CN109049942A - 层压系统及太阳能电池组件层压方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种层压系统及太阳能电池组件层压方法，涉及电池生产技术领域，本申请提供的层压系统包括预热机构、层压机构和冷却机构，预热机构具有至少一个预热室，层压机构具有至少一个层压室，冷却机构具有至少一个冷却室；层压室分别与预热室和冷却室连通，预热室、层压室和冷却室内设有输送机构，输送机构配置为输送待层压组件经过预热室、层压室和冷却室。本申请提供的层压系统缓解了相关技术中层压系统生产周期长和生产效率低的技术问题。

Description

层压系统及太阳能电池组件层压方法

技术领域

本申请涉及但不限于电池生产技术领域，尤其是涉及一种层压系统及太阳能电池组件层压方法。

背景技术

层压系统应用于太阳能电池光伏生产线上，其原理就是在各层物质的外表施加一定的气压，在加热状态下将这些物质严密地压合在一起。

相关技术中的层压系统层压太阳能电池时，首先在腔室内对待层压组件进行加热，达到需要的温度后对待层压组件进行层压，完成层压后对待层压组件进行冷却。相关技术中的层压系统对待层压组件的加热、层压和冷却在同一腔室内完成，每次只能完成一道工序，从而使加工周期长，生产效率低。

发明内容

本申请的目的包括提供一种层压系统，以缓解相关技术中层压系统生产周期长和生产效率低的技术问题。

本申请提供的层压系统包括：预热机构、层压机构和冷却机构，所述预热机构具有至少一个预热室，所述层压机构具有至少一个层压室，所述冷却机构具有至少一个冷却室；

所述层压室分别与所述预热室和所述冷却室连通，所述预热室、所述层压室和所述冷却室内设有输送机构，所述输送机构配置为输送待层压组件经过所述预热室、所述层压室和所述冷却室。

可选的，所述输送机构包括输送驱动件和输送传动组件，所述输送传动组件设于所述预热室、所述层压室和所述冷却室内，所述输送驱动件与所述输送传动组件传动连接。

可选的，所述输送传动组件包括连续输送构件和多个输送拨齿，多个所述输送拨齿沿所述连续输送构件的周向间隔分布。

可选的，所述连续输送构件设置为链条。

可选的，所述输送机构还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述预热室、所述层压室和所述冷却室内，所述支撑组件配置为支撑待层压组件。

可选的，所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆置于所述输送传动组件的上方。

可选的，所述预热机构、所述层压机构和所述冷却机构均设有相互连通的回流室，所述回流室内设有回收机构，所述回收机构配置为将所述待层压组件从所述冷却机构输送至所述预热机构。

可选的，所述回收机构包括回收驱动件和回收传动组件，所述回收传动组件设于所述回流室内，所述回收驱动件与所述回收传动组件传动连接。

可选的，所述层压系统还包括上料升降架，所述预热机构具有进料口，所述上料升降架与所述进料口相对，所述上料升降架上设有上料推送机构。

可选的，所述层压系统还包括取料升降架，所述冷却机构具有出料口，所述取料升降架与所述出料口相对，所述取料升降架上设有取料推送机构。

利用本申请提供的层压系统生产太阳能电池板时，待层压组件首先被放入预热室内进入预热，达到加热时间后，输送机构将预热室内的待层压组件输送至层压室，同时可向预热室内放置下一个待层压组件，预热室内和层压室内同时进行相应的操作；预热室内的待层压组件完成加热，并且层压室内的待层压组件完成层压后，输送机构同时将层压室内的待层压组件输送至冷却室，预热室内的待层压组件输送至层压室时，同时可向预热室内放置下一个待层压组件；预热室、层压室和冷却室同时进行相应操作，完成操作后，冷却后的待层压组件从冷却室取出，重复上述输送和上料操作。

与相关技术相比，本申请提供的层压系统利用输送机构将预热室内的待层压组件输送至层压室和冷却机构，预热室、层压室和冷却机构同时进行相应工序操作，多道工序无需在同一腔室内等待完成，提高了生产效率。

本申请另一方面提供一种太阳能电池组件层压方法，包括：

将待层压组件置于真空环境中；

预热机构对所述待层压组件完成预热；

层压机构对所述待层压组件完成层压；

冷却机构对层压组件完成冷却；

所述层压机构分别与所述预热机构和所述冷却机构相同连通，所述待层压组件被配置为经过所述预热机构、所述层压机构和所述冷却机构。

可选的，所述预热机构对所述待层压组件完成预热包括：

在第一指定时间、第一指定温度以及第一指定真空环境下完成预热；其中

所述第一指定时间为35－45分钟；

所述第一指定温度为90－100摄氏度；

所述第一指定真空环境小于等于100Pa。

可选的，所述层压机构对所述待层压组件完成层压包括：

在第二指定时间、第二指定温度以及第二指定真空环境下完成层压；其中

所述第二指定时间为35－45分钟；

所述第二指定温度为160－180摄氏度；

所述第二指定真空环境小于等于40Pa。

可选的，所述冷却机构对所述待层压组件完成冷却包括：

在第三指定时间完成冷却；

所述第三指定时间为35－45分钟。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的层压系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的层压系统的主视图；

图3为本申请实施例提供的层压系统的内部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的层压系统的回流室的内部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的层压系统中上料升降架的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的太阳能电池组件层压方法的流程图。

图标：100－预热机构；110－预热室；120－回流室；121－第三支撑杆；122－第四支撑杆；130－开关门；200－层压机构；210－层压室；300－冷却机构；310－冷却室；410－链条；411－输送拨齿；420－第一支撑杆；430－第二支撑杆；440－上料托盘；441－拨板；500－上料升降架；510－底座；520－支撑架；530－伸缩件；600－取料升降架。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例提供的层压系统包括：预热机构100、层压机构200和冷却机构300，预热机构100具有至少一个预热室110，层压机构200具有至少一个层压室210，层压室210分别与预热室110和冷却室310连通，预热室110、层压室210和冷却室310内设有输送机构，输送机构配置为输送待层压组件经过预热室110、层压室210和冷却室310。

层压机构200位于预热机构100和冷却机构300之间，一些实施方式中，预热室110、层压室210和冷却室310的数量均为一个，且位于同一高度，输送机构位于预热室110、层压室210和冷却室310内。

另一些实施方式中，如图2所示，预热室110、层压室210和冷却室310的数量均为多个，且数量相互相等，具体的，预热室110、层压室210和冷却室310的数量可为两个、三个或四个等，本实施例中，预热室110、层压室210和冷却室310的数量均为三个；多个预热室110、多个层压室210和多个冷却室310均沿竖直方向设置，且一一对应地位于同一层，位于同一层的预热室110、层压室210和冷却室310内设有一个输送机构，或者，预热室110、层压室210和冷却室310内均设有一个输送机构，多个腔室内的输送机构配合输送待层压组件经过预热室110、层压室210和冷却室310。

层压系统工作过程中，多个预热室110、多个层压室210和多个冷却室310同时工作，提高生产效率，将预热室110、层压室210和冷却室310的数量设置为三个，提高生产效率的同时，避免预热机构100、层压机构200和冷却机构300过高而影响运输。

冷却机构300的侧壁设有多个进风口，冷却机构300的顶部设有出风口，冷却气体通过进风口进入冷却机构300，冷却气体吸收层压组件的热量并从出风口排出，实现对冷却室310内层压组件的冷却。

可选地，输送机构包括输送驱动件和输送传动组件，输送传动组件设于预热室110、层压室210和冷却室310内，输送驱动件与输送传动组件传动连接。

输送传动组件的数量为两组，两组输送传动组件均设于预热室110、层压室210和冷却室310，且相对设置，输送驱动件分别与两组输送传动组件传动连接。具体的，位于同一层的预热室110、层压室210和冷却室310内设有一个输送机构时，输送驱动件安装于预热机构100或层压机构200，并与输送传动组件传动连接；预热室110、层压室210和冷却室310内均设有一个输送机构时，预热室110、层压室210和冷却室310内均设有输送驱动件，输送驱动件与对应的输送传动组件传动连接；或者三个输送传动组件通过动力传动组件连接，输送驱动件安装于预热机构100或层压机构200，并与动力传动组件传动连接，通过动力传动组件同时驱动三个输送传动组件运动。

待层压组件置于输送传动组件上，输送驱动件驱动两组输送传动组件输送待层压组件。

可选的，输送传动组件包括连续输送构件和多个输送拨齿411，多个输送拨齿411沿连续输送构件的周向间隔分布。

具体的，多个输送拨齿411设于连续输送构件的外周面，并与连续输送构件固定连接，多个输送拨齿411沿连续输送构件的周向均匀分布，一些实施方式中，两个连续输送构件上设有数量相等的输送拨齿411，且一一相对的设置，相对设置的两个输送拨齿411同时推动同一上料托盘440的两端部，防止上料托盘440在输送过程中产生倾斜；另一些实施方式中，多个输送拨齿411沿连续输送构件的周向均匀分布，且同一输送拨齿411分别与两个连续输送构件连接，输送拨齿411推动上料托盘440运动的同时，使两个连续输送构件同步运动；生产过程中，待层压组件放置于上料托盘440中，上料托盘440置于连续输送构件上，相邻输送拨齿411之间的距离略大于上料托盘440沿连续输送构件延伸方向的尺寸；连续输送构件运动时，输送拨齿411推动上料托盘440运动，防止上料托盘440相对连续输送构件滑动，提高上料托盘440停留位置的准确性。

一些实施方式中，连续输送构件为输送辊、传送带或链条410等，本实施例中，连续输送构件设置为链条410。

如图3所示，输送传动组件还包括第一链轮和第二链轮，设置两组输送传动组件，两个第一链轮均转动连接于预热室110内，并通过第一传动轴传动连接，两个第二链轮均转动连接于同一层的冷却室310内，并通过第二传动轴传动连接，链条410分别与第一链轮和第二链轮配合；输送驱动件包括电机，电机与第一链轮或第二链轮传动连接。待层压组件放置于两根链条410上，电机通过第一链轮或第二链轮带动链条410运动，从而使链条410将待层压组件输送至层压室210和冷却室310，实现待层压组件的自动输送；此外，待层压组件在经过预热室110和层压室210需进行加热，使用链条410输送上料托盘440，避免预热室110和层压室210内高温对连续输送构件产生影响，从而应该对上料托盘440的输送。

可选的，输送机构还包括支撑组件，支撑组件设于预热室110、层压室210和冷却室310内，支撑组件配置为支撑待层压组件。

支撑组件与输送机构相对设置，待层压组件置于上料托盘440上被输送，上料托盘440上设有与输送拨齿411配合的拨板441，输送上料托盘440时，输送拨齿411拨动上料托盘440，上料托盘440在支撑组件滑动，支撑组件均固定，从而提高上料托盘440运动的稳定性。

如图4所示，支撑组件包括第一支撑杆420和第二支撑杆430，第一支撑杆420和第二支撑杆430置于输送传动组件的上方。

一些实施方式中，第一支撑杆420和第二支撑杆430的数量均为一根，第一支撑杆420和第二支撑杆430固定设于同一层的预热室110、层压室210和冷却室310内，且相互平行，第一支撑杆420与第二支撑杆430之间的距离小于上料托盘440沿垂直于第一支撑杆420长度方向的尺寸。上料托盘440置于第一支撑杆420和第二支撑杆430上，上料托盘440设有与输送拨齿411配合的拨板441，输送上料托盘440时，输送拨齿411通过拨板441推动上料托盘440，上料托盘440在第一支撑杆420和第二支撑杆430上滑动，第一支撑杆420和第二支撑杆430均固定，从而提高上料托盘440运动的稳定性。

另一实施方式中，预热室110、层压室210和冷却室310内均设有一根第一支撑杆420和一根第二支撑杆430，多根第一支撑杆420的延伸方向相同，多根第二支撑杆430的延伸方向相同，输送上料托盘440时，输送拨齿411通过拨板441推动上料托盘440，上料托盘440在第一支撑杆420和第二支撑杆430上滑动，第一支撑杆420和第二支撑杆430均固定，从而提高上料托盘440运动的稳定性。

一些实施方式中，第一支撑杆420和第二支撑杆430位于输送传动组件的同一侧，拨板441设于上料托盘440的一侧壁，上料托盘440放置于第一支撑杆420和第二支撑杆430时，拨板441与输送传动组件位于上料托盘440的同一侧，输送传动组件通过输送拨齿411和拨板441推动上料托盘440运动。

另一些实施方式中，第一支撑杆420和第二支撑杆430均设于输送传动组件的上方。具体的，输送传动组件与第一支撑杆420和第二支撑杆430之间的空间相对；上料托盘440的上端面配置为放置待层压组件，上料托盘440的下端面的中部设有拨板441。输送上料托盘440时，上料托盘440的下端面与第一支撑杆420和第二支撑杆430接触，输送拨齿411在上料拖盘的下方通过拨板441推动上料盘运动，防止上料托盘440沿运动方向的两侧边受力不均匀而产生偏移。

可选的，第一支撑杆420和第二支撑杆430的截面均呈矩形，但本申请不限于此，第一支撑杆420和第二支撑杆430相互相对的端面上均设有凹槽，链条410位于第一支撑杆420和第二支撑杆430的凹槽内，链条410在运动的过程中，减小链条410的颤动。

可选地，预热机构100、层压机构200和冷却机构300均设有相互连通的回流室120，回流室120内设有回收机构，回收机构配置为将待层压组件从冷却机构300输送至预热机构100。

具体的，回流室120设于预热机构100、层压机构200和冷却机构300的底部，回流室120的两端均与外部连通。一些实施方式中，输送机构的数量为一个，输送机构同时位于预热机构100、层压机构200和冷却机构300的回流室120；另一些实施方式中，预热机构100中的回流室120、层压机构200的回流室120和冷却机构300的回流室120内均设有一个输送机构，三个输送机构配合将上料托盘440从冷却机构300输送至预热机构100。

上料托盘440和待层压组件从冷却室310中取出后，待层压组件从上料托盘440上取下，上料托盘440被置于回收机构上，回收机构将上料托盘440输送至预热机构100，上料托盘440再次被用于放置待层压组件。回收机构自动将使用后的上料托盘440输送至预热机构100，减少人工输送，节省劳动力，提高生产效率。回流室120的位置不仅限于设有底部，此外，在预热机构100、层压机构200和冷却机构300的底部回收输送上料托盘440，减少占用层压系统外的其他空间，起到节约空间的作用。

可选地，回收机构包括回收驱动件和回收传动组件，回收传动组件设于回流室120，回收驱动件与回收传动组件传动连接。

一些实施方式中，回收传动组件为带传动组件、链传动组件或输送辊组件，本实施例中，回收传动组件为链传动组件。

如图5所示，回收传动组件还包括第三支撑杆121和第四支撑杆122，一些实施方式中，第三支撑杆121和第四支撑杆122的数量均为一根，第三支撑杆121和第四支撑杆122贯穿设于三个回流室120内，且相互平行，第三支撑杆121与第四支撑杆122之间的距离小于上料托盘440沿垂直于第三支撑杆121长度方向的尺寸。

另一实施方式中，预热机构100的回流室120、层压机构200的回流室120和冷却机构300的回流室120内均设有一根第三支撑杆121和一根第四支撑杆122，多根第三支撑杆121的延伸方向相同，多根第四支撑杆122的延伸方向相同，

回收传动组件的位于第三支撑杆121和第四支撑杆122的下方，并与第三支撑杆121和第四支撑杆122之间的空间相对；回收传动组件包括链条410，链条410的外周面设有多个回收拨齿，多个回收拨齿沿链条410的周向间隔分布，驱动件包括电机，电机驱动链传动组件在回流室120内运动。回收上料托盘440时，上料托盘440的下端面与第三支撑杆121和第四支撑杆122接触，回收拨齿在上料托盘440的下方通过拨板441推动上料托盘440运动，将上料托盘440从冷却机构300输送至预热机构100，同时防止上料托盘440沿运动方向的两侧边受力部均匀而产生偏移。

第三支撑杆121和第四支撑杆122的截面均呈矩形，但本申请不限于此，第三支撑杆121和第四支撑杆122相互相对的端面上均设有凹槽，回收机构的链条位于第三支撑杆121和第四支撑杆122的凹槽内，回收机构的链条在运动的过程中，减小其颤动。

本申请实施例提供的层压系统还包括上料升降架500，预热机构100具有进料口，上料升降架500与进料口相对，上料升降架500上设有上料推送机构。

上料升降架500的上端设有配置为支撑上料托盘440的上料支架，上料推送机构位于上料支架的下方，配置为将上料支架上的上料托盘440推送至预热室110，具体的，上料推送机构包括上料驱动件和上料链传动组件，上料链传动组件的链条410上设有上料拨齿，上料拨齿通过拨板441将上料托盘440推送至预热室110。上料过程时，放置有待层压组件的上料托盘440置于上料支架上，上料升降架500带动上料托盘440上升，上料托盘440与目标预热室110相对时，上料升降架500停止上升，上料推送机构将上料托盘440推入预热室110，对待层压组件开始进行加热；上料升降架500下降，上料支架的上端面与回流室120的下端面高度一致时，停止下降，回流室120内输出的上料托盘440运动至上料支架上，将待层压组件置于上料托盘440后，上料升降架500将待层压组件输送至预热室110。上料升降架500的设置，实现自动向预热室110内上料，避免人工向预热机构100内放置上料托盘440时造成烫伤，同时节约劳动力。

作为另一种实施方式，上料推送机构包括电机、齿轮和齿条，电机与齿轮传动连接，齿条与上料升降架500的上端面滑动连接，并与齿轮啮合，齿条的长度方向与输送机构的运动方向相同。向预热室110内输送上料托盘440时，电机通过齿轮驱动齿条向靠近预热室110的方向靠近，齿条通过上料托盘440上的拨板441将上料托盘440推送入预热室110，然后电机通过齿轮驱动齿条向远离预热室110的方向运动，为下次推送上料托盘440做准备。

进料口处设有开关门130和开关门驱动件，开关门130与预热机构100的炉体滑动连接，开关门驱动件与开关门130传动连接，上料升降架500向预热机构100内输送上料托盘440时，开关门驱动件驱动开关门130相对炉体向上或向下滑动，预热室110被打开，加热过程中，开关门驱动件驱动开关门130关闭预热室110，减少预热室110向外散发的热量，提高预热室110内热量的利用率。

可选地，层压系统还包括取料升降架600，冷却机构300具有出料口，取料升降架600与出料口相对，取料升降架600上设有取料推送机构。

取料升降架600的上端设有配置为支撑上料托盘440的取料支架，取料推送机构位于取料支架的下方，配置为将取料支架上的上料托盘440推送至回流室120，具体的，取料推送机构包括取料驱动件和取料链传动组件，取料链传动组件的链条410上设有取料拨齿，取料拨齿通过拨板441将上料托盘440推送至回流室120。从冷却机构300向外送料时，取料升降架600上升至目标冷却室310，输送传动组件将上料托盘440推动至取料支架，取料升降架600下降，取料支架的上端面与回流室120的下端面高度一致时，取料升降架600停止下降，将完成冷却的层压组件取走，取料推送机构将上料托盘440推入回流室120，回收机构将上料托盘440输送至预热机构100，并将上料托盘440推送至上料支架上。上料升降架500、输送机构、取料升降架600和回收机构配合，实现自动上料、输送、取料和上料托盘440的回收，回收的上料托盘440被上料升降架500输送至目标预热室110，减少人工的参与。

作为另一种实施方式，取料推送机构包括电机、齿轮和齿条等，齿条与取料升降架600的上端面滑动配合，电机通过齿轮驱动齿条向靠近回收机构的方向运动，齿条将上料托盘440推送至回收机构，电机通过齿轮驱动齿条向远离回收机构的方向运动，为下次推送上料托盘440做准备。

可选，层压系统还包括光电传感器，光电传感器包括信号发生器和信号接收器，上料升降架500和取料升降架600上均设有信号发生器，预热机构100上的回流室120和每个预热室110处均设有信号接收器，冷却机构300的回流室120和每个冷却室310处均设有信号接收器。上料时，目标预热室110处的信号接收器接收到上料升降架500上信号发生器发射的信号，上料升降架500停止上升，预热机构100上回流室120处的信号接收器接收到信号时，上料升降架500停止下降；取料时，目标冷却机构300处的信号接收器接收取料升降架600上信号发生器发射的信号，取料升降架600停止上升，冷却机构300上回流室120处的信号接收器接收到信号时，取料升降架600停止下降。通过光电传感器控制上料升降架500和取料升降架600与位于同一层的预热室110和冷却室310相对，冷却机构300内的上料托盘440输送出至取料升降架600的同时，上料升降架500将上料托盘440送入预热室110，生产过程连续进行，避免预热机构100出现未被使用的情况，提高预热机构100的利用率。

可选地，上料升降架500和取料升降架600均包括底座510、支撑架520和伸缩件530，伸缩件530位于底座510与支撑架520之间，并分别与底座510和支撑架520铰接。

如图6所示，底座510的第一端与支撑架520的第一端相对，底座510的第二端与支撑架520的第二端相对；伸缩件530包括气缸或液压缸等，可选的，伸缩件530的数量为两个，其中一个伸缩件530的一端与底座510的第一端铰接，另一端与支撑架520的第二端铰接，另一个伸缩件530的一端与底座510的第二端铰接，另一端与支撑架520的第一端铰接。两个伸缩件530同时伸长，使支撑架520上升，两个伸缩件530缩短，使支撑架520下降。

利用本申请实施例提供的层压系统生产太阳能电池板时，上料托盘440被置于上料升降架500上，上料升降架500一一地向多个预热室110内输送上料托盘440，达到加热时间后，每层中的输送机构将预热室110内的待层压组件输送至层压室210，重复上述上料过程，预热室110内和层压室210同时进行相应的操作；预热室110内的待层压组件完成加热，并且层压室210内的待层压组件完成层压后，每层中输送机构同时将层压室210内的待层压组件输送至冷却室310，预热室110内的待层压组件输送至层压室210，上料升降架500重复上述上料过程，预热室110、层压室210和冷却室310同时进行相应操作，完成操作后，取料升降架600将冷却后的待层压组件从冷却室310取出，重复上述输送和上料操作。

与相关技术相比，本申请实施例提供的层压系统利用输送机构将预热室110内的待层压组件输送至层压室210和冷却机构300，预热室110、层压室210和冷却机构300同时进行相应工序操作，多道工序无需在同一腔室内等待完成，这样，能够缩短生产周期，提高生产效率；在同一腔室生产，冷却时腔室内的温度降低，对下一待层压组件加工时，需重新将腔室的温度加热至需要温度，反复加热冷却，易造成能源的浪费，而本申请的预热机构100一直保持在恒定的温度，无需反复将预热机构100降温升温，减少能源消耗，更加环保。

本申请实施例另一方面提供一种太阳能电池组件层压方法，如图7所示，S1：将待层压组件置于真空环境中；

S2预热机构100对待层压组件完成预热，包括：

S21：在第一指定时间、第一指定温度以及第一指定真空环境下完成预热；其中在第一指定时间为35－45分钟；第一指定温度为90－100摄氏度；第一指定真空环境小于等于100Pa完成预热

S3：层压机构200对待层压组件完成层压；

S31：在第二指定时间、第二指定温度以及第二指定真空环境下完成层压；其中第二指定时间为35－45分钟；第二指定温度为160－180摄氏度；第二指定真空环境小于等于40Pa。

S4：冷却机构300对层压组件完成冷却；

S41：在在第三指定时间完成冷却；其中，第三指定时间为35－45分钟。

待层压组件置于真空袋中，生产过程中对真空袋进行抽真空，位于真空袋内的待压组件在预热室110内的加热时间可为35分钟、40分钟或45分钟等，加热温度可为90摄氏度、95摄氏度或100摄氏度等；待层压组件在层压室210内的加热时间可为35分钟、40分钟或45分钟等，加热温度可为160摄氏度、170摄氏度或180摄氏度等；层压后的太阳能电池板在冷却室310内的冷却时间可为35分钟、40分钟或45分钟等。

预热室110内的待层压组件的加热时间、层压室210内待层压组件的加热时间和冷却室310内层压组件的冷却时间相等，以实现同步操作；待层压组件在预热室110内的加热时间为35－45分钟，加热温度90－100摄氏度，在层压室210内加热时间为35－45分钟，加热温度为160－180摄氏度，避免因加热时间太短，加热温度过低，胶层部分没有熔化影响太阳能板与玻璃板的连接，同时，避免因加热时间过长，加热温度过高使胶层过渡熔化，从而产生溢胶现象。在预热室110时，真空袋内的气压小于等于100Pa，对待层压组件进行初步层压，在层压室210时，真空袋内的气压小于等于40Pa，气压进一步减小，加热的同时完成待层压组件的层压操作。

利用本申请实施例提供的层压系统生产太阳能电池板时，待层压组件置于真空袋中，上料托盘440配置为输送装有待层压组件的真空袋，上料托盘440被置于上料升降架500上，上料升降架500一一地向多个预热室110内输送上料托盘440，达到加热时间后，每层中的输送机构将预热室110内的待层压组件输送至层压室210，重复上述上料过程，预热室110内和层压室210同时进行相应的操作；预热室110内的待层压组件完成加热，并且层压室210内的待层压组件完成层压后，每层中输送机构同时将层压室210内的待层压组件输送至冷却室310，预热室110内的待层压组件输送至层压室210，上料升降架500重复上述上料过程，预热室110、层压室210和冷却室310同时进行相应操作，完成操作后，取料升降架600将冷却后的层压组件从冷却室310取出，重复上述输送和上料操作。预热室110、层压室210和冷却机构300同时进行相应工序操作，多道工序无需在同一腔室内等待完成，这样，能够缩短生产周期，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种层压系统，其特征在于，包括：预热机构(100)、层压机构(200)和冷却机构(300)，所述预热机构(100)具有至少一个预热室(110)，所述层压机构(200)具有至少一个层压室(210)，所述冷却机构(300)具有至少一个冷却室(310)；

所述层压室(210)分别与所述预热室(110)和所述冷却室(310)连通，所述预热室(110)、所述层压室(210)和所述冷却室(310)内设有输送机构，所述输送机构配置为输送待层压组件经过所述预热室(110)、所述层压室(210)和所述冷却室(310)。

2.根据权利要求1所述的层压系统，其特征在于，所述输送机构包括输送驱动件和输送传动组件，所述输送传动组件设于所述预热室(110)、所述层压室(210)和所述冷却室(310)内，所述输送驱动件与所述输送传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的层压系统，其特征在于，所述输送传动组件包括连续输送构件和多个输送拨齿(411)，多个所述输送拨齿(411)沿所述连续输送构件的周向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的层压系统，其特征在于，所述连续输送构件设置为链条。

5.根据权利要求3所述的层压系统，其特征在于，所述输送机构还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述预热室(110)、所述层压室(210)和所述冷却室(310)内，所述支撑组件配置为支撑待层压组件。

6.根据权利要求5所述的层压系统，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑杆(420)和第二支撑杆(430)，所述第一支撑杆(420)和所述第二支撑杆(430)置于所述输送传动组件的上方。

7.根据权利要求1所述的层压系统，其特征在于，所述预热机构(100)、所述层压机构(200)和所述冷却机构(300)均设有相互连通的回流室(120)，所述回流室(120)内设有回收机构，所述回收机构配置为将所述待层压组件从所述冷却机构(300)输送至所述预热机构(100)。

8.根据权利要求7所述的层压系统，其特征在于，所述回收机构包括回收驱动件和回收传动组件，所述回收传动组件设于所述回流室(120)内，所述回收驱动件与所述回收传动组件传动连接。

9.根据权利要求1所述的层压系统，其特征在于，所述层压系统还包括上料升降架(500)，所述预热机构(100)具有进料口，所述上料升降架(500)与所述进料口相对，所述上料升降架(500)上设有上料推送机构。

10.根据权利要求1所述的层压系统，其特征在于，所述层压系统还包括取料升降架(600)，所述冷却机构(300)具有出料口，所述取料升降架(600)与所述出料口相对，所述取料升降架(600)上设有取料推送机构。

11.一种太阳能电池组件层压方法，其特征在于，具体包括：

将待层压组件置于真空环境中；

预热机构(100)对所述待层压组件完成预热；

层压机构(200)对所述待层压组件完成层压；

冷却机构(300)对层压组件完成冷却；

所述层压机构(200)分别与所述预热机构(100)和所述冷却机构(300)相连通，所述待层压组件被配置为经过所述预热机构(100)、所述层压机构(200)和所述冷却机构(300)。

12.根据权利要求11所述的太阳能电池组件层压方法，其特征在于，所述预热机构(100)对所述待层压组件完成预热包括：

在第一指定时间、第一指定温度以及第一指定真空环境下完成预热；其中

所述第一指定时间为35－45分钟；

所述第一指定温度为90－100摄氏度；

所述第一指定真空环境小于等于100Pa。

13.根据权利要求11所述的太阳能电池组件层压方法，其特征在于，所述层压机构(200)对所述待层压组件完成层压包括：

在第二指定时间、第二指定温度以及第二指定真空环境下完成层压；其中

所述第二指定时间为35－45分钟；

所述第二指定温度为160－180摄氏度；

所述第二指定真空环境小于等于40Pa。

14.根据权利要求11所述的太阳能电池组件层压方法，其特征在于，所述冷却机构(300)对所述待层压组件完成冷却包括：

在第三指定时间完成冷却；

所述第三指定时间为35－45分钟。