CN205820193U - 一种物料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术物料传输装置只能给一个传输工作面进行物料传送，使得整个层压封装生产线占地面积大、效率低、工耗大的不足，提供一种能为多个传输工作面进行物料输送的物料传输装置，包括料传送装置和提升机构，由提升机构升降料传送装置，使料传送装置整体升降，由于本物料传输装置设置有料传送装置和料传送装置的提升机构，可以根据传输层面的需要由提升机构将物料传送装置提升到相应的传输工作面，因此，可以适应不能层面传送装置的需要，使生产线形成多层传送，提高工作效率，节约占地面积和投入资金。

Description

一种物料传输装置

技术领域

本实用新型涉及太阳电池组件层压封装设备技术领域，特别涉及太阳电池组件层压机。

背景技术

现有太阳电池组件自动层压机一般由主机、上料机构、出料机构组成，主机包括上箱体、下箱体和将上箱体与下箱体开启闭合的升降机构，在下箱体内设置有工作台，在上箱体上设置有密封胶条，在升降机构和密封胶条的作用下，上箱体和下箱体能闭合成一个密封的腔室，可由真空装置对腔室进行抽真空，从而对电池组件进行层压。工作时，上料机构将需层压的电池组件传送到主机的耐高温物料传输带上，从而将层压电池组件输送至层压工作台上，电池组件在真空腔室内被层压后，由耐高温物料传输带将其传送给出料工作台。现有技术中的层压机主机一般为单工作腔，其工作台、上料机构和出料机构在同一工作面上传输电池组件，在腔室内对电池组件进行加热、完成固化，采用此结构的层压机受工作腔室空间的影响，每次层压固化的电池组件少，使得生产效率低，当将其用于产能较大的太阳电池组件封装生产线时，需配置多台层压机，使得整个生产线的占地面积大，资源消耗很大，并且需要多人操作设备，人力消耗多；为了解决这一技术问题，我们研发出双层工作腔，每层设置最少一个工作腔，现有技术中尚没有能够与本层压机主机配套的物料传输装置，因此需对双层工作腔进行输料装置的改进，适应新机型的变化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术物料传输装置只能给一个传输工作面进行物料传送，使得整个层压封装生产线占地面积大、效率低、工耗大的不足，提供一种能为多个传输工作面进行物料输送的物料传输装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种物料传输装置，包括料传送装置（602）和提升机构（601），由提升机构（601）升降料传送装置（602），使料传送装置（602）整体升降。

进一步的，料传送装置（602）为平带传送装置、同步带传送装置、或动力辊传送装置之一。

进一步的，的提升机构（601）为链条升降装置、气缸升降装置、同步带升降装置、液压升降装置、丝杆螺母升降装置之一。

进一步的，的料传送装置（602）为带传送装置，的提升机构（601）由四条同步升降的链条升降装置组成，在带传送装置的两侧分别设置两条链条升降装置，每个链条传送装置由其链条通过固定件与带传送装置的架体二的相对应的端部固定连接，四个链条升降装置由同一电机驱动实现同步升降。

本实用新型的有益效果是，由于本物料传输装置设置有料传送装置和料传送装置的提升机构，可以根据传输层面的需要由提升机构将物料传送装置提升到相应的传输工作面，因此，可以适应不能层面传送装置的需要，使生产线形成多层传送，提高工作效率，节约占地面积和投入资金。

附图说明

图1是设置有本实用新型物料传输装置的双层双腔层压机的整机实施例结构示意图；

图2是双层单腔结构的层压机主机实施例结构示意图；

图3为本实用新型物料传输装置实施例结构示意图；

图4为本实用新型物料传输装置的实施例中工作腔的结构示意图。

附图标记说明，

1-架体； 2-电池组件； 3-上箱体耐高温布； 4-物料传输带； 5-工作台； 6- 人机交互界面；

31-上层工作腔一；32-下层工作腔一； 33-上层工作腔二；34-下层工作腔二；

300-工作腔； 301-上箱体； 302-下箱体； 303-升降机构一 304-密封胶条

500-主机；

600-上料机构；602-料传送装置；601-提升机构 603-链条 604-架体二

700-出料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型层压机进行详细说明。

在本实用新型实施例结构的物料传输装置包括料传送装置602和提升机构601；提升机构601可以提升和降落料传送装置602，从而使料传送装置602与各层的物料传输带4对接将电池组件2传输到主机相应层的工作台5上。提升机构601可以是链条传输机构，由料传送装置602的架体二604的四个角部固定连接传输链603，由传输链603提升架体二604，从而平稳地升降料传送装置602到预定的高度位置。提升机构601也可以是丝杠螺母传输机构、齿轮齿条升降机构或气缸升降机构，当是丝杠螺母传输机构时，由螺母固定连接架体二604,其它的升降机构与架体二604的连接方式是现有技术中常规的连接方法，在此不再多述。优选的料传送装置602为带传送装置，如平带、同步带传送装置，也可以是动力辊轴传送装置。或者采用机械手作为提升机构601，从料传送装置602上直接将电池组件2移动到物料传输带4上。

本物料传输装置可作为自动层压机的上料机构600，也可作为出料机构700。当将本物料输送装置用作自动层压机的出料机构700时，为了对输出的层压组件进行降温冷却，其料传送装置602最好采用传输辊传送装置，可在传输辊下方设置吹风机，对传输出的组件进行冷却降温处理。

下面以采用双层双腔结构为例，对本实用新型的层压机的工作过程作进一步说明。

如图1结合2、3所示，设置两层工作腔300，每层设置两个工作腔300，也就是层压机主机设置有四个工作腔300，分别是上层工作腔一31、下层工作腔一32、上层工作腔二33、下层工作腔二34，每层工作腔300的工作台5的工作面平齐设置，便于传输电池组件2。上下两层工作腔300的结构参照图2所示，它包括上箱体301和下箱体302，在上箱体301与下箱体302闭合处设置有密封胶条304，上箱体301和下箱体302在升降机构一303的作用下可以闭合和开启，从而可将电池组件2密封在工作腔300内。也就是上箱体301和下箱体302在闭合后通过密封胶条304密封。在下箱体302内设置有工作台5，由物料传输带4接收上料机构600传送的电池组件2，并将电池组件2输送到工作台5上，物料传输带4可在工作台5上方运行，从而将电池组件2传送给工作台5，由工作台5支撑物料传输带4完成真空层压工作，层压时物料传输带4停止运行并平铺在工作台5上，将工作台5表面与电池组件2隔离开，防止粘结剂粘结在工作台5表面，层压完毕物料传输带4将电池组件2传输出工作腔300。由下箱体302设置的物料传输带4接收上料机构600传送的电池组件2，将电池组件2传输到工作台5的预定位置、并隔离电池组件2和工作台5，防止粘结剂粘结在工作台5表面。

生产时，通过人机交互界面6设定层压机的工作程序，使第一批电池组件2传输给上层工作腔，在上层工作腔内完成层压固化；使第二批电池组件2传送给下层工作腔，在下层工作腔内完成层压固化。此时整体层压机按下述过程开始完成工作，由上料机构600接收来自上工序的电池组件2，按主控系统的指令提升上料机构600的传送装置602、使其与上层工作腔一31的物料传输带对接，将电池组件2传输给上层工作腔一31的工作台5，上层工作腔一31的上箱体301和下箱体302闭合后，电池组件2在上层工作腔一31内完成预定的工艺处理，而后由物料传输带4将电池组件2传输至上层工作腔二33的工作台5上，上层工作腔二33的上箱体301和下箱体302闭合后，电池组件2完成一定的工艺处理，再由物料传输带4将电池组件2输送给出料机构700的传送装置，出料机构700出料；当上料机构600将第一批电池组件2传输给上层工作腔一31后，按指令其接收第二批电池组件2，并将第二批电池组件2传输给下层工作腔一32，在下层工作腔一32和下层工作腔二34内分别完成预定的处理工艺后，通过出料机构700的升降机构升降传送装置与工作腔300对接，将电池组件2传输给出料机构700的传送装置，因此，采用本结构的多层工作腔，可在几乎相同的时间内完成多个批次电池组件2的处理，从而节约了层压工序的时间，缩短了层压工序的节拍，提高了层压工序的效率，降低了层压工序的人耗和物耗。

Claims (4)

1.一种物料传输装置，其特征在于，包括料传送装置（602）和提升机构（601），由提升机构（601）升降所述料传送装置（602），使料传送装置（602）整体升降。

2.如权利要求1所述的物料传输装置，其特征在于，料传送装置（602）为平带传送装置、同步带传送装置、或动力辊传送装置之一。

3.如权利要求1或2所述的物料传输装置，其特征在于，所述的提升机构（601）为链条升降装置、气缸升降装置、同步带升降装置、液压升降装置、丝杆螺母升降装置之一。

4.如权利要求1所述的物料传输装置，其特征在于，所述的料传送装置（602）为带传送装置，所述的提升机构（601）由四条同步升降的链条升降装置组成，在带传送装置的两侧分别设置两条链条升降装置，每个链条传送装置由其链条通过固定件与带传送装置的架体二的相对应的端部固定连接，四个链条升降装置由同一电机驱动实现同步升降。