CN207327579U - 热成型机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热成型机的加热装置，包括机架、加热炉支撑架、下加热炉和上加热炉，上加热炉处在下加热炉正上方；加热装置还包括上平移气缸、两个上平移导轨和两个上导向套组，各上平移导轨均安装在上加热炉上且为前后走向；各上导向套组均设于加热炉支撑架上，两个上导向套组与两个上平移导轨一一对应，每个上导向套组包括自前至后依次排列的多个上导向套，各上导向套均套接在对应的上平移导轨上并且与上平移导轨滑动配合；上平移气缸与上平移导轨相互平行，上平移气缸的缸体与加热炉支撑架连接，上平移气缸的活塞杆与一上平移导轨连接。本实用新型能够随时根据生产需要对上加热炉位置进行调节，操作简便，可节约生产时间，提高生产效率。

Description

热成型机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体涉及一种热成型机的加热装置。

背景技术

现有的一种热成型机的加热装置，包括机架、加热炉支撑架、下加热炉和上加热炉，加热炉支撑架安装在机架上；下加热炉、上加热炉均安装在加热炉支撑架上，上加热炉处在下加热炉的正上方。

上述加热装置设于热成型机的成型装置前方。工作时，下加热炉和上加热炉通电运行，对经过下加热炉和上加热炉之间的片材进行加热，加热好的片材进入成型装置，再由成型装置进行热成型处理。为了确保经加热装置加热后的片材在进入成型装置的成型模具中时能够保持一定的温度，通常需要使上加热炉和下加热炉特别是上加热炉尽可能地靠近成型装置的成型模具，以避免片材从离开加热装置到进入成型模具的过程中因与空气接触时间过长而发生冷却的情况，有利于保证片材的成型质量。在工作过程中往往需要调节上加热炉和下加热炉在前后方向上的位置，目前工作人员一般是采用手动推动下加热炉或者上加热炉的方式对其位置进行调节，但是，由于在生产过程中上加热炉和下加热炉的温度较高（高达200℃），必须等其冷却下来才能手动推动，以致工作人员无法随时根据生产的需要进行调节，容易造成生产时间的浪费，且操作不便，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型机的加热装置，这种加热装置能够随时根据生产的需要对上加热炉的位置进行调节，操作简便，有利于节约生产时间，提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种热成型机的加热装置，包括机架、加热炉支撑架、下加热炉和上加热炉，加热炉支撑架安装在机架上；下加热炉、上加热炉均安装在加热炉支撑架上，上加热炉处在下加热炉的正上方，其特征在于：所述加热装置还包括上平移气缸、两个上平移导轨和两个上导向套组，各上平移导轨均安装在所述上加热炉上并且为前后走向，且这两个上平移导轨左右并排；各上导向套组均设于所述加热炉支撑架上，两个上导向套组与两个上平移导轨一一对应，每个上导向套组包括自前至后依次排列的多个上导向套，各上导向套均套接在对应的上平移导轨上并且与上平移导轨滑动配合；上平移气缸与上平移导轨相互平行，上平移气缸的缸体与加热炉支撑架连接，上平移气缸的活塞杆与其中一上平移导轨连接。

上述加热装置设于热成型机的成型装置前方。通常，上述上平移气缸可采用耐高温气缸。工作时，下加热炉和上加热炉通电运行，对经过下加热炉和上加热炉之间的片材进行加热，加热好的片材进入成型装置，再由成型装置进行热成型处理。当需要对上加热炉在前后方向上的位置进行调节时，可通过上平移气缸的活塞杆驱动各上平移导轨沿对应的上导向套组向前或者向后移动，以此来带动上加热炉向前或者向后移动一定距离。当上平移气缸驱动上加热炉向后移动时，能够使上加热炉尽可能地靠近成型装置的成型模具，这样可避免片材在离开加热装置到进入成型模具的过程中因与空气接触时间过长而发生冷却的情况，从而确保经加热装置加热后的片材在进入成型模具时能够保持一定的温度，有利于保证成型装置对片材的成型质量。由于在生产过程中工作人员能够随时根据生产的需要对上加热炉的位置进行调节，而无需花费时间等待上加热炉冷却下来，操作简便，有利于节约生产时间，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述加热装置还包括加热炉支撑架位置切换气缸和两个导向槽，两个导向槽均安装在所述机架上并且为左右走向，所述加热炉支撑架底部安装有两排轮子，这两排轮子分别处在两个导向槽中；加热炉支撑架位置切换气缸与导向槽相互平行，加热炉支撑架位置切换气缸的缸体安装在机架上，加热炉支撑架位置切换气缸的活塞杆与加热炉支撑架连接。这样，可通过加热炉支撑架位置切换气缸的活塞杆伸缩，驱动各轮子在对应的导向槽中移动，以此来带动加热炉支撑架及其上的下加热炉、上加热炉一起向左或者向右移动。

作为本实用新型的优选方案，所述上平移气缸为双活塞杆气缸，上平移气缸具有第一上活塞杆和第二上活塞杆，第一上活塞杆前端和第二上活塞杆后端均与上平移气缸的活塞连接，第一上活塞杆后端与所述上平移导轨连接，第二上活塞杆前部安装有上调节螺母（第二上活塞杆前部设有与上调节螺母的内螺纹相啮合的外螺纹）。上述第一上活塞杆和第二上活塞杆在上平移气缸的驱动下一起向前或者向后移动。通过调节上调节螺母在第二上活塞杆上的位置，可调节上调节螺母与上平移气缸的缸体前端之间的距离，从而对上平移气缸的行程进行调节。

作为本实用新型的优选方案，所述加热炉支撑架上设有多个沿左右延伸的上条形孔，各上条形孔中分别设有一上螺杆；上螺杆与所述上导向套的数量相同且一一对应，各上螺杆下端与对应的上导向套连接；上螺杆上安装有两个上螺母，两个上螺母共同将上螺杆固定在加热炉支撑架上（两个上螺母分别处在上条形孔的上侧、下侧）。这样，可根据生产的实际需要对上加热炉在左右方向上和高度方向上的位置进行调节。可通过使各上螺杆在对应的上条形孔中相对移动，调节各上导向套在左右方向上的位置，以此来对上加热炉在左右方向上的位置进行调节；可通过调节各上螺母在对应的上螺杆上的位置，调节各上导向套在高度方向上的位置，以此来对上加热炉在高度方向上的位置进行调节。确定好上加热炉的位置后，拧紧各上螺母，将各上螺杆固定在加热炉支撑架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置还包括下平移气缸、两个下平移导轨和两个下导向套组，各下平移导轨均安装在所述下加热炉上并且为前后走向，且这两个下平移导轨左右并排；各下导向套组均设于在所述加热炉支撑架上，两个下导向套组与两个下平移导轨一一对应，每个下导向套组包括自前至后依次排列的多个下导向套，各下导向套均套接在对应的下平移导轨上并且与下平移导轨滑动配合；下平移气缸与下平移导轨相互平行，下平移气缸的缸体与加热炉支撑架连接，下平移气缸的活塞杆与其中一下平移导轨连接。通常，上述下平移气缸可采用耐高温气缸。当需要对下加热炉在前后方向上的位置进行调节时，可通过下平移气缸的活塞杆驱动各下平移导轨沿对应的下导向套组向前或者向后移动，以此来带动下加热炉向前或者向后移动一定距离。当下平移气缸驱动下加热炉向后移动时，能够使下加热炉尽可能地靠近成型装置的成型模具。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下平移气缸为双活塞杆气缸，下平移气缸具有第一下活塞杆和第二下活塞杆，第一下活塞杆前端和第二下活塞杆后端均与下平移气缸的活塞连接，第一下活塞杆后端与所述下平移导轨连接，第二下活塞杆前部安装有下调节螺母（第二下活塞杆前部设有与下调节螺母的内螺纹相啮合的外螺纹）。上述第一下活塞杆和第二下活塞杆在下平移气缸的驱动下一起向前或者向后移动。通过调节下调节螺母在第二下活塞杆上的位置，可调节下调节螺母与下平移气缸的缸体前端之间的距离，从而对下平移气缸的行程进行调节。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述加热炉支撑架上设有多个沿左右延伸的第一下条形孔，所述下加热炉上设有多个调节板，各调节板上分别设有一沿前后延伸的第二下条形孔；第二下条形孔与第一下条形孔数量相同且一一对应，第二下条形孔处在第一下条形孔的上方，各第一下条形孔中分别设有一下螺杆，下螺杆同时处在对应的第二下条形孔中；下螺杆上安装有两个第一下螺母和两个第二下螺母，两个第一下螺母共同将下螺杆固定在加热炉支撑架上，两个第二下螺母共同将调节板夹紧。这样，可根据生产的实际需要对下加热炉在高度方向上、左右方向上和前后方向上的位置进行调节。可通过使各下螺杆在对应的第一下条形孔中相对移动，对下加热炉在左右方向上的位置进行调节；可通过使各下螺杆在对应的第二下条形孔中相对移动，对下加热炉在前后方向上的位置进行调节；可通过调节各第一下螺母和各第二下螺母在对应的下螺杆上的位置，调节各调节板在高度方向上的位置，以此来对下加热炉在高度方向上的位置进行调节。确定好下加热炉的位置后，拧紧各第一下螺母和各第二下螺母，将各下螺杆固定在加热炉支撑架和调节板上。

本实用新型能够随时根据生产的需要通过上平移气缸的活塞杆伸缩来驱动上加热炉向前移动或者向后移动，而无需等待上加热炉冷却下来，操作简便，有利于节约生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图（未画出机架和加热炉支撑架）。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种热成型机的加热装置包括机架1、加热炉支撑架2、下加热炉3和上加热炉4，加热炉支撑架2安装在机架1上；下加热炉3、上加热炉4均安装在加热炉支撑架2上，上加热炉4处在下加热炉3的正上方；加热装置还包括上平移气缸5、两个上平移导轨6和两个上导向套组7，各上平移导轨6均安装在上加热炉4上并且为前后走向，且这两个上平移导轨6左右并排；各上导向套组7均设于加热炉支撑架2上，两个上导向套组7与两个上平移导轨6一一对应，每个上导向套组7包括自前至后依次排列的两个上导向套71，各上导向套71均套接在对应的上平移导轨6上并且与上平移导轨6滑动配合；上平移气缸5与上平移导轨6相互平行，上平移气缸5的缸体与加热炉支撑架2连接，上平移气缸5的活塞杆与其中一上平移导轨6连接。在本实施例中，上平移气缸5为双活塞杆气缸，上平移气缸5具有第一上活塞杆51和第二上活塞杆52，第一上活塞杆51前端和第二上活塞杆52后端均与上平移气缸5的活塞连接，第一上活塞杆51后端通过连接座54与上平移导轨6连接，第二上活塞杆52前部安装有上调节螺母53（第二上活塞杆52前部设有与上调节螺母53的内螺纹相啮合的外螺纹）。

本实施例中，加热炉支撑架2上设有多个沿左右延伸的上条形孔21，各上条形孔21中分别设有一上螺杆22；上螺杆22与上导向套71的数量相同且一一对应，各上螺杆22下端与对应的上导向套71连接；上螺杆22上安装有两个上螺母23，两个上螺母23共同将上螺杆22固定在加热炉支撑架2上（两个上螺母23分别处在上条形孔21的上侧、下侧）。

本实施例的加热装置还包括下平移气缸8、两个下平移导轨9和两个下导向套组10，各下平移导轨9均安装在下加热炉3上并且为前后走向，且这两个下平移导轨9左右并排；各下导向套组10均设于在加热炉支撑架2上，两个下导向套组10与两个下平移导轨9一一对应，每个下导向套组10包括自前至后依次排列的两个下导向套101，各下导向套101均套接在对应的下平移导轨9上并且与下平移导轨9滑动配合；下平移气缸8与下平移导轨9相互平行，下平移气缸8的缸体与加热炉支撑架2连接，下平移气缸8的活塞杆与其中一下平移导轨9连接。在本实施例中，下平移气缸8为双活塞杆气缸，下平移气缸8具有第一下活塞杆81和第二下活塞杆82，第一下活塞杆81前端和第二下活塞杆82后端均与下平移气缸8的活塞连接，第一下活塞杆81后端通过连接座84与下平移导轨9连接，第二下活塞杆82前部安装有下调节螺母83（第二下活塞杆82前部设有与下调节螺母83的内螺纹相啮合的外螺纹）。

本实施例的加热装置还包括加热炉支撑架位置切换气缸11和两个导向槽12，两个导向槽12均安装在机架1上并且为左右走向，加热炉支撑架2底部安装有两排轮子13，这两排轮子13分别处在两个导向槽12中；加热炉支撑架位置切换气缸11与导向槽12相互平行，加热炉支撑架位置切换气缸11的缸体111安装在机架1上，加热炉支撑架位置切换气缸11的活塞杆112与加热炉支撑架2连接。

上平移气缸5和下平移气缸8均采用耐高温气缸。

下面简述一下本加热装置的工作原理：

上述加热装置设于热成型机的成型装置前方。

下加热炉3和上加热炉4通电运行，对经过下加热炉3和上加热炉4之间的片材进行加热，加热好的片材进入成型装置，再由成型装置进行热成型处理。当需要对上加热炉4在前后方向上的位置进行调节时，可通过上平移气缸5的活塞杆驱动各上平移导轨6沿对应的上导向套组7向前或者向后移动，以此来带动上加热炉4向前或者向后移动一定距离；当上平移气缸5驱动上加热炉4向后移动时，能够使上加热炉4尽可能地靠近成型装置的成型模具（第一上活塞杆51和第二上活塞杆52在上平移气缸5的驱动下一起向前或者向后移动；通过调节上调节螺母53在第二上活塞杆52上的位置，可调节上调节螺母53与上平移气缸5的缸体前端之间的距离，从而对上平移气缸5的行程进行调节）。当需要对下加热炉3在前后方向上的位置进行调节时，可通过下平移气缸8的活塞杆驱动各下平移导轨9沿对应的下导向套组10向前或者向后移动，以此来带动下加热炉3向前或者向后移动一定距离；当下平移气缸8驱动下加热炉3向后移动时，能够使下加热炉3尽可能地靠近成型装置的成型模具（第一下活塞杆81和第二下活塞杆82在下平移气缸8的驱动下一起向前或者向后移动；通过调节下调节螺母83在第二下活塞杆82上的位置，可调节下调节螺母83与下平移气缸8的缸体前端之间的距离，从而对下平移气缸8的行程进行调节）。

可根据生产的实际需要对上加热炉4在左右方向上和高度方向上的位置进行调节；可通过使各上螺杆22在对应的上条形孔21中相对移动，调节各上导向套71在左右方向上的位置，以此来对上加热炉4在左右方向上的位置进行调节；可通过调节各上螺母23在对应的上螺杆22上的位置，调节各上导向套71在高度方向上的位置，以此来对上加热炉4在高度方向上的位置进行调节。确定好上加热炉4的位置后，拧紧各上螺母23，将各上螺杆22固定在加热炉支撑架2上。当需要将下加热炉3和上加热炉4移动至机架1一侧进行检修时，可通过加热炉支撑架位置切换气缸11驱动各轮子13在对应的导向槽12中移动，以此来带动加热炉支撑架2及其上的下加热炉3、上加热炉4一起移动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热成型机的加热装置，包括机架、加热炉支撑架、下加热炉和上加热炉，加热炉支撑架安装在机架上；下加热炉、上加热炉均安装在加热炉支撑架上，上加热炉处在下加热炉的正上方，其特征在于：所述加热装置还包括上平移气缸、两个上平移导轨和两个上导向套组，各上平移导轨均安装在所述上加热炉上并且为前后走向，且这两个上平移导轨左右并排；各上导向套组均设于所述加热炉支撑架上，两个上导向套组与两个上平移导轨一一对应，每个上导向套组包括自前至后依次排列的多个上导向套，各上导向套均套接在对应的上平移导轨上并且与上平移导轨滑动配合；上平移气缸与上平移导轨相互平行，上平移气缸的缸体与加热炉支撑架连接，上平移气缸的活塞杆与其中一上平移导轨连接。

2.根据权利要求1所述的热成型机的加热装置，其特征在于：所述加热装置还包括加热炉支撑架位置切换气缸和两个导向槽，两个导向槽均安装在所述机架上并且为左右走向，所述加热炉支撑架底部的轮子分成两排，这两排轮子分别处在两个导向槽中；加热炉支撑架位置切换气缸与导向槽相互平行，加热炉支撑架位置切换气缸的缸体安装在机架上，加热炉支撑架位置切换气缸的活塞杆与加热炉支撑架连接。

3.根据权利要求1所述的热成型机的加热装置，其特征在于：所述上平移气缸为双活塞杆气缸，上平移气缸具有第一上活塞杆和第二上活塞杆，第一上活塞杆前端和第二上活塞杆后端均与上平移气缸的活塞连接，第一上活塞杆后端与所述上平移导轨连接，第二上活塞杆前部安装有上调节螺母。

4.根据权利要求1所述的热成型机的加热装置，其特征在于：所述加热炉支撑架上设有多个沿左右延伸的上条形孔，各上条形孔中分别设有一上螺杆；上螺杆与所述上导向套的数量相同且一一对应，各上螺杆下端与对应的上导向套连接；上螺杆上安装有两个上螺母，两个上螺母共同将上螺杆固定在加热炉支撑架上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热成型机的加热装置，其特征在于：所述加热装置还包括下平移气缸、两个下平移导轨和两个下导向套组，各下平移导轨均安装在所述下加热炉上并且为前后走向，且这两个下平移导轨左右并排；各下导向套组均设于在所述加热炉支撑架上，两个下导向套组与两个下平移导轨一一对应，每个下导向套组包括自前至后依次排列的多个下导向套，各下导向套均套接在对应的下平移导轨上并且与下平移导轨滑动配合；下平移气缸与下平移导轨相互平行，下平移气缸的缸体与加热炉支撑架连接，下平移气缸的活塞杆与其中一下平移导轨连接。

6.根据权利要求5所述的热成型机的加热装置，其特征在于：所述下平移气缸为双活塞杆气缸，下平移气缸具有第一下活塞杆和第二下活塞杆，第一下活塞杆前端和第二下活塞杆后端均与下平移气缸的活塞连接，第一下活塞杆后端与所述下平移导轨连接，第二下活塞杆前部安装有下调节螺母。

7.根据权利要求1-4任一项所述的热成型机的加热装置，其特征在于：所述加热炉支撑架上设有多个沿左右延伸的第一下条形孔，所述下加热炉上设有多个调节板，各调节板上分别设有一沿前后延伸的第二下条形孔；第二下条形孔与第一下条形孔数量相同且一一对应，第二下条形孔处在第一下条形孔的上方，各第一下条形孔中分别设有一下螺杆，下螺杆同时处在对应的第二下条形孔中；下螺杆上安装有两个第一下螺母和两个第二下螺母，两个第一下螺母共同将下螺杆固定在加热炉支撑架上，两个第二下螺母共同将调节板夹紧。