CN206780880U - 一种聚醚醚酮的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚醚醚酮的注塑成型模具。其包括：公模板，所述公模板上设置有用于注胶的灌嘴；与公模板相对应的母模板；导向装置，所述导向装置包括相互配合的导柱以及导套，分别设置在所述公模板和母模板上；推出装置，所述推出装置包括：从所述母模板穿出的活塞推柱以及设置在所述活塞推柱的活塞端的顶出板；所述活塞推柱固定在所述母模板上；加热装置，所述加热装置包括高温油液源以及供油液流动的油液容纳腔；所述油液容纳腔具有至少一个高温油液入口以及油液出口，所述公模板和母模板的至少一部分形成所述油液腔。

Description

一种聚醚醚酮的注塑成型模具

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种聚醚醚酮的注塑成型模具。

【背景技术】

聚醚醚酮（PEEK）是由氧-1、4-次苯基-氧-1、4-次苯基-羰基-1、4-次苯基组成的重复单元，为半结晶的芳香族聚合物，其是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。该特种工程塑料虽然是超耐热性树脂，但是其仍然具有较为优秀的高温流动性和热分解温度很高的特点，可以通过注塑成型的方式成型，通过特定设计的模具来制成最终的产品。

在实现本申请过程中，申请人发现相关技术存在以下问题：聚醚醚酮材料的熔点相对于普通的塑料更高，在成型过程中的流动性不佳。若采用普通的模具温度控制方式时，将无法保证材料的流动性，使得产品的合格率下降。

【发明内容】

鉴于上述问题，本实用新型提供一种聚醚醚酮的注塑成型模具以保证在注塑过程中PEEK材料的流动性。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种聚醚醚酮的注塑成型模具。该注塑成型模具可以包括：公模板，所述公模板上设置有用于注胶的灌嘴；与公模板相对应的母模板；导向装置，所述导向装置包括相互配合的导柱以及导套，分别设置在所述公模板和母模板上；推出装置，所述推出装置包括：从所述母模板穿出的活塞推柱以及设置在所述活塞推柱的活塞端的顶出板；所述活塞推柱固定在所述母模板上；加热装置，所述加热装置包括高温油液源以及供油液流动的油液容纳腔；所述油液容纳腔具有至少一个高温油液入口以及油液出口，所述公模板和母模板的至少一部分形成所述油液腔。

可选地，所述公模板还设置有一定位环；所述灌嘴设置在所述定位环的圆心。

可选地，还包括辅助导向装置；所述辅助导向装置包括：辅助导柱和辅助导套，所述辅助导柱和辅助导套的长度大于所述导柱以及导套的长度。

可选地，所述油液腔内还设置有非接触式温度传感器。

可选地，所述所述公模板和母模板内分别设置有与产品形状对应的第一成型腔和第二成型腔；所述油液容纳腔的至少一部分表面为所述第一成型腔或第二成型腔的表面。

可选地，所述油液容纳腔为扁平空腔，所述扁平空腔横截面的长宽比大于等于5。

本实用新型的有益效果是：通过设置特定结构加热装置，使用油温控制的方式，可以令模具温度控制在180-200或者更高的温度上，很好的提升了注塑过程中PEEK材料的流动性，有利于进一步的提高产品的良品率，降低生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑成型模具的局部结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

惯常的注塑成型过程中，通常是由注胶口输出处于液体状态的塑料材料至模具的灌嘴。然后进入到合模后形成的成型空腔中形成相应形状结构的产品。最后打开模具，由推出装置推出成品。为保持塑胶基材的流动性，可以采用一些方式对模具的温度进行控制，以保证最终成品的成型质量。

图1为本实用新型实施例提供了一种聚醚醚酮的注塑成型模具。如图1所示，该注塑成型模具可以包括：公模板100，与公模板相对应的母模板200、导向装置300、推出装置400以及加热装置500。

其中，所述公模板100上设置有用于注胶的灌嘴101，用于加注塑料基材。所述导向装置300包括：相互配合的导柱310以及导套320，分别设置在所述公模板和母模板上。在本实施例中，导柱310设置在公模板上，导套320设置在母模板，两者相互配合，引导公模板和母模板之间精确的移动，实现合模或者开模。

所述推出装置400则可以包括：从所述母模板穿出的活塞推柱410以及设置在所述活塞推柱的活塞端的顶出板420。所述活塞推柱410固定在所述母模板上，在活塞推动下，由顶出板420将成型后的产品从模具中顶出，进入下一工位。

所述加热装置包括：高温油液源（图未示）以及供油液流动的油液容纳腔501。所述油液容纳腔501具有至少一个高温油液入口以及油液出口，形成油液循环，保持油液容纳腔内的油液温度。并且，所述公模板和母模板的至少一部分形成所述油液腔。这样的，通过热传递的方式，实现对于模具的温度控制，保证在成型过程中PEEK材料的流动性。

在一些实施例中，如图2所示，所述公模板100和母模板200内分别设置有与产品形状对应的第一成型腔102和第二成型腔202。所述油液容纳腔501的至少一部分表面为所述第一成型腔或第二成型腔的表面，以接触的方式实现热传导。

进一步地，所述油液容纳腔501具体可以为扁平空腔，所述扁平空腔横截面的长宽比大于等于5，保证充分的接触面积以提高热传导效率。较佳的是，为有效的控制温度，所述油液腔内还可以设置有非接触式温度传感器以确认模具温度。

请继续参阅图1，在本实用新型的一些实施例中，所述公模板还可以设置有一定位环，所述灌嘴设置在所述定位环的圆心。通过定位环的设置，可以保证灌嘴110与注胶口之间的同心度，保证灌胶的顺利进行。

可选地，为了进一步的对模具进行控制，如图1所示，所述注塑成型模具还可以包括：辅助导向装置600。所述辅助导向装置包括：辅助导柱610和辅助导套620。所述辅助导柱和辅助导套可以根据实际需求设置在合适的位置，例如公模板和母模板的外缘，其长度大于所述导柱以及导套的长度，实现模具的预定位。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚醚醚酮的注塑成型模具，其特征在于，包括：

公模板，所述公模板上设置有用于注胶的灌嘴；

与公模板相对应的母模板；

导向装置，所述导向装置包括相互配合的导柱以及导套，分别设置在所述公模板和母模板上；

推出装置，所述推出装置包括：从所述母模板穿出的活塞推柱以及设置在所述活塞推柱的活塞端的顶出板；所述活塞推柱固定在所述母模板上；

加热装置，所述加热装置包括高温油液源以及供油液流动的油液容纳腔；所述油液容纳腔具有至少一个高温油液入口以及油液出口，所述公模板和母模板的至少一部分形成所述油液腔。

2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮的模压成型模具，其特征在于，所述公模板还设置有一定位环；所述灌嘴设置在所述定位环的圆心。

3.根据权利要求1所述的聚醚醚酮的模压成型模具，其特征在于，还包括辅助导向装置；

所述辅助导向装置包括：辅助导柱和辅助导套，所述辅助导柱和辅助导套的长度大于所述导柱以及导套的长度。

4.根据权利要求1所述的聚醚醚酮的模压成型模具，其特征在于，所述油液腔内还设置有非接触式温度传感器。

5.根据权利要求4所述的聚醚醚酮的模压成型模具，其特征在于，所述所述公模板和母模板内分别设置有与产品形状对应的第一成型腔和第二成型腔；所述油液容纳腔的至少一部分表面为所述第一成型腔或第二成型腔的表面。

6.根据权利要求5所述的聚醚醚酮的模压成型模具，其特征在于，所述油液容纳腔为扁平空腔，所述扁平空腔横截面的长宽比大于等于5。