CN102059843A - 太阳能电池板层压固化设备 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池板层压固化设备，它包括有分别置于前部和后部的输送工作台，以及与前部输送工作台相衔接的层压机，衔接在所述的层压机后面有叠层式固化炉，该叠层式固化炉至少叠置有两组由带输送机构、上下保温壳体和置于保温壳体内侧的加热板组成的加热固化单元，在所述叠层式固化炉的两侧对称设置有固化炉升降油缸。本发明采用叠层式固化炉与层压机配合，使层压和固化工序在同一生产线上有序衔接，相互匹配，解决了由于固化时间长于层压时间制约太阳能电池板生产线生产效率提高的问题，能有效提高太阳能电池板生产设备的生产效率。同时采用加热板面对电池板进行加热的固化炉结构，使电池板的加热均匀，从而保证太阳能电池板的产品质量。

Description

太阳能电池板层压固化设备

技术领域

本发明涉及太阳能电池板生产设备，具体涉及一种太阳能电池板层压固化设备。

背景技术

目前，太阳能电池板生产的层压和固化工序多采用在同一台层压机上完成。由于固化过程所需的时间相对于层压所需的时间长，固化加热温度相对于层压加热温度高，因此限制了太阳能电池板层压固化设备的生产效率。现有技术有采用将层压完成后的太阳能电池板集中在同一固化炉内同时完成固化的生产方式，但该种生产方式难以将层压、固化设备组建成上下工序有序衔接的层压、固化生产线，产品由层压机到固化炉需要完成大量的转移工作，同时耗费大量的时间，并且，由于所使用的固化炉是将电池板分多层放置在固化炉体内，通过旋转热风完成对电池板的加热固化，其固化炉设备复杂，难以保证电池板受热均匀，影响电池板的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种太阳能电池板层压固化设备，该设备能够使层压和固化工序在同一生产线上有序衔接，相互匹配，从而有效提高太阳能电池板生产设备的生产效率，并且通过对固化炉的技术改进，使电池板加热均匀，保证太阳能电池板的产品质量。

实现上述目的的技术方案是：一种太阳能电池板层压固化设备，它包括有分别置于前部和后部的输送工作台，以及与前部的输送工作台相衔接的带输送式层压机，衔接在所述的带输送式层压机的后面有叠层式固化炉，该叠层式固化炉至少叠置有两组由带输送机构、上下保温壳体和置于保温壳体内侧的加热板组成的加热固化单元，在所述叠层式固化炉的两侧对称设置有固化炉升降油缸。

上述的叠层式固化炉设置有炉体外壳，在炉体外壳的前面和后面与电池板的进出口相对应分别设置有上端与炉体外壳铰连接的封闭门，各封闭门装配有封闭门启闭油缸。

上述的保温壳体为可相互扣合的上、下两部分，对称设置在上、下保温壳体的两侧有保温壳体开合油缸。

上述的加热板是在导热材料板内设置电热管而构成。

上述的加热板是在导热材料板内设置加热油管而构成。

本发明采用具有多层加热固化单元的叠层式固化炉与层压机配合，组成太阳能电池板层压固化生产设备，使层压和固化工序在同一生产线上有序衔接，相互匹配，解决了由于固化时间长于层压时间制约太阳能电池板生产线生产效率的问题，能够有效提高太阳能电池板生产设备的生产效率。同时，在固化炉加热结构上采用加热板面对层压后的太阳能电池板进行加热，使电池板的加热均匀，从而保证太阳能电池板的产品质量。

本发明的固化加热板采用在导热材料内布置电热管或者加热油管的结构，具有加热单元结构简单、升温快、方便温度控制、供热分布均匀的特点。

附图说明

图1是本太阳能电池板层压固化设备示意图；

图2是本太阳能电池板层压固化设备中的叠层式固化炉的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

如附图1，本太阳能电池板层压固化设备具有分别置于前部和后部的输送工作台1。附图实施例的输送工作台主要由分置于两端的主、从动辊和分布在主、从动辊之间的托辊及循环输送带组成。不限于此，凡是能够将太阳能电池板从前端输送至后端的输送工作台，都可作为本层压固化设备的输送工作台使用。在前部输送工作台1的后面衔接有一带输送式层压机2，该带输送式层压机为配置循环输送带并由升降油缸带动上层压室与下层压室配合完成层压的太阳能电池板层压设备。同样不限于此，具有平面输送电池板功能的层压机都可作为本层压固化设备的层压机使用。衔接在所述的带输送式层压机2的后面有一叠层式固化炉3，该叠层式固化炉至少叠置有两组由带输送机构4、上下保温壳体5和置于保温壳体内侧的加热板6组成的加热固化单元。其中，带输送机构4由驱动动力机构、驱动辊和循环带组成；保温壳体5上、下相对设置，两侧有供电池板进出的电池板出入口；加热板6由在导热材料板内均布电热管或者在导热材料板内均布加热油管而构成；加热板6的设置可以采用只在上部保温壳体内侧设置的单面加热结构，也可以采用同时在上、下保温壳体内侧设置的双面加热结构。附图实施例的加热固化单元叠置三层；加热板6的设置结构为同时在上、下保温壳体内侧设置的双面加热结构。在叠层式固化炉3的两侧对称设有竖置的固化炉升降油缸7，该升降油缸7可对称设置两个。附图实施例的升降油缸7对称设置四个。通过控制油缸7的伸缩可使某一加热固化单元的太阳能电池板的进入口与层压机2的工作台面对应。如附图1实施例，叠层式固化炉3设置有炉体外壳8，在炉体外壳8的前面和后面与电池板的进出口相对应分别设置有上端与炉体外壳铰连接的封闭门9，各封闭门9分别装配有一端与封闭门铰连接另一端铰连接在炉体外壳上的封闭门启闭油缸10。封闭门启闭油缸10根据要求可于各封闭门上设置一个，附图实施例中每一封闭门配置一对油缸10，分置于封闭门的两侧。置于后部的输送工作台1衔接在叠层式固化炉3的后面。同样，通过油缸7的升降，可使某一加热固化单元的太阳能电池板出口与置于后部的输送工作台1的输送台面相对应。

附图2给出了本太阳能电池板层压固化设备的叠层式固化炉的另一实施例结构。该叠层式固化炉的保温壳体5为可相互扣合的上、下两部分，在每一组上、下保温壳体5的两侧对称设有一对竖置的保温壳体开合油缸11，通过控制某一对油缸11的伸缩，可实现其相对的一组上、下保温壳体的打开或扣合，上、下保温壳体打开供要固化的或固化完成的太阳能电池板的进入和输出；上、下保温壳体扣合后，将需要固化的太阳能电池板封闭在内，进行加热固化。

本发明的固化炉升降油缸7、封闭门启闭油缸10、保温壳体开合油缸11亦可采用气缸。

Claims (5)

1.一种太阳能电池板层压固化设备，包括有分别置于前部和后部的输送工作台(1)，以及与前部的输送工作台(1)相衔接的带输送式层压机(2)，其特征是：衔接在所述的带输送式层压机(2)的后面有叠层式固化炉(3)，该叠层式固化炉(3)至少叠置有两组由带输送机构(4)、上下保温壳体(5)和置于保温壳体内侧的加热板(6)组成的加热固化单元，在所述叠层式固化炉的两侧对称设置有固化炉升降油缸(7)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压固化设备，其特征是：所述叠层式固化炉(3)设置有炉体外壳(8)，在炉体外壳(8)的前面和后面与电池板的进出口相对应分别设置有上端与炉体外壳铰连接的封闭门(9)，各封闭门(9)装配有封闭门启闭油缸(10)。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压固化设备，其特征是：所述的保温壳体(5)为可相互扣合的上、下两部分，对称设置在上、下保温壳体(5)的两侧有保温壳体开合油缸(11)。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压固化设备，其特征是：所述的加热板(6)是在导热材料板内设置电热管而构成。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板层压固化设备，其特征是：所述的加热板(6)是在导热材料板内设置加热油管而构成。

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