CN110828617B - 异形光伏定制化组件的层压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形光伏定制化组件的层压方法，所述层压方法基于层压系统实现，层压系统包括上料升降架、预热冷抽装置、层压装置和下料升降装置，预热冷抽装置和层压装置中均设置有用于输送待层压光伏组件的链条传送机构；所述层压方法具体包括预热、冷抽以及层压的步骤。本发明通过采用预热+冷抽以及层压的特殊工艺条件，实现了各种定制化光伏组件的生产，层压封装工艺稳定，在满足了产品性能、外观标准要求的同时，降低了生产成本，并能够实现定制化光伏组件的量产，提高产出率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别是一种异形光伏组件生产的方法。
背景技术
定制化光伏组件既可保证建筑外观美观，又可满足采光要求，其能够与建筑结合构建光伏一体化系统，既满足建筑的风格要求，又能够达到绿色环保降耗目的。定制化光伏组件主要是指异形或者曲面的光伏组件，这类光伏组件较单玻常规组件具有不规则性和不确定性，无法采用常规组件层压机进行层压固化。
对于异形光伏组件来说，传统的生产方法通常是：采用常规单晶/多晶电池片，PVB胶片、异形/曲面玻璃经敷设后形成待固化组件，送至固化机进行固化。因固化机产量的限制，生产产量较低，且不同规格的光伏组件需配备相配套的辅助备件，增加了生产成本，且固化炉固化后的组件外观不能一次性满足外观标准要求，需二次固化，降低了成品率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种用于异形光伏定制化组件的层压方法，用于生产异形光伏定制化组件，能够在满足外观标准要求的同时，达到量产的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
异形光伏定制化组件的层压方法，所述层压方法基于层压系统实现，层压系统包括上料升降架、预热冷抽装置、层压装置和下料升降装置，预热冷抽装置和层压装置中均设置有用于输送待层压光伏组件的链条传送机构；所述层压方法具体包括以下步骤：
A.通过上料升降架将待层压光伏组件输送至预热冷抽装置中，在第一指定时间、第一指定温度以及第一指定真空环境下完成预热，第二指定时间、第二指定温度、第二指定真空环境下完成冷抽；
B.冷抽完成后的待层压光伏组件输送层压装置中，在第三指定时间、第三指定温度、第三指定真空环境下完成层压；
C.层压完成后的光伏组件输送至下料升降装置中，在第五指定时间、第五指定真空环境下完成自然冷却；
D.在推送机构的作用下，将下料升降装置中冷却后的光伏组件取出。
上述异形光伏定制化组件的层压方法，步骤A中的预热条件为：第一指定时间为5-10分钟，第一指定温度为30℃-40℃，第一指定真空环境≤100Pa。
上述异形光伏定制化组件的层压方法，步骤A中的冷抽条件为：第二指定时间为5-10分钟，第二指定温度为30℃-40℃，第二指定真空环境≤1Pa。
上述异形光伏定制化组件的层压方法，步骤B中的层压条件为：第三指定时间为5-10分钟，第三指定温度为105℃-130℃，第三指定真空环境≤1Pa。
上述异形光伏定制化组件的层压方法，步骤C中的自然冷却条件为：第五指定时间为5-10分钟，第五指定真空环境≤1Pa。
上述异形光伏定制化组件的层压方法，光伏组件自然冷却的同时还包括层压装置降温工序，层压装置降温是在其内部的水冷机构协助下在第四指定时间内完成。
上述异形光伏定制化组件的层压方法，所述第四指定时间为5-15分钟。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明通过采用预热+冷抽以及层压的特殊工艺条件，实现了各种定制化光伏组件的生产，层压封装工艺稳定，在满足了产品性能、外观标准要求的同时，降低了生产成本，并能够实现定制化光伏组件的量产，提高产出率。
附图说明
图1为本发明中所述层压系统的结构示意图；
图2为本发明中所述层压系统的主视图；
图3为本发明所述链条传动机构的结构示意图；
图4为图3的局部放大图。
其中：1.上料升降架，2.预热冷抽装置，3.层压装置，4.下料升降装置；
5.边框，6.链条，7.传动轴，8.链轮，9.电机，10.支架。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种异形光伏定制化组件的层压方法，该方法基于层压系统实现。
层压系统的结构如图1至图3所示，包括上料升降架、预热冷抽装置、层压装置和下料升降装置，预热冷抽装置和层压装置中均设置有用于输送待层压光伏组件的链条传送机构。
上料升降架为带剪叉式升降机构的上料平台，上料平台的外端设置有推送机构，用于将上料平台上的待层压光伏组件输送到预热冷抽装置中；推送机构可采用气缸。
预热冷抽装置和层压装置均为左右带封闭门的封闭式箱体结构，箱体内自上而下设置有多层链条传送机构，箱体的顶部设置有抽真空设备，预热冷抽装置的链条传送机构和层压装置的链条传送机构层数相同并一一对应。
链条传送机构的结构如图4所示，包括链条、传动轴和电机。预热冷抽装置和层压装置的箱体内设置有多层框架，每层框架中顺应待层压光伏组件走向的方向上均平行设置有多根支架10，相邻支架之间以及支架与外边框5之间均设置一条顺应待层压光伏组件走向的链条6，框架的进料端和出料端分别设置一根垂直链条的传动轴7，传动轴上固定设置有与链条相啮合的链轮8；传动轴与箱体外壁之间以及传动轴与支架之间均通过轴承装配，传动轴伸出箱体的一端与固定设置在箱体外壁上驱动链条传动的电机9轴连接。
其中预热冷抽装置的箱体内壁上均布有加热管，用于对装置内的待层压光伏组件进行预热；层压装置的箱体内壁上设置有水冷机构，用于在完成待层压光伏组件的层压工作后，对层压装置进行冷却处理。
下料升降装置的主体为带剪叉式升降机构的下料平台，下料平台上罩设有密封壳体，密封壳体对应层压装置出料端设置有密封门，下料升降装置出料端侧的密封壳体上也设置有密封门；密封壳体的顶部设置有抽真空设备。
下料升降装置中还设置有出料推送机构，用于将冷却后的光伏组件从密封门推送出来；出料推送机构也可采用气缸。
本发明所述的层压方法具体包括以下步骤。
A.通过上料升降架将待层压光伏组件输送至预热冷抽装置中，在第一指定时间、第一指定温度以及第一指定真空环境下完成预热，第一指定时间为5-10分钟，第一指定温度为30℃-40℃，第一指定真空环境≤100Pa。第二指定时间、第二指定温度、第二指定真空环境下完成冷抽，第二指定时间为5-10分钟，第二指定温度为30℃-40℃，第二指定真空环境≤1Pa。
B.冷抽完成后的待层压光伏组件输送层压装置中，在第三指定时间、第三指定温度、第三指定真空环境下完成层压。第三指定时间为5-10分钟，第三指定温度为105℃-130℃，第三指定真空环境≤1Pa。
C.层压完成后的光伏组件输送至下料升降装置中，在第五指定时间、第五指定真空环境下完成自然冷却。第五指定时间为5-10分钟，第五指定真空环境≤1Pa。
D.在推送机构的作用下，将下料升降装置中冷却后的光伏组件取出。
本发明在光伏组件自然冷却的同时，还包括层压装置降温工序，层压装置降温是在其内部的水冷机构协助下在第四指定时间内完成对层压装置的降温处理。第四指定时间为5-15分钟。
Claims (6)
1.异形光伏定制化组件的层压方法，其特征在于：所述层压方法基于层压系统实现，层压系统包括上料升降架(1)、预热冷抽装置(2)、层压装置(3)和下料升降装置(4)，预热冷抽装置(2)和层压装置(3)中均设置有用于输送待层压光伏组件的链条传送机构；预热冷抽装置和层压装置均为左右带封闭门的封闭式箱体结构，箱体的顶部设置有抽真空设备；下料升降装置的主体为带剪叉式升降机构的下料平台，下料平台上罩设有密封壳体，密封壳体对应层压装置出料端设置有密封门，下料升降装置出料端侧的密封壳体上也设置有密封门；密封壳体的顶部设置有抽真空设备；预热冷抽装置的箱体内壁上均布有加热管；层压装置的箱体内壁上设置有水冷机构，用于在完成待层压光伏组件的层压工作后，对层压装置进行冷却处理；所述层压方法具体包括以下步骤：
A.通过上料升降架将待层压光伏组件输送至预热冷抽装置中，在第一指定时间、第一指定温度以及第一指定真空环境下完成预热，第二指定时间、第二指定温度、第二指定真空环境下完成冷抽；
B.冷抽完成后的待层压光伏组件输送层压装置中，在第三指定时间、第三指定温度、第三指定真空环境下完成层压；
C.层压完成后的光伏组件输送至下料升降装置中，在第五指定时间、第五指定真空环境下完成自然冷却；
D.在推送机构的作用下，将下料升降装置中冷却后的光伏组件取出；
光伏组件自然冷却的同时还包括层压装置降温工序，层压装置降温是在其内部的水冷机构协助下在第四指定时间内完成。
2.根据权利要求1所述的异形光伏定制化组件的层压方法，其特征在于：步骤A中的预热条件为：第一指定时间为5-10分钟，第一指定温度为30℃-40℃，第一指定真空环境≤100Pa。
3.根据权利要求1所述的异形光伏定制化组件的层压方法，其特征在于：步骤A中的冷抽条件为：第二指定时间为5-10分钟，第二指定温度为30℃-40℃，第二指定真空环境≤1Pa。
4.根据权利要求1所述的异形光伏定制化组件的层压方法，其特征在于：步骤B中的层压条件为：第三指定时间为5-10分钟，第三指定温度为105℃-130℃，第三指定真空环境≤1Pa。
5.根据权利要求1所述的异形光伏定制化组件的层压方法，其特征在于：步骤C中的自然冷却条件为：第五指定时间为5-10分钟，第五指定真空环境≤1Pa。
6.根据权利要求1所述的异形光伏定制化组件的层压方法，其特征在于：所述第四指定时间为5-15分钟。
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