CN101786307A - 一种橡胶制品成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶制品成型设备,包括机架,机架设置有注料机构,机架上设置有传送装置,传送装置上设置有多个模具,注料机构的注料口正对其中一个模具,模具包括前模和后模,后模设置有模穴,前模设置有与模穴匹配的模蕊,前模和后模之间设置有锁合装置,机架对应模具锁合装置的位置设置有锁模机构;生产时,传送装置将一个模具送至注料口下方,锁模机构使模具锁合,原料从注料口注入模具内;加注有原料的模具随传送装置前行,下一工位的模具被送至注料机构下方,被锁模并加注原料,依次循环动作;本发明的多个模具只需要配备一台注料机构,生产效率提高,注料机构的利用率高,制造成本可以比目前的生产成本节约50%。
Description
技术领域:
本发明涉及橡胶制品加工设备技术领域,特别涉及一种橡胶制品成型设备。
背景技术:
一般而言,橡胶制品的制备过程中,需要将橡胶原料注入模具中,再对模具加压保温,使原料在模具内硫化成型。。
传统橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模蕊,模蕊与前模一体成型,模具生产橡胶制品的工艺是:利用硫化热压机在模具外加压,通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、加压、排气、加温硫化操作,然后再从机孔内撬开模具,拉取出产品。由于橡胶的成型时间比较长,一般需要4~5分钟,在成型的过程中必须保证足够的压力,目前,传统的塑胶模具的保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的,因此,在成型过程中,模具必须放置在加压机上4~5分钟,成型完成后,再从加压机上取下模具,然后开模,取出成型好的制品。
因此,采用传统的模具生产橡胶材料的制品,如果只配置一台加压机,那么每次生产必须耗时4~5分钟,生产效率低;如果每个模具配置一台加压机,必然会增加成本,增加设备的占地面积,而且都是单机操作,自动化程度不高。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种设备利用率高,生产效率高,生产成本低的橡胶制品成型设备。
本发明的目的通过以下技术措施实现:
一种橡胶制品成型设备,它包括机架,所述机架设置有注料机构,所述机架上设置有传送装置,所述传送装置上设置有多个模具,所述注料机构的注料口正对其中一个模具,所述模具包括前模和后模,后模设置有模穴,前模设置有与模穴匹配的模蕊,所述前模和后模之间设置有锁合装置,所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构。
本发明的进一步技术方案包括:
所述传送装置为环形转盘式传送装置,所述锁模机构设置于所述注料机构下方。
所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴,以及扣合装置;所述扣合装置包括设置于前模的扣合块,以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。
所述锁模机构包括一压力缸,所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件。
所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽,所述模蕊设置在所述凹槽内,所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件,增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。
所述增压件为弹簧和/或气囊。
所述前模设置有进料口,所述进料口与所述凹槽连通,所述模蕊设置有出料口,所述出料口与所述模穴连通。
所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道,储料槽和进料口通过分料道连通。
根据以上所述的,所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴,所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接,所述送料轴表面包覆有加热装置。
所述机架设置有保温装置,所述保温装置与所述模具连接。
本发明有益效果为:本橡胶制品成型设备包括机架,所述机架设置有注料机构,所述机架上设置有传送装置,所述传送装置上设置有多个模具,所述注料机构的注料口正对其中一个模具,所述模具包括前模和后模,后模设置有模穴,前模设置有与模穴匹配的模蕊,所述前模和后模之间设置有锁合装置,所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构;生产时,所述传送装置将一个模具送至注料口下方,所述锁模机构动作,锁紧所述锁合装置,使模具锁合,经注料机构橡胶原料从注料口注入模具内;加注有原料的模具随传送装置前行,橡胶在前模和后模围覆成的空腔内受热保压成型,同时,下一工位的模具被送至注料机构下方,被锁模并加注原料,依次循环动作;由于锁合装置的约束作用,模具的前模和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位,故不需要外界对前模或后模施加压力,因此,本发明的多个模具只需要配备一台注料机构,即可以实现自动化操作,生产效率提高,注料机构的利用率高,制造成本可以比目前的生产成本节约50%。
附图说明:
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种橡胶制品成型设备的结构示意图;
图2是本发明的橡胶制品成型设备的纵剖面结构示意图;
图3是本发明的橡胶制品成型设备的模具结构示意图;
图4是本发明的橡胶制品成型设备的模具合模状态的分解结构示意图;
图5是本发明的橡胶制品成型设备的模具开模状态的分解示意图。
图1至图5中包括:
1——机架 11——锁模机构 12——保温装置
2——注料机构 21——注料口 22——进料斗
23——送料轴 24——驱动电机 25——加热装置
3——传送装置 4——模具 41——前模
42——后模 43——模穴 44——模蕊
45——枢轴 46——扣合块 47——扣合件
48——凹槽 49——增压件 410——进料口
411——出料口 412——储料槽 413——分料道
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明,见图1至图5所示,这是本发明的较佳实施例:
一种橡胶制品成型设备,它包括机架1,所述机架1设置有注料机构2,所述机架1上设置有传送装置3,所述传送装置3上设置有多个模具4,所述注料机构2的注料口21正对其中一个模具4,所述模具4包括前模41和后模42,后模42设置有模穴43,前模41设置有与模穴43匹配的模蕊44,所述前模41和后模42之间设置有锁合装置,所述机架1对应所述模具4锁合装置的位置设置有锁模机构11。
本发明进行橡胶制品成型的生产时,所述传送装置3将一个模具4送至注料口21下方,所述锁模机构11动作,锁紧所述锁合装置,使模具4锁合,经注料机构2橡胶原料从注料口21注入模具4内;加注有原料的模具4随传送装置3前行,橡胶在前模41和后模42围覆成的空腔内受热保压成型,直至开模取件;同时,下一工位的模具4被送至注料机构2下方,被锁模并加注原料,依次循环动作;由于锁合装置的约束作用,模具4的前模41和后模42不会因橡胶的膨胀而产生错位,故不需要外界对前模41或后模42施加压力,因此,本发明的多个模具4只需要配备一台注料机构2,一个模具4在传送装置3上进行受热保压成型时,其它模具4可以同时进行注料、受热保压成型、开模取件的动作,即可以实现自动化操作,生产效率提高,注料机构2的利用率高,制造成本可以比目前的生产成本节约50%。
见图1所示,所述传送装置3为环形转盘式传送装置3,所述锁模机构11设置于所述注料机构2下方。这样传送装置3占地面积小,模具4循环操作的操作性强,有利于节约生产车间空间。
见图3、图4、图5所示,所述锁合装置包括使前模41和后模42枢接的枢轴45,以及扣合装置;所述扣合装置包括设置于前模41的扣合块46,以及枢设于后模42并与所述扣合块46相匹配的扣合件47。
使用过程中,后模42固定于机架1上,则开模时,可以通过绕所述枢轴45转动所述前模41而开模;锁模时,则在前模41和后模42合模后,转动所述扣合件47,使扣合件47扣合于所述扣合块46,在枢轴45与所述扣合装置的共同约束下,前模41于后模42被锁紧。
当然,所述锁合装置也可以为设置于所述前模41和后模42两侧的扣合装置,这样,分别扣合两个扣合装置即可达到锁模目的,而开模时,依次打开两个扣合装置,即可使前模41和后模42分离。
其中,所述扣合装置也可以为锁紧螺杆—螺母组件,或其它可实现锁紧并解锁功能的扣合装置。
所述锁模机构11包括一压力缸,所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件47。锁模时,压力缸的活塞杆顶出,抵压所述扣合件47,使扣合件47枢转而扣合于所述扣合块46,达到锁模目的。为了保证锁模力度,所述压力缸较优选地选择油压缸。
见图4或图5所示,所述前模41设置有与所述模蕊44匹配的凹槽48,所述模蕊44设置在所述凹槽48内,所述模蕊44与所述凹槽48底部之间设置有增压件49,增压件49两端分别与所述凹槽48底部和所述模蕊44固定连接。
前模41用来装夹模蕊44,模蕊44用来成型和顶出产品,后模42用来成型产品,模穴43的形状是配合所须的制品花纹形状而形成的。在加热的情况下,增压件49能产生压力,使模蕊44压紧后模42,从而令导入的橡胶原料成型为制品。
本发明所述模蕊44做成活动型的,模蕊44与前模41的凹槽48之间设置有增压件49,增压件49为弹簧或气囊。合模后,模蕊44在增压件49的作用下,对模穴43中的制品施加压力,这样进一步增强了模具4的保压效果,提高了橡胶制品的成品优良率,并提高了本发明的生产效率。
当然,所述模蕊44也可设置为与所述前模41固接,则模具4不需设置增压件49,这是因为,橡胶原料在所述模具内受热硫化成型时,会因自身膨胀而产生压力,在所述前模41和后模42锁合状态下,橡胶原料的膨胀压力可以使其在模具4的内腔成型。由于不设置增压件49,模具4加工成本低。
所述前模41设置有进料口410,所述进料口410与所述凹槽48连通,所述模蕊44设置有出料口411,所述出料口411与所述模穴43连通。橡胶原料通过进料口410、出料口411从上而下注塑进模穴43中。
所述前模41或后模42还分别设置有储料槽412和分料道413,储料槽412和进料口410通过分料道413连通。橡胶原料从储料槽412注入,经由分料道413,流入进料口410。进料方式不局限于此种情况。
见图1和图2所示,所述注料机构2在进料斗22与注料口21之间设置有一可枢转的送料轴23,所述送料轴23与一驱动电机24的输出轴连接,所述送料轴23表面包覆有加热装置25。原料从进料斗22进入注料装置,经送料轴23传送,传送过程中,加热装置25加热送料轴23内的原料,使之受热塑化;由于原料在送料轴23内随送料轴23旋转,与加热装置25热交换充分,塑化效果好。
见图2所示,所述注料机构2在进料斗22与注料口21之间设置有一可枢转的送料轴23,所述送料轴23与一驱动电机24的输出轴连接,所述送料轴23表面包覆有加热装置25。进行步骤c时,原料从进料斗22进入注料装置,经送料轴23传送,传送过程中,加热装置25加热送料轴23内的原料,使之受热塑化;由于原料在送料轴23内随送料轴23旋转,与加热装置25热交换充分,塑化效果好。
其中,模具4与一设置有发热件的保温装置12连接。具体地说,所述保温装置12可以包括一发热件和传热件,所述传热件与传送装置3连接,通过传送装置3加热所述后模42,使后模42保温。这提高了产品成型的工作可靠性。其中,所述传热件亦可与所述前模41连接,通过加热前模41而加热模具4,使模具4内的橡胶原料受热保温成型。当然,所述发热件亦可直接与所述后模42或前模41连接,只要达到加热模具4,使模具4内的橡胶原料受热的目的即可。
当然,所述送料轴23表面亦可不设置所述加热装置25。具体地说,所述橡胶原料经所述送料轴23注入所述模具4后,由所述保温装置12的发热件加热模具,使橡胶原料硫化成型。
其中,所述模具4可通过紧固螺栓等可拆卸的连接件固定于传送装置3,这样所述模具4可以方便地更换。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种橡胶制品成型设备,它包括机架,所述机架设置有注料机构,其特征在于:
所述机架上设置有传送装置,所述传送装置上设置有多个模具,所述注料机构的注料口正对其中一个模具,
所述模具包括前模和后模,后模设置有模穴,前模设置有与模穴匹配的模蕊,所述前模和后模之间设置有锁合装置
所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述传送装置为环形转盘式传送装置,所述锁模机构设置于所述注料机构下方。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴,以及扣合装置;所述扣合装置包括设置于前模的扣合块,以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述锁模机构包括一压力缸,所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽,所述模蕊设置在所述凹槽内,所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件,增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述增压件为弹簧和/或气囊。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述前模设置有进料口,所述进料口与所述凹槽连通,所述模蕊设置有出料口,所述出料口与所述模穴连通。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道,储料槽和进料口通过分料道连通。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴,所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接,所述送料轴表面包覆有加热装置。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶制品成型设备,其特征在于:所述机架设置有保温装置,所述保温装置与所述模具连接。
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