CN205951437U - 一种太阳能电池组件封装用层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术层压机产能低，占地面积大、效率低、工耗大的不足，提供一种太阳能电池组件封装用层压机，包括层压主机，主机设置有工作腔，每个工作腔(300)包括上箱体和下箱体，下箱体内设置有工作台，工作台设置有物料传输带，由物料传输带将太阳能电池组件传送到工作台上，上箱体和下箱体可在升降机构一的作用下开启和闭合从而形成一个密封的腔体；所述的工作腔至少为四个，工作腔上下层设置，至少两个工作腔的工作台位于同传输面上，太阳能电池组件可分别在每层的一个或多个工作腔内完成预定的处理工艺，采用本结构的太阳能电池组件封装用层压机，生产效率高，减少了主机的占地面积。

Description

一种太阳能电池组件封装用层压机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件层压封装设备技术领域，特别涉及太阳能电池组件层压机。

背景技术

如图1所示，现有太阳能电池组件自动层压机一般由主机、上料机构、出料机构组成，主机包括上箱体301、下箱体302和将上箱体与下箱体开启闭合的升降机构303，在下箱体内设置有工作台5，在上箱体上设置有密封胶条304，在升降机构和密封胶条的作用下，上箱体和下箱体能闭合成一个密封的腔室，可由真空装置对腔室进行抽真空，从而对电池组件2进行层压。工作时，上料机构将需层压的电池组件2传送到主机的耐高温物料传输带4上，从而将层压电池组件输送至层压工作台上，电池组件在真空腔室内被层压后，由耐高温物料传输带4将其传送给出料工作台。现有技术中的层压机主机一般为单工作腔，其工作台、上料机构和下料机构在同一工作面上传输电池组件，在腔室内对电池组件进行加热、完成固化，采用此结构的层压机受工作腔室空间的影响，每次层压固化的电池组件少，使得生产效率低，当将其用于产能较大的太阳能电池组件封装生产线时，需配置多台层压机，使得整个生产线的占地面积大，资源消耗很大，并且需要多人操作设备，人力消耗多；为了解决这一技术问题，出现了双工作腔层压机，它在层压机主机上设置两个独立的工作腔，两个工作腔的传输工作面位于同一传输面上前后依次设置；采用本结构的层压机，一般采用工序分散原则，将原来在一个工作腔完成的层压封装工艺过程进行分解，在第一个工作腔完成真空预压，在第二个工作腔完成层压固化，通过合理的工艺时间设定，可以使这种具有两个腔室的层压机单机产能达到普通单工作腔层压机的1.8倍以上，同时在相同产能的条件下，其占地面积比两台层压机的占地面积减少1/3,很大程度上提高了生产效率，节省了大量人力物力资源；后来，也有在普通单工作腔或双工作腔结构的基础上，在工作腔前或后设置一个保温腔或冷却腔，来满足一些组件的特殊工艺需要。随着现有组件生产线自动化水平的不断提高，整条产线的结构需更加紧凑，占地面积需更小，而传统的单腔和双腔层压机不能从根本上满足大幅提高单机设备产能、进一步减少设备占地面积的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术层压机单台层压机产能低，使得整个层压封装生产线占地面积大、效率低、工耗大的不足，提供一种具有双层工作腔结构的层压机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能电池组件封装用层压机，包括层压主机，主机设置有工作腔，每个工作腔包括上箱体和下箱体，下箱体内设置有工作台，工作台(5)设置有物料传输带(4)，由物料传输带（4）将太阳能电池组件（2）传送到工作台(5)上，上箱体(301)和下箱体(302)可在升降机构一（303）的作用下开启和闭合从而形成一个密封的腔体；所述的工作腔至少为四个，工作腔(300)上下层设置，至少两个工作腔(300)的工作台（5）位于同传输面上，太阳能电池组件（2）可分别在每层的一个或多个工作腔(300)内完成预定的处理工艺。

进一步的，工作腔(300)为四个，分两层设置，每层设置两个工作腔(300)，每个工作腔(300)独立设置，每层的工作腔(300)的工作台（5）位于同一传输面。

进一步的，在主机前和/或后设置有用于上料和下料的料传输装置（602），由料传输装置（602）将太阳能电池组件（2）传输给物料传输带（4），从而传输到工作台（5）上。

进一步的，料传输装置包括料传送装置（602）和提升机构（601），由提升机构（601）升降所述料传送装置（602），使料传送装置（602）与不同层的物料传输带（4）对接。

进一步的，料传送装置（602）为平带传送装置、同步带传送装置或动力辊传送装置。

进一步的，所述的提升机构（601）为链条升降装置或气缸升降装置、或液压升降装置或丝杆螺母升降装置之一。

进一步的，每层工作腔（300）共用一物料传输带（4）。

本实用新型的有益效果是，由于本太阳能电池组件封装用层压机设置至少两层工作腔，上料机构和出料机构能与相应工作腔的工作台对接，可据工艺安排将工件传输到任一层工作腔内完成层压工艺，多层工作腔可在几乎相同的时间内对电池组件进行处理，因此生产效率高，同时，由于可在一台层压主机上设置多层工作腔，因此减少了主机的用量，减少了主机的占地面积。

采用本实用新型结构的层压机，每一层的工作腔均可多腔联动工作，也可禁用其中一腔或多腔，采用部分工作腔工作；每个工作层彼此独立工作，当禁用其中一层时，将不影响另一层的正常工作。当多个工作层的每个腔室均工作时，设备达到最大产能；工作腔的这种工作模式设计，在当工作腔发生故障或进行维护作业时，将最大限度发挥设备产能，保证生产继续进行。通过图2可以看出，采用双层双腔结构的层压机，一台单机的产能为普通双腔层压机的2倍，占地面积却与一台双腔层压机相同。这对于自动化程度较高，产能较大，生产节拍较短的自动生产线来说，意义十分重大。

附图说明

图1是层压机主机的独立工作腔实施例结构示意图；

图2是本实用新型双层双腔层压机的整机实施例结构示意图；

图3是本实用新型双层单腔层压机主机实施例剖面结构示意图；

图4是本实用新型双层双腔层压机主机实施例结构示意图；

图5是本实用新型料传输装置实施例结构示意图。

附图标记说明，

1-架体； 2-太阳能电池组件； 3-上箱体耐高温布 4-物料传输带；5-工作台； 6-人机交互界面；

31-上层工作腔一；32-下层工作腔一；33-上层工作腔二；34-下层工作腔二；

300-工作腔；301-上箱体； 302-下箱体； 303-升降机构一 304-密封胶条

500-主机；

600-上料机构；602-料传送装置；601-提升机构 603-链条 604-架体二

700-出料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型层压机进行详细说明。

本实用新型实施例结构的层压机，主机工作腔300可采用现有技术层压机主机工作腔的结构，比如，可采用如图1所示的结构，它包括上箱体301和下箱体302，在上箱体301与下箱体302闭合处设置有密封胶条304，上箱体301和下箱体302在升降机构一303的作用下可以闭合和开启，从而可将太阳能电池组件2密封在工作腔300内。也就是上箱体301和下箱体302在闭合后通过密封胶条304密封。在下箱体302内设置有工作台5，由物料传输带4接收上料机构600传送的电池组件2，并将太阳能电池组件2输送到工作台5上，物料传输带4可在工作台5上方运行，从而将太阳能电池组件2传送给工作台5，由工作台5支撑物料传输带4完成真空层压工作，层压时物料传输带4停止运行并平铺在工作台5上，将工作台5表面与太阳能电池组件2隔离开，防止粘结剂粘结在工作台5表面，层压完毕物料传输带4将太阳能电池组2件传输出工作腔300。

如图2-4所示，本实用新型的设计中，层压机主机2采用多层式的腔体结构，每层至少包括一个工作腔300，每个工作腔300均是独立密封的，结构可以如前面所述，也可以据实际情况进行改进，上下层工作腔300沿垂直方向上下设置，通过架体1固定。当采用在同一层设置多个工作腔300时，每层工作腔300的工作台5的工作面平齐设置，可共用同一个物料传输带4，使太阳能电池组件2在各工作腔300内传输，并接收上料机构600传送的太阳能电池组件2，向出料机构传出太阳能电池组件2。当然，每个工作腔300也可以独自设置自己的物料传输带4。

如图3结合图2所示， 本实用新型的一实施例中层压机主机设置两层工作腔300，每层设置一个工作腔300，两个工作腔300分别是上层工作腔一31、下层工作腔一32，两个工作腔300上下设置，每层的工作腔300均通过架体1支撑。在上箱体301上可以设置上箱体耐高温布3，隔离太阳能电池组件2与上箱体301的内腔表面，防止粘结剂粘结在上箱体301内，由下箱体302设置的物料传输带4接收上料机构600传送的太阳能电池组件2，将太阳能电池组件2传输到工作台5的预定位置、并隔离太阳能电池组件2和工作台，防止粘结剂粘结在工作台5表面。

如图4结合图2所示，本实用新型的优选的实施例中，设置两层工作腔300，每层设置两个工作腔300，也就是层压机主机设置有四个工作腔300，分别是上层工作腔一31、下层工作腔一32、上层工作腔二33、下层工作腔二34，每层工作腔300的工作台5的工作面平齐设置，便于传输太阳能电池组件2。

当然也可以设置三层或三层以上的工作腔300，每层设置两个工作腔300,两个工作腔300前后依次设置，这样可以更节省空间。

在自动层压机中通过料传输装置完成上料和出料。在本实用新型中，可在主机500前和/或后设置料传输装置，设置在主机500前的料传输装置为上料机构600，设置在主机500后的料传输装置为出料机构700，料传输装置包括料传送装置602和提升机构601；提升机构601可以提升和降落料传送装置602，从而使料传送装置602与各层的物料传输带4对接将太阳能电池组件2传输到主机500相应层的工作台上。提升机构601可以是链条传输机构，由料传送装置602的架体二的四个角部固定连接传输链603，由传输链提升架体二604，从而平稳地升降料传送装置到预定的高度位置。提升机构601也可以是丝杠螺母传输机构、链条升降机构或气缸升降机构。优选的料传送装置602为带传送装置，如平带、同步带传送装置，也可以是动力辊轴传送装置。或者采用机械手作为提升机构601，从料传送装置602上直接将太阳能电池组件2移动到物料传输带4上。

出料机构700可采用与上料机构600相同的结构，也可以采用与上料机构600不同的结构，为了对输出的层压组件进行降温冷却，其料传送装置602最好采用传输辊传送装置，可在传输辊下方设置吹风机，对传输出的组件进行冷却降温处理。

也可采用机械手作为上料机构600和出料机构700，将太阳能电池组件2移入或移出主机500的工作腔。

下面以采用双层双腔结构为例，对本实用新型的层压机的工作过程作进一步说明。如图2所示，生产时，通过人机交互界面6设定层压机的工作程序，使第一批电池组件2传输给上层工作腔，在上层工作腔内完成层压固化；使第二批电池组件传送给下层工作腔，在下层工作腔内完成层压固化。此时整体层压机按下述过程开始完成工作，由上料机构600接收来自上工序的电池组件2，按主控系统的指令提升机构601提升上料机构600的料传送装置602、使其与上层工作腔一31的物料传输带4对接，将太阳能电池组件2传输给上层工作腔一31的工作台5，上层工作腔一31的上箱体301和下箱体302闭合后，太阳能电池组件2在上层工作腔一31内完成预定的工艺处理，而后由物料传输带4将太阳能电池组件2传输至上层工作腔二33的工作台5上，上层工作腔二33的上箱体301和下箱体302闭合后，太阳能电池组件2完成一定的工艺处理，再由物料传输带4将太阳能电池组2件输送给出料机构700的料传送装置602，出料机构700出料；当上料机构600将第一批太阳能电池组件2传输给上层工作腔300一后，按指令其接收第二批太阳能电池组件2，并将第二批太阳能电池组件2传输给下层工作腔一31，在下层工作腔一31和下层工作腔二33内分别完成预定的处理工艺后，通过出料机构700的传送装置的升降与工作腔300对接，将太阳能电池组件2传输给出料机构700，因此，采用本结构的多层工作腔，可在几乎相同的时间内完成多个批次太阳能电池组件2的处理，从而节约了层压工序的时间，缩短了层压工序的节拍，提高了层压工序的效率，降低了层压工序的人耗和物耗。

Claims (7)

1.一种太阳能电池组件封装用层压机，包括层压主机（500），主机设置有工作腔（300），每个工作腔(300)包括上箱体(301)和下箱体(302)，下箱体(302)内设置有工作台（5），工作台(5)设置有物料传输带(4)，由物料传输带（4）将太阳能电池组件（2）传送到工作台(5)上，上箱体(301)和下箱体(302)可在升降机构一（303）的作用下开启和闭合从而形成一个密封的腔体；其特征在于，所述的工作腔至少为四个，工作腔(300)上下层设置，至少两个工作腔(300)的工作台（5）位于同传输面上，太阳能电池组件（2）可分别在每层的一个或多个工作腔(300)内完成预定的处理工艺。

2.如权利要求1所述的太阳能电池组件封装用层压机，其特征在于，工作腔(300)为四个，分两层设置，每层设置两个工作腔(300)，每个工作腔(300)独立设置，每层的工作腔(300)的工作台（5）位于同一传输面。

3.如权利要求2所述的太阳能电池组件封装用层压机，其特征在于，在主机前和/或后设置有用于上料和下料的料传输装置（602），由料传输装置（602）将太阳能电池组件（2）传输给物料传输带（4），从而传输到工作台（5）上。

4.如权利要求3所述的太阳能电池组件封装用层压机，其特征在于，料传输装置包括料传送装置（602）和提升机构（601），由提升机构（601）升降所述料传送装置（602），使料传送装置（602）与不同层的物料传输带（4）对接。

5.如权利要求4所述的太阳能电池组件封装用层压机，其特征在于，料传送装置（602）为平带传送装置、同步带传送装置或动力辊传送装置。

6.如权利要求4或5所述的太阳能电池组件封装用层压机，其特征在于，所述的提升机构（601）为链条升降装置或气缸升降装置、或液压升降装置或丝杆螺母升降装置之一。

7.如权利要求1或2所述的太阳能电池组件封装用层压机，其特征在于，每层工作腔（300）共用一物料传输带（4）。