CN101767401A

CN101767401A - 一种橡胶制品成型的生产方法

Info

Publication number: CN101767401A
Application number: CN201010019472A
Authority: CN
Inventors: 余新军
Original assignee: DONGGUAN XINYILAI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN XINYILAI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2010-07-07

Abstract

一种橡胶制品成型的生产方法，包括以下步骤：a.将固定于一传送装置上且设置有锁合装置的橡胶制品成型模具锁合；b.将模具移送至模具进料口对应橡胶注料机构注料口的位置；c.注料机构将橡胶原料注射至模具内；d.将注射有原料的模具从注料机构移出，原料在模具内保温保压成型成橡胶制品；e.解除锁合装置的锁紧状态，开模取出橡胶制品；由于锁合装置的约束，模具前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模或后模施加压力，橡胶即可在模具内成型，因此多个模具只需要配备一台注料机构，即可以实现自动化操作，生产效率提高，注料机构的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。

Description

一种橡胶制品成型的生产方法

技术领域：

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶制品成型的生产方法。

背景技术：

一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保温，使原料在模具内硫化成型。

传统橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模蕊，模蕊与前模一体成型，模具生产橡胶制品的工艺是：利用硫化热压机在模具外加压，通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、加压、排气、加温硫化操作，然后再从机孔内撬开模具，拉取出产品。由于橡胶的成型时间比较长，一般需要4～5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前，传统的橡胶模具的保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的，因此，在成型过程中，模具必须放置在加压机上4～5分钟，成型完成后，再从加压机上取下模具，然后开模，取出成型好的橡胶制品。

因此，采用传统的生产方法生产橡胶制品，如果只配置一台加压机，那么每次生产必须耗时4～5分钟，生产效率低；如果每个模具配置一台加压机，必然会增加成本，增加设备的占地面积，而且都是单机操作，自动化程序不高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生产效率高、生产成本低，设备利用率高的橡胶制品生产方法。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

一种橡胶制品成型的生产方法，包括以下步骤：

a.将固定于一传送装置上且设置有锁合装置的橡胶制品成型模具锁合，通过所述锁合装置锁紧所述模具的前模和后模；

b.将锁合后的模具通过一设置于机架上的传送装置移送至模具进料口对应橡胶注料机构注料口的位置；

c.通过所述注料口，注料机构将橡胶原料注射至所述模具内；

d.通过所述传送装置将注射有橡胶原料的模具从注料机构移出，橡胶在模具内保温保压成型成橡胶制品；

e.解除完成橡胶成型的模具的锁合装置的锁紧状态，开启模具，取出成型的橡胶制品。

本发明的进一步技术方案包括：

所述传送装置间隔设置有多个模具，一个工位的模具进行所述步骤d时，下一工位的模具进行所述步骤c。

所述传送装置为环形转盘式传送装置，模具取出橡胶制品完成步骤e后，循环进入步骤a。

根据以上所述的，所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件；所述步骤a具体为：绕所述枢轴转动前模，使前模和后模合模，再转动所述扣合件，使扣合件扣合于所述扣合块；所述步骤e具体为：转动所述扣合件，使扣合件脱离扣合扣合块的位置，再绕所述枢轴转动前模而开启模具，再取出模具内的成型橡胶制品制品。

其中，所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。

进一步地，所述步骤c具体为，所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴，所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接，所述送料轴表面包覆有加热装置；原料从进料斗进入注料装置，经送料轴传送至注料口，再经注料口注射至所述模具内，其中，原料在送料轴内随送料轴旋转，加热装置加热送料轴内的原料。

更进一步地，步骤d所述橡胶在模具内保温保压成型成橡胶制品具体为，模具与一设置有发热件的保温装置连接，所述保温装置通过所述发热件加热所述模具，使模具保持橡胶硫化温度。

本发明有益效果为：采用本方法，由于锁合装置的约束作用，注射有橡胶原料的模具，其前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模或后模施加压力，橡胶即可在模具内成型，因此模具在注料机构完成橡胶原料注射后移出注料位置，注料机构可以对其它模具进行注料操作，多个模具只需要配备一台注料机构，即可以实现自动化操作，生产效率提高，注料机构的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。

附图说明：

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的机架结构示意图；

图2是本发明的机架纵剖面示意图；

图3是本发明的模具结构示意图；

图4是本发明的模具合模状态的分解示意图；

图5是本发明的模具开模状态的分解示意图。

图1至图5中包括：

1——机架 12——保温装置 2——注料机构

21——注料口 22——进料斗 23——送料轴

24——驱动电机 25——加热装置 3——传送装置

4——模具 41——前模 42——后模

43——模穴 44——模蕊 45——枢轴

46——扣合块 47——扣合件 48——凹槽

49——增压件 410——进料口 411——出料口

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1至图5所示，这是本发明的较佳实施例：

一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将固定于一传送装置上且设置有锁合装置的橡胶制品成型模具4锁合，通过所述锁合装置锁紧所述模具4的前模41和后模42；

b.将锁合后的模具4通过一设置于机架1上的传送装置3移送至模具4的进料口410对应橡胶注料机构2的注料口21的位置；

c.通过所述注料口21，注料机构2将橡胶原料注射至所述模具4内；

d.通过所述传送装置3将注射有橡胶原料的模具4从注料机构2移出，橡胶在模具4内保温保压成型成橡胶制品；

e.解除完成橡胶成型的模具4的锁合装置的锁紧状态，开启模具4，取出成型的橡胶制品。

采用本方法，由于锁合装置的约束作用，注射有橡胶原料的模具4，其前模41和后模42不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模41或后模42施加压力，橡胶即可在模具4内成型。

见图1所示，所述传送装置3间隔设置有多个模具4，一个工位的模具4进行所述步骤d时，下一工位的模具4进行所述步骤c。一个模具4在传送装置3上进行保压成型时，其它模具4可以同时进行步骤a～步骤e的动作，因此模具4在注料机构2完成橡胶原料注射后移出注料位置，注料机构2可以对其它模具4进行注料操作，多个模具4只需要配备一台注料机构2，即可以实现自动化操作，生产效率提高，注料机构2的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。

其中，所述传送装置3为环形转盘式传送装置，模具4取出橡胶制品完成步骤e后，循环进入步骤a。该传送装置3占地面积小，模具4循环操作的操作性强，有利于节约生产车间空间，且模具4在传送装置3上循环操作，有利于提高模具4的利用率。

见图4或图5所示，所述锁合装置包括使前模41和后模42枢接的枢轴45，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模41的扣合块46，以及枢设于后模42并与所述扣合块46相匹配的扣合件47。

使用过程中，后模42固定于机架1上，则进行步骤e时，可以通过绕所述枢轴45转动所述前模41而开模；进行步骤a时，则在前模41和后模42合模后，转动所述扣合件47，使扣合件47扣合于所述扣合块46，在枢轴45与所述扣合装置的共同约束下，前模41于后模42被锁紧。这提高了步骤a和步骤e的效率。

当然，所述锁合装置也可以为设置于所述前模41和后模42两侧的两个扣合装置，这样，分别扣合两个扣合装置即可达到锁模目的，而开模时，依次打开两个扣合装置，即可使前模41和后模42分离。

其中，所述扣合装置也可以为锁紧螺杆-螺母组件，或其它可实现锁紧并解锁功能的扣合装置。

其中，本发明所述的模具4，其前模41设置有与所述模蕊44匹配的凹槽48，所述模蕊44设置在所述凹槽48内，所述模蕊44与所述凹槽48底部之间设置有增压件49，增压件49两端分别与所述凹槽48底部和所述模蕊44固定连接。

前模41用来装夹模蕊44，模蕊44用来成型和顶出产品，后模42用来成型产品，模穴43的形状是配合所须的橡胶花纹形状而形成的。步骤c中，增压件49能因产生压力，使模蕊44压紧后模42，从而令导入的橡胶原料成型为橡胶制品。

所述模具4的模蕊44做成活动型的，模蕊44与前模41的凹槽48之间设置有增压件49，增压件49为弹簧或气囊。合模后，模蕊44在增压件49的作用下，对模穴43中的橡胶施加压力，这样进一步增强了模具4的保压效果，提高了橡胶制品的成品优良率，并提高了本发明的生产效率。

当然，所述模蕊44也可设置为与所述前模41固接，则模具4不需设置增压件49，这是因为，橡胶原料在所述模具内受热硫化成型时，会因自身膨胀而产生压力，在所述前模41和后模42锁合状态下，橡胶原料的膨胀压力可以使其在模具4的内腔成型。由于不设置增压件49，模具4加工成本低。

见图2所示，所述注料机构2在进料斗22与注料口21之间设置有一可枢转的送料轴23，所述送料轴23与一驱动电机24的输出轴连接，所述送料轴23表面包覆有加热装置25。进行步骤c时，原料从进料斗22进入注料装置，经送料轴23传送，传送过程中，加热装置25加热送料轴23内的原料，使之受热塑化；由于原料在送料轴23内随送料轴23旋转，与加热装置25热交换充分，塑化效果好。

其中，进行步骤d的模具4与一设置有发热件的保温装置12连接。具体地说，所述保温装置12可以包括一发热件和传热件，所述传热件与传送装置3连接，通过传送装置3加热所述后模42，使后模42保温。这提高了步骤d的产品成型的工作可靠性。其中，所述传热件亦可与所述前模41连接，通过加热前模41而加热模具4，使模具4内的橡胶原料受热保温成型。当然，所述发热件亦可直接与所述后模42或前模41连接，只要达到加热模具4，使模具4内的橡胶原料受热的目的即可。

当然，所述送料轴23表面亦可不设置所述加热装置25，橡胶原料的加热在所述步骤d内完成。具体地说，所述橡胶原料经所述送料轴23注入所述模具4后，由所述保温装置12的发热件加热模具，使橡胶原料硫化成型。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

b.将锁合后的模具通过一设置于机架上的传送装置移送至该模具的进料口对应橡胶注料机构的注料口的位置；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于：所述传送装置间隔设置有多个模具，一个工位的模具进行所述步骤d时，下一工位的模具进行所述步骤c。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于：所述传送装置为环形转盘式传送装置，模具取出橡胶制品完成步骤e后，循环进入步骤a。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于：所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件；所述步骤a具体为：绕所述枢轴转动前模，使前模和后模合模，再转动所述扣合件，使扣合件扣合于所述扣合块；所述步骤e具体为：转动所述扣合件，使扣合件脱离扣合扣合块的位置，再绕所述枢轴转动前模而开启模具，再取出模具内的成型橡胶制品。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于：所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于：所述步骤c具体为，所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴，所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接，所述送料轴表面包覆有加热装置；原料从进料斗进入注料装置，经送料轴传送至注料口，再经注料口注射至所述模具内，其中，原料在送料轴内随送料轴旋转，加热装置加热送料轴内的原料。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品成型的生产方法，其特征在于：步骤d所述橡胶在模具内保温保压成型成橡胶具体为，模具与一设置有发热件的保温装置连接，所述保温装置通过所述发热件加热所述模具，使模具保持橡胶硫化温度。