CN104608280B - 一种补充终炼减段炼胶系统及其炼胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼胶系统及其炼胶方法。一种补充终炼减段炼胶系统，该系统包括密炼机、中心开炼机、第一开炼机单元、第二开炼机单元、出片开炼机和胶片冷却系统；密炼机设置在机架上，在密炼机底部设置中心开炼机，第一开炼机单元和第二开炼机单元上分别设置有左导料装置和右导料装置，密炼机的末端衔接设置有提升进胶输送带，提升进胶输送带的出料口还设置有切换进胶输送带，第一开炼机单元和第二开炼机单元上的出料口连接设置有出料输送带，出料输送带与出片开炼机相衔接，出片开炼机与胶片冷却系统相连接。本发明提高生产效率和设备自动化程度，节约能源消耗，提高胶片工艺质量的稳定性。

Description

一种补充终炼减段炼胶系统及其炼胶方法

技术领域

本发明涉及橡胶炼胶领域，尤其涉及一种炼胶系统及其炼胶方法。

背景技术

炼胶用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作。生胶单独捏炼，以提高其可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称混炼。混炼胶在压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用开炼机炼合加热称热炼。

炼胶系统原有设备情况及工艺方式：4台660开炼机依次串联排布，每台由一名操作工操作，胶料需要经过2次终炼（胶片和硫磺细料一起投入密炼机里面炼胶，排出胶料再依次通过4台开炼机炼胶，接着进入胶片冷却系统后把胶片输送到二楼人工进行叠片堆垛，再接着把刚堆垛好的胶片投入到密炼机里面炼胶，排料到开炼机炼胶，最后进入到胶片冷却系统进行冷却和人工手动摆胶堆垛后，胶片的工艺性能才能满足进入下一道工序要求。

中国发明专利申请（申请号：201110148659.8 申请日：2011-06-03）公开了一种橡胶炼胶系统及炼胶工艺，其特点是：中心开炼机排胶后向下游各组开炼机输送过程中（即胶料在输送带上时）加入硫磺促进剂，这种开放式的加硫磺促进剂的方法有局限性，一些颗粒状的助剂容易从胶料上滚到输送带侧面，造成助剂流失和环境污染，配方使用范围小。

中国发明专利申请（申请号：200610171068.1 申请日：2006-12-25）公开了辅机并联式一段法炼胶工艺，其特点是：硫化助剂直接加在开炼机上面，每台开炼机配置一套加硫装置，设备投入大；加硫磺时粉尘飞扬和流失，环境污染严重，每台开炼机分别加硫出错概率比较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种补充终炼减段炼胶系统，该系统提高生产效率和设备自动化程度，节约能源消耗，提高胶片工艺质量的稳定性。本发明的第二个目的是提供采用上述的系统的炼胶方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种补充终炼减段炼胶系统，该系统包括密炼机、中心开炼机、第一开炼机单元、第二开炼机单元、出片开炼机和胶片冷却系统；所述的密炼机设置在机架上，在密炼机底部设置所述的中心开炼机，中心开炼机与密炼机相衔接； 所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元相互并联设置在密炼机的后端，第一开炼机单元和第二开炼机单元上分别设置有左导料装置和右导料装置，左导料装置和右导料装置对称设置由中间进料向两侧出料分别进入所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元；所述的密炼机的末端衔接设置有提升进胶输送带，所述的左导料装置设置在提升进胶输送带的出料口下方并与提升进胶输送带的出料口相衔接，并在提升进胶输送带的出料口还设置有切换进胶输送带，切换进胶输送带的前端设置有切换输送带，所述的切换输送带的一端与切换进胶输送带相铰接，并在切换进胶输送带上设置有气缸横梁，气缸横梁上铰接设置有气缸，气缸的活塞杆的末端与切换输送带上的连接座相互铰接，所述的切换输送带另一端在气缸伸出状态下与所述的提升进胶输送带的出料口相衔接，所述的切换进胶输送带末端位于右导料装置的上方并与右导料装置相衔接；所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元上的出料口连接设置有出料输送带，出料输送带与所述的出片开炼机相衔接，出片开炼机通过设置输送装置与所述的胶片冷却系统相连接。

作为优选，所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元分别设置有翻胶及液压调距捣胶装置，冷却大辊筒和辊筒剥胶装置。

作为优选，所述的密炼机采用GK255密炼机，中心开炼机采用660中心密炼机，第一开炼机单元和第二开炼机单元分别为660翻胶和捣胶开炼机单元，出片开炼机采用550出片开炼机。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种补充终炼减段炼胶方法，其该方法采用上述的系统，该包括以下的步骤：

1）由人工通过输送带把胶料和硫磺促进剂一起投入到密炼机中进行终炼，炼胶时间约为2分钟；

2）密炼机把胶料排到中心开炼机；

3）胶片在中心开炼机上开1~2次刀，初步降温后把胶料压成8mm的胶片，通过进胶输送带落到第一开炼机单元上面；

4）胶片在第一开炼机单元或第二开炼机单元中成环之后，开始来回捣胶；

5）捣胶过程分4~5个步骤，每个捣胶步骤依次执行，每个捣胶步骤对应的不同的辊距；

6）胶料在第一开炼机单元第二开炼机单元上面补充终炼后出片通过输送带排到出片开炼机上面；

7）胶片从出片开炼机出片后进入胶片冷却系统，再通过自动抓胶、摆胶和叠胶后放置在存放场地。

本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：

1、胶片只需要经过1次终炼（胶片和硫磺细料一起投入密炼机里面炼胶，排出胶料直接落到中心开炼机上面，一次过辊之后通过进胶输送带进入第一开炼机单元进行全自动炼胶，下一车胶料进入第二开炼机单元进行全自动炼胶），炼胶完成之后通过侧面的出胶输送带进入出片开炼机自动出片（操作工只负责胶片取样），最后进入胶片冷却系统进行自动堆垛和输出。实际的生产效率提高约2倍。

2、提高设备自动化程度，减员增效（减少8个操作工），为公司节约生产成本。原先4台开炼机每班需要4个人，现在第一开炼机单元和第二开炼机单元为全自动炼胶不需要操作人员，每班可减少2个操作工，实际减少8个操作工。

3、节约能源消耗：原先工艺：胶片需要进行2次终炼，改造后只需要一次终炼即可进入下一道工序，节约电能消耗。

4、提高胶片工艺质量的稳定性:原有的工艺特点：开炼机由人工操作，每车胶料的过辊次数不能完全一样，辊距固定不变（剪切效果不好），造成每车胶片之间的工艺性能差别很大；改造后第一开炼机单元和第二开炼机单元为液压调距，根据每种胶料的物性可以分4个捣胶步骤，每个捣胶步骤的辊距都不一样，可以根据工艺要求实时调整辊距，增加剪切效果使每车胶料的工艺品质都能到达最佳的性能（达到一等品的性能）。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为切换进胶输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种补充终炼减段炼胶系统，该系统包括密炼机1、中心开炼机2、第一开炼机单元4、第二开炼机单元6、出片开炼机8和胶片冷却系统9。所述的密炼机1采用GK255密炼机，中心开炼机2采用660中心密炼机，第一开炼机单元4和第二开炼机单元6分别为660翻胶和捣胶开炼机单元，出片开炼机8采用550出片开炼机。所述的密炼机1设置在机架上，在的密炼机1底部设置所述的中心开炼机2，中心开炼机2与密炼机1相衔接； 所述的第一开炼机单元4和第二开炼机单元6相互并联设置在密炼机1的后端，所述的第一开炼机单元4和第二开炼机单元6分别设置有翻胶及液压调距捣胶装置，冷却大辊筒和辊筒剥胶装置。第一开炼机单元4和第二开炼机单元6上分别设置有左导料装置10和右导料装置11，左导料装置10和右导料装置11对称设置由中间进料向两侧出料分别进入所述的第一开炼机单元4和第二开炼机单元6；所述的密炼机1的末端衔接设置有提升进胶输送带3，所述的左导料装置10设置在提升进胶输送带3的出料口下方并与提升进胶输送带3的出料口相衔接，并在提升进胶输送带3的出料口还设置有切换进胶输送带5，切换进胶输送带5的前端设置有切换输送带12，所述的切换输送带12的一端与切换进胶输送带5相铰接，并在切换进胶输送带5上设置有气缸横梁13，气缸横梁13上铰接设置有气缸14，气缸14的活塞杆的末端与切换输送带上的连接座15相互铰接，所述的切换输送带12另一端在气缸14伸出状态下与所述的提升进胶输送带3的出料口相衔接，所述的切换进胶输送带5末端位于右导料装置11的上方并与右导料装置11相衔接；所述的第一开炼机单元4和第二开炼机单元6上的出料口连接设置有出料输送带7，出料输送带7与所述的出片开炼机8相衔接，出片开炼机8通过设置输送装置与所述的胶片冷却系统9相连接。

上述的系统的炼胶，该方法包括以下的步骤：

1）由人工通过输送带把胶料和硫磺促进剂一起投入到密炼机1中进行终炼，炼胶时间约为2分钟；

2）密炼机1把胶料排到中心开炼机2；

3）胶片在中心开炼机2上开1~2次刀，初步降温后把胶料压成8mm的胶片，通过进胶输送带落到第一开炼机单元4上面；

4）胶片在第一开炼机单元4或第二开炼机单元6中成环之后，开始来回捣胶；

5）捣胶过程分4~5个步骤，每个捣胶步骤依次执行，每个捣胶步骤对应的不同的辊距；

6）胶料在第一开炼机单元4第二开炼机单元6上面补充终炼后出片通过输送带排到出片开炼机8上面；

7）胶片从出片开炼机8出片后进入胶片冷却系统9，再通过自动抓胶、摆胶和叠胶后放置在存放场地。

上述的方法的特点：

1、在密炼机1里面加硫磺助剂，不会造成硫磺粉尘飞扬和流失，使硫磺助剂与胶料混合的更加均匀，避免环境污染及安全隐患。

2、节能：开炼机单元的使用变频电机：a、开炼机上没有胶料时，变频电机立即停止，减少开炼机空转时的造成能耗；b、等待入胶和入胶过程中低速运转；

3、工艺特点：开炼机单元炼胶过程中分5个捣胶步骤，每个捣胶步骤设有不同的辊距，更利于胶料的充分终炼。

4、控制特点：2个开炼机单元相互独立，互不干扰，假如其中一台开炼机单元故障，另一台可以继续生产不受影响，生产效率高。

5、开炼机单元翻胶装置设有冷却大辊筒，在补充终炼过程中胶料可以快速冷却，胶料品质更稳定。

6、设备特点：采用串联布局，节约厂房面积，设备包含：一台GK255密炼机1，一台660中心密炼机1，2台660翻胶和捣胶开炼机单元，一台550出片开炼机8和一套胶片冷却装置，采用串联排布，设备数量少，节约投入资金，特别适合在旧生产线的基础上进行改造。

7、投入和产出比相当高：与原有旧的生产模式相比，增产80%以上。

8、第一开炼机单元4或第二开炼机单元6相对独立，并联工作模式，通过切换进胶输送带5实现不同时进胶，可同时炼胶的特点。

Claims (3)

1.一种补充终炼减段炼胶方法，其特征在于该方法采用的系统包括密炼机、中心开炼机、第一开炼机单元、第二开炼机单元、出片开炼机和胶片冷却系统；所述的密炼机设置在机架上，在的密炼机底部设置所述的中心开炼机，中心开炼机与密炼机相衔接； 所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元相互并联设置在密炼机的后端，第一开炼机单元和第二开炼机单元上分别设置有左导料装置和右导料装置，左导料装置和右导料装置对称设置由中间进料向两侧出料分别进入所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元；所述的密炼机的末端衔接设置有提升进胶输送带，所述的左导料装置设置在提升进胶输送带的出料口下方并与提升进胶输送带的出料口相衔接，并在提升进胶输送带的出料口还设置有切换进胶输送带，切换进胶输送带的前端设置有切换输送带，所述的切换输送带的一端与切换进胶输送带相铰接，并在切换进胶输送带上设置有气缸横梁，气缸横梁上铰接设置有气缸，气缸的活塞杆的末端与切换输送带上的连接座相互铰接，所述的切换输送带另一端在气缸伸出状态下与所述的提升进胶输送带的出料口相衔接，所述的切换进胶输送带末端位于右导料装置的上方并与右导料装置相衔接；所述的第一开炼机单元和第二开炼机单元上的出料口连接设置有出料输送带，出料输送带与所述的出片开炼机相衔接，出片开炼机通过设置输送装置与所述的胶片冷却系统相连接；

该方法包括以下的步骤：

1）由人工通过输送带把胶料和硫磺促进剂一起投入到密炼机中进行终炼，炼胶时间约为2分钟；

2）密炼机把胶料排到中心开炼机；

3）胶片在中心开炼机上开1~2次刀，初步降温后把胶料压成8mm的胶片，通过进胶输送带落到第一开炼机单元上面；

4）胶片在第一开炼机单元或第二开炼机单元中成环之后，开始来回捣胶；

5）捣胶过程分4~5个步骤，每个捣胶步骤依次执行，每个捣胶步骤对应的不同的辊距；

6）胶料在第一开炼机单元第二开炼机单元上面补充终炼后出片通过输送带排到出片开炼机上面；

7）胶片从出片开炼机出片后进入胶片冷却系统，再通过自动抓胶、摆胶和叠胶后放置在存放场地。

2.根据权利要求1所述的一种补充终炼减段炼胶方法，其特征在在于：第一开炼机单元和第二开炼机单元分别设置有翻胶及液压调距捣胶装置，冷却大辊筒和辊筒剥胶装置。

3.根据权利要求1所述的一种补充终炼减段炼胶方法，其特征在在于：密炼机采用GK255密炼机，中心开炼机采用660中心密炼机，第一开炼机单元和第二开炼机单元分别为660翻胶和捣胶开炼机单元，出片开炼机采用550出片开炼机。