨；4、储气罐；5、进气口；6、排气口；7、喷头；8、回流口；9、活塞杆；10、活塞板；11、复位弹簧；12、熨烫组件；121、活动板；122、第一固定座；123、连杆；124、第二固定座；125、滑块；126、主熨烫板；127、延长杆；128、副熨烫板；13、往复动力组件；131、储气管；132、活动块；133、活动杆；134、回收管；135、三通阀；136、第二波纹管；137、输气口；14、水箱；15、注水口；16、固定座；17、输水管；18、第一波纹管；19、耳板；20、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3以及图7所示，本发明实施例中，一种服装生产用高效熨烫装置，包括顶板1，顶板1的底端固定安装有储气罐4，顶板1的左右两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的底端均固定安装有滑轨3，滑轨3的内部活动安装有熨烫组件12，顶板1的一端固定安装有往复动力组件13，往复动力组件13的上方设有水箱14，水箱14底端的左右两侧均固定安装有固定座16，固定座16的另一端与往复动力组件13的顶端固定连接，储气罐4的顶端固定连通有进气口5，储气罐4后端靠近上方的位置上开设有排气口6，排气口6的底端固定连通有喷头7，储气罐4后端靠近下方的位置上开设有回流口8，进气口5和回流口8的内部均安装有单向阀，且阀门的方向均为向内导通和向外截止，排气口6的内部也安装有单向阀，且阀门的方向为向外导通和向内截止，水箱14的顶端固定连通有注水口15，水箱14的内部安装有电加热组件，水箱14顶端的左右两侧均固定安装有耳板19，耳板19的顶端均开设有固定孔20。

在装置的使用前，首先可选取合适的高度利用耳板19上所开设的固定孔20使用固定螺栓完成吊装固定，完成固定后需保证待熨烫的衣物位于装置的正下方且与熨烫组件12的底端之间轻轻接触，同时需通过注水口15向水箱14的内部注满清水，并开启位于水箱14内部的电加热元件对清水进行加热使其转变为高温蒸汽以供后续使用，完成准备工作。

如图4和图5所示，水箱14底端的左右两侧均固定连通有输水管17，水箱14的后端均固定连通有第一波纹管18，第一波纹管18的另一端与进气口5的内部相连通。

当水箱14内部的清水转变为高温蒸汽后可通过打开输水管17或第一波纹管18的阀门，此时位于水箱14内部的高温蒸汽即可通过输水管17输送至下方的往复动力组件13内部，同时可通过第一波纹管18输送至进气口5的内部，为后续工作提供动力来源。

如图3和图6所示，往复动力组件13包括储气管131，储气管131与固定座16的底端固定连接，储气管131外侧面靠近后端的位置上均固定连通有输气口137，输气口137的另一端与输水管17之间固定连通，储气管131的内部均活动套接有活动块132，活动块132的另一端均固定连接有位于储气管131内部的活动杆133，活动杆133的另一端贯穿储气管131的后端且与顶板1的侧面固定连接，储气管131外侧面靠近前端的位置上均固定连通有回收管134，活动杆133位于储气管131外侧面的部分套接有用于活动杆133和活动块132复位的空气弹簧。

第一实施例：

当高温蒸汽通过输水管17进入输气口137的内部时，此时即可对位于储气管131内部的活动块132的一端施加压力，即可带动活动块132朝储气管131的一端进行位移，此时活动块132和活动杆133随之向储气管131的前端进行位移，即可带动顶板1整体向前端进行位移，此时空气弹簧被拉伸，且顶板1下方的储气罐4以及熨烫组件12随之向前端进行位移，此时即可利用熨烫组件12对下方的衣物进行水平熨烫操作，当活动块132的一端位移至回收管134的输入端时，此时高温蒸汽即可通过回收管134被导出，储气管131内部的高温蒸汽减少，空气弹簧自动复位重新带动顶板1以及下方的储气罐4和熨烫组件12朝后端移动，重复此步骤即可实现熨烫组件12的水平往复运动，并借此实现对衣物的水平熨烫操作。

通过引入熨烫衣物时的高温蒸汽，并利用蒸汽的流动性来作为动力来推动熨烫组件12的水平移动，而蒸汽的注入则对应熨烫组件12的水平向前运动，蒸汽的排出则对应熨烫组件12的水平向后运动，最终实现熨烫组件12的水平往复运动，避免了传统传统操作中需双手操作且手持熨烫机移动难以直线运动的问题，不仅无需双手操作降低了烫伤的风险，同时保证了熨烫时的直线移动，提高熨烫效果。

如图1和图2以及图7和图8所示，4的内部活动套接有位于排气口6下方的活塞板10，活塞板10的底端固定连接有位于储气罐4内部的活塞杆9，活塞杆9的底端贯穿储气罐4的底端且与熨烫组件12的顶端固定连接，活塞杆9的外侧面活动套接有复位弹簧11，复位弹簧11的上下两端分别与活塞板10的底端和储气罐4内腔的底端固定连接，熨烫组件12包括活动板121，活动板121的左右两侧均固定安装有第一固定座122，活动板121底端的中部固定连接有延长杆127，延长杆127的底端固定连接有副熨烫板128，活动板121的左右两端均固定安装有第一固定座122，第一固定座122的另一端通过转轴活动连接有连杆123，连杆123的底端通过转轴活动连接有第二固定座124，第二固定座124的底端固定连接有滑块125，两个滑块125均与两个滑轨3之间活动卡接，滑块125的底端均固定连接有主熨烫板126，副熨烫板128位于两个主熨烫板126的正上方，主熨烫板126和副熨烫板128内部均安装有电加热元件。

第二实施例：

当面对面积较大衣物的熨烫操作时，可通过开启进气口5内部的单向阀，发文蒸汽即可通过进气口5进入储气罐4的内部，此时亦可对活塞板10施加向下的压力带动活塞板10以及活塞杆9的向下位移，此时复位弹簧11被压缩，活动板121随之下移，由于滑块125仅能相对滑轨3左右位移，而第二固定座124以及第一固定座122之间连接有连杆123，且连杆123的整体长度不变，所以当活动板121下移时，连杆123随即向外侧发生偏转并带动滑块125向外侧进行移动，此时两个滑块125随即相对远离，并带动下方的两个主熨烫板126相对远离，而活动板121下降时会带动下方的副熨烫板128随之下降，当副熨烫板128的底端下降至与主熨烫板126的底端处于同一水平面上时即可完成调节，同时主熨烫板126和副熨烫板128可在活动板121的作用下对衣物施加一定的压力，此时底端的熨烫面积将会被整体增加并直接作用于熨烫的衣物完成熨烫。

通过再次利用高温蒸汽的流动性，配合熨烫组件12的作用，使其在需要时改变底端的熨烫面积并施加一定的压力作用于熨烫过程，使得单次的熨烫面积显著增加，避免了传统装置中熨烫面积整体不变面对较大的衣物需要反复熨烫多次的问题，不仅显著提高了单次熨烫面积进而提高熨烫效率，同时可施加恒定的压力作用于熨烫衣物，满足了服装生产时的熨烫需求。

如图1和图5所示，往复动力组件13还包括三通阀135，三通阀135的左右两端分别与两个回收管134相对靠近的一端固定连通，三通阀135的底端固定连通有第二波纹管136，第二波纹管136的另一端与回流口8之间固定连通。

第三实施例：

在熨烫过程中，当高温蒸汽通过回收管134被导出时，其可进入三通阀135的内部并通过第二波纹管136导出，同时通过第二波纹管136进入回流口8的内部，当高温蒸汽通过回流口8进入储气罐4的底端时，此时活塞板10的底端受力，复位弹簧11被拉伸带动活塞板10以及复位弹簧11的整体上移，此时底端的两个主熨烫板126随之相对靠近，同时副熨烫板128上升至主熨烫板126的顶端，主熨烫板126对衣物的压力随之减小，且熨烫组件12整体向后位移对应熨烫的返程动作，而当活塞板10位移至排气口6的上方时，此时两个主熨烫板126相对靠近的一端互相接触，同时开启排气口6的阀门，高温蒸汽即可通过排气口6和喷头7被导出，并作用与衣物表面辅助熨烫，此时复位弹簧11不再受力，活塞板10和熨烫组件12恢复初始位置上，等待进行下次直线熨烫过程。

通过再次对高温蒸汽的利用，将带动熨烫组件12进行直线熨烫时的高温蒸汽重新作用回储气罐4的内部，并进一步减小熨烫组件12底端的熨烫面积同时减小其对衣物的压力，同时蒸汽导出时可实现熨烫组件12的回程动作，即实现了熨烫组件12的自动回程以及压力的自动减小，以避免传统装置在回程时熨烫的温度对衣物的影响，降低的衣物的损伤，且高温蒸汽最终仍作用于衣物辅助熨烫，对高温蒸汽进行了充分的利用，显著提高了熨烫的自动化程度且减少了能源消耗，适合推广使用。

工作原理及使用流程：

在装置的使用前，首先可选取合适的高度利用耳板19上所开设的固定孔20使用固定螺栓完成吊装固定，完成固定后需保证待熨烫的衣物位于装置的正下方且与熨烫组件12的底端之间轻轻接触，同时需通过注水口15向水箱14的内部注满清水，并开启位于水箱14内部的电加热元件对清水进行加热使其转变为高温蒸汽以供后续使用，完成准备工作；

当高温蒸汽通过输水管17进入输气口137的内部时，此时即可对位于储气管131内部的活动块132的一端施加压力，即可带动活动块132朝储气管131的一端进行位移，此时活动块132和活动杆133随之向储气管131的前端进行位移，即可带动顶板1整体向前端进行位移，此时空气弹簧被拉伸，且顶板1下方的储气罐4以及熨烫组件12随之向前端进行位移，此时即可利用熨烫组件12对下方的衣物进行水平熨烫操作，当活动块132的一端位移至回收管134的输入端时，此时高温蒸汽即可通过回收管134被导出，储气管131内部的高温蒸汽减少，空气弹簧自动复位重新带动顶板1以及下方的储气罐4和熨烫组件12朝后端移动，重复此步骤即可实现熨烫组件12的水平往复运动，并借此实现对衣物的水平熨烫操作；

当面对面积较大衣物的熨烫操作时，可通过开启进气口5内部的单向阀，发文蒸汽即可通过进气口5进入储气罐4的内部，此时亦可对活塞板10施加向下的压力带动活塞板10以及活塞杆9的向下位移，此时复位弹簧11被压缩，活动板121随之下移，由于滑块125仅能相对滑轨3左右位移，而第二固定座124以及第一固定座122之间连接有连杆123，且连杆123的整体长度不变，所以当活动板121下移时，连杆123随即向外侧发生偏转并带动滑块125向外侧进行移动，此时两个滑块125随即相对远离，并带动下方的两个主熨烫板126相对远离，而活动板121下降时会带动下方的副熨烫板128随之下降，当副熨烫板128的底端下降至与主熨烫板126的底端处于同一水平面上时即可完成调节，同时主熨烫板126和副熨烫板128可在活动板121的作用下对衣物施加一定的压力，此时底端的熨烫面积将会被整体增加并直接作用于熨烫的衣物完成熨烫；

在熨烫过程中，当高温蒸汽通过回收管134被导出时，其可进入三通阀135的内部并通过第二波纹管136导出，同时通过第二波纹管136进入回流口8的内部，当高温蒸汽通过回流口8进入储气罐4的底端时，此时活塞板10的底端受力，复位弹簧11被拉伸带动活塞板10以及复位弹簧11的整体上移，此时底端的两个主熨烫板126随之相对靠近，同时副熨烫板128上升至主熨烫板126的顶端，主熨烫板126对衣物的压力随之减小，且熨烫组件12整体向后位移对应熨烫的返程动作，而当活塞板10位移至排气口6的上方时，此时两个主熨烫板126相对靠近的一端互相接触，同时开启排气口6的阀门，高温蒸汽即可通过排气口6和喷头7被导出，并作用与衣物表面辅助熨烫，此时复位弹簧11不再受力，活塞板10和熨烫组件12恢复初始位置上，等待进行下次直线熨烫过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种服装生产用高效熨烫装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端固定安装有储气罐(4)，所述顶板(1)的左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端均固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部活动安装有熨烫组件(12)，所述顶板(1)的一端固定安装有往复动力组件(13)，所述往复动力组件(13)的上方设有水箱(14)，所述水箱(14)底端的左右两侧均固定安装有固定座(16)，所述固定座(16)的另一端与往复动力组件(13)的顶端固定连接，所述储气罐(4)的顶端固定连通有进气口(5)，所述储气罐(4)后端靠近上方的位置上开设有排气口(6)，所述排气口(6)的底端固定连通有喷头(7)，所述储气罐(4)后端靠近下方的位置上开设有回流口(8)，所述进气口(5)和回流口(8)的内部均安装有单向阀，且阀门的方向均为向内导通和向外截止，所述排气口(6)的内部也安装有单向阀，且阀门的方向为向外导通和向内截止。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述水箱(14)的顶端固定连通有注水口(15)，所述水箱(14)的内部安装有电加热组件，所述水箱(14)顶端的左右两侧均固定安装有耳板(19)，所述耳板(19)的顶端均开设有固定孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述水箱(14)底端的左右两侧均固定连通有输水管(17)，所述水箱(14)的后端均固定连通有第一波纹管(18)，所述第一波纹管(18)的另一端与进气口(5)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述往复动力组件(13)包括储气管(131)，所述储气管(131)与固定座(16)的底端固定连接，所述储气管(131)外侧面靠近后端的位置上均固定连通有输气口(137)，所述输气口(137)的另一端与输水管(17)之间固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述储气管(131)的内部均活动套接有活动块(132)，所述活动块(132)的另一端均固定连接有位于储气管(131)内部的活动杆(133)，所述活动杆(133)的另一端贯穿储气管(131)的后端且与顶板(1)的侧面固定连接，所述储气管(131)外侧面靠近前端的位置上均固定连通有回收管(134)。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述储气罐(4)的内部活动套接有位于排气口(6)下方的活塞板(10)，所述活塞板(10)的底端固定连接有位于储气罐(4)内部的活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的底端贯穿储气罐(4)的底端且与熨烫组件(12)的顶端固定连接，所述活塞杆(9)的外侧面活动套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的上下两端分别与活塞板(10)的底端和储气罐(4)内腔的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述熨烫组件(12)包括活动板(121)，所述活动板(121)的左右两侧均固定安装有第一固定座(122)，所述活动板(121)底端的中部固定连接有延长杆(127)，所述延长杆(127)的底端固定连接有副熨烫板(128)。

8.根据权利要求7所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述活动板(121)的左右两端均固定安装有第一固定座(122)，所述第一固定座(122)的另一端通过转轴活动连接有连杆(123)，所述连杆(123)的底端通过转轴活动连接有第二固定座(124)，所述第二固定座(124)的底端固定连接有滑块(125)，两个所述滑块(125)均与两个滑轨(3)之间活动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述滑块(125)的底端均固定连接有主熨烫板(126)，所述副熨烫板(128)位于两个主熨烫板(126)的正上方，所述主熨烫板(126)和副熨烫板(128)内部均安装有电加热元件。

10.根据权利要求5所述的一种服装生产用高效熨烫装置，其特征在于：所述往复动力组件(13)还包括三通阀(135)，所述三通阀(135)的左右两端分别与两个回收管(134)相对靠近的一端固定连通，所述三通阀(135)的底端固定连通有第二波纹管(136)，所述第二波纹管(136)的另一端与回流口(8)之间固定连通。

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