CN217496649U

CN217496649U - 一种全自动真空封口装置

Info

Publication number: CN217496649U
Application number: CN202221656883.8U
Authority: CN
Inventors: 曾锐; 张威
Original assignee: Xiamen Huaxia Maosheng Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Xiamen Huaxia Maosheng Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-30

Abstract

本实用新型提供了一种全自动真空封口装置，包括机架，以及设置在机架上的真空模块、防漏气模块和热压封口模块，所述机架上设置有适于放置铝箔袋的封口平台，还包括：开口模块和整形模块，其中，所述开口模块适于将放置在所述封口平台上的所述铝箔袋的开口张开；所述整形模块适于在所述铝箔袋的开口张开时自动进入所述铝箔袋内；所述防漏气模块适于在所述整形模块整形后压住所述铝箔袋的开口；所述真空模块适于在所述铝箔袋张开时自动进入所述铝箔袋内，并在所述整形模块以及所述防漏气模块压住所述铝箔袋后对铝箔袋内进行真空抽气；所述热压封口模块适于在所述铝箔袋真空抽气完毕后对铝箔袋的开口进行热封。通过该方案实现了真空封口的自动化。

Description

一种全自动真空封口装置

技术领域

本实用新型涉及封装设备技术领域，具体而言，涉及一种全自动真空封口装置。

背景技术

料盘封装当前主要是通过人工配合真空封口设备机完成：其步骤为：人工把装料(料盘、湿度卡、干燥剂)完成的铝箔袋放入真空封口机的封口平台上；再将真空封口机的真空吸嘴插入铝箔袋内，并把铝箔袋料口捋平，调整封口前后间距；最后再按下封口启动开关，封口完成，人工取下料。但是这种人工作业，一方面，效率低下，封口精度无法保证，封口前后位置的一致性偏差较大，温度和压力无法实现控制，一旦产品结构发生改变，设备无法兼容多种铝箔袋，且平均单次操作时间较长，影响生产效率；另一方面，封口设备封口部分暴露在人员可轻易接触到的地方，且由于设备采用220v高压封口，人员长时间操作，易出现人员触电或被封口机械压伤等现象。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动真空封口装置，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种全自动真空封口装置，包括机架，以及设置在机架上的真空模块、防漏气模块和热压封口模块，所述机架上设置有适于放置铝箔袋的封口平台，还包括：开口模块和整形模块，其中，

所述开口模块适于将放置在所述封口平台上的所述铝箔袋的开口张开；

所述整形模块适于在所述铝箔袋的开口张开时自动进入所述铝箔袋内，对铝箔袋进行整形；

所述防漏气模块适于在所述整形模块整形后压住所述铝箔袋的开口；

所述真空模块适于在所述铝箔袋张开时自动进入所述铝箔袋内，并在所述整形模块以及所述防漏气模块压住所述铝箔袋后对铝箔袋内进行真空抽气；

所述热压封口模块适于在所述铝箔袋真空抽气完毕后对铝箔袋的开口进行热封。

进一步地，开口模块设置于所述封口平台上方，其包括开口气缸、上吸嘴和下吸嘴，所述开口气缸连接所述上吸嘴，且能驱动所述上吸嘴上下运动，所述下吸嘴设置于所述封口平台的下方，与所述上吸嘴对应。

进一步地，所述整形模块设置于整形导轨上，使得其可以在所述整形导轨上前后运动；所述整形模块包括电机、皮带线以及两个整形臂，所述电机用于驱动所述皮带线转动，所述整形臂设置于所述皮带线上，其配置为当所述皮带线转动时能够相互靠近或者相互远离。

进一步地，所述真空模块设置于所述封口平台的后方，其包括真空前后气缸、真空泵和真空吸嘴，所述真空吸嘴连接所述真空泵，所述真空前后气缸用于驱动所述真空吸嘴前后运动。

进一步地，所述防漏气模块设置于所述封口平台上方，其包括两个防漏气气缸、上胶条和下胶条，所述下胶条设置在所述封口平台下方，所述上胶条设置于所述防漏气气缸上，且与所述下胶条对应。

进一步地，所述热压封口模块包括热压封口气缸、加热棒、加热铜块，所述加热棒设置于所述加热铜块内，所述热压封口气缸用于驱动所述加热铜块上下运动。

进一步地，还包括温度控制系统，所述温度控制系统连接所述热压封口模块，用于控制和检测加热铜块的温度。

进一步地，所述封口平台上设置有网纹硅胶条。

进一步地，所述加热铜块与所述热压封口气缸之间设置有隔热层。

进一步地，所述热压封口气缸连接有压力控制系统，用于控制热压封口气缸下压的压力。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型通过设置真空模块、整形模块以及热压封口模块相互配合，提高了封装的自动化程度，有效解放了人工，有利于提高效率；同时利用自动化设备进行封装，可以使得封装的效果和质量得到保证。

根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其他特征将变得显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种全自动真空封口装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种全自动真空封口装置的另一整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种全自动真空封口装置的真空模块与整形模块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种全自动真空封口装置的开口模块、防漏气模块和热封切模块的组合结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种全自动真空封口装置的另一开口模块、防漏气模块和热封切模块的组合结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种全自动真空封口装置的上吸嘴与下吸嘴安装结构示意图；

图标：机架10、安装平台11、C形块12、上安装板13、下安装板14、封口平台15、铝箔袋20、真空模块30、真空前后气缸31、真空泵32、真空吸嘴33、防漏气模块40、防漏气气缸41、上胶条42、下胶条43、导向柱44、热压封口模块50、热压封口气缸51、加热棒52、加热铜块53、隔热层54、网纹硅胶条55、开口模块60、开口气缸61、上吸嘴62、下吸嘴63、整形模块70、驱动气缸71、电机72、皮带线73、整形臂74、转动轮75。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图6所示，本实施例提供了一种全自动真空封口装置，包括机架10，以及设置在机架10上的真空模块30、防漏气模块40和热压封口模块50，所述机架10上设置有适于放置铝箔袋20的封口平台15，还包括：开口模块60和整形模块70，其中，所述开口模块60适于将放置在所述封口平台15上的所述铝箔袋20的开口张开；所述整形模块70适于在所述铝箔袋20的开口张开时自动进入所述铝箔袋20内，对铝箔袋20进行整形；所述防漏气模块40适于在所述整形模块70整形后压住所述铝箔袋20的开口；所述真空模块30适于在所述铝箔袋20张开时自动进入所述铝箔袋20内，并在所述整形模块70以及所述防漏气模块40压住所述铝箔袋20后对铝箔袋20内进行真空抽气；所述热压封口模块50适于在所述铝箔袋20真空抽气完毕后对铝箔袋20的开口进行热封。

在本实施例中，所述机架10包括用于安装各个模块，其包括有安装平台11和工作平台，所述工作平台包括上安装板13、下安装板14以及两个C形块12，所述封口平台15设置在上安装板13、下安装板14之间。

具体地，结合图4至图6所示，在本实施例中，所述开口模块60设置于所述封口平台15上方，其包括开口气缸61、上吸嘴62和下吸嘴63，所述开口气缸61连接所述上吸嘴62，且能驱动所述上吸嘴62上下运动，所述下吸嘴63设置于所述封口平台15的下方，与所述上吸嘴62对应。这里所述上吸嘴62和下吸嘴63各设置有两个，且上下相互对应，在进行开口动作时，开口气缸61驱动上吸嘴62下降至封口平台15，吸取铝箔板的上层，此时下吸嘴63同时吸住铝箔板的下层，再驱动开口气缸61上升，从而带动铝箔板的上层随之上升，即开口被打开。

结合图3所示所述整形模块70设置在封口平台15的后方，且设置于整形导轨上，所述整形导轨设置在安装平台11上，且在整形模块70上设置有驱动气缸71，使得驱动气缸71可以驱动所述整形模块70沿着整形导轨前后移动；所述整形模块70还包括电机72、皮带线73以及两个整形臂74，所述电机72用于驱动所述皮带线73转动，所述整形臂74设置于所述皮带线73上，其配置为当所述皮带线73转动时两个能相互靠近或者相互远离。这里所述电机72设置在安装平台11的一侧，其输出轴上设置有一转动轮75，安装平台11的另一侧还设置有另一转动轮75，所述皮带线73设置在两个转动轮75上，使得皮带线73可以绕着转动轮75转动，也使得皮带线73被转动轮75分为前后两层，两个所述整形臂74分别设置在皮带线73的前后两层上，由于在转动时，前后两层的皮带线73行走的方向相反，使得整形臂74会相互靠近或者相互远离，在进入铝箔袋20的开口时，两个相互靠近，进入铝箔袋20后则通过电机72控制整形臂74相互远离一定的距离，直到达到整形的效果。这里通过驱动气缸71和电机72的作用，可以实现整形臂74前后运动和左右运动。

继续结合图3所示，所述真空模块30设置于所述封口平台15的后方，其包括真空前后气缸31、真空泵32和真空吸嘴33，所述真空吸嘴33连接所述真空泵32，所述真空前后气缸31用于驱动所述真空吸嘴33前后运动。这里真空吸嘴33可以设置在两个整形臂74的中间，从而提高结构紧凑，真空泵32设置在真空吸嘴33上方，用于抽气。真空前后气缸31连接所述真空吸嘴33，以控制真空吸嘴33前后运动。

结合图4和图5所示，所述防漏气模块40设置于所述封口平台15上方，其包括两个防漏气气缸41、上胶条42和下胶条43，所述下胶条43设置所述封口平台15下方，所述上胶条42设置于所述防漏气气缸41上，且与所述下胶条43对应。这里，防漏气缸可以设置在上安装板13上，且左右各一个，以提高下压时力的均匀。上胶条42与上安装板13之间还可以设置导向柱44，进一步提高下压时上胶条42各个部位的受力均匀。所述下胶条43设置在封口平台15的下方，其可以固定在下安装板14上，与上胶条42向对应。优选地，这里上胶条42和下胶条43的位置应设置在热压封口模块50的外侧。

继续结合图4和图5所示，所述热压封口模块50包括热压封口气缸51、加热棒52、加热铜块53，所述加热棒52设置于所述加热铜块53内，所述热压封口气缸51用于驱动所述加热铜块53上下运动。所述热压封口气缸51设置在所述上安装板13上，优选地，其在设置左右两侧，且设置导向柱44使受力更均匀。所述加热铜块53连接在所述热压封口气缸51上，被所述热压封口气缸51控制上下运动，这里加热铜块53设置成条状，加热铜块53能对铝箔袋20进行热压密封，其下方设置有支撑条与之相对应，这里加热铜块53与支撑条之间的区域包括上胶条42和下胶条43之间的区域构成了所述的封口平台15。当然，在这里所述加热铜块53与所述热压封口气缸51之间设置有隔热层54，用于防止热量传递到其他部件上造成烫伤，这里隔热层54可以使用隔热材料比如石棉、岩棉等。

进一步地，还包括温度控制系统，所述温度控制系统连接所述热压封口模块50，用于控制和检测加热铜块53的温度。所述加热棒52设置在加热铜块53内，用于对加热铜块53进行加热。这里加热棒52需接通电源，在优选实施例中，在加热棒52与电源之间连接有温度控制系统，温度控制系统为现有的温控器，其能监测加热棒52或者加热铜块53的温度，并通过调节电流来控制加热棒52的发热，进而达到了控制加热铜块53温度的效果，保证每次热封时的温度都相同。

在优选实施例中，所述热压封口气缸51连接有压力控制系统，用于控制热压封口气缸51下压的压力，这里压力控制系统可以使用现有的压力传感器，通过感应下压时的压力大小来控制每次下压时加热铜块53对铝箔袋20的压力，以使产品加工出来的品质相同且稳定。

在另一优选实施例中，所述封口平台15下方设置有网纹硅胶条55。即可以在支撑条上设置网纹硅胶条55，使得每次热封都能在封口上热封出花纹，以满足用户的产品需求以及使产品更加美观。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型通过设置真空模块30、整形模块70以及热压封口模块50相互配合，提高了封装的自动化程度，有效解放了人工作业，节约人工，从而实现提高产能提高效率的功能；同时利用自动化设备进行封装，可提高产品封口质量，稳定性更高，保证产品品质；同时提高了对产品的兼容性，可自由控制封口前后距离，温度高低，压力大小等关键因素。

需要注意的是，在本实用新型中，还设置有控制系统，其可以采用PLC对气缸、电机72等进行控制和协调，以实现自动化功能。同时本实用新型中的铝箔袋20也可以是其他与铝箔袋20相似的可以用于热封的材料，不仅仅局限于铝箔袋20。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动真空封口装置，包括机架，以及设置在机架上的真空模块和热压封口模块，所述机架上设置有适于放置铝箔袋的封口平台，其特征在于，还包括：开口模块、防漏气模块和整形模块，其中，

所述整形模块适于在所述铝箔袋的开口张开时进入所述铝箔袋内，对铝箔袋进行整形；

所述防漏气模块适于在所述铝箔袋被所述整形模块整形后压住其的开口；

所述真空模块适于在所述铝箔袋被张开时进入所述铝箔袋内，并在所述整形模块以及所述防漏气模块压住所述铝箔袋后对铝箔袋内进行真空抽气；

所述热压封口模块适于对铝箔袋的开口进行热封。

2.根据权利要求1所述的全自动真空封口装置，其特征在于，开口模块设置于所述封口平台上方，其包括开口气缸、上吸嘴和下吸嘴，所述开口气缸连接所述上吸嘴，且能驱动所述上吸嘴上下运动，所述下吸嘴设置于所述封口平台的下方，与所述上吸嘴相对应。

3.根据权利要求1所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述整形模块设置于整形导轨上，使得其可以在所述整形导轨上前后运动；所述整形模块包括电机、皮带线以及两个整形臂，所述电机用于驱动所述皮带线转动，所述整形臂设置于所述皮带线上，其配置为当在所述皮带线转动时能相互靠近或者相互远离。

4.根据权利要求1所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述真空模块设置于所述封口平台的后方，其包括真空前后气缸、真空泵和真空吸嘴，所述真空吸嘴连接所述真空泵，所述真空前后气缸用于驱动所述真空吸嘴前后运动。

5.根据权利要求1所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述防漏气模块设置于所述封口平台上方，其包括两个防漏气气缸、上胶条和下胶条，所述下胶条设置在所述封口平台下方，所述上胶条设置于所述防漏气气缸上，且与所述下胶条对应。

6.根据权利要求1所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述热压封口模块包括热压封口气缸、加热棒、加热铜块，所述加热棒设置于所述加热铜块内，所述热压封口气缸用于驱动所述加热铜块上下运动。

7.根据权利要求6所述的全自动真空封口装置，其特征在于，还包括温度控制系统，所述温度控制系统连接所述热压封口模块。

8.根据权利要求6所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述封口平台上设置有网纹硅胶条。

9.根据权利要求6所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述加热铜块与所述热压封口气缸之间设置有隔热层。

10.根据权利要求6所述的全自动真空封口装置，其特征在于，所述热压封口气缸连接有压力控制系统，用于控制热压封口气缸下压的压力。