CN101786307A

CN101786307A - 一种橡胶制品成型设备

Info

Publication number: CN101786307A
Application number: CN201010019475A
Authority: CN
Inventors: 余新军
Original assignee: DONGGUAN XINYILAI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN XINYILAI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2010-07-28

Abstract

一种橡胶制品成型设备，包括机架，机架设置有注料机构，机架上设置有传送装置，传送装置上设置有多个模具，注料机构的注料口正对其中一个模具，模具包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，前模和后模之间设置有锁合装置，机架对应模具锁合装置的位置设置有锁模机构；生产时，传送装置将一个模具送至注料口下方，锁模机构使模具锁合，原料从注料口注入模具内；加注有原料的模具随传送装置前行，下一工位的模具被送至注料机构下方，被锁模并加注原料，依次循环动作；本发明的多个模具只需要配备一台注料机构，生产效率提高，注料机构的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。

Description

一种橡胶制品成型设备

技术领域：

本发明涉及橡胶制品加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶制品成型设备。

背景技术：

一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保温，使原料在模具内硫化成型。。

传统橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模蕊，模蕊与前模一体成型，模具生产橡胶制品的工艺是：利用硫化热压机在模具外加压，通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、加压、排气、加温硫化操作，然后再从机孔内撬开模具，拉取出产品。由于橡胶的成型时间比较长，一般需要4～5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前，传统的塑胶模具的保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的，因此，在成型过程中，模具必须放置在加压机上4～5分钟，成型完成后，再从加压机上取下模具，然后开模，取出成型好的制品。

因此，采用传统的模具生产橡胶材料的制品，如果只配置一台加压机，那么每次生产必须耗时4～5分钟，生产效率低；如果每个模具配置一台加压机，必然会增加成本，增加设备的占地面积，而且都是单机操作，自动化程度不高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种设备利用率高，生产效率高，生产成本低的橡胶制品成型设备。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

一种橡胶制品成型设备，它包括机架，所述机架设置有注料机构，所述机架上设置有传送装置，所述传送装置上设置有多个模具，所述注料机构的注料口正对其中一个模具，所述模具包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置，所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构。

本发明的进一步技术方案包括：

所述传送装置为环形转盘式传送装置，所述锁模机构设置于所述注料机构下方。

所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。

所述锁模机构包括一压力缸，所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件。

所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。

所述增压件为弹簧和/或气囊。

所述前模设置有进料口，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口，所述出料口与所述模穴连通。

所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。

根据以上所述的，所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴，所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接，所述送料轴表面包覆有加热装置。

所述机架设置有保温装置，所述保温装置与所述模具连接。

本发明有益效果为：本橡胶制品成型设备包括机架，所述机架设置有注料机构，所述机架上设置有传送装置，所述传送装置上设置有多个模具，所述注料机构的注料口正对其中一个模具，所述模具包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置，所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构；生产时，所述传送装置将一个模具送至注料口下方，所述锁模机构动作，锁紧所述锁合装置，使模具锁合，经注料机构橡胶原料从注料口注入模具内；加注有原料的模具随传送装置前行，橡胶在前模和后模围覆成的空腔内受热保压成型，同时，下一工位的模具被送至注料机构下方，被锁模并加注原料，依次循环动作；由于锁合装置的约束作用，模具的前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模或后模施加压力，因此，本发明的多个模具只需要配备一台注料机构，即可以实现自动化操作，生产效率提高，注料机构的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。

附图说明：

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种橡胶制品成型设备的结构示意图；

图2是本发明的橡胶制品成型设备的纵剖面结构示意图；

图3是本发明的橡胶制品成型设备的模具结构示意图；

图4是本发明的橡胶制品成型设备的模具合模状态的分解结构示意图；

图5是本发明的橡胶制品成型设备的模具开模状态的分解示意图。

图1至图5中包括：

1——机架 11——锁模机构 12——保温装置

2——注料机构 21——注料口 22——进料斗

23——送料轴 24——驱动电机 25——加热装置

3——传送装置 4——模具 41——前模

42——后模 43——模穴 44——模蕊

45——枢轴 46——扣合块 47——扣合件

48——凹槽 49——增压件 410——进料口

411——出料口 412——储料槽 413——分料道

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1至图5所示，这是本发明的较佳实施例：

一种橡胶制品成型设备，它包括机架1，所述机架1设置有注料机构2，所述机架1上设置有传送装置3，所述传送装置3上设置有多个模具4，所述注料机构2的注料口21正对其中一个模具4，所述模具4包括前模41和后模42，后模42设置有模穴43，前模41设置有与模穴43匹配的模蕊44，所述前模41和后模42之间设置有锁合装置，所述机架1对应所述模具4锁合装置的位置设置有锁模机构11。

本发明进行橡胶制品成型的生产时，所述传送装置3将一个模具4送至注料口21下方，所述锁模机构11动作，锁紧所述锁合装置，使模具4锁合，经注料机构2橡胶原料从注料口21注入模具4内；加注有原料的模具4随传送装置3前行，橡胶在前模41和后模42围覆成的空腔内受热保压成型，直至开模取件；同时，下一工位的模具4被送至注料机构2下方，被锁模并加注原料，依次循环动作；由于锁合装置的约束作用，模具4的前模41和后模42不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模41或后模42施加压力，因此，本发明的多个模具4只需要配备一台注料机构2，一个模具4在传送装置3上进行受热保压成型时，其它模具4可以同时进行注料、受热保压成型、开模取件的动作，即可以实现自动化操作，生产效率提高，注料机构2的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。

见图1所示，所述传送装置3为环形转盘式传送装置3，所述锁模机构11设置于所述注料机构2下方。这样传送装置3占地面积小，模具4循环操作的操作性强，有利于节约生产车间空间。

见图3、图4、图5所示，所述锁合装置包括使前模41和后模42枢接的枢轴45，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模41的扣合块46，以及枢设于后模42并与所述扣合块46相匹配的扣合件47。

使用过程中，后模42固定于机架1上，则开模时，可以通过绕所述枢轴45转动所述前模41而开模；锁模时，则在前模41和后模42合模后，转动所述扣合件47，使扣合件47扣合于所述扣合块46，在枢轴45与所述扣合装置的共同约束下，前模41于后模42被锁紧。

当然，所述锁合装置也可以为设置于所述前模41和后模42两侧的扣合装置，这样，分别扣合两个扣合装置即可达到锁模目的，而开模时，依次打开两个扣合装置，即可使前模41和后模42分离。

其中，所述扣合装置也可以为锁紧螺杆—螺母组件，或其它可实现锁紧并解锁功能的扣合装置。

所述锁模机构11包括一压力缸，所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件47。锁模时，压力缸的活塞杆顶出，抵压所述扣合件47，使扣合件47枢转而扣合于所述扣合块46，达到锁模目的。为了保证锁模力度，所述压力缸较优选地选择油压缸。

见图4或图5所示，所述前模41设置有与所述模蕊44匹配的凹槽48，所述模蕊44设置在所述凹槽48内，所述模蕊44与所述凹槽48底部之间设置有增压件49，增压件49两端分别与所述凹槽48底部和所述模蕊44固定连接。

前模41用来装夹模蕊44，模蕊44用来成型和顶出产品，后模42用来成型产品，模穴43的形状是配合所须的制品花纹形状而形成的。在加热的情况下，增压件49能产生压力，使模蕊44压紧后模42，从而令导入的橡胶原料成型为制品。

本发明所述模蕊44做成活动型的，模蕊44与前模41的凹槽48之间设置有增压件49，增压件49为弹簧或气囊。合模后，模蕊44在增压件49的作用下，对模穴43中的制品施加压力，这样进一步增强了模具4的保压效果，提高了橡胶制品的成品优良率，并提高了本发明的生产效率。

当然，所述模蕊44也可设置为与所述前模41固接，则模具4不需设置增压件49，这是因为，橡胶原料在所述模具内受热硫化成型时，会因自身膨胀而产生压力，在所述前模41和后模42锁合状态下，橡胶原料的膨胀压力可以使其在模具4的内腔成型。由于不设置增压件49，模具4加工成本低。

所述前模41设置有进料口410，所述进料口410与所述凹槽48连通，所述模蕊44设置有出料口411，所述出料口411与所述模穴43连通。橡胶原料通过进料口410、出料口411从上而下注塑进模穴43中。

所述前模41或后模42还分别设置有储料槽412和分料道413，储料槽412和进料口410通过分料道413连通。橡胶原料从储料槽412注入，经由分料道413，流入进料口410。进料方式不局限于此种情况。

见图1和图2所示，所述注料机构2在进料斗22与注料口21之间设置有一可枢转的送料轴23，所述送料轴23与一驱动电机24的输出轴连接，所述送料轴23表面包覆有加热装置25。原料从进料斗22进入注料装置，经送料轴23传送，传送过程中，加热装置25加热送料轴23内的原料，使之受热塑化；由于原料在送料轴23内随送料轴23旋转，与加热装置25热交换充分，塑化效果好。

见图2所示，所述注料机构2在进料斗22与注料口21之间设置有一可枢转的送料轴23，所述送料轴23与一驱动电机24的输出轴连接，所述送料轴23表面包覆有加热装置25。进行步骤c时，原料从进料斗22进入注料装置，经送料轴23传送，传送过程中，加热装置25加热送料轴23内的原料，使之受热塑化；由于原料在送料轴23内随送料轴23旋转，与加热装置25热交换充分，塑化效果好。

其中，模具4与一设置有发热件的保温装置12连接。具体地说，所述保温装置12可以包括一发热件和传热件，所述传热件与传送装置3连接，通过传送装置3加热所述后模42，使后模42保温。这提高了产品成型的工作可靠性。其中，所述传热件亦可与所述前模41连接，通过加热前模41而加热模具4，使模具4内的橡胶原料受热保温成型。当然，所述发热件亦可直接与所述后模42或前模41连接，只要达到加热模具4，使模具4内的橡胶原料受热的目的即可。

当然，所述送料轴23表面亦可不设置所述加热装置25。具体地说，所述橡胶原料经所述送料轴23注入所述模具4后，由所述保温装置12的发热件加热模具，使橡胶原料硫化成型。

其中，所述模具4可通过紧固螺栓等可拆卸的连接件固定于传送装置3，这样所述模具4可以方便地更换。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种橡胶制品成型设备，它包括机架，所述机架设置有注料机构，其特征在于：

所述机架上设置有传送装置，所述传送装置上设置有多个模具，所述注料机构的注料口正对其中一个模具，

所述模具包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之间设置有锁合装置

所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述传送装置为环形转盘式传送装置，所述锁模机构设置于所述注料机构下方。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述锁模机构包括一压力缸，所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述增压件为弹簧和/或气囊。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述前模设置有进料口，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口，所述出料口与所述模穴连通。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴，所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接，所述送料轴表面包覆有加热装置。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶制品成型设备，其特征在于：所述机架设置有保温装置，所述保温装置与所述模具连接。