CN107871699A - 一种太阳能电池组件封装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能电池组件封装设备，包括多个独立设置的封装单元，每个封装单元包括能够对封装腔室进行加热的加热装置，加热装置采用电加热与油温加热的混合加热方式，加热速度快，同时加热板温度均匀性好，同时腔体与承压板采用铝材质，热传导性能好，表面采用不粘的涂覆特氟龙材料，传送带也带有不粘的特氟龙材料，同时封装单元下方还设置了能对传送带进行清洁的自清洁装置，可将高温布上的残余胶膜进行清洁，使得封装设备保持洁净，提高了工作效率，减少了人工成本。

Description

一种太阳能电池组件封装设备
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件的封装设备，尤其涉及一种多腔体结构的太阳电池组件封装设备。
背景技术
现有技术中的太阳电池组件封装设备（如公告号为CN201761120U，公开日为2011-3-16）公开了一种太阳能电池板层压机，该层压机由多个独立层压腔体装置组合而成，具有多个热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化，这种立式多层叠加结构，节省了厂房面积，可以用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。但是该压层机通过设置上下加热板，同时加热板上面设置了若干个加热孔，加热孔里设置了加热装置，加热装置为单一的加热元件。而电加热虽然加热速度快，但是温度控制比较困难；而油加热虽然温度容易控制，但是加热速度慢，从而影响电池板的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多腔体结构的太阳电池组件封装设备，该封装设备有可以混合加热方式的加热装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种太阳能电池组件封装设备，包括机架、沿着所述的机架的高度方向分布且相互独立设置的多个封装单元，每个所述的封装单元包括能够对太阳能电池组件进行封装的封装腔室、能够对所述的封装腔室进行加热的加热装置、能够控制所述的太阳能电池组件封装时压力的压力控制装置、能够将所述的太阳能电池组件进行传送的传动装置，所述的封装腔室包括与所述的传动装置相连通的承载板、能够与所述的承载板相配合形成密闭腔室的腔体，所述的加热装置设置在所述的承载板和/或所述的腔体内，所述的加热装置包括多个电加热部件和多个油加热部件。
具体地，所述的电加热部件的长度方向沿着所述的封装单元的前后方向延伸，所述的油加热部件的长度方向沿着所述的封装单元的前后方向延伸，多个所述的电加热部件和多个所述的油加热部件沿着所述的封装单元的左右方向间隔设置。
具体地，多个所述的电加热部件和多个所述的油加热部件分别沿着所述的封装单元的左右方向均匀分布。
具体地，所述的加热装置还包括加热腔体，所述的多个电加热部件和所述的多个油加热部件设置在所述的加热腔体内，所述的加热腔体的材质为铝、厚度为10-50mm。
优选地，所述的电加热部件的加热媒介为红外灯管或者电阻丝，所述的油加热部件为油管。
具体地，所述的封装单元还包括形成在所述的机架的左右两侧用于供太阳能电池组件进出所述的封装单元的进口和出口，所述的传动装置分别与所述的进口和所述的出口相连通。
优选地，所述的传动装置包括设置在所述的机架的左右两侧的传动轴、套设在所述的传动轴上的传动带，所述的传动带与所述的承载板相连接，所述的传动带为带有特氟龙材料的高温布。
进一步优选地，所述的封装单元还包括设置在所述的传动带的下方用于对所述的传动带进行清洁的清洁装置。
具体地，所述的腔体包括侧壁、与所述的侧壁的上部相固定连接的压板，所述的侧壁为表面涂覆有特氟龙材料的铝板，所述的压板和所述的承载板为具有内部容腔且表面涂覆有特氟龙材料的铝框，所述的加热装置设置在所述的压板和所述的承载板内。
优选地，所述的压力控制装置包括均匀开设在所述的侧壁上的多个抽气口、与所述的抽气口相连通能够对密闭腔室进行抽气的抽气组件、与所述的腔体相连接的一个或多个连接板、与所述的连接板相连接且一一对应设置能够带动所述的腔体上下运动的一个或多个气缸，所述的气缸的压力精度为0.1MPa及以上。
本文中涉及的上下左右前后等方位词是以封装设备正常使用时的高度方向为上下，太阳能电池组件的传送方向为左右，封装设备的长度延伸为前后，具体的，图1中的进口所在侧为左，出口所在侧为右，图1 的上部为上，下部为下。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的多个封装单元单独设置，互不干扰。另外，本发明的加热装置采用电加热与油温加热的混合加热方式，兼顾电加热的加热速度快，油加热的温度可控的优点，使得温度控制均匀性好。同时腔体与承压板采用铝材质，热传导性能好，表面采用不粘的涂覆特氟龙材料，传送带也带有不粘的特氟龙材料，同时封装单元下方还设置了能对传送带进行自清洁的清洁装置，可将高温上的残余胶膜进行清洁，使得封装设备保持洁净，提高了工作效率，减少了人工成本，设备运行过程中，无需操作人员进行维护。
附图说明
附图1为本太阳能电池组件封装设备的剖面结构示意图；
附图2为单个封装单元的剖面结构示意图。
具体：1、腔体；11、油加热部件；12、电加热部件；2、连接板；3、承载板；4、外壳；5、传动轴；51、清洁装置；6、传动带；7、机架；8、气缸；91、进口；92、出口。
具体实施方式
如各附图所示，一种太阳能电池组件封装设备，包括机架7、沿着机架7的高度方向分布且相互独立设置的多个封装单元。每个封装单元的结构相同，下面以一个封装单元为例进行详细结构的介绍。
封装单元包括能够对太阳能电池组件进行封装的封装腔室、能够对封装腔室进行加热的加热装置、能够控制太阳能电池组件封装时压力的压力控制装置、能够将太阳能电池组件进行传送的传动装置、能够对传动装置进行清洁的清洁装置51、设在在机架7的左右两侧外壳4上用于供太阳能电池组件进出封装单元的进口91和出口92。
封装腔室包括与传动装置相连通的承载板3、能够与承载板3相配合形成密闭腔室的腔体1，腔体1包括侧壁、与侧壁的上部相固定连接的压板，侧壁为表面涂覆有特氟龙材料的铝板，压板和承载板3为具有内部容腔且表面涂覆有特氟龙材料的铝框。
加热装置设置在承载板3内或者腔体1的压板内，也可以同时设置在承载板3和腔体1的压板内，优选为承载板3和腔体1的压板内分别设置有加热装置。加热装置包括加热腔体、多个电加热部件12、多个油加热部件11，多个电加热部件12和多个油加热部件11设置在加热腔体内，加热腔体设置在承载板3的内部容腔和压板的内部容腔中。
电加热部件12的长度方向沿着封装单元的前后方向延伸，油加热部件11的长度方向沿着封装单元的前后方向延伸，多个电加热部件12和多个油加热部件11沿着封装单元的左右方向间隔设置，优选为沿着封装单元的左右方向均匀分布。电加热部件12的加热媒介为红外灯管或者电阻丝，油加热部件11为油管。为了提高热传导性能，加热腔体的材质采用厚度为10-50mm铝板。
压力控制装置包括均匀开设在侧壁上的多个抽气口、与抽气口相连通能够对密闭腔室进行抽气的抽气组件、与腔体1相连接的一个或多个连接板2、与连接板2相连接且一一对应设置能够带动腔体1上下运动的一个或多个气缸8，气缸8的压力精度为0.1MPa及以上，本实施例采用2个连接板2及2个气缸8，2个连接板和2个气缸8沿着封装单元的左右方向均匀分布。
传动装置包括设置在机架7的左右两侧的传动轴5、套设在传动轴5上的传动带6，传动带6与承载板3相连接，传动装置分别与进口91和出口92相连通，传动带6为带有特氟龙材料的高温布，清洁装置51设置在传动带6的下方用于对传动带6进行清洁。
工作原理：
工作状态下，传动轴5工作带动传送带6运转，将太阳能电池组件通过进口91传输至设备内的承载板3上；此时气缸8工作通过连接板2带动腔体1下降，使腔体1与承载板3贴合在一起，其内部形成一个密闭的腔室；腔室形成后，承载板3中的混合加热系统对太阳能电池组件进行加热，同时抽气装置进行工作，使腔室内部形成近似于真空的环境，；待到一定的工艺时间后，气缸8进一步带动连接板2下压，进而带动腔体1中的压板对太阳能电池组件施加压力，从而达到对太阳能电池组件进行压合的作用；压合完成后，气缸8上升，通过连接板2带动腔体1上升；传动轴5运动，太阳能电池组件跟随传送带6，从出口92传出。
腔体1通过电加热12与油温加热11的混合加热方式，加热速度快，加热板温度均匀性好，腔体1与承压板3均采用铝材质，热传导性能好，表面涂覆特氟龙材料，太阳能电池组件进腔后，抽气装置与加热装置同时工作，加热到移动工艺时间后，腔体1通过气缸8带动对太阳能电池组件进行压合，保持一定的工艺时间后组件出腔，整个工艺过程流畅，大大缩减工艺时间，传送带自清洁装置51可将高温上的残余胶膜进行清洁，设备运行过程中无需操作人员进行维护。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件封装设备，包括机架（7）、沿着所述的机架（7）的高度方向分布且相互独立设置的多个封装单元，每个所述的封装单元包括能够对太阳能电池组件进行封装的封装腔室、能够对所述的封装腔室进行加热的加热装置、能够控制所述的太阳能电池组件封装时压力的压力控制装置、能够将所述的太阳能电池组件进行传送的传动装置，其特征在于：所述的封装腔室包括与所述的传动装置相连通的承载板（3）、能够与所述的承载板（3）相配合形成密闭腔室的腔体（1），所述的加热装置设置在所述的承载板（3）和/或所述的腔体（1）内，所述的加热装置包括多个电加热部件（12）和多个油加热部件（11）。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的电加热部件（12）的长度方向沿着所述的封装单元的前后方向延伸，所述的油加热部件（11）的长度方向沿着所述的封装单元的前后方向延伸，多个所述的电加热部件（12）和多个所述的油加热部件（11）沿着所述的封装单元的左右方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：多个所述的电加热部件（12）和多个所述的油加热部件（11）分别沿着所述的封装单元的左右方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的加热装置还包括加热腔体，所述的多个电加热部件和所述的多个油加热部件设置在所述的加热腔体内，所述的加热腔体的材质为铝、厚度为10~50mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的电加热部件（12）的加热媒介为红外灯管或者电阻丝，所述的油加热部件（11）为油管。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的封装单元还包括形成在所述的机架的左右两侧用于供太阳能电池组件进出所述的封装单元的进口（91）和出口（92），所述的传动装置分别与所述的进口（91）和所述的出口（92）相连通。
7.根据权利要求1或6所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的传动装置包括设置在所述的机架的左右两侧的传动轴（5）、套设在所述的传动轴（5）上的传动带（6），所述的传动带（6）与所述的承载板（3）相连接，所述的传动带（6）为带有特氟龙材料的高温布。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的封装单元还包括设置在所述的传动带（6）的下方用于对所述的传动带（6）进行清洁的自清洁装置（51）。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的腔体（1）包括侧壁、与所述的侧壁的上部相固定连接的压板，所述的侧壁为表面涂覆有特氟龙材料的铝板，所述的压板和所述的承载板（3）为具有内部容腔且表面涂覆有特氟龙材料的铝板，所述的加热装置设置在所述的压板和所述的承载板内。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件封装设备，其特征在于：所述的压力控制装置包括均匀开设在所述的侧壁上的多个抽气口、与所述的抽气口相连通能够对密闭腔室进行抽气的抽气组件、与所述的腔体（1）相连接的一个或多个连接板（2）、与所述的连接板（2）相连接且一一对应设置能够带动所述的腔体（1）上下运动的一个或多个气缸（8），所述的气缸（8）的压力精度为0.1MPa及以上。
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